一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置转让专利
申请号 : CN202111642633.9
文献号 : CN114377785B
文献日 : 2022-11-08
发明人 : 邵统宇
申请人 : 徐州优盛农业科技发展有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置,其特征在于:包括分步式阶段粉碎机构(2)、小麦预处理机构(1)和控制模块(3),所述分步式阶段粉碎机构(2)设于小麦预处理机构(1)一侧,所述控制模块(3)设于小麦预处理机构(1)上;所述小麦预处理机构(1)包括多级分离筛选装置(101)、循环节水型声波清洗装置(102)、低耗型冻干运输装置(103)和预处理外壳(104),所述预处理外壳(104)设于分步式阶段粉碎机构(2)一侧,所述低耗型冻干运输装置(103)设于预处理外壳(104)上,所述循环节水型声波清洗装置(102)设于预处理外壳(104)上,所述循环节水型声波清洗装置(102)设于低耗型冻干运输装置(103)一侧,所述多级分离筛选装置(101)设于循环节水型声波清洗装置(102)上;所述循环节水型声波清洗装置(102)包括循环型节水喷淋清洗系统(120)和超声波清洗系统(121),所述循环型节水喷淋清洗系统(120)设于预处理外壳(104)上,所述超声波清洗系统(121)设于循环型节水喷淋清洗系统(120)上;所述循环型节水喷淋清洗系统(120)包括网格输水管(122)、管材固定板(123)、抽水泵(124)、储水箱(125)、水质净化罐(126)、输水管A(127)、输水管B(128)、运水管(129)、抽水管(130)和清洗喷淋头(131)所述管材固定板(123)设于预处理外壳(104)内部,所述网格输水管(122)设于管材固定板(123)上,所述清洗喷淋头(131)设于网格输水管(122)上,所述储水箱(125)设于预处理外壳(104)内部,所述抽水泵(124)设于储水箱(125)顶面,所述抽水管(130)的一端设于储水箱(125)上,所述抽水管(130)的另一端设于抽水泵(124)上,所述运水管(129)的一端设于抽水泵(124)上,所述运水管(129)的另一端设于网格输水管(122)上,所述输水管A(127)的一端设于超声波清洗系统(121)上,所述水质净化罐(126)设于输水管A(127)的另一端上,所述输水管B(128)的一端设于水质净化罐(126)上,所述输水管B(128)的另一端设于储水箱(125)上,所述水质净化罐(126)内设有替换过滤芯(132);所述低耗型冻干运输装置(103)包括冻干处理系统(138)和气力运输系统(139),所述气力运输系统(139)设于预处理外壳(104)内部,所述冻干处理系统(138)设于气力运输系统(139)上方,所述冻干处理系统(138)设于循环型节水喷淋清洗系统(120)一侧;所述气力运输系统(139)包括气力输送管(153)、气力输送气泵(154)、物料分离斗(155)、小麦引导螺旋滑槽(156)、排气管道(157)和气力出料口(158),所述气力输送管(153)设于冻干处理系统(138)底部,所述气力输送气泵(154)设于气力输送管(153)的一端上,所述物料分离斗(155)设于气力输送管(153)的另一端上,所述气力出料口(158)设于物料分离斗(155)底部,所述排气管道(157)设于物料分离斗(155)上,所述小麦引导螺旋滑槽(156)设于物料分离斗(155)内部;所述分步式阶段粉碎机构(2)包括驱动系统(201)和破碎系统(202),所述驱动系统(201)设于气力运输系统(139)一侧,所述破碎系统(202)设于驱动系统(201)上;所述驱动系统(201)包括电机防尘外壳(203)、破碎进料接口(204)、粉碎桶桶体(205)、成品出料口(206)、粉碎电机(207)、电机输出齿轮(208)、粉碎传动齿轮(209)和粉碎传动轴(210),所述粉碎桶桶体(205)设于预处理外壳(104)一侧,所述破碎进料接口(204)设于粉碎桶桶体(205)顶面上,所述破碎进料接口(204)与气力出料口(158)接触相连,所述电机防尘外壳(203)设于粉碎桶桶体(205)顶面上,所述粉碎电机(207)设于电机防尘外壳(203)内部,所述电机输出齿轮(208)设于粉碎电机(207)的输出端上,所述粉碎传动轴(210)转动设于粉碎桶桶体(205)上,所述粉碎传动齿轮(209)设于粉碎传动轴(210)上,所述粉碎传动齿轮(209)与电机输出齿轮(208)啮合相连所述成品出料口(206)设于粉碎桶桶体(205)上;所述破碎系统(202)包括小麦均分转板(211)、缓速网格板(212)、初步破碎刀组(213)、破碎平台(214)、锤击式研磨轮(215)、锤击平台(216)、变速精磨轮(217)、精磨平台(218)和出料弧形转板(219),所述小麦均分转板(211)设于粉碎桶桶体(205)内部,所述小麦均分转板(211)同时设于粉碎传动轴(210)上,所述缓速网格板(212)设于小麦均分转板(211)下方,所述缓速网格板(212)同时设于粉碎桶桶体(205)上,所述初步破碎刀组(213)设于粉碎传动轴(210)上,所述初步破碎刀组(213)同时设于缓速网格板(212)下方,所述破碎平台(214)设于初步破碎刀组(213)下方,所述破碎平台(214)同时设于粉碎桶桶体(205)上,所述锤击式研磨轮(215)设于粉碎传动轴(210)上,所述锤击式研磨轮(215)同时设于破碎平台(214)下方,所述锤击平台(216)设于锤击式研磨轮(215)下方,所述锤击平台(216)同时设于粉碎桶桶体(205)上,所述变速精磨轮(217)设于粉碎传动轴(210)上,所述变速精磨轮(217)同时设于锤击平台(216)下方,所述精磨平台(218)设于变速精磨轮(217)下方,所述精磨平台(218)同时设于粉碎桶桶体(205)上,所述出料弧形转板(219)设于粉碎传动轴(210)上,所述出料弧形转板(219)设于精磨平台(218)下方;所述锤击式研磨轮(215)底部设有锤击滑槽(223),所述锤击滑槽(223)内设有一处凸起,所述锤击平台(216)上设有锤击上升滑块(222),所述锤击上升滑块(222)滑动设于锤击滑槽(223)上,所述锤击式研磨轮(215)上设有滑动腔(224),所述锤击式研磨轮(215)上设有滑动板(220),所述滑动腔(224)内设有升降滑动轮(221),所述滑动板(220)滑动设于升降滑动轮(221)上;所述变速精磨轮(217)中设有行星减速系统(225),所述变速精磨轮(217)上设有所述变速精磨轮(217);所述行星减速系统(225)包括太阳轮(226)、行星轮(227)、齿轮固定轴(228)和外齿圈轮(229),所述太阳轮(226)设于粉碎传动轴(210)上,所述齿轮固定轴(228)设于变速精磨轮(217)上,所述行星轮(227)转动设于齿轮固定轴(228)上,所述太阳轮(226)与行星轮(227)啮合相连,所述外齿圈轮(229)设于变速精磨轮(217)上,所述外齿圈轮(229)与行星轮(227)啮合相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置,其特征在于:所述多级分离筛选装置(101)包括分离外壳(106)、小麦进料口(107)、闭合板(108)、闭合铰链(109)、收集引导板(110)、颗粒收集框(111)、卧式风机(112)、分离超声波换能器(114)、轻屑分离口(116)和分离引导板(115),所述分离外壳(106)设于预处理外壳(104)上,所述小麦进料口(107)设于分离外壳(106)上,所述闭合板(108)设于分离外壳(106)上,所述分离引导板(115)设于分离外壳(106)上,所述轻屑分离口(116)设于分离外壳(106)上,所述分离外壳(106)底部上设有粉尘过滤网格(119),所述分离外壳(106)底部上设有小麦过滤网格(118),所述分离外壳(106)内部设有麦皮过滤网格(117),所述闭合铰链(109)的固定端设于小麦进料口(107)上,所述闭合板(108)设于闭合铰链(109)的活动端上,所述收集引导板(110)设于分离外壳(106)底部,所述颗粒收集框(111)设于预处理外壳(104)上,所述颗粒收集框(111)设于收集引导板(110)一侧,所述卧式风机(112)设于分离外壳(106)内部,所述分离超声波换能器(114)设于分离引导板(115)上。
3.根据权利要求2所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置,其特征在于:所述超声波清洗系统(121)包括超声波发生器(133)、震动运输板(134)、清洗超声波换能器(135)、隔断条(136)和液体引导槽(137),所述超声波发生器(133)设于储水箱(125)顶面上,所述震动运输板(134)设于预处理外壳(104)上,所述震动运输板(134)同时设于低耗型冻干运输装置(103)上,所述隔断条(136)设于震动运输板(134)顶面上,所述液体引导槽(137)设于震动运输板(134)顶面上,所述清洗超声波换能器(135)设于震动运输板(134)底面上。
4.根据权利要求3所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置,其特征在于:冻干处理系统(138)包括压缩变温室(140)、封闭真空箱(141)、冻干滑槽(142)、抽真空机(143)、真空排气管(144)、支撑腿A(145)、气体压缩机(146)、阵列毛细散热管(147)、导热管(148)、封闭伸缩臂A(149)、进料气密门(150)、出料口气密门(151)和封闭伸缩臂B(152),所述支撑腿A(145)设于预处理外壳(104)内部,所述封闭真空箱(141)设于支撑腿A(145)上方,所述压缩变温室(140)设于封闭真空箱(141)一侧,所述气体压缩机(146)设于压缩变温室(140)内部,所述阵列毛细散热管(147)的一端设于气体压缩机(146)的出气端上,所述导热管(148)的一端设于阵列毛细散热管(147)的另一端上,所述导热管(148)的另一端设于气体压缩机(146)的进气端上,所述冻干滑槽(142)设于封闭真空箱(141)上,所述抽真空机(143)设于封闭真空箱(141)顶面,所述真空排气管(144)设于封闭真空箱(141)上,所述抽真空机(143)与真空排气管(144)贯通连接,所述封闭伸缩臂A(149)的固定端设于封闭真空箱(141)上,所述封闭伸缩臂B(152)的固定端设于封闭真空箱(141)上,所述进料气密门(150)设于封闭伸缩臂A(149)的活动端上,所述出料口气密门(151)设于封闭伸缩臂B(152)的活动端上。
5.根据权利要求4所述的一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置,其特征在于:所述卧式风机(112)、抽水泵(124)、超声波发生器(133)、气力输送气泵(154)、抽真空机(143)、封闭伸缩臂A(149)、封闭伸缩臂B(152)和粉碎电机(207)与控制模块(3)电性连接;
所述控制模块(3)分别控制卧式风机(112)的工作状态、抽水泵(124)的工作状态、超声波发生器(133)的工作状态、气力输送气泵(154)的工作状态、抽真空机(143)的工作状态、封闭伸缩臂A(149)的工作状态、封闭伸缩臂B(152)的工作状态和粉碎电机(207)的工作状态。
说明书 :
一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置
技术领域
背景技术
方式会让小麦流失一部分营养同时小麦内部也得不到充分烘干;现有的小麦粉碎脱皮装置
压制粉碎,粉碎方式单一,需要再次循环粉碎和过滤,增加粉碎时间,导致成本增加。
发明内容
费力费时同时筛选不够彻底的技术问题;根据小麦清洗不充分而且耗水量大的技术问题,
利用循环型节水喷淋清洗系统和超声波清洗系统相互结合的方式,实现了耗水量低、废水
回收和无死角清洗的技术效果,解决了小麦清洗时耗水量大且清洗不充分的技术性难题;
根据烘干小麦时会导致小麦中的营养成分流失且烘干不充分问题,利用冻干处理系统,将
小麦冻干处理,实现了小麦快速干燥而且有效的减少了小麦中营养成分的流失,解决了小
麦烘干导致营养流失的技术性问题;根据小麦粉碎方式单一的问题,利用分步式阶段粉碎
机构,小麦分阶段递进式粉碎,实现了既可以充分粉碎小麦同时减少了粉碎循环的技术效
果,解决了小麦粉碎结构单一导致粉碎不充分的技术问题。
上,所述循环节水型声波清洗装置设于低耗型冻干运输装置一侧,所述多级分离筛选装置
设于循环节水型声波清洗装置上。
于分离引导板上,所述轻屑分离口设于分离外壳上,所述分离外壳底部上设有粉尘过滤网
格,所述分离外壳底部上设有小麦过滤网格,所述分离外壳内部设有麦皮过滤网格,利用分离超声波换能器产生的震动将小麦中的细微粉尘、麦粒、草屑在分离引导板上震动分层,之后由卧式风机给予风力将分层后的小麦混合物向前吹送,其中的细微粉尘颗粒通过粉尘过
滤网格筛选后与小麦分离,麦皮相对于小麦质量轻、体积大、更柔软,更容易被吹起,通过麦皮过滤网格与小麦分离后从轻屑分离口排出,而小麦则通过小麦过滤网格分离出来,送入
循环节水型声波清洗装置中处理。
环型节水喷淋清洗系统上;所述循环型节水喷淋清洗系统包括网格输水管、管材固定板、抽水泵、水质净化罐、输水管A、输水管B、运水管、储水箱、抽水管和清洗喷淋头,所述管材固定板设于预处理外壳内部,所述管材固定板同时设于分离外壳底部,所述网格输水管设于管
材固定板上,所述清洗喷淋头设于网格输水管上,所述储水箱设于预处理外壳内部,所述抽水泵设于储水箱顶面,所述抽水管的一端设于储水箱上,所述抽水管的另一端设于抽水泵
上,所述运水管的一端设于抽水泵上,所述运水管的另一端设于网格输水管上,所述输水管A的一端设于超声波清洗系统上,所述水质净化罐设于输水管A的另一端上,所述输水管B的一端设于水质净化罐上,所述输水管B的另一端设于储水箱上,所述水质净化罐内设有替换过滤芯,小麦经过筛选后表面还会残留一些粘黏的泥土,经过喷淋清洗就可以清洗干净,同时喷淋清洗增加清洗面积的同时减少了水资源的使用,此外,同时清洗后的水只需要经过
替换过滤芯过滤就再次重复使用,大大减少了水资源的浪费与使用成本。
动运输板底面上,所述隔断条设于震动运输板顶面上,所述液体引导槽设于震动运输板顶
面上,清洗超声波换能器可以带动震动运输板上的小麦震动清洗,配合循环型节水喷淋清
洗系统可以大大提高小麦的清洗效率,有效的将小麦表面残留的杂物分离,同时隔断条和
液体引导槽相互配合,可以将清洗后的废液运输到输水管A中进行之后的处理,而小麦颗粒则在震动运输板的震动运输下送至低耗型冻干运输装置,并且用超声波清洗可以将小麦腹
沟处清洗干净,保证粉碎后小麦粉的口感。
理系统设于循环型节水喷淋清洗系统一侧。
相连,所述封闭伸缩臂A的固定端设于封闭真空箱上,所述进料气密门设于封闭伸缩臂A的
活动端上,所述封闭伸缩臂B的固定端设于封闭真空箱上,所述出料口气密门设于封闭伸缩臂B的活动端上,所述气体压缩机设于压缩变温室内部,所述阵列毛细散热管的一端设于气体压缩机的出气端上,所述导热管的一端设于阵列毛细散热管的另一端上,所述导热管的
另一端设于气体压缩机的进气端上,利用气体压缩机完成对封闭真空箱内的降温,同时用
抽真空机将封闭真空箱内抽真空,让小麦内部的水分快速升华,完成冻干,最大限度地保存小麦中的各种维生素、碳水化合物、蛋白质等营养成分,同时,冻干后的小麦颗粒内部结构疏松,质量变轻,更加利于气力输送和粉碎。
料分离斗内部,当小麦颗粒完成冻干后,其体积不变,质量减轻,可以使用更少的动力完成气力输送,节约了加工成本,同时冻干后的小麦脆性提高,更容易粉碎。
轴转动设于粉碎桶桶体上,所述粉碎传动齿轮设于粉碎传动轴上,所述粉碎传动齿轮与电
机输出齿轮啮合相连。
轴上,所述初步破碎刀组同时设于缓速网格板下方,所述破碎平台设于初步破碎刀组下方,所述破碎平台同时设于粉碎桶桶体上,所述锤击式研磨轮设于粉碎传动轴上,所述锤击式
研磨轮同时设于破碎平台下方,所述锤击平台设于锤击式研磨轮下方,所述锤击平台同时
设于粉碎桶桶体上,所述变速精磨轮设于粉碎传动轴上,所述变速精磨轮同时设于锤击平
台下方,所述精磨平台设于变速精磨轮下方,所述精磨平台同时设于粉碎桶桶体上,所述出料弧形转板设于粉碎传动轴上,所述出料弧形转板设于精磨平台下方,利用小麦均分转板
将不断送入的小麦平铺到缓速网格板上,同时,小麦从缓速网格板上的空隙中下落到初步
破碎刀组中,进行破碎,保证了破碎时小麦掉落速率稳定初步破碎充分,之后利用锤击和精磨的方式完成对小麦的粉碎以及研磨。
起,滑动板在升降滑动轮中滑动,同时升降滑动轮带动滑动板转动,滑动板转动带动锤击式研磨轮转动,整个过程没有动力损失,锤击的方式可以让小麦粉碎更彻底,同时可以让小麦落入到下方的变速精磨轮上。
连,经过行星减速系统的减速,变速精磨轮相较于锤击式研磨轮有更慢的角速度,对于小麦进行最后的充分研磨。
术效果,解决了小麦粉碎不彻底、反复粉碎的技术难题。
附图说明
具体实施方式
实施例,都属于本发明保护的范围。
构1一侧,控制模块3设于小麦预处理机构1上。
构2一侧,低耗型冻干运输装置103设于预处理外壳104内部,循环节水型声波清洗装置102
设于预处理外壳104顶部,循环节水型声波清洗装置102设于低耗型冻干运输装置103一侧,多级分离筛选装置101设于循环节水型声波清洗装置102上。
滤网格119,分离外壳106底部上设有小麦过滤网格118,分离外壳106内部设有麦皮过滤网
格117。
121设于循环型节水喷淋清洗系统120上。
130和清洗喷淋头131,管材固定板123设于预处理外壳104内部,管材固定板123同时设于分离外壳106底部,网格输水管122设于管材固定板123上,清洗喷淋头131设于网格输水管122上,储水箱125设于预处理外壳104内部,抽水泵124设于储水箱125顶面,抽水管130的一端设于储水箱125上,抽水管130的另一端设于抽水泵124上,运水管129的一端设于抽水泵124上,运水管129的另一端设于网格输水管122上,输水管A127的一端设于超声波清洗系统121上,水质净化罐126设于输水管A127的另一端上,输水管B128的一端设于水质净化罐126上,输水管B128的另一端设于储水箱125上,水质净化罐126内设有替换过滤芯132。
震动运输板134同时设于低耗型冻干运输装置103一侧,隔断条136设于震动运输板134顶面
上,清洗超声波换能器135设于震动运输板134底面上。
冻干处理系统138设于循环型节水喷淋清洗系统120一侧。
141顶面,真空排气管144设于封闭真空箱141上,抽真空机143和与真空排气管144贯通连
接,封闭伸缩臂A149的固定端设于封闭真空箱141上,进料气密门150设于封闭伸缩臂A149
的活动端上,封闭伸缩臂B152的固定端设于封闭真空箱141上,出料口气密门151设于封闭
伸缩臂B152的活动端上,气体压缩机146设于压缩变温室140内部,阵列毛细散热管147的一端设于气体压缩机146的出气端上,导热管148的一端设于阵列毛细散热管147的另一端上,导热管148的另一端设于气体压缩机146的进气端上。
气力输送管153的另一端上,排气管道157设于物料分离斗155上,气力出料口158设于物料
分离斗155底部,小麦引导螺旋滑槽156设于物料分离斗155内部。
进料接口204设于粉碎桶桶体205顶面上,破碎进料接口204与气力出料口158接触相连,电
机防尘外壳203设于粉碎桶桶体205顶面上,成品出料口206设于粉碎桶桶体205上,粉碎电
机207设于电机防尘外壳203内部,电机输出齿轮208设于粉碎电机207的输出端上,粉碎传
动齿轮209与电机输出齿轮208啮合相连。
动轴210上,缓速网格板212设于小麦均分转板211下方,初步破碎刀组213设于粉碎传动轴
210上,初步破碎刀组213同时设于缓速网格板212下方,破碎平台214设于初步破碎刀组213下方,锤击式研磨轮215设于粉碎传动轴210上,锤击式研磨轮215同时设于破碎平台214下
方,锤击平台216设于锤击式研磨轮215下方,变速精磨轮217设于粉碎传动轴210上,变速精磨轮217同时设于锤击平台216下方,精磨平台218设于变速精磨轮217下方,出料弧形转板
219设于粉碎传动轴210上,出料弧形转板219设于精磨平台218下方,缓速网格板212同时设于粉碎桶桶体205上,破碎平台214同时设于粉碎桶桶体205上,锤击平台216同时设于粉碎
桶桶体205上,精磨平台218同时设于粉碎桶桶体205上。
上,外齿圈轮229与行星轮227啮合相连。
工作状态、超声波发生器133的工作状态、气力输送气泵154的工作状态、抽真空机143的工作状态、封闭伸缩臂A149的工作状态、封闭伸缩臂B152的工作状态和粉碎电机207的工作状态。
轻屑分离口116吹出,小于麦粒体积的细微颗粒被通过粉尘过滤网格119过滤经收集引导板
110滑入颗粒收集框111,小麦则经过小麦过滤网格118落到震动运输板134上,此时控制模
块3控制抽水泵124和超声波发生器133开始工作,抽水泵124将水从储水箱125中泵出并通
过运水管129、网格输水管122最终从清洗喷淋头131喷出,清洗超声波换能器135发出超声
波让小颗粒与水充分接触并清洗,之后的废水则通过液体引导槽137和隔断条136的引导流
入输水管A127,废水经输水管A127流入水质净化罐126,经过替换过滤芯132的过滤后经输
水管B128流入储水箱125,完成水的循环,而小麦颗粒则从震动运输板134滚落到冻干滑槽
142,控制模块3控制封闭伸缩臂A149收缩,进料气密门150打开,小麦落入封闭真空箱141,之后控制模块3控制封闭伸缩臂A149伸长,进料气密门150关闭,控制模块3控制气体压缩机
146开始工作,将变温气体压缩送入导热管148带走封闭真空箱141内的温度,之后变温气体通过阵列毛细散热管147散热再次送入气体压缩机146完成制冷循环,同时控制模块3控制
抽真空机143开始工作,将封闭真空箱141内的气体从真空排气管144中排出,在这一过程
中,封闭真空箱141内的水分子由于低温低压的条件快速升华,完成对小麦的干燥,之后控制模块3控制封闭伸缩臂B152收缩,出料口气密门151打开,冻干处理后的小麦落入气力输
送管153内,控制模块3控制气力输送气泵154将小麦送至物料分离斗155,气体通过排气管
道157排出,小麦则从气力出料口158落入破碎进料接口204,并进入粉碎桶桶体205内粉碎,此时控制模块3控制粉碎电机207开始工作,粉碎电机207带动电机输出齿轮208转动,电机
输出齿轮208转动带动粉碎传动齿轮209转动,粉碎传动齿轮209转动带动粉碎传动轴210转
动,粉碎传动轴210转动则可以带动小麦均分转板211、初步破碎刀组213、锤击式研磨轮
215、变速精磨轮217和出料弧形转板219转动,小麦均分转板211将落入的小麦平铺到缓速
网格板212上,小麦经过缓速网格板212后缓慢掉落到初步破碎刀组213,小麦经初步破碎刀组213破碎后,落入锤击式研磨轮215和锤击平台216之间,此时粉碎传动轴210带动锤击式
研磨轮215内的升降滑动轮221转动,升降滑动轮221转动带动滑动板220转动,滑动板220转动带动锤击式研磨轮215转动并对小麦研磨,锤击式研磨轮215上锤击滑槽223内有一处凸
起,当转动到锤击上升滑块222此位置时,锤击上升滑块222将锤击式研磨轮215顶起,锤击式研磨轮215带动滑动板220在升降滑动轮221中向上滑动,在凸起与锤击上升滑块222分开
后,由于锤击式研磨轮215的自身重力,锤击式研磨轮215带动滑动板220在升降滑动轮221
中向下滑动,小麦在不断锤击的和研磨的方式进一步粉碎,之后小麦落入变速精磨轮217和精磨平台218之间,此时粉碎传动轴210带动变速精磨轮217内部的太阳轮226转动,太阳轮
226转动带动行星轮227转动,行星轮227转动带动外齿圈轮229转动,外齿圈轮229转动带动变速精磨轮217转动,经过行星减速系统225的减速,变速精磨轮217的转速相较于锤击式研磨轮215更慢,进行最后一步的收尾处理研磨,最后研磨完成的小麦由出料弧形转板219从
成品出料口206退出,完成小麦的粉碎工作,以上便是本发明具体的工作流程,下次使用时重复此步骤即可。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。