本发明涉及一种封严圈的制造方法及装置，具体为一种航空用毡质封严圈的制造方法、装置及冲模，克服利用现有方法加工的毡质封严圈内孔易掉毛，形状尺寸不稳定的问题。方法包括按零件图纸用冲模将毛毡冲裁成环状毛坯、将所制环状毛坯装于焙烧夹具内，进行焙烧、检验以及浸润的步骤。装置包括冲模与焙烧夹具；其中冲模中凸模和凹模均采用斜刃口，使得毛毡冲裁断面平直、变形小，可获得较高的尺寸精度，同时凸模、凹模与支撑块同轴且具有径向的配合间隙，使得环状毛坯的冲切端面平直。采用焙烧夹具对环状毛坯进行焙烧，去除内孔多余毛丝，并实现定型，因此利用本发明制造的封严圈内孔无突出的毛丝，不掉毛、形状尺寸稳定。
1.一种航空用毡质封严圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述冲模包括上模板(11)、固定板(12)、凹模(13)、退件器(14)、凸模(15)、下模板(16)、支撑块(17)与卸料板(18)与支撑柱(19)；
所述凹模(13)固定在固定板(12)上，位于固定板(12)正下方，凹模(13)中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模(13)靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；所述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模(13)的斜刃；
所述凸模(15)包括圆柱状加工头(150)，加工头(150)的直径与退件器(14)的内孔孔径相适配，加工头(150)一端固定在固定板(12)上，加工头(150)另一端套设在退件器(14)的内孔内；所述加工头(150)工作端的端部向内凹进形成凸模(15)的斜刃，凹进部位沿凸模(15)轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头(150)的直径相等；
凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)齐平，上模板(11)下行时，凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)同时接触待冲材料完成冲裁；
所述支撑块(17)固定安装在下模板(16)上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模(13)上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大
0.02‑0.04mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm；冲裁过程支撑块(17)不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；
所述卸料板(18)套设在支撑块(17)上，用于将冲裁废料边由支撑块(17)环形平面中推出；
所述支撑柱(19)设在卸料板(18)上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱(19)的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米；模具运行过程，支撑柱(19)首先与凹模(13)接触推动卸料板(18)下行，起到保护凹模斜刃口(131)的作用；
所述焙烧腔室用于固定多个步骤1所制环状毛坯，由底座(21)、衬套(22)和压板(24)构成，所述衬套(22)内孔孔径略大于环状毛坯的外径，确保环状毛坯能够沿衬套(22)轴向同轴排布在衬套(22)内；衬套(22)的一端固定在底座(21)上，另一端与压板(24)配合；底座(21)与压板(24)上均开设与焙烧腔室轴向中心线同轴的通孔；所述通孔的孔径与芯棒(25)的直径相适配，确保芯棒(25)能够穿过通孔；
所述芯棒(25)用于与焙烧腔室配合去除环状毛坯内孔突出的毛丝，芯棒(25)的直径略小于环状毛坯的内径，确保芯棒(25)穿入焙烧腔室时，能够顺利穿过环状毛坯内孔；
步骤2.1、将衬套(22)先固定在底座(21)上，之后将步骤1制备的多个环状毛坯沿衬套(22)轴向同轴排布在衬套(22)内，之后将压板(24)固定在衬套(22)另一端，轴向压紧多个环状毛坯；
步骤2.2、将芯棒(25)加热至350℃～370℃，保温7～10分钟，取出芯棒(25)，穿过压板(24)通孔插入焙烧腔室内部，并确保芯棒(25)穿过各个环状毛坯内孔，保持3‑5秒，燎去多个环状毛坯内孔突出的毛丝，固定形状，抽出芯棒(25)，取出加工完成的工件即获得焙烧后的毡质封严圈(23)，烧灼部分呈亮褐色；
目视检查焙烧后的毡质封严圈(23)内孔无突出毛丝，用卡尺检查烧灼后的毡质封严圈(23)尺寸，若符合产品设计图纸，则进入步骤4；
将经焙烧的毡质封严圈(23)浸润在产品设计图纸所规定的润滑脂中，获得目标产品。
2.根据权利要求1所述的航空用毡质封严圈的制造方法，其特征在于：步骤2中，焙烧夹具还包括顶杆(26)，用于焙烧前将环状毛坯推装于焙烧腔室内，焙烧后将焙烧后的毡质封严圈(23)由焙烧腔室内推出；步骤2.1中，将衬套(22)先固定在底座(21)上，之后利用顶杆(26)将步骤1制备的多个环状毛坯沿衬套(22)轴向同轴排布在衬套(22)内；步骤2.2中利用顶杆(26)取出加工完成的工件即获得焙烧后的毡质封严圈(23)。
3.根据权利要求2所述的航空用毡质封严圈的制造方法，其特征在于：步骤2中，焙烧腔室的底座(21)、压板(24)与衬套(22)配合部分成H8/h8配合；顶杆(26)与衬套(22)工作部分成H9/h9配合；步骤2中，焙烧腔室的衬套(22)内径比环状毛坯的外径大1mm，芯棒(25)的直径比环状毛坯的内径小1mm；步骤2中，焙烧夹具中芯棒(25)用热作模具钢H13制成，硬度HRC46‑50；步骤1中，冲模中支撑块(17)为钢制支撑块。
4.根据权利要求3所述的航空用毡质封严圈的制造方法，其特征在于：步骤1中，凸模(15)、凹模(13)与钢制支撑块均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62；
凹模(13)斜刃的倾斜角度为25°±2°；凸模(15)斜刃的倾斜角度为15°±2°。
5.根据权利要求4所述的航空用毡质封严圈的制造方法，其特征在于：步骤1中，支撑块(17)上端面环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大0.03mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.03mm。
6.一种制造航空用毡质封严圈的装置，其特征在于，包括冲模与焙烧夹具；冲模用于加工环状毛坯，焙烧夹具用于焙烧环状毛坯，去除环状毛坯内孔突出的毛丝；
所述冲模包括上模板(11)、固定板(12)、凹模(13)、退件器(14)、凸模(15)、下模板(16)、支撑块(17)、卸料板(18)与支撑柱(19)；
所述凹模(13)固定在固定板(12)上，位于固定板(12)正下方，凹模(13)中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模(13)靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；所述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模(13)的斜刃；
所述凸模(15)包括圆柱状加工头(150)，加工头(150)的直径与退件器(14)的内孔孔径相适配，加工头(150)一端固定在固定板(12)上，加工头(150)另一端套设在退件器(14)的内孔内；所述加工头(150)工作端的端部向内凹进形成凸模(15)的斜刃，凹进部位沿凸模(15)轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头(150)的直径相等；
凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)齐平，上模板(11)下行时，凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)同时接触待冲材料完成冲裁；
所述支撑块(17)固定安装在下模板(16)上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模(13)上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大
0.02‑0.04mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm；冲裁过程支撑块(17)不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；
所述卸料板(18)套设在支撑块(17)上，用于将冲裁废料边由支撑块(17)环形平面中推出；
所述支撑柱(19)设在卸料板(18)上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱(19)的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米；模具运行过程，支撑柱(19)首先与凹模(13)接触推动卸料板(18)下行，起到保护凹模斜刃口(131)的作用；
所述焙烧腔室用于固定多个环状毛坯，由底座(21)、衬套(22)和压板(24)构成，所述衬套(22)内孔孔径略大于环状毛坯的外径，确保环状毛坯能够沿衬套(22)轴向同轴排布在衬套(22)内；衬套(22)的一端固定在底座(21)上，另一端与压板(24)配合；底座(21)与压板(24)上均开设与焙烧腔室轴向中心线同轴的通孔；所述通孔的孔径与芯棒(25)的直径相适配，确保芯棒(25)能够穿过通孔；
所述芯棒(25)用于与焙烧腔室配合去除环状毛坯内孔突出的毛丝，芯棒(25)的直径略小于环状毛坯的内径，确保芯棒(25)穿入焙烧腔室时，能够顺利穿过环状毛坯内孔。
7.根据权利要求6所述的一种制造航空用毡质封严圈的装置，其特征在于：焙烧夹具还包括顶杆(26)，用于焙烧前将环状毛坯推装于焙烧腔室内，焙烧后将焙烧后的毡质封严圈(23)由焙烧腔室内推出；焙烧腔室的底座(21)、压板(24)与衬套(22)配合部分成H8/h8配合；顶杆(26)与衬套(22)工作部分成H9/h9配合；焙烧腔室的衬套(22)内径比环状毛坯的外径大1毫米，芯棒(25)的直径比环状毛坯的内径小1毫米；焙烧夹具中芯棒(25)用热作模具钢H13制成，硬度HRC46‑50；冲模中支撑块(17)为钢制支撑块。
8.根据权利要求7所述的一种制造航空用毡质封严圈的装置，其特征在于：凸模(15)、凹模(13)与钢制支撑块均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62；凹模(13)斜刃的倾斜角度为25°±2°；凸模(15)斜刃的倾斜角度为15°±2°。
9.根据权利要求8所述的一种制造航空用毡质封严圈的装置，其特征在于：支撑块(17)上端面环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大0.03mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.03mm。
10.一种用于加工航空用毡质封严圈毛坯的冲模，其特征在于：包括上模板(11)、固定板(12)、凹模(13)、退件器(14)、凸模(15)、下模板(16)、支撑块(17)、卸料板(18)与支撑柱(19)；
所述凹模(13)固定在固定板(12)上，位于固定板(12)正下方，凹模(13)中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模(13)靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；所述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模(13)的斜刃；
所述凸模(15)包括圆柱状加工头(150)，加工头(150)的直径与退件器(14)的内孔孔径相适配，加工头(150)一端固定在固定板(12)上，加工头(150)另一端套设在退件器(14)的内孔内；所述加工头(150)工作端的端部向内凹进形成凸模(15)的斜刃，凹进部位沿凸模(15)轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头(150)的直径相等；
凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)齐平，上模板(11)下行时，凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)同时接触待冲材料完成冲裁；
所述支撑块(17)固定安装在下模板(16)上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模(13)上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大
0.02‑0.04mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm；冲裁过程支撑块(17)不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；
所述卸料板(18)套设在支撑块(17)上，用于将冲裁废料边由支撑块(17)环形平面中推出；
所述支撑柱(19)设在卸料板(18)上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱(19)的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米；模具运行过程，支撑柱(19)首先与凹模(13)接触推动卸料板(18)下行，起到保护凹模斜刃口(131)的作用。
11.根据权利要求10所述的一种用于加工航空用毡质封严圈毛坯的冲模，其特征在于：
冲模中支撑块(17)为钢制支撑块；支撑块(17)上端面环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大0.03mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.03mm；冲模中支撑柱(19)为圆柱状，高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.2毫米。
12.根据权利要求11所述的一种用于加工航空用毡质封严圈毛坯的冲模，其特征在于：
凸模(15)、凹模(13)与钢制支撑块均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62；凹模(13)斜刃的倾斜角度为25°±2°；凸模(15)斜刃的倾斜角度为15°±2°。
航空用毡质封严圈的制造方法、装置及冲模
技术领域
[0001] 本发明涉及一种封严圈的制造方法及装置，具体涉及一种航空用毡质封严圈的制造方法及装置。
背景技术
[0002] 毡质封严圈的用途是润滑调节器导杆和防止灰尘及其他污物落于导杆和衬套之间。其材质是工业细毛毡(天然羊毛经缩绒工艺加工粘合而成)，品号112‑44，厚度2.5±0.5毫米。目前该类毡质封严圈的常规制造方法是：先将毛毡剪切成所需的环状毛坯，再经润滑脂浸润而成。此方法制造的封严圈内孔突出的毛丝多，形状尺寸不稳定；因此，在调节器工作过程中，封严圈内孔极易掉毛，导致导杆运动不灵活或产生多余物引发次生危害。因此，为了保证调节器可靠、稳定的工作，制造出内孔不掉毛，形状尺寸稳定的封严圈是目前急待解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种航空用毡质封严圈的制造方法及装置，以克服利用现有方法加工的毡质封严圈内孔易掉毛，形状尺寸不稳定的问题。
[0004] 本发明的技术方案是提供一种航空用毡质封严圈的制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0005] 步骤1、制毛坯；
[0006] 按零件图纸用冲模将毛毡冲裁成环状毛坯；
[0007] 上述冲模包括上模板、固定板、凹模、退件器、凸模、下模板、支撑块、卸料板与支撑柱；
[0008] 上述固定板固定在上模板上；
[0009] 上述凹模固定在固定板上，位于固定板正下方，凹模中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；上述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模的斜刃；
[0010] 上述凸模包括圆柱状加工头，加工头的直径与退件器的内孔孔径相适配，加工头一端固定在固定板上，加工头另一端套设在退件器的内孔内；上述加工头另一端的端部向内凹进形成凸模的斜刃，凹进部位沿凸模轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头的直径相等；
[0011] 凸模斜刃口与凹模斜刃口齐平，上模板下行时，凸模与凹模的斜刃口同时接触待冲材料完成冲裁；
[0012] 上述支撑块固定安装在下模板上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模加工头外径大0.02‑0.04mm，环形平面的外径比凹模台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm；冲裁过程支撑块不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；
[0013] 上述卸料板套设在支撑块上，用于将冲裁废料边由支撑块环形平面中推出；
[0014] 上述支撑柱设在卸料板上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米；模具运行过程，支撑柱首先与凹模接触推动卸料板下行，起到保护凹模斜刃口的作用；
[0015] 步骤2、焙烧；
[0016] 将步骤1所制环状毛坯装于焙烧夹具内，进行焙烧；
[0017] 上述焙烧夹具包括焙烧腔室和芯棒；
[0018] 上述焙烧腔室用于固定多个步骤1所制环状毛坯，由底座、衬套和压板构成，上述衬套内孔孔径略大于环状毛坯的外径，确保环状毛坯能够沿衬套轴向同轴排布在衬套内；衬套的一端固定在底座上，另一端与压板配合；底座与压板上均开设与焙烧腔室轴向中心线同轴的通孔；上述通孔的孔径与芯棒的直径相适配，确保芯棒能够穿过通孔；
[0019] 上述芯棒用于与焙烧腔室配合去除环状毛坯内孔突出的毛丝，芯棒的直径略小于环状毛坯的内径，确保芯棒穿入焙烧腔室时，能够顺利穿过环状毛坯内孔；
[0020] 具体焙烧过程如下：
[0021] 步骤2.1、将衬套先固定在底座上，之后将步骤1制备的多个环状毛坯沿衬套轴向同轴排布在衬套内，之后将压板固定在衬套另一端，轴向压紧多个环状毛坯；
[0022] 步骤2.2、将芯棒加热至350℃～370℃，保温7～10分钟，取出芯棒，穿过压板通孔插入焙烧腔室内部，并确保芯棒穿过各个环状毛坯内孔，保持3‑5秒，燎去多个环状毛坯内孔突出的毛丝，固定形状，抽出芯棒，取出加工完成的工件即获得焙烧后的毡质封严圈，烧灼部分呈亮褐色；
[0023] 步骤3、检验；
[0024] 目视检查毡质封严圈内孔无突出毛丝，用卡尺检查烧灼后的毡质封严圈尺寸，若符合产品设计图纸，则进入步骤4；
[0025] 步骤4、浸润；
[0026] 将经焙烧的毡质封严圈浸润在产品设计图纸所规定的润滑脂中，获得目标产品。
[0027] 进一步地，步骤2中，焙烧夹具还包括顶杆，用于焙烧前将环状毛坯推装于焙烧腔室内，焙烧后将焙烧后的毡质封严圈由焙烧腔室内推出；步骤2.1中，将衬套先固定在底座上，之后利用顶杆将步骤1制备的多个环状毛坯沿衬套轴向同轴排布在衬套内；步骤2.2中利用顶杆取出加工完成的工件即获得焙烧后的毡质封严圈。
[0028] 进一步地，步骤2中，焙烧腔室的底座、压板与衬套配合部分成H8/h8配合；顶杆与衬套工作部分成H9/h9配合。步骤2中，焙烧腔室的衬套内径比环状毛坯的外径大1毫米，芯棒的直径比环状毛坯的内径小1毫米。步骤2中，焙烧夹具中芯棒用热作模具钢H13制成，硬度HRC46‑50。步骤1中，冲模中支撑块为钢制支撑块。
[0029] 进一步地，步骤1中，凸模、凹模与钢制支撑块均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62。凹模斜刃的倾斜角度为25°±2°；凸模斜刃的倾斜角度为15°±2°。
[0030] 为了进一步地保证冲切断面平直，步骤1中，支撑块上端面环形平面的内径比凸模加工头外径大0.03mm，环形平面的外径比凹模台阶通孔小端孔径小0.03mm。
[0031] 本发明还提一种制造航空用毡质封严圈的装置，其特殊之处在于，包括冲模与焙烧夹具；冲模用于加工环状毛坯，焙烧夹具用于焙烧环状毛坯，去除环状毛坯内孔突出的毛丝；
[0032] 上述冲模包括上模板、固定板、凹模、退件器、凸模、下模板、支撑块、卸料板及支撑柱；
[0033] 上述固定板固定在上模板上；
[0034] 上述凹模固定在固定板上，位于固定板下方，凹模中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；上述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模的斜刃；
[0035] 上述凸模包括圆柱状加工头，加工头的直径与退件器的内孔孔径相适配，加工头一端固定在固定板上，加工头另一端套设在退件器的内孔内；上述加工头另一端的端部向内凹进形成凸模的斜刃，凹进部位沿凸模轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头的直径相等；
[0036] 凸模斜刃口与凹模斜刃口齐平，上模板下行时，凸模与凹模的斜刃口同时接触待冲材料完成冲裁；
[0037] 上述支撑块固定安装在下模板上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模加工头外径大0.02‑0.04mm，环形平面的外径比凹模台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm；冲裁过程支撑块不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；
[0038] 上述卸料板套设在支撑块上，用于将冲裁废料边由支撑块环形平面中推出；
[0039] 上述支撑柱设在卸料板上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米；模具运行过程，支撑柱首先与凹模接触推动卸料板下行，起到保护凹模斜刃口的作用；
[0040] 上述焙烧夹具包括焙烧腔室和芯棒；
[0041] 上述焙烧腔室用于固定多个步骤1所制环状毛坯，由底座、衬套和压板构成，上述衬套内孔孔径略大于环状毛坯的外径，确保环状毛坯能够沿衬套轴向同轴排布在衬套内；衬套的一端固定在底座上，另一端与压板配合；底座与压板上均开设与焙烧腔室轴向中心线同轴的通孔；上述通孔的孔径与芯棒的直径相适配，确保芯棒能够穿过通孔；
[0042] 上述芯棒用于与焙烧腔室配合去除环状毛坯内孔突出的毛丝，芯棒的直径略小于环状毛坯的内径，确保芯棒穿入焙烧腔室时，能够顺利穿过环状毛坯内孔。
[0043] 进一步地，焙烧夹具还包括顶杆，用于焙烧前将工件推装于焙烧腔室内，焙烧后将工件由焙烧腔室内推出。焙烧腔室的底座、压板与衬套配合部分成H8/h8配合；顶杆与衬套工作部分成H9/h9配合。焙烧腔室的衬套内径比环状毛坯的外径大1毫米，芯棒的直径比环状毛坯的内径小1毫米。焙烧夹具中芯棒用热作模具钢H13制成，硬度HRC46‑50。冲模中支撑块为钢制支撑块。
[0044] 进一步地，凸模、凹模与钢制支撑块均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62；凹模斜刃的倾斜角度为25°±2°；凸模斜刃的倾斜角度为15°±2°。
[0045] 进一步地，支撑块上端面环形平面的内径比凸模加工头外径大0.03mm，环形平面的外径比凹模台阶通孔小端孔径小0.03mm。
[0046] 本发明还提供一种用于加工航空用毡质封严圈毛坯的冲模，其特殊之处在于：包括上模板、固定板、凹模、退件器、凸模、下模板、支撑块、卸料板与支撑柱；
[0047] 上述固定板固定在上模板上；
[0048] 上述凹模固定在固定板上，位于固定板下方，凹模中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；上述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模的斜刃；
[0049] 上述凸模包括圆柱状加工头，加工头的直径与退件器的内孔孔径相适配，加工头一端固定在固定板上，加工头另一端套设在退件器的内孔内；上述加工头另一端的端部向内凹进形成凸模的斜刃，凹进部位沿凸模轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头的直径相等；
[0050] 凸模斜刃口与凹模斜刃口齐平，上模板下行时，凸模与凹模的斜刃口同时接触待冲材料完成冲裁；
[0051] 上述支撑块固定安装在下模板上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模加工头外径大0.02‑0.04mm，环形平面的外径比凹模台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm；冲裁过程支撑块不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；
[0052] 上述卸料板套设在支撑块上，用于将冲裁废料边由支撑块环形平面中推出；
[0053] 上述支撑柱设在卸料板上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米；模具运行过程，支撑柱首先与凹模接触推动卸料板下行，起到保护凹模斜刃口的作用。
[0054] 进一步地，冲模中支撑块为钢制支撑块。支撑块上端面环形平面的内径比凸模加工头外径大0.03mm，环形平面的外径比凹模台阶通孔小端孔径小0.03mm。
[0055] 进一步地，凸模、凹模与钢制支撑块均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62，凹模斜刃的倾斜角度为25°±2°；凸模斜刃的倾斜角度为15°±2°。
[0056] 本发明的有益效果是：
[0057] 1、本发明通过实践总结出一种航空用毡质封严圈的制造方法，首先利用特制的冲模将毛毡加工为环状毛坯，冲模中凸模和凹模均采用斜刃口，使得毛毡冲裁断面平直、变形小，可获得较高的尺寸精度，同时凸模、凹模与支撑块同轴且具有径向的配合间隙，使得环状毛坯的冲切端面平直，之后采用焙烧夹具对环状毛坯进行焙烧，去除内孔多余毛丝，并实现定型，因此利用本发明制造的封严圈内孔无突出的毛丝，不掉毛、形状尺寸稳定、与导杆配合均匀，导杆运动灵活、无迟滞现象。调节器运行稳定、可靠，保障了飞行安全。
[0058] 2、本发明加工装置采用冲孔废料下落式的钢制支撑块代替常规所用硬质木板等垫材。钢制支撑块与斜刃管形结构的凸模配合间隙0.03mm，在冲裁过程中基本不参与切断，主要作用是支撑材料，0.03mm的间隙保证冲裁边缘所受力矩足够小，进而保证冲切断面更为平直，零件形状尺寸精度更高。
附图说明
[0059] 图1为本发明实施例中航空用毡质封严圈的制造方法流程图；
[0060] 图2为本发明实施例中冲模的结构示意图；
[0061] 图3为本发明实施例冲模中凹模的结构示意图；
[0062] 图4为本发明实施例冲模中凸模的结构示意图；
[0063] 图5为本发明实施例冲模中凸模加工头局部放大图；
[0064] 图6为本发明实施例冲模中凹模、凸模及支撑块的配合结构示意图；其中d1为支撑块内孔孔壁与凸模加工头外壁之间的径向间隙，d2为支撑块上端外壁与凹模台阶通孔小端孔壁之间的径向间隙；
[0065] 图7为本发明实施例中焙烧夹具结构示意图；
[0066] 图8为本发明实施例焙烧夹具中顶杆的结构示意图；
[0067] 图9为毡质封严圈示意图；D为毡质封严圈外径，d为毡质封严圈内径；
[0068] 图中附图标记为：
[0069] 11‑上模板，12‑固定板，13‑凹模，131‑凹模斜刃口，14‑退件器，15‑凸模，150‑加工头，151‑凸模斜刃口，16‑下模板，17‑支撑块，18‑卸料板，19‑支撑柱；21‑底座，22‑衬套，23‑毡质封严圈，24‑压板，25‑芯棒，26‑顶杆。
具体实施方式
[0070] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
[0071] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0072] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在其他实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0073] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0074] 同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0075] 本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0076] 如图1所示，本实施例航空用毡质封严圈23的制造方法，主要包括制毛坯、焙烧、初次检验、浸润及二次检验等步骤。
[0077] 本实施例采用图2所述的冲模，按零件图纸将毛毡冲裁成环状毛坯。从图2可以看出，冲模主要包括上模板11、固定板12、凹模13、退件器14、凸模15、下模板16、支撑块17、卸料板18、支撑柱19及其他常规部件；从图示所示的方位来看，固定板12与水平面平行，固定在上模板11上；凹模13通过螺钉固定在固定板12上，且位于固定板12正下方。结合图3可以看出，本实施例凹模13中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；在小端的端面设有凹模13的斜刃，斜刃的倾斜角度可以为25°±2°，即与凹模13中心轴之间的夹角可以为25°±2°。可以将凹模13斜刃理解为同轴设置在小端端面的环形凸台，其内径与台阶通孔小端孔径相等，其径向截面为直角三角形，斜边对应环形凸台外周面。结合图2和图6，可以看出本实施例退件器14同轴吊挂在凹模13的圆形台阶通孔内，通过与位于其下方的支撑块17相互作用，在圆形台阶通孔内沿其轴向上下移动，需要注意的是，退件器14在移动过程中，始终保持在凹模13的圆形台阶通孔内。退件器14具体可以为轴向中心开孔、轴向截面为“T”字型的圆柱体，包括竖向的退件杆以及水平方向的限位板，退件杆的外径与圆形台阶通孔的小端孔径相适配，限位板的外径与圆形台阶通孔的大端孔径相适配。退件杆的底部用于与支撑块17相互作用，在支撑块17的作用下，能够向上移动。从图2、图4和图5中可以看出，本实施例凸模15包括圆柱状加工头150，加工头150的上端通过螺钉固定在固定板12上，下端直径与退件器14的内孔孔径相适配，插入退件器14的内孔；图4及图5中可以明显的看出，加工头150下端端部向内凹进形成凸模15的斜刃，倾斜角度可以为15°±2°；凹进部位沿凸模15轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头150的直径相等；凸模斜刃口151的与凹模斜刃口131齐平，上模板11下行时，凸模斜刃口151的与凹模斜刃口131同时接触待冲材料完成冲裁。对于毛毡这种材料，斜刃口冲裁相对于常规冲裁断面平直，变形小且可获得较高的尺寸精度。
[0078] 本实施例支撑块17为钢制支撑块，固定在下模板16上，与凹模13及凸模15同轴，其轴向中心开设通孔，孔径的大小需要确保其与凸模15及凹模13在径向具有合适的配合间隙。具体结构可参见图6，其轴向中心开设通孔，使其上端面形成环形平面，该环形平面的内径比凸模15加工头150外径大0.02‑0.04mm，优选0.03mm，环形平面的外径比凹模13台阶通孔小端孔径小0.02‑0.04mm，优选0.03mm。即支撑块17内孔孔壁与凸模15加工头150外壁之间的径向间隙，支撑块17上端外壁与凹模13台阶通孔小端孔壁之间的径向间隙均为0.03mm是一个较为经济的设计参数，可满足冲裁边缘所受力矩足够小，冲切断面平直；小于0.03毫米将增加模具制造成本，大于0.03毫米则冲裁边缘所受力矩大，无法保证冲裁断面平直，影响零件尺寸精度。
[0079] 本实施例中凸模15、凹模13及钢制支撑块17均用HSB CD2制成，硬度HRC58‑62。钢制支撑块17在冲裁过程中基本不参与切断，主要作用是支撑材料。卸料板18套设在支撑块17上，用于将冲裁废料边由支撑块17环形平面中推出。
[0080] 支撑柱19设在卸料板18上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱19的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15‑0.3毫米，本实施例中支撑柱19的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.2毫米；模具运行过程，支撑柱19首先与凹模13接触推动卸料板18下行，起到保护凹模斜刃口131的作用。
[0081] 利用上述冲模对毛毡进行冲裁时，开模状态将毛坯料置于卸料板18上，踩踏合模踏板，模具达到闭合状态完成冲裁，上模上行过程卸料板18在弹力的作用下将加工后的废料边由支撑块17上退出，退件器14将工件由凹模13中退出，下落至卸料板18上，取出工件，完成一次冲裁。冲裁产生的内孔废料芯通过支撑块17内孔退出。
[0082] 获得多个环状毛坯后，利用图7所示的焙烧夹具，去除环状毛坯内孔突出的毛丝并对其进行定型。
[0083] 从图7可以看出，焙烧夹具主要包括焙烧腔室、芯棒25和顶杆26；焙烧腔室用于固定多个环状毛坯，由底座21、衬套22和压板24构成，衬套22内径略大于环状毛坯外径，本实施例中衬套22内径等于环状毛坯外径D+0.1毫米，确保环状毛坯能够沿衬套22轴向同轴排布在衬套22内；衬套22的一端固定在底座21上，另一端与压板24配合；底座21、压板24与衬套22配合部分成H8/h8配合。底座21与压板24上均开设与焙烧腔室轴向中心线同轴的通孔；通孔的孔径与芯棒25的直径相适配，确保芯棒25能够穿过通孔。芯棒25用于与焙烧腔室配合去除环状毛坯内孔突出的毛丝，芯棒25的直径略小于环状毛坯的内径，本实施例芯棒25直径等于环状毛坯内径d‑0.1毫米，用热作模具钢H13制成，硬度HRC46‑50。顶杆26用于焙烧前将工件推装于焙烧腔室内，焙烧后将工件由焙烧腔室内推出。顶杆26与衬套22工作部分成H9/h9配合。
[0084] 具体焙烧过程如下：
[0085] 首先，将衬套22先固定在底座21上，之后利用顶杆26将多个环状毛坯沿衬套22轴向同轴排布在衬套22内，之后将压板24固定在衬套22另一端，轴向压紧多个环状毛坯；
[0086] 之后，将芯棒25在马佛电阻炉(8068)中加热至350℃～370℃，保温7～10分钟，取出芯棒25，穿过压板24通孔插入焙烧腔室内部，并确保芯棒25穿过各个环状毛坯内孔，保持3‑5秒，燎去多个环状毛坯内孔突出的毛丝，固定形状，抽出芯棒25，取出加工完成的工件即获得毡质封严圈23，完成焙烧，烧灼部分呈亮褐色；焙烧后的毡质封严圈23稳定尺寸，内孔无多余毛丝，与导杆间形成均匀配合，提升导杆的灵活性。
[0087] 焙烧完成后，进行初次检验，目视检查毡质封严圈23内孔有无突出毛丝，用卡尺检查烧灼后的毡质封严圈23尺寸，符合产品设计图纸；
[0088] 之后将符合初次检验要求的毡质封严圈23浸润在产品设计图纸所规定的润滑脂中。具体为：
[0089] 1)在盛有经搅拌均匀的润滑脂容器中浸入经烧灼过内孔的毡质封严圈23，每个毡制封严圈不允许重叠，以使每个毡质封严圈23周围都浸有润滑脂。浸入时间按为15小时～24小时(室温)。
[0090] 2)将浸润后的毡质封严圈23取出，用羊皮纸或牛皮纸包上。
[0091] 浸润完成后，对产品进行再次检验：
[0092] 1)将交货批次的5％零件切开检查浸润质量，毡质封严圈23应浸透，每个浸润容器中检查不少于3件毡质封严圈23(取不同位置)。
[0093] 2)浸润后抽查10％(除去表面浮油)，用测厚剂、游标卡尺或外径千分尺检查毡质封严圈23厚度，应符合设计图纸要求。
