本发明公开了一种多箱体用封箱装置及其封箱方法，包括底板，所述底板的顶部通过安装架固定连接有上机芯，所述底板的顶部滑动连接有夹持框，所述夹持框的内侧顶部均匀安装有引导轮，所述底板的顶部远离夹持框的一端固定连接有驱动框，所述驱动框的内侧顶部转动连接有驱动轮，涉及箱体封装技术领域。该多箱体用封箱装置及其封箱方法，能够实现多个箱体的连续封装的目的，能够利用驱动箱体移动的动力源实现箱体上盖的折叠，不需要额外配备动力源就能够对箱体的上盖进行折叠，降低了箱体封装的成本，灵活程度较高，能够根据需要调节喷向箱体折叠上盖的气流强度，能够实现箱体封装后的自动分层摆放。
1.一种多箱体用封箱装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过安装架(2)固定连接有上机芯(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部滑动连接有夹持框(4)，所述夹持框(4)的内侧顶部均匀安装有引导轮(5)，所述底板(1)的顶部远离夹持框(4)的一端固定连接有驱动框(7)，所述驱动框(7)的内侧顶部转动连接有驱动轮(8)，所述驱动框(7)的顶部位于驱动轮(8)上方的位置固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿驱动框(7)并且与驱动轮(8)传动连接，所述驱动轮(8)的底部固定连接有扇叶板(10)，所述驱动轮(8)的顶部均匀开设有进气孔(17)，所述底板(1)的底部固定连接有集气箱(11)，所述驱动轮(8)的底部位于扇叶板(10)外侧的位置转动连接有通气管(12)，所述通气管(12)的底部一端贯穿底板(1)并且与集气箱(11)连通，所述集气箱(11)的顶部连通有喷气管(13)，所述底板(1)的一侧固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的一侧转动连接有上层板(15)，所述侧板(14)的一侧位于上层板(15)下方的位置滑动连接有下层板(16)；
所述驱动轮(8)的外部套设有橡胶圈(18)，所述橡胶圈(18)与驱动轮(8)滑动连接；
所述上层板(15)靠近底板(1)的一端转动连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的顶部转动连接有摩擦轮(20)，所述摩擦轮(20)贯穿弧形板(19)并且延伸至弧形板(19)的下方；
所述底板(1)的底部固定连接有折板(21)，所述折板(21)的顶部位于下层板(16)下方的位置固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的顶部固定连接有升降弹簧(23)，所述升降弹簧(23)的顶部与下层板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多箱体用封箱装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部靠近喷气管(13)的位置固定连接有纵向板(24)，所述纵向板(24)的顶部固定连接有长板(25)，所述纵向板(24)的顶部远离长板(25)的一端固定连接有短板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种多箱体用封箱装置，其特征在于，所述长板(25)的一侧开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)贯穿长板(25)，所述短板(26)的顶部转动连接有与限位槽(27)相适配的夹板(28)，所述夹板(28)延伸至限位槽(27)的内部并且与限位槽(27)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多箱体用封箱装置，其特征在于，所述长板(25)的顶部安装有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)贯穿长板(25)并且延伸至限位槽(27)的内部，所述螺纹杆(29)的顶部一端固定连接有把手(30)，所述螺纹杆(29)的底部一端固定连接有推块(31)，所述推块(31)与夹板(28)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多箱体用封箱装置，其特征在于，所述夹持框(4)的一侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)远离夹持框(4)的一端通过安装板(32)与底板(1)固定连接。
6.一种多箱体用封箱装置的封箱方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，调节喷气管，将需要封装的箱体放在底板(1)上位于夹持框(4)和驱动框(7)之间的位置，移动喷气管(13)，直至将喷气管(13)远离集气箱(11)的一端对准箱体的顶部，转动把手(30)带动螺纹杆(29)转动，螺纹杆(29)通过推块(31)推动夹板(28)向下偏转夹紧喷气管(13)；
步骤二，箱体封装，驱动电机(9)带动驱动轮(8)转动，驱动轮(8)外部的橡胶圈(18)随着驱动轮(8)转动的过程中带动箱体向上层板(15)的方向移动，箱体经过上机芯(3)时被上机芯(3)上的胶带封装；
步骤三，折叠上盖，驱动轮(8)转动带动扇叶板(10)旋转，扇叶板(10)将通气管(12)内部的空气推入集气箱(11)内部后从喷气管(13)处喷出，驱动轮(8)外部的空气从进气孔(17)处补充到通气管(12)内部，喷气管(13)喷出的空气将箱体的上盖向下方中间位置推动折叠，上盖折叠后的箱体移动到上机芯(3)处被封装；
步骤四，调节气流，转动把手(30)带动推块(31)下降，推块(31)向下推动夹板(28)向下挤压喷气管(13)，喷气管(13)被挤压出气口缩小后喷向箱体的气流增大；
步骤五，分层堆放，驱动轮(8)推动箱体向上层板(15)方向移动，箱体被推动到上层板(15)上方后继续向远离底板(1)的一端移动，上层板(15)远离底板(1)的一端箱体逐渐增多后质量增加，上层板(15)上远离底板(1)一端的箱体质量比靠近底板(1)一端的箱体质量大后推动上层板(15)偏转，上层板(15)靠近底板(1)的一端向上抬起，底板(1)上的箱体被继续向上层板(15)方向推动，箱体挤压弧形板(19)后进入到下层板(16)上，箱体与弧形板(19)上的摩擦轮(20)挤压摩擦后表面被清理干净。
一种多箱体用封箱装置及其封箱方法
技术领域
[0001] 本发明涉及箱体封装技术领域，具体涉及多箱体用封箱装置及其封箱方法。
背景技术
[0002] 封箱机用于对纸箱通过胶带等进行封贴，封箱机一般包括机座、机头和上机芯，机头的高度相对机座可调，上机芯设置在机头上，上机芯上设置有胶带用于封贴纸箱的上盖。
[0003] 但是现有的箱体封装装置无法实现多个箱体的连续封装，不能利用驱动箱体移动的动力源实现箱体上盖的折叠，需要额外配备动力源对箱体的上盖进行折叠，箱体封装的成本较高，灵活程度较低，无法根据需要调节喷向箱体折叠上盖的气流强度，无法实现箱体封装后的自动分层摆放。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种多箱体用封箱装置及其封箱方法，解决了现有的箱体封箱装置无法实现多个箱体的连续封装的问题，能够利用驱动箱体移动的动力源实现箱体上盖的折叠，不需要额外配备动力源就能够对箱体的上盖进行折叠，降低了箱体封装的成本，灵活程度较高，能够根据需要调节喷向箱体折叠上盖的气流强度，能够实现箱体封装后的自动分层摆放。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多箱体用封箱装置，包括底板，所述底板的顶部通过安装架固定连接有上机芯，所述底板的顶部滑动连接有夹持框，所述夹持框的内侧顶部均匀安装有引导轮，所述底板的顶部远离夹持框的一端固定连接有驱动框，所述驱动框的内侧顶部转动连接有驱动轮，所述驱动框的顶部位于驱动轮上方的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿驱动框并且与驱动轮传动连接，将需要封装的箱体放在底板上位于夹持框和驱动框之间的位置，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮外部的橡胶圈随着驱动轮转动的过程中带动箱体向上层板的方向移动，箱体经过上机芯时被上机芯上的胶带封装，然后将需要封装的箱体继续放在底板上进行封装，能够连续对多个箱体进行封装，提高了箱体封装的自动化程度，所述驱动轮的底部固定连接有扇叶板，所述驱动轮的顶部均匀开设有进气孔，所述底板的底部固定连接有集气箱，所述驱动轮的底部位于扇叶板外侧的位置转动连接有通气管，所述通气管的底部一端贯穿底板并且与集气箱连通，所述集气箱的顶部连通有喷气管，驱动轮转动带动扇叶板旋转，扇叶板将通气管内部的空气推入集气箱内部后从喷气管处喷出，驱动轮外部的空气从进气孔处补充到通气管内部，喷气管喷出的空气将箱体的上盖向下方中间位置推动折叠，上盖折叠后的箱体移动到上机芯处被封装，利用带动箱体移动的旋转的驱动轮带动扇叶板旋转，扇叶板带动空气流动将箱体的上盖折叠，不需要额外配备动力源就能够实现箱体上盖的折叠，降低了箱体封装的能量损耗，减小了箱体封装的成本，所述底板的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有上层板，所述侧板的一侧位于上层板下方的位置滑动连接有下层板。
[0006] 将需要封装的箱体放在底板上位于夹持框和驱动框之间的位置，液压缸推动夹持框移动靠近箱体，直至引导轮将箱体推动接触驱动轮后将箱体夹持紧固，能够适应不同尺寸的箱体进行封装，提高了装置对箱体尺寸的适用范围。
[0007] 优选的，所述驱动轮的外部套设有橡胶圈，所述橡胶圈与驱动轮滑动连接，驱动轮推动箱体向上层板方向移动，箱体被推动到上层板上方后继续向远离底板的一端移动，上层板远离底板的一端箱体逐渐增多后质量增加，上层板上远离底板一端的箱体质量比靠近底板一端的箱体质量大后推动上层板偏转，上层板靠近底板的一端向上抬起，底板上的箱体被继续向上层板方向推动，箱体挤压弧形板后进入到下层板上，实现了箱体封装后的自动分层摆放，不需要人工就能将封装后的箱体分层摆放整齐，降低了箱体封装后的存放难度。
[0008] 优选的，所述上层板靠近底板的一端转动连接有弧形板，所述弧形板的顶部转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮贯穿弧形板并且延伸至弧形板的下方，箱体与弧形板上的摩擦轮挤压摩擦后表面被清理干净，能够在箱体封装后对箱体的顶部进行清洁，避免箱体顶部积尘，提高了箱体封装后的清洁程度。
[0009] 优选的，所述底板的底部固定连接有折板，所述折板的顶部位于下层板下方的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的顶部与下层板固定连接。
[0010] 优选的，所述底板的顶部靠近喷气管的位置固定连接有纵向板，所述纵向板的顶部固定连接有长板，所述纵向板的顶部远离长板的一端固定连接有短板。
[0011] 优选的，所述长板的一侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿长板，所述短板的顶部转动连接有与限位槽相适配的夹板，所述夹板延伸至限位槽的内部并且与限位槽滑动连接。
[0012] 优选的，所述长板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿长板并且延伸至限位槽的内部，所述螺纹杆的顶部一端固定连接有把手，所述螺纹杆的底部一端固定连接有推块，所述推块与夹板滑动连接，转动把手带动推块下降，推块向下推动夹板向下挤压喷气管，喷气管被挤压出气口缩小后喷向箱体的气流增大，可以根据需要调节喷向箱体折叠上盖的气流强度，提高了装置的灵活程度。
[0013] 优选的，所述夹持框的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离夹持框的一端通过安装板与底板固定连接。
[0014] 一种多箱体用封箱装置的封箱方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015] 步骤一，调节喷气管，将需要封装的箱体放在底板上位于夹持框和驱动框之间的位置，移动喷气管，直至将喷气管远离集气箱的一端对准箱体的顶部，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆通过推块推动夹板向下偏转夹紧喷气管；
[0016] 步骤二，箱体封装，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮外部的橡胶圈随着驱动轮转动的过程中带动箱体向上层板的方向移动，箱体经过上机芯时被上机芯上的胶带封装；
[0017] 步骤三，折叠上盖，驱动轮转动带动扇叶板旋转，扇叶板将通气管内部的空气推入集气箱内部后从喷气管处喷出，驱动轮外部的空气从进气孔处补充到通气管内部，喷气管喷出的空气将箱体的上盖向下方中间位置推动折叠，上盖折叠后的箱体移动到上机芯处被封装；
[0018] 步骤四，调节气流，转动把手带动推块下降，推块向下推动夹板向下挤压喷气管，喷气管被挤压出气口缩小后喷向箱体的气流增大；
[0019] 步骤五，分层堆放，驱动轮推动箱体向上层板方向移动，箱体被推动到上层板上方后继续向远离底板的一端移动，上层板远离底板的一端箱体逐渐增多后质量增加，上层板上远离底板一端的箱体质量比靠近底板一端的箱体质量大后推动上层板偏转，上层板靠近底板的一端向上抬起，底板上的箱体被继续向上层板方向推动，箱体挤压弧形板后进入到下层板上，箱体与弧形板上的摩擦轮挤压摩擦后表面被清理干净。
[0020] 本发明提供了一种多箱体用封箱装置及其封箱方法。具备以下有益效果：
[0021] (一)、该多箱体用封箱装置及其封箱方法，通过将需要封装的箱体放在底板上位于夹持框和驱动框之间的位置，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮外部的橡胶圈随着驱动轮转动的过程中带动箱体向上层板的方向移动，箱体经过上机芯时被上机芯上的胶带封装，然后将需要封装的箱体继续放在底板上进行封装，能够连续对多个箱体进行封装，提高了箱体封装的自动化程度。
[0022] (二)、该多箱体用封箱装置及其封箱方法，通过驱动轮转动带动扇叶板旋转，扇叶板将通气管内部的空气推入集气箱内部后从喷气管处喷出，驱动轮外部的空气从进气孔处补充到通气管内部，喷气管喷出的空气将箱体的上盖向下方中间位置推动折叠，上盖折叠后的箱体移动到上机芯处被封装，利用带动箱体移动的旋转的驱动轮带动扇叶板旋转，扇叶板带动空气流动将箱体的上盖折叠，不需要额外配备动力源就能够实现箱体上盖的折叠，降低了箱体封装的能量损耗，减小了箱体封装的成本。
[0023] (三)、该多箱体用封箱装置及其封箱方法，通过转动把手带动推块下降，推块向下推动夹板向下挤压喷气管，喷气管被挤压出气口缩小后喷向箱体的气流增大，可以根据需要调节喷向箱体折叠上盖的气流强度，提高了装置的灵活程度。
[0024] (四)、该多箱体用封箱装置及其封箱方法，通过驱动轮推动箱体向上层板方向移动，箱体被推动到上层板上方后继续向远离底板的一端移动，上层板远离底板的一端箱体逐渐增多后质量增加，上层板上远离底板一端的箱体质量比靠近底板一端的箱体质量大后推动上层板偏转，上层板靠近底板的一端向上抬起，底板上的箱体被继续向上层板方向推动，箱体挤压弧形板后进入到下层板上，实现了箱体封装后的自动分层摆放，不需要人工就能将封装后的箱体分层摆放整齐，降低了箱体封装后的存放难度。
[0025] (五)、该多箱体用封箱装置及其封箱方法，通过箱体与弧形板上的摩擦轮挤压摩擦后表面被清理干净，能够在箱体封装后对箱体的顶部进行清洁，避免箱体顶部积尘，提高了箱体封装后的清洁程度。
[0026] (六)、该多箱体用封箱装置及其封箱方法，通过将需要封装的箱体放在底板上位于夹持框和驱动框之间的位置，液压缸推动夹持框移动靠近箱体，直至引导轮将箱体推动接触驱动轮后将箱体夹持紧固，能够适应不同尺寸的箱体进行封装，提高了装置对箱体尺寸的适用范围。
附图说明
[0027] 图1为本发明整体的结构示意图；
[0028] 图2为本发明上层板和下层板的结构示意图；
[0029] 图3为本发明夹持框和引导轮的结构示意图；
[0030] 图4为本发明驱动框、驱动轮和喷气管的结构示意图；
[0031] 图5为本发明驱动轮底部的结构示意图；
[0032] 图6为本发明夹板的结构示意图；
[0033] 图中：1‑底板、2‑安装架、3‑上机芯、4‑夹持框、5‑引导轮、6‑液压缸、7‑驱动框、8‑驱动轮、9‑驱动电机、10‑扇叶板、11‑集气箱、12‑通气管、13‑喷气管、14‑侧板、15‑上层板、16‑下层板、17‑进气孔、18‑橡胶圈、19‑弧形板、20‑摩擦轮、21‑折板、22‑支撑柱、23‑升降弹簧、24‑纵向板、25‑长板、26‑短板、27‑限位槽、28‑夹板、29‑螺纹杆、30‑把手、31‑推块、32‑安装板。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0035] 实施例1
[0036] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种技术方案：一种多箱体用封箱装置，包括底板1，底板1的顶部通过安装架2固定连接有上机芯3，底板1的顶部滑动连接有夹持框4，夹持框4的内侧顶部均匀安装有引导轮5，底板1的顶部远离夹持框4的一端固定连接有驱动框7，驱动框7的内侧顶部转动连接有驱动轮8，驱动框7的顶部位于驱动轮8上方的位置固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿驱动框7并且与驱动轮8传动连接，驱动轮8的底部固定连接有扇叶板10，驱动轮8的顶部均匀开设有进气孔17，底板1的底部固定连接有集气箱11，驱动轮8的底部位于扇叶板10外侧的位置转动连接有通气管12，通气管12的底部一端贯穿底板1并且与集气箱11连通，集气箱11的顶部连通有喷气管13，底板1的一侧固定连接有侧板14，侧板14的一侧转动连接有上层板15，侧板14的一侧位于上层板15下方的位置滑动连接有下层板16。
[0037] 驱动轮8的外部套设有橡胶圈18，橡胶圈18与驱动轮8滑动连接。
[0038] 上层板15靠近底板1的一端转动连接有弧形板19，弧形板19的顶部转动连接有摩擦轮20，摩擦轮20贯穿弧形板19并且延伸至弧形板19的下方。
[0039] 底板1的底部固定连接有折板21，折板21的顶部位于下层板16下方的位置固定连接有支撑柱22，支撑柱22的顶部固定连接有升降弹簧23，升降弹簧23的顶部与下层板16固定连接。
[0040] 底板1的顶部靠近喷气管13的位置固定连接有纵向板24，纵向板24的顶部固定连接有长板25，纵向板24的顶部远离长板25的一端固定连接有短板26。
[0041] 长板25的一侧开设有限位槽27，限位槽27贯穿长板25，短板26的顶部转动连接有与限位槽27相适配的夹板28，夹板28延伸至限位槽27的内部并且与限位槽27滑动连接。
[0042] 长板25的顶部安装有螺纹杆29，螺纹杆29贯穿长板25并且延伸至限位槽27的内部，螺纹杆29的顶部一端固定连接有把手30，螺纹杆29的底部一端固定连接有推块31，推块31与夹板28滑动连接。
[0043] 夹持框4的一侧固定连接有液压缸6，液压缸6远离夹持框4的一端通过安装板32与底板1固定连接。
[0044] 实施例2
[0045] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，一种多箱体用封箱装置的封箱方法，包括以下步骤：
[0046] 步骤一，调节喷气管，将需要封装的箱体放在底板1上位于夹持框4和驱动框7之间的位置，移动喷气管13，直至将喷气管13远离集气箱11的一端对准箱体的顶部，转动把手30带动螺纹杆29转动，螺纹杆29通过推块31推动夹板28向下偏转夹紧喷气管13；
[0047] 步骤二，箱体封装，驱动电机9带动驱动轮8转动，驱动轮8外部的橡胶圈18随着驱动轮8转动的过程中带动箱体向上层板15的方向移动，箱体经过上机芯3时被上机芯3上的胶带封装；
[0048] 步骤三，折叠上盖，驱动轮8转动带动扇叶板10旋转，扇叶板10将通气管12内部的空气推入集气箱11内部后从喷气管13处喷出，驱动轮8外部的空气从进气孔17处补充到通气管12内部，喷气管13喷出的空气将箱体的上盖向下方中间位置推动折叠，上盖折叠后的箱体移动到上机芯3处被封装；
[0049] 步骤四，调节气流，转动把手30带动推块31下降，推块31向下推动夹板28向下挤压喷气管13，喷气管13被挤压出气口缩小后喷向箱体的气流增大；
[0050] 步骤五，分层堆放，驱动轮8推动箱体向上层板15方向移动，箱体被推动到上层板15上方后继续向远离底板1的一端移动，上层板15远离底板1的一端箱体逐渐增多后质量增加，上层板15上远离底板1一端的箱体质量比靠近底板1一端的箱体质量大后推动上层板15偏转，上层板15靠近底板1的一端向上抬起，底板1上的箱体被继续向上层板15方向推动，箱体挤压弧形板19后进入到下层板16上，箱体与弧形板19上的摩擦轮20挤压摩擦后表面被清理干净。
[0051] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
