本发明公开了一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，涉及树脂加工技术领域，包括机架，机架上转动安装有中心轴，中心轴端部同轴固定有限位盘，中心轴上同轴固定有棘轮盘，中心轴上转动安装有转动板，固定柱上安装有与棘轮盘连接的止回组件，立柱上通过竖直调节组件安装有延伸板，延伸板上滑动安装有打磨板；本发明通过设置的动力组件的驱动，实现转动板的往复摆动，使得延伸板能带动与之连接的打磨板相对树脂圆盘进行摆动，实现对树脂圆盘表面的打磨抛光作用，而在此过程中，棘轮盘单向间歇转动，使得中心轴带动限位盘和其上的树脂圆盘间歇转动，实现打磨板对不同位置的树脂圆盘进行逐步的充分打磨效果，树脂圆盘抛光操作更为充分。
1.一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，包括机架（1），机架（1）上转动安装有中心轴（14），中心轴（14）端部同轴固定有限位盘（11），其特征在于，所述限位盘（11）内安装有用于对树脂圆盘（8）进行夹持的锁紧组件，所述中心轴（14）上同轴固定有棘轮盘（13），所述中心轴（14）上转动安装有转动板（3），所述机架（1）上安装有用于驱动转动板（3）摆动的动力组件，所述转动板（3）上安装有一对限位挡板（35），两个所述限位挡板（35）之间滑动安装有梯形滑块（36），所述梯形滑块（36）间歇与棘轮盘（13）抵接设置，所述机架（1）上固定有固定柱（12），所述固定柱（12）上安装有与棘轮盘（13）连接的止回组件，所述转动板（3）上竖直固定有立柱（4），所述立柱（4）上通过竖直调节组件安装有延伸板（5），所述延伸板（5）上滑动安装有打磨板（7），所述打磨板（7）与机架（1）与之间连接有滑移驱动组件，动力组件包括由电机I（17）驱动旋转的转轮（2），所述转轮（2）上偏心铰接有拉杆（15），所述拉杆（15）远离转轮（2）的一端转动安装有连接轴（39），所述连接轴（39）上转动安装有铰接杆I（33）和铰接杆II（37），所述铰接杆I（33）远离连接轴（39）的一端铰接在转动板（3）上，所述铰接杆II（37）远离连接轴（39）的一端铰接在梯形滑块（36）上，转动板（3）上固定有挡柱I（34）和挡柱II（38），挡柱I（34）和挡柱II（38）分别处于铰接杆I（33）两侧，当所述铰接杆I（33）与挡柱II（38）抵接时，所述梯形滑块（36）与所述棘轮盘（13）的棘齿（42）抵接并带动棘轮盘（13）旋转，滑移驱动组件包括固定在机架（1）上的半圆弧板（6），所述半圆弧板（6）上固定有若干个弧形凸块（23），所述延伸板（5）上通过弹性伸缩组件连接有打磨板（7），打磨板（7）底部与树脂圆盘（8）表面贴合，所述打磨板（7）端部安装有与弧形凸块（23）或半圆弧板（6）抵接的传动辊（24），锁紧组件包括转动安装在限位盘（11）底部的若干个从动齿轮（27），从动齿轮（27）上同轴固定有处于限位盘（11）内的夹持块（9），所述机架（1）上转动安装有驱动盘（10），所述驱动盘（10）内壁固定有与从动齿轮（27）啮合连接的内齿圈（28），锁紧组件还包括与驱动盘（10）同轴固定的传动套管（29），所述传动套管（29）套设在中心轴（14）上，所述传动套管（29）上同轴固定有蜗轮（30），蜗轮（30）上啮合连接有蜗杆（31），所述棘轮盘（13）上固定有用于驱动蜗杆（31）旋转的电机II（32）。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，其特征在于，所述止回组件包括转动安装在固定柱（12）上的止回卡板（40），所述止回卡板（40）与棘齿（42）抵接，所述固定柱（12）上固定有连接架（41），连接架（41）与止回卡板（40）之间固定连接有抵推弹簧（16）。
3.根据权利要求2所述的一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，其特征在于，所述弹性伸缩组件固定在延伸板（5）上的导杆（25），所述导杆（25）上滑动套设有与打磨板（7）固定的滑动套块（22），所述滑动套块（22）与延伸板（5）之间连接有复位弹簧（21）。
4.根据权利要求1所述的一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，其特征在于，所述竖直调节组件包括固定在立柱（4）上的固定板（20），所述固定板（20）与延伸板（5）之间固定有支撑弹簧（19），所述立柱（4）上螺纹连接有与延伸板（5）抵接的调节套块（18），所述延伸板（5）上固定有竖直滑动嵌设在立柱（4）内的卡条（26）。
一种用于树脂圆盘加工的抛光设备
技术领域
[0001] 本发明涉及树脂加工技术领域，具体是一种用于树脂圆盘加工的抛光设备。
背景技术
[0002] 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在对成品的树脂圆盘材料进行加工的过程中，需要借助抛光装置对其表面的毛刺进行处理，保证树脂圆盘表面的平整。
[0003] 申请公布号为CN 113732926 A的中国的专利虽然公开了一种用于装饰材料加工的抛光设备，包括壳体和抛光片，所述抛光片位于壳体的外部，所述壳体内设有驱动机构，所述抛光片上设有防护机构，所述抛光片通过防护机构与壳体连接，所述驱动机构包括固定管、传动轴、第一轴承、收集管、滤网、传动组件和至少两个锁紧组件，所述壳体上设有两个安装孔，所述防护机构包括防护环、防护盘、密封环和至少三个移动组件；但是该装置在使用过程中，不能对树脂材料进行逐步全面的打磨作用，导致材料抛光充分度不足，针对现有技术存在的缺陷，现提供一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，包括机架，机架上转动安装有中心轴，中心轴端部同轴固定有限位盘，所述限位盘内安装有用于对树脂圆盘进行夹持的锁紧组件，所述中心轴上同轴固定有棘轮盘，所述中心轴上转动安装有转动板，所述机架上安装有用于驱动转动板摆动的动力组件，所述转动板上安装有一对限位挡板，两个所述限位挡板之间滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块间歇与棘轮盘抵接设置，所述机架上固定有固定柱，所述固定柱上安装有与棘轮盘连接的止回组件，所述转动板上竖直固定有立柱，所述立柱上通过竖直调节组件安装有延伸板，所述延伸板上滑动安装有打磨板，所述打磨板与机架与之间连接有滑移驱动组件。
[0007] 作为本发明的一种改进方案：所述动力组件包括由电机I驱动旋转的转轮，所述转轮上偏心铰接有拉杆，所述拉杆远离转轮的一端转动安装有连接轴，所述连接轴上转动安装有铰接杆I和铰接杆II，所述铰接杆I远离连接轴的一端铰接在转动板上，所述铰接杆II远离连接轴的一端铰接在梯形滑块上。
[0008] 作为本发明的一种改进方案：所述转动板上固定有挡柱I和挡柱II，挡柱I和挡柱II分别处于铰接杆I两侧，当所述铰接杆I与挡柱II抵接时，所述梯形滑块与所述棘轮盘的棘齿抵接并带动棘轮盘旋转。
[0009] 作为本发明的一种改进方案：所述止回组件包括转动安装在固定柱上的止回卡板，所述止回卡板与棘齿抵接，所述固定柱上固定有连接架，连接架与止回卡板之间固定连接有抵推弹簧。
[0010] 作为本发明的一种改进方案：所述滑移驱动组件包括固定在机架上的半圆弧板，所述半圆弧板上固定有若干个弧形凸块，所述延伸板上通过弹性伸缩组件连接有打磨板，打磨板底部与树脂圆盘表面贴合，所述打磨板端部安装有与弧形凸块或半圆弧板抵接的传动辊。
[0011] 作为本发明的一种改进方案：所述弹性伸缩组件固定在延伸板上的导杆，所述导杆上滑动套设有与打磨板固定的滑动套块，所述滑动套块与延伸板之间连接有复位弹簧。
[0012] 作为本发明的一种改进方案：所述锁紧组件包括转动安装在限位盘底部的若干个从动齿轮，从动齿轮上同轴固定有处于限位盘内的夹持块，所述机架上转动安装有驱动盘，所述驱动盘内壁固定有与从动齿轮啮合连接的内齿圈。
[0013] 作为本发明的一种改进方案：所述锁紧组件还包括与驱动盘同轴固定的传动套管，所述传动套管套设在中心轴上，所述传动套管上同轴固定有蜗轮，蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述棘轮盘上固定有用于驱动蜗杆旋转的电机II。
[0014] 作为本发明的一种改进方案：所述竖直调节组件包括固定在立柱上的固定板，所述固定板与延伸板之间固定有支撑弹簧，所述立柱上螺纹连接有与延伸板抵接的调节套块，所述延伸板上固定有竖直滑动嵌设在立柱内的卡条。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明通过设置的动力组件的驱动，实现转动板的往复摆动，使得延伸板能带动与之连接的打磨板相对树脂圆盘进行摆动，实现对树脂圆盘表面的打磨抛光作用，而在此过程中，棘轮盘单向间歇转动，使得中心轴带动限位盘和其上的树脂圆盘间歇转动，实现打磨板对不同位置的树脂圆盘进行逐步的充分打磨效果，树脂圆盘抛光操作更为充分。
[0017] 2、本发明的延伸板在来回摆动的过程中，设置的传动辊与弧形凸块抵接，使得打磨板在弹性伸缩组件的作用下实现相对树脂圆盘的径向往复运动，结合树脂圆盘的旋转，实现对树脂圆盘的全面、充分抛光效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明图1某个视角下的示意图；
[0020] 图3为本发明中竖直调节组件和滑移驱动组件的连接示意图；
[0021] 图4为本发明中图3的局部爆炸结构示意图；
[0022] 图5为本发明中锁紧组件的结构示意图；
[0023] 图6为本发明中图5的局部爆炸结构示意图；
[0024] 图7为本发明中动力组件的结构示意图；
[0025] 图8为本发明中图7的仰视示图。
[0026] 图中：1‑机架、2‑转轮、3‑转动板、4‑立柱、5‑延伸板、6‑半圆弧板、7‑打磨板、8‑树脂圆盘、9‑夹持块、10‑驱动盘、11‑限位盘、12‑固定柱、13‑棘轮盘、14‑中心轴、15‑拉杆、16‑抵推弹簧、17‑电机I、18‑调节套块、19‑支撑弹簧、20‑固定板、21‑复位弹簧、22‑滑动套块、23‑弧形凸块、24‑传动辊、25‑导杆、26‑卡条、27‑从动齿轮、28‑内齿圈、29‑传动套管、30‑蜗轮、31‑蜗杆、32‑电机II、33‑铰接杆I、34‑挡柱I、35‑限位挡板、36‑梯形滑块、37‑铰接杆II、
38‑挡柱II、39‑连接轴、40‑止回卡板、41‑连接架、42‑棘齿。
具体实施方式
[0027] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0028] 实施例1
[0029] 请参阅图1‑8，一种用于树脂圆盘加工的抛光设备，包括机架1，机架1上转动安装有中心轴14，中心轴14端部同轴固定有限位盘11，限位盘11内安装有用于对树脂圆盘8进行夹持的锁紧组件，中心轴14上同轴固定有棘轮盘13，中心轴14上转动安装有转动板3，机架1上安装有用于驱动转动板3摆动的动力组件。
[0030] 转动板3上安装有一对限位挡板35，两个限位挡板35之间滑动安装有梯形滑块36，梯形滑块36间歇与棘轮盘13抵接设置，机架1上固定有固定柱12，固定柱12上安装有与棘轮盘13连接的止回组件，转动板3上竖直固定有立柱4，立柱4上通过竖直调节组件安装有延伸板5，延伸板5上滑动安装有打磨板7，打磨板7与机架1与之间连接有滑移驱动组件。
[0031] 本装置在使用时，将树脂圆盘8通过锁紧组件卡接固定在限位盘11上，通过动力组件驱动转动板3摆动，实现延伸板5、打磨板7的摆动效果，进而实现打磨板7对树脂圆盘8的打磨抛光作用。
[0032] 具体地，动力组件包括由电机I17驱动旋转的转轮2，转轮2上偏心铰接有拉杆15，拉杆15远离转轮2的一端转动安装有连接轴39，连接轴39上转动安装有铰接杆I33和铰接杆II37，铰接杆I33远离连接轴39的一端铰接在转动板3上，铰接杆II37远离连接轴39的一端铰接在梯形滑块36上。
[0033] 另外，在转动板3上固定有挡柱I34和挡柱II38，挡柱I34和挡柱II38分别处于铰接杆I33两侧，当铰接杆I33与挡柱II38抵接时，梯形滑块36与棘轮盘13的棘齿42抵接并带动棘轮盘13旋转。
[0034] 通过上述设置，在启动电机I17后，电机I17能驱动拉杆15摆动，此时拉杆15通过连接轴39带动铰接杆I33、铰接杆II37摆动，此时梯形滑块36相对限位挡板35能竖直移动，梯形滑块36能对棘齿42间歇抵推实现棘轮盘13的单向、周期性转动效果。
[0035] 在铰接杆I33与挡柱II38抵推时，梯形滑块36与棘齿42抵接，此时转动板3和棘轮盘13同步转动，而当铰接杆I33与挡柱I34抵接时，在止回组件的作用下，转动板3反向摆动但棘轮盘13静止，此时，如此实现打磨板7摆动过程中对树脂圆盘8逐个位置区域的反复打磨抛光作用。
[0036] 另外，在止回组件包括转动安装在固定柱12上的止回卡板40，止回卡板40与棘齿42抵接，固定柱12上固定有连接架41，连接架41与止回卡板40之间固定连接有抵推弹簧16。
[0037] 如图8所示，在棘轮盘13逆时针旋转时，棘轮盘13的棘齿42相对止回卡板40滑动，而当转动板3顺时针旋转时，设置的止回卡板40对棘齿42抵推限位，避免棘轮盘13顺时针旋转，实现在树脂圆盘8旋转调节后位置的实时锁定效果，有效保证了打磨板7的打磨效果。
[0038] 实施例2
[0039] 请参阅图1‑8，在实施例1的基础上，另外，滑移驱动组件包括固定在机架1上的半圆弧板6，半圆弧板6上固定有若干个弧形凸块23，延伸板5上通过弹性伸缩组件连接有打磨板7，打磨板7底部与树脂圆盘8表面贴合，打磨板7端部安装有与弧形凸块23或半圆弧板6抵接的传动辊24。
[0040] 弹性伸缩组件固定在延伸板5上的导杆25，导杆25上滑动套设有与打磨板7固定的滑动套块22，滑动套块22与延伸板5之间连接有复位弹簧21。
[0041] 通过上述设置，在延伸板5围绕中心轴14中心转动时，打磨板7对树脂圆盘8进行抛光，而传动辊24与弧形凸块23进行抵推，此时在复位弹簧21的弹性作用下，滑动套块22相对导杆25往复滑动，即打磨板7相对树脂圆盘8沿着其径向往复滑动，树脂圆盘8抛光充分且高效。
[0042] 另外，本装置的锁紧组件包括转动安装在限位盘11底部的若干个从动齿轮27，从动齿轮27上同轴固定有处于限位盘11内的夹持块9，机架1上转动安装有驱动盘10，驱动盘10内壁固定有与从动齿轮27啮合连接的内齿圈28。锁紧组件还包括与驱动盘10同轴固定的传动套管29，传动套管29套设在中心轴14上，传动套管29上同轴固定有蜗轮30，蜗轮30上啮合连接有蜗杆31，棘轮盘13上固定有用于驱动蜗杆31旋转的电机II32。
[0043] 通过启动电机II32能驱动蜗杆31旋转，蜗杆31驱动与之啮合的蜗轮30转动，此时蜗轮30驱动传动套管29带动驱动盘10旋转，驱动盘10上的内齿圈28与从动齿轮27啮合传动，从动齿轮27带动夹持块9偏转并对树脂圆盘8进行有效夹持作用，蜗轮30与蜗杆31的配合具有自锁性，保证了树脂圆盘8的牢靠夹持。
[0044] 本装置的竖直调节组件包括固定在立柱4上的固定板20，固定板20与延伸板5之间固定有支撑弹簧19，立柱4上螺纹连接有与延伸板5抵接的调节套块18，延伸板5上固定有竖直滑动嵌设在立柱4内的卡条26。
[0045] 通过旋拧调节套块18能相对立柱4竖直移动，此时调节套块18对延伸板5进行抵推，使得在支撑弹簧19的弹性支撑作用下，打磨板7能保持压紧在树脂圆盘8，保证了树脂圆盘8的充分抛光效果。
[0046] 综上所述，本发明通过设置的动力组件的驱动，实现转动板3的往复摆动，使得延伸板5能带动与之连接的打磨板7相对树脂圆盘8进行摆动，实现对树脂圆盘8表面的打磨抛光作用，而在此过程中，棘轮盘13单向间歇转动，使得中心轴14带动限位盘11和其上的树脂圆盘8间歇转动，实现打磨板7对不同位置的树脂圆盘8进行逐步的充分打磨效果，树脂圆盘8抛光操作更为充分。本发明的延伸板5在来回摆动的过程中，设置的传动辊24与弧形凸块
23抵接，使得打磨板7在弹性伸缩组件的作用下实现相对树脂圆盘8的径向往复运动，结合树脂圆盘8的旋转，实现对树脂圆盘8的全面、充分抛光效果。
[0047] 需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
