一种自动定位打标夹具

摘要

本发明涉及一种自动定位打标夹具，包括支撑板和滑板，所述支撑板的左右两端顶部均固定有吊架，且支撑板的左端上侧安置有脚架板，所述脚架板的端壁开设有板槽，且板槽的内侧端穿设有联筒，所述滑板安置于脚架板的上端，且滑板的底端壁开设有滑槽，所述滑板的上端安装有气缸，且气缸的端部安置有气缸摆臂，所述滑板的右侧端安装有支撑座。本发明的有益效果是：该自动定位打标夹具，通过滑板底端的滑槽可方便与脚架板顶端卡接，方便其组接，也方便其拆解，而滑板顶部通过螺钉组接的气缸，可随之进行组接操控，方便清理维护保养，同时气缸运作，可带动气缸摆臂进行运作，利用气缸摆臂的运动，可对支撑板上安置的工件端部进行限位、定位。

权利要求

1.一种自动定位打标夹具，包括支撑板(1)和滑板(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的左右两端顶部均固定有吊架(2)，且支撑板(1)的左端上侧安置有脚架板(3)，所述脚架板(3)的端壁开设有板槽(4)，且板槽(4)的内侧端穿设有联筒(5)，所述滑板(6)安置于脚架板(3)的上端，且滑板(6)的底端壁开设有滑槽(7)，滑板(6)通过滑槽(7)与脚架板(3)相互配合构成卡合结构，所述滑板(6)的上端安装有气缸(8)，且气缸(8)的端部安置有气缸摆臂(9)，所述滑板(6)的右侧端安装有支撑座(10)，且支撑座(10)的端壁固定有支加强筋(11)，所述支加强筋(11)的端部安装有缸杆(12)，且缸杆(12)的侧端安置有定件(13)，所述定件(13)的前端安装有件套(14)，且件套(14)的端部安置有杆摆臂(15)，所述杆摆臂(15)的前端安装有臂板(16)，所述支撑板(1)的中部上侧安装有定位座(17)，且定位座(17)的中部穿设有座腔槽(18)和穿孔(24)，所述定位座(17)靠近座腔槽(18)的左侧端开设有槽口(19)，且槽口(19)的内侧端安置有内嵌块(20)，所述定位座(17)的前端安装有定位盘(21)，且定位盘(21)的端壁固定有盘扣条(22)，所述盘扣条(22)通过条口(23)与内嵌块(20)构成卡合结构，所述盘扣条(22)的侧端开设有条口(23)，所述支撑板(1)的右端上侧安装有竖板安装座(25)，且竖板安装座(25)的端部安置有前气缸(26)，所述前气缸(26)的前端安装有前摆臂(27)，且前摆臂(27)的外侧安置有工件(28)，工件(28)的中部镂空部分直接穿入至定位盘(21)端壁的凸起长柱条状部分。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述吊架(2)关于支撑板(1)的中心对称分布，且支撑板(1)的端壁等距穿设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述板槽(4)为椭圆状，且脚架板(3)通过板槽(4)与联筒(5)相互套接，而且联筒(5)为圆柱体状。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述滑板(6)为矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述滑板(6)与气缸(8)之间通过螺钉固定相连，且气缸(8)与气缸摆臂(9)之间相互配合构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述支撑座(10)、支加强筋(11)之间相互固定连接，且支加强筋(11)为“山”字状，而且支撑座(10)与缸杆(12)端部传动气缸相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述定件(13)与支加强筋(11)之间相互固定连接，同时杆摆臂(15)、臂板(16)相互卡接。

8.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：所述定位座(17)通过座腔槽(18)与定位盘(21)相互卡接，且槽口(19)的形状结构与内嵌块(20)的形状结构相吻合。

9.根据权利要求1所述的一种自动定位打标夹具，其特征在于：穿孔(24)关于座腔槽(18)的中心呈环形分布。

说明书

一种自动定位打标夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及打标夹具技术领域，具体为一种自动定位打标夹具。

背景技术

[0002] 打标在生产中，依据规定或自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标，在工件成品进行打标时常需要使用到打标夹具。

[0003] 现有的打标夹具在进行使用时无法对工件进行便捷的安置组接，同时工件也无法稳定的被固定，导致其打标时极易出现二维码等信息偏位，无法满足加工的需求，而夹具体各部分结构之间无法灵活的活动配合，导致其使用时不够灵活，实用性能较差，也无法对特殊的弯管状物品进行适配定位，适配性差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种自动定位打标夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的打标夹具在进行使用时无法对工件进行便捷的安置组接，同时工件也无法稳定的被固
定，导致其打标时极易出现二维码等信息偏位，无法满足加工的需求，而夹具体各部分结构之间无法灵活的活动配合，导致其使用时不够灵活，实用性能较差，也无法对特殊的弯管状物品进行适配定位，适配性差。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动定位打标夹具，包括支撑板和滑板，所述支撑板的左右两端顶部均固定有吊架，且支撑板的左端上侧安置有脚架板，所述脚架板的端壁开设有板槽，且板槽的内侧端穿设有联筒，所述滑板安置于脚架板的上端，且滑板的底端壁开设有滑槽，所述滑板的上端安装有气缸，且气缸的端部安置有气缸摆臂，所述滑板的右侧端安装有支撑座，且支撑座的端壁固定有支加强筋，所述支加强筋的端部安装有缸杆，且缸杆的侧端安置有定件，所述定件的前端安装有件套，且件套的端部安置有杆摆臂，所述杆摆臂的前端安装有臂板，所述支撑板的中部上侧安装有定位座，且定位座的中部穿设有座腔槽和穿孔，所述定位座靠近座腔槽的左侧端开设有槽口，且槽口的内侧端
安置有内嵌块，所述定位座的前端安装有定位盘，且定位盘的端壁固定有盘扣条，所述盘扣条的侧端开设有条口，所述支撑板的右端上侧安装有竖板安装座，且竖板安装座的端部安
置有前气缸，所述前气缸的前端安装有前摆臂，且前摆臂的外侧安置有工件。

[0006] 优选的，所述吊架关于支撑板的中心对称分布，且支撑板的端壁等距穿设有螺纹孔。

[0007] 优选的，所述板槽为椭圆状，且脚架板通过板槽与联筒相互套接，而且联筒为圆柱体状。

[0008] 优选的，所述滑板为矩形状，且滑板通过滑槽与脚架板相互配合构成卡合结构。

[0009] 优选的，所述滑板与气缸之间通过螺钉固定相连，且气缸与气缸摆臂之间相互配合构成传动结构。

[0010] 优选的，所述支撑座、支加强筋之间相互固定连接，且支加强筋为“山”字状，而且支撑座与缸杆端部传动气缸相互固定连接。

[0011] 优选的，所述定件与支加强筋之间相互固定连接，同时杆摆臂、臂板相互卡接。

[0012] 优选的，所述定位座通过座腔槽与定位盘相互卡接，且槽口的形状结构与内嵌块的形状结构相吻合。

[0013] 优选的，所述盘扣条通过条口与内嵌块构成卡合结构，同时穿孔关于座腔槽的中心呈环形分布。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0015] 1、本发明通过吊架的凹字状，可方便提拉支撑板，使用前调整支撑板的位置，提高支撑板使用时的灵活性，而螺纹孔处可穿接螺丝螺栓，对接脚架板和定位座，牢固的组接定位座等结构，达到稳定使用的要求，同时板槽的设计，可方便组接联筒，利用与工件相组接的联筒，达到更好的限位效果。

[0016] 2、本发明通过滑板底端的滑槽可方便与脚架板顶端卡接，方便其组接，也方便其拆解，而滑板顶部通过螺钉组接的气缸，可随之进行组接操控，方便清理维护保养，同时气缸运作，可带动气缸摆臂进行运作，利用气缸摆臂的运动，可对支撑板上安置的工件端部进行限位、定位。

[0017] 3、本发明通过支撑座、支加强筋的固定相连，可提高支撑座、支加强筋整体的牢固性，让支加强筋端部组接的缸杆和传动气缸在配合运作时，更加的稳定，传动气缸位于支加强筋中部侧端，并可带动缸杆，联动杆摆臂、臂板进行运作，方便对工件端部更好的限位，而杆摆臂、臂板相互卡接，可组合成“L”字状，方便增加限位的范围，同时也可依据需求进行拆解分离，使用时更加的灵活。

[0018] 4、本发明通过座腔槽与定位盘配合组接，让定位盘通过座腔槽位于定位座的中部，此时定位座可利用定位盘以及定位盘端壁的凸起长柱条状部分，套接工件，将工件的中部镂空部分直接穿入至定位盘端壁的凸起长柱条状部分，方便提高本体的对弯管状物品组
接时的便捷性和牢固性，具有更强的适配性，而槽口处可卡接内嵌块。

[0019] 5、本发明通过内嵌块可与条口相互配合卡接，当盘扣条随着定位盘与座腔槽卡接时，内嵌块可与条口同步卡接，提高其组接时的牢固性，使用时，可将工件置于定位盘与前摆臂之间，并将工件中部镂空处套接至定位盘端壁的凸起长柱条状部分，此时，气缸、传动气缸、前气缸运作，调节工件各个侧面的气缸摆臂、杆摆臂、臂板、前摆臂对工件侧端进行限位，提高工件使用时的稳定性，方便进行稳定的打标，防止出现偏位的情况，同时工件的顶部与件套相组接，工件顶部与件套均位于定件以及杆摆臂、臂板之间，故而当杆摆臂、臂板运作时，可经过定件、工件和件套进行限位。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种自动定位打标夹具的结构示意图；

[0021] 图2为本发明一种自动定位打标夹具的支撑板立体结构示意图；

[0022] 图3为本发明一种自动定位打标夹具的脚架板立体结构示意图；

[0023] 图4为本发明一种自动定位打标夹具的定位盘立体结构示意图；

[0024] 图5为本发明一种自动定位打标夹具的滑板立体结构示意图。

[0025] 图中：1、支撑板；2、吊架；3、脚架板；4、板槽；5、联筒；6、滑板；7、滑槽；8、气缸；9、气缸摆臂；10、支撑座；11、支加强筋；12、缸杆；13、定件；14、件套；15、杆摆臂；16、臂板；17、定位座；18、座腔槽；19、槽口；20、内嵌块；21、定位盘；22、盘扣条；23、条口；24、穿孔；25、竖板安装座；26、前气缸；27、前摆臂；28、工件。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种自动定位打标夹具，包括支撑板1、吊架2、脚架板3、板槽4、联筒5、滑板6、滑槽7、气缸8、气缸摆臂9、支撑座10、支加强筋11、缸杆12、定件13、件套14、杆摆臂15、臂板16、定位座17、座腔槽18、槽口19、内嵌块20、定位盘21、盘扣条22、条口23、穿孔24、竖板安装座25、前气缸26、前摆臂27和工件28，支撑板1的左右两端顶部均固定有吊架2，且支撑板1的左端上侧安置有脚架板3，脚架板3的端壁开设有
板槽4，且板槽4的内侧端穿设有联筒5，滑板6安置于脚架板3的上端，且滑板6的底端壁开设有滑槽7，滑板6的上端安装有气缸8，且气缸8的端部安置有气缸摆臂9，滑板6的右侧端安装有支撑座10，且支撑座10的端壁固定有支加强筋11，支加强筋11的端部安装有缸杆12，且缸杆12的侧端安置有定件13，定件13的前端安装有件套14，且件套14的端部安置有杆摆臂15，杆摆臂15的前端安装有臂板16，支撑板1的中部上侧安装有定位座17，且定位座17的中部穿设有座腔槽18和穿孔24，定位座17靠近座腔槽18的左侧端开设有槽口19，且槽口19的内侧
端安置有内嵌块20，定位座17的前端安装有定位盘21，且定位盘21的端壁固定有盘扣条22，盘扣条22的侧端开设有条口23，支撑板1的右端上侧安装有竖板安装座25，且竖板安装座25的端部安置有前气缸26，前气缸26的前端安装有前摆臂27，且前摆臂27的外侧安置有工件
28；

[0030] 吊架2关于支撑板1的中心对称分布，且支撑板1的端壁等距穿设有螺纹孔，板槽4为椭圆状，且脚架板3通过板槽4与联筒5相互套接，而且联筒5为圆柱体状，通过吊架2的凹字状，可方便提拉支撑板1，使用前调整支撑板1的位置，提高支撑板1使用时的灵活性，而螺纹孔处可穿接螺丝螺栓，对接脚架板3和定位座17，牢固的组接定位座17等结构，达到稳定使用的要求，同时板槽4的设计，可方便组接联筒5，利用与工件28相组接的联筒5，达到更好的限位效果；

[0031] 滑板6为矩形状，且滑板6通过滑槽7与脚架板3相互配合构成卡合结构，滑板6与气缸8之间通过螺钉固定相连，且气缸8与气缸摆臂9之间相互配合构成传动结构，通过滑板6
底端的滑槽7可方便与脚架板3顶端卡接，方便其组接，也方便其拆解，而滑板6顶部通过螺钉组接的气缸8，可随之进行组接操控，方便清理维护保养，同时气缸8运作，可带动气缸摆臂9进行运作，利用气缸摆臂9的运动，可对支撑板1上安置的工件28端部进行限位、定位；

[0032] 支撑座10、支加强筋11之间相互固定连接，且支加强筋11为“山”字状，而且支撑座10与缸杆12端部传动气缸相互固定连接，定件13与支加强筋11之间相互固定连接，同时杆
摆臂15、臂板16相互卡接，通过支撑座10、支加强筋11的固定相连，可提高支撑座10、支加强筋11整体的牢固性，让支加强筋11端部组接的缸杆12和传动气缸在配合运作时，更加的稳
定，传动气缸位于支加强筋11中部侧端，并可带动缸杆12，联动杆摆臂15、臂板16进行运作，方便对工件28端部更好的限位，而杆摆臂15、臂板16相互卡接，可组合成“L”字状，方便增加限位的范围，同时也可依据需求进行拆解分离，使用时更加的灵活；

[0033] 定位座17通过座腔槽18与定位盘21相互卡接，且槽口19的形状结构与内嵌块20的形状结构相吻合，通过座腔槽18与定位盘21配合组接，让定位盘21通过座腔槽18位于定位
座17的中部，此时定位座17可利用定位盘21以及定位盘21端壁的凸起长柱条状部分，套接
工件28，将工件28的中部镂空部分直接穿入至定位盘21端壁的凸起长柱条状部分，方便提
高本体的对弯管状物品组接时的便捷性和牢固性，具有更强的适配性，而槽口19处可卡接
内嵌块20，达到限位的目的；

[0034] 盘扣条22通过条口23与内嵌块20构成卡合结构，同时穿孔24关于座腔槽18的中心呈环形分布，通过内嵌块20可与条口23相互配合卡接，当盘扣条22随着定位盘21与座腔槽
18卡接时，内嵌块20可与条口23同步卡接，提高其组接时的牢固性，使用时，可将工件28置于定位盘21与前摆臂27之间，并将工件28中部镂空处套接至定位盘21端壁的凸起长柱条状
部分，此时，气缸8、传动气缸、前气缸26运作，调节工件28各个侧面的气缸摆臂9、杆摆臂15、臂板16、前摆臂27对工件28侧端进行限位，提高工件28使用时的稳定性，方便进行稳定的打标，防止出现偏位的情况，同时工件28的顶部与件套14相组接，工件28顶部与件套14均位于定件13以及杆摆臂15、臂板16之间，故而当杆摆臂15、臂板16运作时，可经过定件13、工件28和件套14进行限位，而且座腔槽18内侧设置有一圈中部镂空的铜套，铜套壁开设有槽口19，当铜套转动后，可联动工件28轻微转动调节，防止工件28被限定死后，气缸摆臂9、杆摆臂
15、臂板16、前摆臂27对工件28过度定位，干涉定位点，工件28端壁出现损坏的情况。

[0035] 综上，该自动定位打标夹具，使用时，通过吊架2的凹字状，可方便提拉支撑板1，使用前调整支撑板1的位置，提高支撑板1使用时的灵活性，而螺纹孔处可穿接螺丝螺栓，对接脚架板3和定位座17，牢固的组接定位座17等结构，达到稳定使用的要求，同时板槽4的设计，可方便组接联筒5，利用与工件28相组接的联筒5，达到更好的限位效果，通过滑板6底端的滑槽7可方便与脚架板3顶端卡接，方便其组接，也方便其拆解，而滑板6顶部通过螺钉组接的气缸8，可随之进行组接操控，方便清理维护保养，同时气缸8运作，可带动气缸摆臂9进行运作，利用气缸摆臂9的运动，可对支撑板1上安置的工件28端部进行限位、定位，通过支撑座10、支加强筋11的固定相连，可提高支撑座10、支加强筋11整体的牢固性，让支加强筋
11端部组接的缸杆12和传动气缸在配合运作时，更加的稳定，传动气缸位于支加强筋11中
部侧端，并可带动缸杆12，联动杆摆臂15、臂板16进行运作，方便对工件28端部更好的限位，而杆摆臂15、臂板16相互卡接，可组合成“L”字状，方便增加限位的范围，同时也可依据需求进行拆解分离，使用时更加的灵活，通过座腔槽18与定位盘21配合组接，让定位盘21通过座腔槽18位于定位座17的中部，此时定位座17可利用定位盘21以及定位盘21端壁的凸起长柱
条状部分，套接工件28，将工件28的中部镂空部分直接穿入至定位盘21端壁的凸起长柱条
状部分，方便提高本体的对弯管状物品组接时的便捷性和牢固性，具有更强的适配性，而槽口19处可卡接内嵌块20，达到限位的目的，通过内嵌块20可与条口23相互配合卡接，当盘扣条22随着定位盘21与座腔槽18卡接时，内嵌块20可与条口23同步卡接，提高其组接时的牢
固性，使用时，可将工件28置于定位盘21与前摆臂27之间，并将工件28中部镂空处套接至定位盘21端壁的凸起长柱条状部分，此时，气缸8、传动气缸、前气缸26运作，调节工件28各个侧面的气缸摆臂9、杆摆臂15、臂板16、前摆臂27对工件28侧端进行限位，提高工件28使用时的稳定性，方便进行稳定的打标，防止出现偏位的情况，同时工件28的顶部与件套14相组
接，工件28顶部与件套14均位于定件13以及杆摆臂15、臂板16之间，故而当杆摆臂15、臂板
16运作时，可经过定件13、工件28和件套14进行限位，而且座腔槽18内侧设置有一圈中部镂空的铜套，铜套壁开设有槽口19，当铜套转动后，可联动工件28轻微转动调节，防止工件28被限定死后，气缸摆臂9、杆摆臂15、臂板16、前摆臂27对工件28过度定位，干涉定位点，工件
28端壁出现损坏的情况。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。