本申请涉及一种板材的45度拼装装置及其拼装方法，其包括开槽机本体，所述开槽机本体包括壳体、电机以及切割片，所述壳体包括安装部以及与安装部相连通的把手部，所述电机安装于壳体安装部内，所述切割片中心与所述电机底部的输出轴固定连接，所述开槽机本体一侧背离把手部朝上倾斜45度设置有用于与板材内底面相抵接的抵接板。本申请具有减少手动切斜切割导致的开槽误差的效果。
1.一种板材的45度拼装装置，其特征在于，包括开槽机本体（1），所述开槽机本体（1）包括壳体（10）、电机（11）以及切割片（12），所述壳体（10）包括安装部（100）以及与安装部（100）相连通的把手部（101），所述电机（11）安装于壳体（10）安装部（100）内，所述切割片（12）中心与所述电机（11）底部的输出轴固定连接，所述开槽机本体（1）一侧背离把手部（101）朝上倾斜45度设置有用于与板材内底面相抵接的抵接板（2）；所述板材的45度拼装装置还包括内部为中空状态的保护底壳（3），所述保护底壳（3）顶部沿其延伸方向开设有供电机（11）输出轴滑动的长条形滑槽（30），所述切割片（12）位于保护底壳（3）内，所述保护底壳（3）靠近抵接板（2）一侧开设有供切割片（12）穿出的穿口，所述保护底壳（3）顶部设置有用于根据拉米诺隐形连接件尺寸大小调节切割片（12）伸出穿口外面积的限制组件；所述限制组件包括固定柱（4）、调节块（40）、调节杆（41）以及限位开关（42），所述固定柱（4）竖直安装在保护底壳（3）顶部靠近抵接板（2）一侧，所述调节块（40）安装在壳体（10）一侧处，所述调节块（40）沿水平方向开设有螺纹孔，所述调节杆（41）螺纹连接于螺纹孔上，所述限位开关（42）设置于固定柱（4）朝向调节杆（41）一面处，所述限位开关（42）与电机（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材的45度拼装装置，其特征在于：所述壳体（10）底部设置有滑动穿插于长条形滑槽（30）的凸形块（5），所述凸形块（5）位于长条形滑槽（30）位置的宽度与长条形滑槽（30）宽度一致，所述凸形块（5）与长条形滑槽（30）远离抵接板（2）内侧壁之间设置有弹簧（50），所述弹簧（50）驱动凸形块（5）背离抵接板（2）运动。
3.根据权利要求1所述的一种板材的45度拼装装置，其特征在于：所述抵接板（2）与所述保护底壳（3）侧壁处设置有用于调节抵接板（2）底端与保护底壳（3）顶侧距离以适配板材厚度保证切割片（12）位于板材厚度方向的中部切割位置的厚度适配组件，所述厚度适配组件包括支撑杆（6）、滑块（60）、第一夹片（61）、第二夹片（62）以及螺帽（63），两根所述支撑杆（6）竖直安装于保护底壳（3）靠近抵接板（2）一侧顶部处，两根所述支撑杆（6）之间形成有滑动腔，所述滑块（60）滑动连接于滑动腔内，所述第一夹片（61）与第二夹片（62）分别设置在支撑杆（6）两外侧处，所述第一夹片（61）与第二夹片（62）的侧边贴合支撑杆（6）进行弧度设置，所述第二夹片（62）与所述抵接板（2）底侧端固定连接，所述第二夹片（62）背离抵接板（2）一侧面安装有螺杆（64），所述第一夹片（61）以及滑块（60）水平开设有供螺杆（64）穿插并延伸处第一夹片（61）外的通孔，所述螺帽（63）螺纹连接于螺杆（64）靠近第一夹片（61）处且与第一夹片（61）抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种板材的45度拼装装置，其特征在于：所述保护底壳（3）底部靠近抵接板（2）一侧设置有倾斜角度与抵接板（2）一致且用于与板材外顶面相抵接的支撑板（66），所述支撑板（66）与所述保护底壳（3）之间也设置有用于调节支撑板（66）底端与保护底壳（3）底侧距离以适配板材厚度保证切割片（12）位于板材厚度方向中部切割位置的厚度适配组件。
5.根据权利要求1所述的一种板材的45度拼装装置，其特征在于：所述抵接板（2）上开设有定位槽（7），所述定位槽（7）开口位于抵接板（2）顶面以及底面，所述定位槽（7）内滑动连接有定位块（70），所述定位块（70）中部安装有穿出定位槽（7）顶面开口并与抵接板（2）底面开口连通的定位管（71），所述定位管（71）用于供钻孔机的钻头穿入从而开设板材上的穿孔，所述定位管（71）伸出抵接板（2）外设置有外螺纹，所述定位管（71）外螺纹处螺纹连接有螺母（72）。
6.根据权利要求2所述的一种板材的45度拼装装置，其特征在于：所述切割片（12）其中一侧开设有圆孔（8），所述切割片（12）远离圆孔（8）相对立一侧内嵌有磁性块（80），所述凸形块（5）朝向切割片（12）一侧上设置有用于感应磁性块（80）的磁性传感器（81），所述磁性传感器（81）与所述电机（11）电连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材的45度拼装装置，其特征在于：所述保护底壳（3）远离抵接板（2）一侧安装有风机（9），所述保护底壳（3）靠近风机（9）外壁处一体成型有出风管（90），所述保护底壳（3）顶部安装有开口朝向抵接板（2）一侧且与保护底壳（3）连通的吸风罩（91）。
8.一种板材的45度拼装方法，适用于权利要求1‑7任一项所述的45度拼装装置，包括如下步骤：
调整45度拼接装置：根据板材厚度调节抵接板（2）以及支撑板（66）之间的距离；根据拉米诺隐形连接件尺寸转动调节杆（41）与限位开关（42）之间的距离；根据拉米诺隐形连接件所需穿孔位置调节定位管（71）位置；
开设弧形槽：抵接抵接板（2）于板材内底面处，启动电机（11）并推动壳体（10）沿长条形滑槽（30）延伸方向运动进行弧形槽开设，直到调节杆（41）触及限位开关（42），减缓电机（11）输出功率降低切割片（12）转速，同时，触发启动磁性传感器（81）进行感应，当磁性传感器（81）感应到磁性块（80）则停止转动切割片（12），使得圆孔（8）位于弧形槽内；
开设穿孔：使用钻孔机对准定位管（71）进行穿孔开设，直到与弧形槽连通；
安装拉米诺隐形连接件：将一组拉米诺隐形连接件分别沿弧形槽弧度嵌入两块板材的弧形槽中，将两块板材的拉米诺隐形连接件对齐并利用螺丝刀穿入穿孔转动拉米诺隐形连接件扣接部，实现两块板材的拼装。
一种板材的45度拼装装置及其拼装方法
技术领域
[0001] 本申请涉及板材拼装技术领域，尤其是涉及一种板材的45度拼装装置及其拼装方法。
背景技术
[0002] 关于家具的两块板材之间直角拼装技术，会将两块板材拼装的侧边分别切割有45度的斜面，其中，板材两面中以靠近斜面尖角处为外顶面，以靠近斜面钝角处一面为内底面，再将两块板材抵接后，采用直角钢在两块板材的外顶面利用螺栓分别对两块板材进行固定，该拼装方式直角钢以及螺栓安装痕迹外露会有蹭伤人体皮肤的安全隐患，同时也影响观感。
[0003] 目前，为了解决拼装外露带来的安全隐患以及不美观等问题，设计有一款拉米诺隐形连接件，一组拉米诺隐形连接件分别有扣件以及被扣件，扣件能够通过扣件中部的转孔转出扣接部，从而卡入被扣件中，实现对两块板材的拼装。具体使用方式是先利用开槽机分别在两块板材的侧边上开设有弧形槽，接着再利用钻孔机于板材内板面垂直于弧形槽顶面的延伸方向上开设有穿孔，穿孔与弧形槽相连通，然后再分别放置两块能够相互扣合的拉米诺隐形连接件于弧形槽内，接着将两块板板的侧边对准抵接，最后再利用螺丝刀通过内侧面的穿孔深入拉米诺隐形连接件中部处转动从而使得扣接部扣合于另一拉米诺隐形连接件中，实现两根板材之间的隐藏式拼装。
[0004] 针对上述中的相关技术，本发明人认为存在的缺陷在于：由于板材的拼接面为45度斜面，利用开槽机给板材进行弧形槽开设时，为了保证拉米诺隐形连接件中扣件与被扣件呈平整对齐状态，工人需要手动倾斜开槽机切割片45度左右，即垂直于板材45度斜面，而手动倾斜容易存在误差，使得拉米诺隐形连接件扣件与被扣件在拼装时难以扣合，对此有待进一步改善。
发明内容
[0005] 为了减少手动切斜切割导致的开槽误差，本申请提供一种板材的45度拼装装置及其拼装方法。
[0006] 第一方面，本申请提供的一种板材的45度拼装装置采用如下的技术方案：
[0007] 一种板材的45度拼装装置，包括开槽机本体，所述开槽机本体包括壳体、电机以及切割片，所述壳体包括安装部以及与安装部相连通的把手部，所述电机安装于壳体安装部内，所述切割片中心与所述电机底部的输出轴固定连接，所述开槽机本体一侧背离把手部朝上倾斜45度设置有用于与板材内底面相抵接的抵接板。
[0008] 通过采用上述技术方案，45度倾斜的抵接板抵接于板材的内底面处，使得开槽机本体的切割片能够稳定与板材倾斜面垂直，从而推动开槽机本体朝向板材处移动，实现对板材弧形槽的开设，有效降低手动倾斜开槽产生的误差。
[0009] 可选的，还包括内部为中空状态的保护底壳，所述保护底壳顶部沿其延伸方向开设有供电机输出轴滑动的长条形滑槽，所述切割片位于保护底壳内，所述保护底壳靠近抵接板一侧开设有供切割片穿出的穿口，所述保护底壳顶部设置有用于根据拉米诺隐形连接件尺寸大小调节切割片伸出穿口外面积的限制组件。
[0010] 通过采用上述技术方案，设置的长条形滑槽以及限制组件相互配合，能够根据拉米诺隐形连接件尺寸大小调节切割片伸出穿口外面积。
[0011] 可选的，所述限制组件包括固定柱、调节块、调节杆以及限位开关，所述固定柱竖直安装在保护底壳顶部靠近抵接板一侧，所述调节块安装在壳体一侧处，所述调节块沿水平方向开设有螺纹孔，所述调节杆螺纹连接于螺纹孔上，所述限位开关设置于固定柱朝向调节杆一面处，所述限位开关与电机电连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，根据拉米诺隐形连接件尺寸大小转动调节杆，调节调节杆朝向抵接板端部处与限位开关之间的距离，从而实现对切割片伸出穿口处的最大面积进行调整。设置的限制开关能够有效控制电机在完成弧形槽的开设后能够减缓或停止转动，有效节约能源。
[0013] 可选的，所述壳体底部设置有滑动穿插于长条形滑槽的凸形块，所述凸形块位于长条形滑槽位置的宽度与长条形滑槽宽度一致，所述凸形块与长条形滑槽远离抵接板内侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧驱动凸形块背离抵接板运动。
[0014] 通过采用上述技术方案，凸形块能够减少推动开槽机本体时电机输出轴与保护底壳之间发生误触从而损坏设备的情况。设置的弹簧能够在未使用切割片时，保持切割片位于保护底壳中，增加了使用的安全性。
[0015] 可选的，所述抵接板与所述保护底壳侧壁处设置有用于调节抵接板底端与保护底壳顶侧距离以适配板材厚度保证切割片位于板材厚度方向的中部切割位置的厚度适配组件，所述厚度适配组件包括支撑杆、滑块、第一夹片、第二夹片以及螺帽，两根所述支撑杆竖直安装于保护底壳靠近抵接板一侧顶部处，两根所述支撑杆之间形成有滑动腔，所述滑块滑动连接于滑动腔内，所述第一夹片与第二夹片分别设置在支撑杆两外侧处，所述第一夹片与第二夹片的侧边贴合支撑杆进行弧度设置，所述第二夹片与所述抵接板底侧端固定连接，所述第二夹片背离抵接板一侧面安装有螺杆，所述第一夹片以及滑块水平开设有供螺杆穿插并延伸处第一夹片外的通孔，所述螺帽螺纹连接于螺杆靠近第一夹片处且与第一夹片抵紧。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过转动螺帽，使得螺帽沿着螺杆延伸方向进行运动，从而让第一夹片与第二夹片紧紧夹持住支撑杆上或者解除对支撑杆的夹持，使得工人能够根据板材的厚度调整滑块与保护底壳之间的距离，增加了本申请的适用范围。
[0017] 可选的，所述保护底壳底部靠近抵接板一侧设置有倾斜角度与抵接板一致且用于与板材外顶面相抵接的支撑板，所述支撑板与所述保护底壳之间也设置有用于调节支撑板底端与保护底壳底侧距离以适配板材厚度保证切割片位于板材厚度方向中部切割位置的厚度适配组件。
[0018] 通过采用上述技术方案，设置的支撑板能够有效提高开槽机本体或者其他的钻孔设备进行板材开孔时的稳定性。
[0019] 可选的，所述抵接板上开设有定位槽，所述定位槽开口位于抵接板顶面以及底面，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块中部安装有穿出定位槽顶面开口并与抵接板底面开口连通的定位管，所述定位管用于供钻孔机的钻头穿入从而开设板材上的穿孔，所述定位管伸出抵接板外设置有外螺纹，所述定位管外螺纹处螺纹连接有螺母。
[0020] 通过采用上述技术方案，设置的定位管可供钻孔机的钻头穿入，从而能够开设板材上与弧形槽相连通的穿孔，定位管实现对钻孔机钻孔方向进行限位，进一步降低开孔产生的误差。而转动螺母能够对定位管进行固定或者解除固定，从而能够根据不同尺寸的拉米诺隐形连接件扣接部位置对定位管位置进行调整，进一步提高本申请的适用范围。
[0021] 可选的，所述切割片其中一侧开设有圆孔，所述切割片远离圆孔相对立一侧内嵌有磁性块，所述凸形块朝向切割片一侧上设置有用于感应磁性块的磁性传感器，所述磁性传感器与所述电机电连接。
[0022] 通过采用上述技术方案，设置的圆孔能够供钻孔机的钻头穿插，从而减少开设穿孔与弧形槽连通时钻头钻到切割片上对切割片造成磨损的情况发生。而设置的磁性传感器则能够感应磁性块，从而停止电机转动，使得圆孔能够位于弧形槽内。
[0023] 可选的，所述保护底壳远离抵接板一侧安装有风机，所述保护底壳靠近风机外壁处一体成型有出风管，所述保护底壳顶部安装有开口朝向抵接板一侧且与保护底壳连通的吸风罩。
[0024] 通过采用上述技术方案，风机能够有效对板材开槽过程中产生的木屑进行吸附，从而保证了作业环境的干净，进而保护工人身体健康。设置的吸风罩能够保证了保护底壳内部空气流通，同时也能够实现对板材穿孔时产生木屑进行吸附。
[0025] 第二方面，本申请提供一种板材的45度拼装方法，采用如下的技术方案：
[0026] 一种板材的45度拼装方法，适用于所述的45度拼装装置，包括：
[0027] 调整45度拼接装置：根据板材厚度调节抵接板以及支撑板之间的距离；根据拉米诺隐形连接件尺寸转动调节杆与限位开关之间的距离；根据拉米诺隐形连接件所需穿孔位置调节定位管位置；
[0028] 开设弧形槽：抵接抵接板于板材内底面处，启动电机并推动壳体沿长条形滑口延伸方向运动进行弧形槽开设，直到调节杆触及限位开关，减缓电机输出功率降低切割片转速，同时，触发启动磁性传感器进行感应，当磁性传感器感应到磁性块则停止转动切割片，使得圆孔位于弧形槽内；
[0029] 开设穿孔：使用钻孔机对准定位管进行穿孔开设，直到与弧形槽连通；
[0030] 安装拉米诺隐形连接件：将一组拉米诺隐形连接件分别沿弧形槽弧度嵌入两块板材的弧形槽中，将两块板材的拉米诺隐形连接件对齐并利用螺丝刀穿入穿孔转动拉米诺隐形连接件扣接部，实现两块板材的拼装。
[0031] 通过采用上述技术方案，使用倾斜的抵接板抵接于板材处，增加了弧形槽开设的精准性，进一步增加拉米诺隐形连接件安装的稳固。
[0032] 综上所述，本申请包括的有益技术效果如下：
[0033] 设置的抵接板抵接于板材的内底面处，使得开槽机本体的切割片能够稳定与板材倾斜面垂直，从而推动开槽机本体朝向板材处移动，实现对板材弧形槽的开设，有效降低手动倾斜开槽产生的误差。
附图说明
[0034] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0035] 图2是本申请实施例的整体内部结构剖视示意图。
[0036] 附图标记说明：1、开槽机本体；10、壳体；100、安装部；101、把手部；11、电机；12、切割片；2、抵接板；3、保护底壳；30、长条形滑槽；4、固定柱；40、调节块；41、调节杆；42、限位开关；5、凸形块；50、弹簧；6、支撑杆；60、滑块；61、第一夹片；62、第二夹片；63、螺帽；64、螺杆；65、防脱块；66、支撑板；7、定位槽；70、定位块；71、定位管；72、螺母；73、软胶套；8、圆孔；80、磁性块；81、磁性传感器；9、风机；90、出风管；91、吸风罩。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明。
[0038] 本申请实施例公开一种板材的45度拼装装置。参照图1与图2，一种板材的45度拼装装置包括开槽机本体1，其中，开槽机本体1包括壳体10、电机11以及切割片12，而壳体10包括安装部100以及把手部101，把手部101与安装部100相连通，电机11安装于壳体10的安装部100内，切割片12的中心与电机11底部的输出轴固定连接，切割片12平行于安装部100底面。由于手动倾斜开槽机本体1导致弧形槽开设具有一定误差，因此，在本实施例中，在开槽机本体1一侧背离把手部101朝上倾斜设置有抵接板2，设置的抵接板2呈45度倾斜设置，抵接板2能够与板材内底面相抵接，从而使得开槽机本体1能够稳定得沿预设角度倾斜，有效减少开设弧形槽的误差。
[0039] 另外，本申请还包括保护底壳3，其中，保护底壳3内部为中空状态，保护底壳3顶部沿其延伸方向开设有长条形滑槽30，长条形滑槽30供电机11输出轴穿插滑动，切割片12位于保护底壳3内，抵接板2设于保护底壳3顶部远离把手部101一侧，保护底壳3靠近抵接板2一侧开设有穿口，穿口供切割片12穿出，通过移动把手部101能够使得切割片12从保护底壳3内部从穿口处伸出，对板材进行弧形槽开设，设置的保护底壳3能够有效降低工人被切割片12划伤的安全隐患。
[0040] 由于不同厚度大小的板材所需拉米诺隐形连接件尺寸大小有所区别，因此，板材所需开设的弧形槽大小也有所不同，为此，保护底壳3顶部设置有限制组件，设置的限制组件能够根据拉米诺隐形连接件尺寸大小调节切割片12伸出穿口外面积。
[0041] 具体的，限制组件包括固定柱4、调节块40、调节杆41以及限位开关42，其中，固定柱4沿竖直方向安装在保护底壳3顶部靠近抵接板2一侧，调节块40则安装在壳体10一侧边处，调节块40沿水平方向开设有螺纹孔，调节杆41螺纹连接于螺纹孔上，限位开关42安装在固定柱4朝向调节杆41一面处，限位开关42与电机11电连接。以上，根据拉米诺隐形连接件尺寸大小，即所需开设弧形槽大小，转动调节杆41，调节调节杆41朝向抵接板2端部处与限位开关42之间的距离，从而实现对切割片12伸出穿口处的最大面积进行调整。设置的限位开关42能够有效控制电机11在完成弧形槽的开设后能够减缓或停止转动。
[0042] 进一步的，在壳体10底部一体成型有凸形块5，设置的凸形块5滑动穿插于长条形滑槽30中并穿入保护底壳3内，凸形块5位于长条形滑槽30位置的宽度与长条形滑槽30宽度一致，同时，凸形块5位于长条形滑槽30位置的宽度大于电机11输出轴的直径大小，能够减少推动开槽机本体1时电机11输出轴与保护底壳3之间发生误触从而损坏设备的情况。
[0043] 凸形块5与长条形滑槽30远离抵接板2内侧壁之间设置有弹簧50，设置的弹簧50总是有驱动凸形块5背离抵接板2运动的力，从而使得切割片12在未使用时，保持位于保护底壳3中，增加了使用的安全性，另外，设置的弹簧50能够有效增加手部推动开槽机本体1的阻力，减少工人因用力过猛从而使得切割片12直接撞击板材导致切割片12损坏的情况发生。
[0044] 此外，由于板材的厚度不同，而开设的弧形槽位置最佳位于板材45度斜面中部处，因此，在抵接板2与保护底壳3朝向抵接板2侧壁处设置有厚度适配组件，设置的厚度适配组件能够调节抵接板2底端与保护底壳3顶侧的距离，从而适配不同板材的厚度，保证切割片12位于板材厚度方向的中部切割位置处。具体的，在本实施例中，厚度适配组件包括支撑杆
6、滑块60、第一夹片61、第二夹片62以及螺帽63，其中，两根支撑杆6竖直安装于保护底壳3靠近抵接板2一侧顶部处，在两根支撑杆6顶部之间安装有防脱块65，两根支撑杆6之间形成有滑动腔，滑块60滑动连接于滑动腔内，设置的滑块60厚度小于支撑杆6直径。第一夹片61与第二夹片62分别设置在支撑杆6两外侧处，第一夹片61与第二夹片62的侧边贴合支撑杆6进行弧度设置，有效增加与支撑杆6的接触面积。第二夹片62与抵接板2底侧端进行固定连接，抵接块与第二夹片62之间倾斜角度为45度。第二夹片62背离抵接板2一侧面安装有螺杆
64，螺杆64延伸方向垂直于支撑杆6延伸方向，第一夹片61与滑块60沿水平方向开设有通孔，设置的通孔供螺杆64穿插并延伸处第一夹片61外壁处，而螺帽63则螺纹连接于螺杆64靠近第一夹片61处，螺帽63抵紧第一夹片61背离第二夹片62处。通过转动螺帽63，使得螺帽
63沿着螺杆64延伸方向进行运动，从而能够让第一夹片61与第二夹片62紧紧夹持住支撑杆
6上或者解除对支撑杆6的夹持，进而能够根据板材的厚度调整滑块60与保护底壳3之间的距离。
[0045] 进一步的，在本实施例中，为了能够提高开槽机本体1或者其他的钻孔设备进行板材开孔的稳定性，在保护底壳3底部靠近抵接板2一侧设置有支撑板66，设置的支撑板66倾斜角度与抵接板2的倾斜角度一致，支撑板66与抵接板2相互平行，支撑板66与板材外顶面相抵接，此外，在支撑板66与保护底壳3之间也设置有厚度适配组件，厚度适配组件能够调节支撑板66底端与保护底壳3底侧距离，从而适配板材厚度，保证切割片12位于板材厚度方向的中部切割位置厚度适配组件。
[0046] 此外，在抵接板2上开设有定位槽7，设置的定位槽7为长条形槽，定位槽7的开口位于抵接板2顶面以及底面处，定位槽7内滑动连接有定位块70，设置的定位块70为方块形，定位块70中部一体成型有定位管71，定位管71穿出定位槽7顶面开口处，同时，定位管71与抵接板2底面开口连通，定位管71延伸方向垂直于切割片12。设置的定位管71可供钻孔机的钻头穿入，从而能够开设板材上与弧形槽相连通的穿孔，定位管71实现对钻孔机钻孔方向进行限位，进一步降低开孔产生的误差。进一步的，定位管71伸出抵接板2外设置有外螺纹，定位管71外套设有软胶套73，定位管71的外螺纹处螺纹连接有螺母72，软胶套73位于螺母72与抵接板2之间，通过转动螺母72能够对定位管71进行固定或者解除固定，从而能够根据不同尺寸的拉米诺隐形连接件扣接部位置对定位管71位置进行调整，进一步提高本申请的适用范围。
[0047] 此外，在切割片12其中一侧开设有圆孔8，设置的圆孔8能够供钻孔机的钻头穿插，从而减少开设穿孔与弧形槽连通时，钻头钻到切割片12上对切割片12造成磨损的情况发生。同时，在本实施例中，在切割片12远离圆孔8相对立一侧内嵌设置有磁性块80，并在凸形块5朝向切割片12一侧上设置有磁性传感器81，设置的磁性传感器81能够感应磁性块80，设置的磁性传感器81与电机11电连接。
[0048] 以上，当工人推动开槽机本体1朝向限位开关42处运动，并触动限位开关42时，发送降速信号至电机11处控制切割片12的转速降低，同时开启磁性传感器81的检测，当检测到切割片12上的磁性块80时，发送停止信号至电机11处，控制电机11停止转动，从而使得圆孔8能够位于弧形槽内，有效减少被钻孔机钻头钻到切割片12上对切割片12造成磨损的情况发生。
[0049] 此外，在保护底壳3远离抵接板2一侧安装有风机9，设置的风机9能够对吸附开设板材弧形槽时产生的木屑，同时，在保护底壳3靠近风机9外壁处一体成型有出风管90，出风管90一侧用于连通输料管，设置的输料管能够将保护底壳3内吸附的木屑输送至集渣箱内，保护了工人作业时工作环境的干净。进一步的，在保护底壳3顶部安装有吸风罩91，吸风罩91的开口朝向抵接板2一侧，吸风罩91与保护底壳3连通，设置的吸风罩91能够有效吸附由开设板材穿孔所产生的木屑。
[0050] 本申请实施例的实施原理为：当需要开设弧形槽时，将抵接板2抵接于板材的内底面，实现稳定开槽机本体1进行45度倾斜，进而推动开槽机本体1朝向板材处移动，实现对板材弧形槽的开设，降低手动倾斜开槽产生的误差。
[0051] 本申请实施例还提供一种板材的45度拼装方法，该板材的45度拼装方法适用于本实施例中的45度拼装装置。该板材的45度拼装方法包括：
[0052] S1、调整拼接装置：根据板材厚度调节抵接板2以及支撑板66之间的距离，根据拉米诺隐形连接件尺寸转动调节杆41与限位开关42之间的距离，根据拉米诺隐形连接件所需穿孔位置调节定位管71位置。
[0053] S2、开设弧形槽：抵接抵接板2于板材内底面处，启动电机11并推动壳体10沿长条形滑口延伸方向运动进行弧形槽开设，直到调节杆41触及限位开关42，减缓电机11输出功率降低切割片12转速，同时，触发启动磁性传感器81进行感应，当磁性传感器81感应到磁性块80则停止转动切割片12，使得圆孔8位于弧形槽内。
[0054] S3、开设穿孔：使用钻孔机对准定位管71进行穿孔开设，直到与弧形槽连通，取出钻孔机与45度拼装装置。
[0055] S4、安装拉米诺隐形连接件：将一组拉米诺隐形连接件分别沿弧形槽弧度嵌入两块板材的弧形槽中，将两块板材的拉米诺隐形连接件对齐并利用螺丝刀穿入穿孔转动拉米诺隐形连接件扣接部，实现两块板材的拼装。
[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
