本发明公开了一种轻质砖原料混合搅拌设备，涉及轻质建筑材料制造的技术领域，其技术方案要点是包括设有搅拌腔的搅拌桶，所述的搅拌腔内设有由驱动件驱动的搅拌轴，所述的搅拌轴转动安装于固定圆杆上，所述的固定圆杆固定安装于所述的搅拌腔内；所述的搅拌腔上端设有若干由驱动装置驱动上下滑移，进而间歇性往所述的搅拌腔内投料的进料装置，所述的驱动装置由所述的搅拌轴的转动提供动力；每个所述的进料装置位置都对应设置有一个随其上下滑提供动力，进而对堵塞物料进行碾压的碾压装置，技术效果是具有能在不增加外部动力源的情况下，实现搅拌的同时完成间歇性上料以及对大块物料进行同步碾压的优点。
1.一种轻质砖原料混合搅拌设备，包括设有搅拌腔（11）的搅拌桶（1），所述的搅拌腔（11）内设有由驱动件（12）驱动的搅拌轴（13），其特征在于：所述的搅拌轴（13）转动安装于固定圆杆（14）上，所述的固定圆杆（14）固定安装于所述的搅拌腔（11）内；所述的搅拌腔（11）上端设有若干由驱动装置（2）驱动上下滑移，进而间歇性往所述的搅拌腔（11）内投料的进料装置（3），所述的驱动装置（2）由所述的搅拌轴（13）的转动提供动力；每个所述的进料装置（3）位置都对应设置有一个随其上下滑提供动力，进而对堵塞物料进行碾压的碾压装置（4）；
所述的搅拌轴（13）外圆面固设有自上而下螺旋设置的螺旋板（16）；所述的搅拌轴（13）上还转动安装有若干水平搅拌装置（5），且所述的水平搅拌装置（5）设置于所述的螺旋板（16）上下空间内的间隙内；所述的水平搅拌装置（5）由设置在所述的固定圆杆（14）上的驱动导轨（17）进行驱动；
所述的水平搅拌装置（5）包括通过转轴（51）转动安装于所述的搅拌轴（13）上的搅拌板（52）；所述的转轴（51）一端设有与所述的驱动导轨（17）相互配合，进而驱动所述的搅拌板（52）转动的驱动组件（50）；所述的驱动组件（50）活动安装于所述的搅拌轴（13）内开设的安装腔（53）内；
所述的驱动组件（50）包括一端与所述的转轴（51）固定连接的第一连杆（501），所述的第一连杆（501）另一端转动安装有第二连杆（502），所述的第二连杆（502）远离铰接位置的一端转动安装有与所述的驱动导轨（17）相互配合的球体（503）。
2.根据权利要求1所述的一种轻质砖原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌腔（11）上端设置有安装板（15），所述的进料装置（3）包括贯穿所述的安装板（15）的下料口（31）、与下料口（31）相互配合的阻塞块（32）以及连接阻塞块（32）与所述的驱动装置（2）的连杆（33）。
3.根据权利要求2所述的一种轻质砖原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的下料口（31）的宽度自上而下逐渐减小，所述的下料口（31）距离所述的搅拌轴（13）中心轴线的最小位置大于所述的搅拌轴（13）的最大直径。
4.根据权利要求2或3所述的一种轻质砖原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的碾压装置（4）包括固设于所述的下料口（31）下端的配合块（41）、若干设置于配合块（41）上的碾压槽（42）以及与若干与碾压槽（42）相互配合的碾压块（43）；所述的碾压块（43）通过弹性件（44）与所述的阻塞块（32）下端面相连。
5.根据权利要求4所述的一种轻质砖原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的弹性件（44）设置为弹性仓（441），所述的弹性仓（441）下端连接有若干供气槽（442），所述的供气槽（442）连接有若干伸缩块（443）；所述的伸缩块（443）设置于所述的碾压块（43）上，与所述的碾压槽（42）相互配合的一面。
6.根据权利要求2或3所述的一种轻质砖原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的碾压装置（4）包括设置于所述的阻塞块（32）下端面的压板（45）以及与压板（45）相互配合的碾压网（46），所述的碾压网（46）固设于所述的下料口（31）最下端位置。
7.根据权利要求2所述的一种轻质砖原料混合搅拌设备，其特征在于：所述的驱动装置（2）包括设置于所述的安装板（15）上的滑槽（21）、滑动安装于滑槽（21）内的滑板（22）、固设于滑板（22）下端的圆柱杆（23）、固设于圆柱杆（23）下端的圆弧块（24）、固定安装于所述的搅拌轴（13）内侧的驱动块（25）以及设置于驱动块（25）上端的驱动斜面（26）；所述的滑板（22）与所述的滑槽（21）之间设有驱动所述的圆弧块（24）始终贴合所述的驱动斜面（26）的弹簧（27）；所述的滑板（22）连接所有的所述的连杆（33）。
一种轻质砖原料混合搅拌设备
技术领域
[0001] 本发明涉及轻质建筑材料制造的技术领域，特别涉及一种轻质砖原料混合搅拌设备。
背景技术
[0002] 轻质砖作为一种建筑材料，能够减小楼面的负重，而轻质砖的制作通常采用多物料混合后在高压成型、高温烧制而成。
[0003] 现有的轻质砖原料混合过程中，通常是直接利用搅拌机，人工加料或设备加料进行混合。
[0004] 上述的搅拌设备虽然能够实现原料的混合，但无法对原料进行少量多次的间歇性加料，更不能在不增加外部动力源的情况下，实现搅拌的同时完成间歇性上料以及对大块物料进行同步碾压，进而使得物料的搅拌效果较差，因此，因此对于现有的轻质砖原料混合设备的改良是值得我们研究的。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种轻质砖原料混合搅拌设备，其具有能在不增加外部动力源的情况下，实现搅拌的同时完成间歇性上料以及对大块物料进行同步碾压的优点。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种轻质砖原料混合搅拌设备，包括设有搅拌腔的搅拌桶，所述的搅拌腔内设有由驱动件驱动的搅拌轴，所述的搅拌轴转动安装于固定圆杆上，所述的固定圆杆固定安装于所述的搅拌腔内；所述的搅拌腔上端设有若干由驱动装置驱动上下滑移，进而间歇性往所述的搅拌腔内投料的进料装置，所述的驱动装置由所述的搅拌轴的转动提供动力；每个所述的进料装置位置都对应设置有一个随其上下滑提供动力，进而对堵塞物料进行碾压的碾压装置。
[0008] 通过采用上述技术方案，驱动装置利用搅拌轴提供动力，并驱动进料装置能够间歇性地启闭，进而使得搅拌轴在搅拌的同时能够实现间歇性下料，进而使得避免先后加料时无聊堆积或间歇性停下加料影响效率的缺陷；此外，在进料装置位置设置辅助的碾压装置，有利于对大块的无聊进行预先处理。
[0009] 进一步设置：所述的搅拌腔上端设置有安装板，所述的进料装置包括贯穿所述的安装板的下料口、与下料口相互配合的阻塞块以及连接阻塞块与所述的驱动装置的连杆。
[0010] 进一步设置：所述的下料口的宽度自上而下逐渐减小，所述的下料口距离所述的搅拌轴中心轴线的最小位置大于所述的搅拌轴的最大直径。
[0011] 通过采用上述技术方案，下料口距离搅拌轴中心轴线的最小位置大于搅拌轴的最大直径的设计，避免无聊滞留在搅拌轴上，影响搅拌轴的运转以及使用寿命。
[0012] 进一步设置：所述的碾压装置包括固设于所述的下料口下端的配合块、若干设置于配合块上的碾压槽以及与若干与碾压槽相互配合的碾压块；所述的碾压块通过弹性件与所述的阻塞块下端面相连。
[0013] 进一步设置：所述的弹性件设置为弹性仓，所述的弹性仓下端连接有若干供气槽，所述的供气槽连接有若干伸缩块；所述的伸缩块设置于所述的碾压块上，与所述的碾压槽相互配合的一面。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过碾压槽与碾压块的设计，使得碾压效果更佳，且能够进一步减缓下料速度，进而避免大量的料卡在出料口位置，弹性件的设置既能够达到碾压效果，又能够避免对配合块的冲击过大，且弹性件设置为弹性仓还能为伸缩块伸缩提供动力，避免无聊粘在碾压槽与碾压块的碾压面上。
[0015] 进一步设置：所述的碾压装置包括设置于所述的阻塞块下端面的压板以及与压板相互配合的碾压网，所述的碾压网固设于所述的下料口最下端位置。
[0016] 通过采用上述技术方案，可直接利用碾压块与碾压网配合，实现物料的预先碾压。
[0017] 进一步设置：所述的驱动装置包括设置于所述的安装板上的滑槽、滑动安装于滑槽内的滑板、固设于滑板下端的圆柱杆、固设于圆柱杆下端的圆弧块、固定安装于所述的搅拌轴内侧的驱动块以及设置于驱动块上端的驱动斜面；所述的滑板与所述的滑槽之间设有驱动所述的圆弧块始终贴合所述的驱动斜面的弹簧；所述的滑板连接所有的所述的连杆。
[0018] 通过采用上述技术方案，利用弹簧、圆弧滑块以及驱动块上设置的驱动斜面，即可直接将搅拌轴的动力传输给进料装置，一方面节省动力，另一方面有利于搅拌与间歇下料同步进行，使得搅拌效果更好。
[0019] 进一步设置：所述的搅拌轴外圆面固设有自上而下螺旋设置的搅拌板；所述的搅拌轴上还转动安装有若干水平搅拌装置，且所述的水平搅拌装置设置于所述的螺纹搅拌板上下空间内的间隙内；所述的水平搅拌装置由设置在所述的固定圆杆上的驱动导轨进行驱动。
[0020] 进一步设置：所述的水平搅拌装置包括通过转轴转动安装于所述的搅拌轴上的螺旋板；所述的转轴一端设有与所述的驱动导轨相互配合，进而驱动所述的螺旋板转动的驱动组件；所述的驱动组件活动安装于所述的搅拌轴内开设的安装腔内。
[0021] 进一步设置：所述的驱动组件包括一端与所述的转轴固定连接的第一连杆，所述的第一连杆另一端转动安装有第二连杆，所述的第二连杆远离铰接位置的一端转动安装有与所述的驱动导轨相互配合的球体。
[0022] 通过采用上述技术方案，利用搅拌轴转动的动力以及导轨、驱动组件的相互配合，使得搅拌轴转动的同时能够驱动水平搅拌装置的搅拌板在水平方向上转动，使得搅拌时水平方向与竖直方向同步进行，进而使得搅拌效果更好，与此同时，根据螺旋板的旋向以及搅拌轴的转动方向相互配合，可控制搅拌的物料自下向上运转，避免物料聚集在下端以及使得物料搅拌的效果更好。
附图说明
[0023] 图1是本发明设备的结构图。
[0024] 图2是本发明设备的主视剖切示意图。
[0025] 图3是图2中A位置的放大图。
[0026] 图4是图2中B位置的放大图。
[0027] 图5是本发明设备在碾压装置的剖切示意图。
[0028] 图6是碾压装置第二实施例的结构示意图。
[0029] 图中，搅拌桶1、搅拌腔11、驱动件12、搅拌轴13、固定圆杆14、安装板15、螺旋板16、驱动导轨17、驱动装置2、滑槽21、滑板22、圆柱杆23、圆弧块24、驱动块25、驱动斜面26、弹簧27、进料装置3、下料口31、阻塞块32、斜面321、弹性板322、连杆33、碾压装置4、配合块41、碾压槽42、碾压块43、弹性件44、弹性仓441、供气槽442、伸缩块443、压板45、碾压网46、水平搅拌装置5、转轴51、搅拌板52、安装腔53、驱动组件50、第一连杆501、第二连杆502、球体503。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031] 一种轻质砖原料混合搅拌设备，如图1、图2所示，包括设有搅拌腔11的搅拌桶1，搅拌腔11内设有由驱动件12驱动的搅拌轴13，本装置中的驱动件12可采用电机驱动啮合齿轮组转动，进而带动搅拌轴13；搅拌轴13转动安装于固定圆杆14上，固定圆杆14固定安装于搅拌腔11内；搅拌腔11上端设有若干由驱动装置2驱动上下滑移，进而间歇性往搅拌腔11内投料的进料装置3，进料装置3根据搅拌腔11的内径进行设置，可设置3～6个，驱动装置2由搅拌轴13的转动提供动力；每个进料装置3位置都对应设置有一个随其上下滑提供动力，进而对堵塞物料进行碾压的碾压装置4，碾压装置4设置在进料装置的下端或侧面；搅拌轴13外圆面固设有自上而下螺旋设置的螺旋板16；搅拌轴13上还转动安装有若干水平搅拌装置5，且水平搅拌装置5设置于螺旋板16上下空间内的间隙内；水平搅拌装置5由设置在固定圆杆14上的驱动导轨17进行驱动，本装置中的螺旋板16的旋向根据搅拌轴13的转动方向进行设置，使得螺旋板16能够驱动物料自下向上运行，搅拌桶1上端可设置注水管，下端可设置排料口。
[0032] 如图2、图3所示，搅拌腔11上端设置有安装板15，安装板15与搅拌桶1固定连接，进料装置3包括贯穿安装板15的下料口31、与下料口31相互配合的阻塞块32以及连接阻塞块32与驱动装置2的连杆33，下料口31的宽度自上而下逐渐减小，下料口31距离搅拌轴13中心轴线的最小位置大于搅拌轴13的最大直径。
[0033] 如图3、图4所示，驱动装置2包括设置于安装板15上的滑槽21、滑动安装于滑槽21内的滑板22、固设于滑板22下端的圆柱杆23、固设于圆柱杆23下端的圆弧块24、固定安装于搅拌轴13内侧的驱动块25以及设置于驱动块25上端的驱动斜面26；滑板22与滑槽21之间设有驱动圆弧块24始终贴合驱动斜面26的弹簧27；滑板22连接所有的连杆33。
[0034] 如图3、图5所示，碾压装置4包括设置于阻塞块32下端面的压板45以及与压板45相互配合的碾压网46，碾压网46固设于下料口31最下端位置。
[0035] 如图4所示，水平搅拌装置5包括通过转轴51转动安装于搅拌轴13上的搅拌板52；转轴51一端设有与驱动导轨17相互配合，进而驱动搅拌板52转动的驱动组件50；驱动组件
50活动安装于搅拌轴13内开设的安装腔53内。
[0036] 如图4所示，驱动组件50包括一端与转轴51固定连接的第一连杆501，第一连杆501另一端转动安装有第二连杆502，第二连杆502远离铰接位置的一端转动安装有与驱动导轨17相互配合的球体503。
[0037] 如图6所示，碾压装置4包括固设于下料口31下端的配合块41、若干设置于配合块41上的碾压槽42以及与若干与碾压槽42相互配合的碾压块43；碾压块43通过弹性件44与阻塞块32下端面相连。
[0038] 如图6所示，弹性件44设置为弹性仓441，弹性仓441下端连接有若干供气槽442，供气槽442连接有若干伸缩块443；伸缩块443设置于碾压块43上，与碾压槽42相互配合的一面。
[0039] 如图6所示，阻塞块32的上端设置为自中间向两端逐渐向下倾斜的斜面321，进而便于下料，避免物料聚集在阻塞块32的上端，阻塞块32的两端可设置外弹性板322，弹性板322随着阻塞块32的上移逐渐展开，经过一端时间后脱离下料口31的端面进行供料，进而可更好地控制一次的下料量，避免物料都堵塞在碾压装置4的位置，弹性板322可直接设置为橡胶板或铰接的硬质板，也可设置为通过弹簧水平控制滑移的平板。
[0040] 工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，球体503与驱动导轨17相互配合，阻塞块32与下料口31相互配合，圆弧块24处于驱动斜面26的最下端极限位置，压板45与碾压网46相互贴合（或碾压槽42与碾压块43相互配合），弹性仓441处于最小体积状态，伸缩块443伸出碾压块43的侧面，并与碾压槽42的斜面相互贴合。
[0041] 当需要使用本产品时，先往下料口31内放入待处理的物料，再利用驱动件12带动搅拌轴13转动，进而使得搅拌轴13带动螺旋板16转动，当有物料进入搅拌腔11时，对物料进行搅拌的同时还驱动物料上移。
[0042] 与此同时，搅拌轴13转动的过程中带动驱动块25同步运转，使得驱动块25上设置的驱动斜面26与圆弧块24接触的位置改变，进一步与弹簧27相互配合，驱动滑板22在滑槽21内往复滑移，滑板22移动的同时通过连杆33带动阻塞块32上移，此时，下料口31内物料进入搅拌腔11内，当旋转一圈后，圆弧块24又恢复到初始状态位置，以此循环，实现间歇上料；
阻塞块32下移的过程中，压板45与碾压网46相互配合，对滞留在碾压网46上的物料进行碾压。
[0043] 若是设置为碾压槽42、碾压块43的结构，则利用碾压槽42、碾压块43对物料进行碾压，而阻塞块32上、下移时，弹性仓441体积变化，进而驱动伸缩块443伸出或缩回，可避免物料滞留在碾压的接触面上。
[0044] 搅拌轴13转动的同时，还通过第一连杆501、第二连杆502带动球体503在驱动导轨17内运行，进一步驱动搅拌板52搅拌物料。
[0045] 上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
