一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构

摘要

一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，包括机构支架，机构支架设置在箱体内，所述机构支架处还设置有锁孔，所述箱体在锁孔对应位置同样设置有开孔，且设置有手动锁紧杆贯穿箱体开孔抵触锁孔，且能够带动所述锁孔转动，所述开孔与锁孔间设置有锁紧弯板，所述锁紧弯板设置有锁紧孔，且所述锁紧弯板能够移动，即锁紧孔能够与锁孔对齐或交错设置，所述锁紧弯板连接有手动闭锁销，所述手动闭锁销贯穿箱体，能够移动，且在外侧设置限位弯板，用于带动手动闭锁销移动切换锁紧弯板的位置，实现锁紧孔与锁孔的对齐或者交错。通过带锁紧孔的锁紧弯板控制手动锁紧杆的插入操作，当锁紧孔不与锁孔对齐时，手动锁紧杆无法使用，避免无关人员的误操作。

权利要求

1.一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，包括机构支架（1），所述机构支架（1）设置在箱体（3）内，其特征在于，还包括：手动锁紧杆（9），所述机构支架（1）设置有锁孔，所述箱体（3）在锁孔对应位置同样设置有开孔，所述手动锁紧杆（9）贯穿箱体（3）开孔抵触锁孔，且能够带动所述锁孔转动；

锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在开孔与锁孔间的锁紧弯板（8），所述锁紧弯板（8）设置有锁紧孔（81），且所述锁紧弯板（8）能够移动，即锁紧孔（81）能够与锁孔对齐或交错设置；

调节机构，所述调节机构包括与所述锁紧弯板（8）连接的手动闭锁销（2），所述手动闭锁销（2）贯穿箱体（3），能够移动，且在外侧设置限位弯板（10），用于带动手动闭锁销（2）移动切换锁紧弯板（8）的位置，实现锁紧孔（81）与锁孔的对齐或者交错，所述手动闭锁销（2）在箱体（3）外的部分设置有限位槽（23），设置限位弯板（10）能够贯穿所述限位槽（23），且限位弯板（10）插入限位槽（23）的方式不同，手动闭锁销（2）相对于箱体（3）的位置不同，所述限位弯板（10）为L型，即包括短板和长板，所述短板无法插入所述限位槽（23），且长板插入所述限位槽（23）后无法转动；

限位机构，所述限位机构包括限位板（7），所述限位板（7）连接机构支架（1）且设置开孔，所述手动闭锁销（2）一端设置贯穿部能够穿过所述限位板（7）的开孔且无法转动，所述限位机构远离机构支架的一端设置行程开关（5），所述锁紧弯板靠近限位板（7）一侧抵触限位板（7）时，能够触发所述行程开关（5）。

2.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述限位板（7）远离机构支架（1）的平面设置有连接板（6），所述连接板（6）连接固定有行程开关（5）。

3.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述手动闭锁销（2）在箱体（3）内的部分套接有弹簧（4），且所述弹簧（4）一端固定在箱体（3）上，另一端固定在手动闭锁销（2）的弹簧连接部（22）上，持续提供弹力。

4.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述锁紧弯板（8）无法从限位板（7）处穿过，且当锁紧弯板（8）抵触所述限位板（7）时，所述锁紧孔（81）与锁孔交错，所述手动锁紧杆（9）无法插入所述锁孔，且此时的锁紧弯板（8）抵触行程开关（5）。

5.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述锁孔为多边形，所述手动锁紧杆（9）一端为与锁孔配合的多边形，另一端为非圆柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述手动闭锁销（2）在箱体（3）外的一端为膨大端，所述膨大端无法从箱体（3）处贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述手动闭锁销（2）靠近限位板（7）一端设置有切口（21），从而在手动闭锁销（2）靠近限位板（7）一端形成贯穿部，所述限位板（7）上开孔尺寸与贯穿部截面尺寸配合，从而使手动闭锁销（2）的贯穿部插入限位板（7）开孔后无法转动。

8.根据权利要求7所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，其特征在于，所述限位槽（23）平行于地面设置。

说明书

一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构

技术领域

[0001] 本发明涉及高压开关设备领域，具体涉及一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构。

背景技术

[0002] 在快速接地弹簧操作机构需要进行设备检修或者机构安装调试时，会需要用到手动操作机构，现有的手动操作装置不易操作，需要将手从操作口处深入内部，将手动挡板抬起，插入手动工具，因其操作孔较小，操作起来很不方便。手动操作口仅有一处挂锁，即一道防护，如果在操作结束后，手动活门处挂锁没有锁紧，而且无相关操作人员在的情况下，任何人都可以进行手动操作，容易发生危险。因此需要在结构上进行改进，最好能够使其具备更高的安全性。

[0003] 并且在设计中，需要以安全为第一考虑要素，尤其是对于断电结构的设计，需要以保证安全为前提进行考虑，例如，现有的设备中有采用锁紧结构的结构，但是在设计时，对于锁紧方向、锁紧方式和锁紧位置都没有特定的要求，只需要能完成相应功能即可，而带电设备需要考虑这一因素，如果出现锁紧方向出现问题而事故的发生，就属于不合理的设计。

发明内容

[0004] 为解决上述现有手动操作机构操作困难，且安全性较低的问题，本发明提供了一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，通过手动锁紧杆的使用，带来更高的安全性，并且使用了限位弯板切换锁紧弯板位置的方式，切换锁紧弯板上锁紧孔的位置，避免无关人员的误操作。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，包括机构支架，所述机构支架设置在箱体内，还包括：

[0007] 手动锁紧杆，所述机构支架设置有锁孔，所述箱体在锁孔对应位置同样设置有开孔，所述手动锁紧杆贯穿箱体开孔抵触锁孔，且能够带动所述锁孔转动；

[0008] 锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在开孔与锁孔间的锁紧弯板，所述锁紧弯板设置有锁紧孔，且所述锁紧弯板能够移动，即锁紧孔能够与锁孔对齐或交错设置；

[0009] 调节机构，所述调节机构包括与所述锁紧弯板连接的手动闭锁销，所述手动闭锁销贯穿箱体，能够移动，且在外侧设置限位弯板，用于带动手动闭锁销移动切换锁紧弯板的位置，实现锁紧孔与锁孔的对齐或者交错；

[0010] 限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板连接机构支架且设置开孔，所述手动闭锁销一端设置贯穿部能够穿过所述开孔且无法转动，所述限位机构远离机构支架的一端设置行程开关，所述锁紧弯板设置在限位板远离箱体的一侧，且当锁紧弯板抵触所述限位板时，能够触发所述行程开关。通过带锁紧孔的锁紧弯板控制手动锁紧杆的插入操作，当锁紧孔不与锁孔对齐时，手动锁紧杆无法使用，与此同时，通过限位弯板控制锁紧弯板的位置，当操作人员没有限位弯板时，使用本装置会变得非常困难，避免无关人员的误操作。

[0011] 优选的，所述限位板远离机构支架的平面设置有连接板，所述连接板连接固定有行程开关。行程开关配合锁紧弯板使用，当锁紧弯板向箱体外侧移动时，能够抵触所述行程开关，且锁紧弯板的锁紧孔与锁孔对齐时，脱离抵触所述行程开关。

[0012] 优选的，所述手动闭锁销在箱体内的部分套接有弹簧，且所述弹簧一端固定在箱体上，另一端固定在手动闭锁销上，持续提供弹力。使手动闭锁销向箱体内移动，在使用限位弯板后，能够固定限位弯板，并且便于装置复位。

[0013] 优选的，所述手动闭锁销在箱体外的部分设置有限位槽，设置限位弯板能够贯穿所述限位槽，且限位弯板插入限位槽的方式不同，手动闭锁销相对于箱体的位置不同。即设置多种方式，通过切换插入方式的不同，改变手动闭锁销的位置，进而改变锁紧弯板上锁紧孔的位置。

[0014] 优选的，所述限位弯板为L型，即包括短板和长板，所述短板无法插入所述限位槽，且长板插入所述限位槽后无法转动，并且长板插入限位槽也分为短板靠近箱体和远离箱体两种方式，其中一种方式为锁紧孔与锁孔对齐。另一种方式插入则锁紧孔与锁孔不对齐插入，使锁紧弯板抵触行程开关，触发行程开关。

[0015] 优选的，所述锁紧弯板无法从限位板处穿过，且当锁紧弯板抵触所述限位板时，所述锁紧孔与锁孔交错，所述手动锁紧杆无法插入所述锁孔。此时的锁紧弯板抵触触发行程开关，如果锁紧弯板能从限位板穿过，则容易导致行程开关损坏或者位移，影响装置正常使用。

[0016] 优选的，所述锁孔为多边形，所述手动锁紧杆一端为与锁孔配合的多边形，另一端为非圆柱结构。多边形一般为四边形或者六边形，有棱的存在，可以保证在转动手动锁紧杆的同时，能够带动锁孔工作，而另一端的非圆柱结构则是为了转动比较方便。

[0017] 优选的，所述手动闭锁销在箱体外的一端为膨大端，所述膨大端无法从箱体处贯穿。避免在弹簧弹力的作用下，手动闭锁销直接进入箱体内，影响装置正常使用。

[0018] 优选的，所述手动闭锁销靠近限位板一端设置有切口，从而在手动闭锁销靠近限位板一端形成贯穿部，所述限位板上开孔尺寸与贯穿部截面尺寸配合，从而使手动闭锁销的贯穿部插入限位板开孔后无法转动。

[0019] 优选的，所述限位槽平行于地面设置。由于手动闭锁销需要插接限位弯板后进行停机，并且停机过程中不能通电，不然是非常危险的，因此需要切口与限位槽位置结构对应位置，需要存在切口的手动闭锁销插入限位板后，无法转动，且只有这一种插入方式，并且此时的限位槽平行于地面，限位弯板需要平行地面插入限位槽，此时限位板不易脱落，也不用考虑插接方向。

[0020] 本发明相对于现有技术所取得的有益效果在于：通过限位弯板不同的安装方式实现对锁紧弯板位置的切换，在锁紧弯板位置切换的同时，锁紧弯板上的锁紧孔就会与锁孔产生交错或者对齐的相对位置，因此能够实现将手动锁紧杆的插入或者阻挡手动锁紧杆的插入，并且设置相配合的行程开关，实现更多的功能，带来更高安全系数的同时，避免了无关人员的误操作。

附图说明

[0021] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

[0022] 在附图中：

[0023] 图1为本发明正视结构示意图；

[0024] 图2为本发明俯视结构示意图；

[0025] 图3为本发明不同状态下俯视结构示意图；

[0026] 图4为本发明手动闭锁销结构示意图；

[0027] 图中各附图标记所代表的组件为：

[0028] 1、机构支架；2、手动闭锁销；21、切口；22、弹簧连接部；23、限位槽；3、箱体；4、弹簧；5、行程开关；6、连接板；7、限位板；8、锁紧弯板；81、锁紧孔；9、手动锁紧杆；10、限位弯板。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

[0030] 实施例1

[0031] 如图1‑3所示的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构，包括机构支架1，所述机构支架1安装固定快速接地弹簧操作机构，之后将所述机构支架1与快速接地弹簧操作机构一同设置在箱体3内，且上述结构为现有技术中的常用结构，因此不再赘述，只介绍本发明改进的内容。

[0032] 进一步的，所述机构支架1处还设置有锁孔，所述箱体3在锁孔对应位置同样设置有开孔，且设置有手动锁紧杆9贯穿箱体3开孔抵触锁孔，且能够带动所述锁孔转动，所述开孔与锁孔间设置有锁紧弯板8，所述锁紧弯板8设置有锁紧孔81，且所述锁紧弯板8能够移动，即锁紧孔81能够与锁孔对齐或交错设置，借此控制手动锁紧杆9的使用，锁紧弯板8由于需要设置在箱体3内，因此需要外接其他结构来实现移动功能。

[0033] 为此，将所述锁紧弯板8连接手动闭锁销2，并且所述手动闭锁销2贯穿箱体3，能够移动，进而通过在箱体3外设置移动手动闭锁销2的方式，实现对箱体3内锁紧弯板8的控制。

[0034] 控制手动闭锁销2的方式为：在箱体外侧设置的手动闭锁销2上设置限位弯板10，用于带动手动闭锁销2移动切换锁紧弯板8的位置，实现锁紧孔81与锁孔的对齐或者交错。

[0035] 最终实现通过带锁紧孔81的锁紧弯板8控制手动锁紧杆9的插入操作，当锁紧孔81不与锁孔对齐时，手动锁紧杆9无法使用，与此同时，通过限位弯板10控制锁紧弯板8的位置，当操作人员没有限位弯板10时，使用本装置会变得非常困难，避免无关人员的误操作。

[0036] 进一步的，所述手动闭锁销2贯穿所述限位板7，且所述手动闭锁销2相对于限位板7插接方式固定且无法转动。与箱体3配合使用，归正手动闭锁销2的移动轨迹，防止出现倾斜或者其他类似问题影响装置正常使用。并且固定一种安装插入方式，避免安装出现问题。

[0037] 且所述限位板7远离机构支架1的平面设置有连接板6，所述连接板6连接固定有行程开关5。行程开关5配合锁紧弯板8使用，当锁紧弯板8向箱体3外侧移动时，能够抵触所述行程开关5，且锁紧弯板8的锁紧孔81与锁孔对齐时，脱离抵触所述行程开关5。在原有基础上，通过行程开关5提供更多的功能。并且锁紧弯板8带有锁紧孔81的板面需要远离箱体设置，防止在试插时将锁紧弯板8折弯从而导致装置运行发生问题。

[0038] 进一步的，所述锁紧弯板8无法从限位板7处穿过，且当锁紧弯板8抵触所述限位板7时，所述锁紧孔81与锁孔交错，所述手动锁紧杆9无法插入所述锁孔，避免在抽出限位弯板
10后，锁紧弯板8失效，因此需要保证在除限位弯板10处于特定位置时，其他任何时候都不能由手动锁紧杆9插入锁孔，因此限位弯板10就能具备特殊性，因此不易发生无关人员操作设备的情况。此时的锁紧弯板8抵触触发行程开关5，如果锁紧弯板8能从限位板7穿过，则容易导致行程开关5损坏或者位移，影响装置正常使用。

[0039] 并且需要在手动闭锁销2位于箱体3内的部分套接有弹簧4，且所述弹簧4一端固定在箱体3上，另一端固定在手动闭锁销2上，持续提供弹力，使手动闭锁销2向箱体3内移动，并且能够紧固插接使用的限位弯板10后，并且便于装置复位，不再需要人工调节过程，并且在运行时夹紧限位弯板10，防止其随意脱离工作位置。

[0040] 针对于限位弯板10的使用，也是本装置的重点，如何实现多个位置的控制，是在设计中需要重点考虑的问题。

[0041] 首先，所述手动闭锁销2在箱体3外的部分设置有限位槽，所述限位弯板10能够贯穿所述限位槽，且限位弯板10插入限位槽的方式不同，手动闭锁销2相对于箱体3的位置不同。即设置两种插入方式，通过切换插入方式的不同，改变手动闭锁销2的位置，进而改变锁紧弯板8上锁紧孔81的位置。由于弹簧4的存在，在插入限位弯板10后，手动闭锁销2能够快速将其夹紧，并且不同方式插入的限位弯板10，使手动闭锁销2在箱体3外伸出的长度就不同，因此到达切换固定位置的效果，并且通过限位弯板10一般只需要提供两个功能，即锁紧孔81与锁孔的对其，实现手动锁紧杆9的插入，另一个为通过锁紧弯板8抵触触发行程开关5。

[0042] 进一步的，所述手动闭锁销2箱体3内一端设置有切口21，所述限位板7(限位板7需要设置为Z型，必须连接区分行程开关5的同时，实现对手动闭锁销2的定向安装)由手动闭锁销2带有切口21段贯穿，即无法转动，此时限位槽23平行于地面。由于手动闭锁销2需要插接限位弯板10后进行停机，并且停机过程中不能通电，不然是非常危险的，因此需要切口21与限位槽23位置结构对应位置，需要存在切口21的手动闭锁销2插入限位板7后，无法转动，且只有这一种插入方式，并且此时的限位槽23平行于地面，限位弯板10需要平行地面插入限位槽23，原因在于限位槽23倾斜后，如果短板一端朝下并且向上插入限位槽23后，在装置发生震动或者维修过程中，容易由限位弯板10的重力因素导致停机过程失效，从而容易导致发生危险，因此平行设置是最优选择，虽然最佳选择是竖直插入，且短板一端远离地面，但是由于弹簧4的存在，即使短板一端朝下也是有固定功能的，因此容易在不阅读操作指南的情况下，出现插入方向相反的情况，基于此考虑，平行设置是最优选择，即使插反，也不会有问题事故的发生，也不用担心在无操作指南的情况下发生插反的问题。并且所述限位弯板10为L型，即包括短板和长板，所述短板无法插入所述限位槽23，同上所述，为了防止在不查看操作指南的情况下，出现插入短板导致轻易发生脱落的现象，相应的长板插入所述限位槽后无法转动，避免突然脱离停机位置。

[0043] 与此同时，需要保证所述手动闭锁销2在箱体3外的一端为膨大端，所述膨大端无法从箱体3处贯穿。避免在弹簧4弹力的作用下，抽出限位弯板10后，手动闭锁销2直接进入箱体3内，影响装置正常使用。并且针对膨大端厚度进行设计，也是能够控制锁紧弯板8的位置的，对于之后结构的延伸扩展也有很大作用。

[0044] 除上述结构外，还有针对于手动锁紧杆9的相关结构，即所述锁孔为多边形，所述手动锁紧杆9一端为与锁孔配合的多边形，另一端为非圆柱结构。多边形一般为四边形或者六边形，有棱的存在，可以保证在转动手动锁紧杆9的同时，能够带动锁孔工作，而另一端的非圆柱结构则是为了转动比较方便。并且非圆柱结构也可选用现有常规的六棱柱和四棱柱，便于使用现有的工具进行操控。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。