本发明公开一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置，属于木门加工技术领域，包括底座，底座上设有支撑架，支撑架的上方设有对木板进行二次打磨的打磨机构，支撑架的前端设有安装板，安装板的侧端设有两个第一固定轴，第一固定轴上转动设有用于切割时对木板固定的限位机构，安装板的顶端设有斜板，打磨机构通过斜板与限位机构连接；本发明操作简单，可自动对木板进行打磨，打磨组件上的两个打磨辊可通过调节柱进行调节，从而可对不同厚度的木板的两边同时进行打磨，打磨机构上设有的转盘与转动柱的配合，可带动推板进行间歇运动，可自动将木板送入到打磨组件内打磨，便于操作使用，节约人力成本。
1.一种木门精准调控智能化成套加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方设有对木板进行二次打磨的打磨机构(3)，所述支撑架(2)的前端设有安装板(4)，所述安装板(4)的侧端设有两个第一固定轴(5)，所述第一固定轴(5)上转动设有用于切割时对木板固定的限位机构(6)，所述安装板(4)的顶端设有斜板(7)，所述打磨机构(3)通过斜板(7)与限位机构(6)连接；
所述打磨机构(3)包括对称设置的两个支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶端上设有放置架(302)，所述放置架(302)内堆叠有木板，所述放置架(302)的前端设有打磨组件(303)，所述支撑板(301)之间转动设有一根第一转动轴(304)，所述第一转动轴(304)的一端上设有大转轮(305)，所述第一转动轴(304)的中间位置设有转盘(306)，所述支撑板(301)的内壁一端上还设有第一固定块(307)，所述第一固定块(307)上转动设有第一连接板(308)，所述第一连接板(308)的顶端设有推板(309)，所述推板(309)上设有挡板(310)，所述第一连接板(308)的侧壁上还设有第二固定轴(311)，所述第二固定轴(311)上转动连接有转动柱(312)；
所述支撑板(301)的顶端上还设有第二固定块(313)，所述第二固定块(313)的侧壁上设有第二连接板(314)，所述第二连接板(314)上设有第一伸缩弹簧(315)，所述第一伸缩弹簧(315)的另一端与第一连接板(308)的侧壁连接；
所述转盘(306)上对称开设有两个缺口(316)，所述缺口(316)之间设有倒角(317)，且转盘(306)与转动柱(312)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种木门精准调控智能化成套加工装置，其特征在于，所述打磨组件(303)包括对称设有的两个回形立槽(3031)，所述回形立槽(3031)内的底端设有第一立板(3032)，所述第一立板(3032)之间通过第二转动轴(3033)连接有第一打磨辊(3034)，所述第一打磨辊(3034)的一端设有驱动电机(3035)，所述第一打磨辊(3034)的另一端设有小转轮(3036)，所述小转轮(3036)通过皮带(3037)与大转轮(305)连接，所述第一立板(3032)的顶端设有调节柱(3038)，所述调节柱(3038)的顶端上设有第二立板(3039)，所述第二立板(3039)之间通过第三转动轴(3010)连接有第二打磨辊(3011)，所述第二打磨辊(3011)位于第一打磨辊(3034)的正上方，所述回形立槽(3031)的顶端螺纹连接有第一螺纹柱(3012)，所述第一螺纹柱(3012)的底端设有第二伸缩弹簧(3013)，所述第二伸缩弹簧(3013)的底端与第二立板(3039)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种木门精准调控智能化成套加工装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括与安装板(4)连接的第三固定块(601)，所述第三固定块(601)上设有第三固定轴(602)，所述第三固定轴(602)的顶端设有切割支撑台(603)，所述第三固定轴(602)的外壁上套设有滑筒(604)，所述滑筒(604)的两侧活动连接有第三连接板(605)，所述第三连接板(605)的底端活动连接有第四连接板(606)，所述第三固定轴(602)的两侧还对称设有转动板(607)，所述转动板(607)与第一固定轴(5)转动连接，所述第四连接板(606)的一端与转动板(607)的侧壁连接，所述转动板(607)的底端活动设有第一伸缩气缸(608)，两个所述转动板(607)之间通过第一伸缩气缸(608)连接，所述转动板(607)的顶端活动连接有第五连接板(609)，所述第五连接板(609)的侧端设有夹持板(610)，所述夹持板(610)位于切割支撑台(603)上。
4.根据权利要求3所述的一种木门精准调控智能化成套加工装置，其特征在于，夹持板(610)的内壁开设有滑槽(611)，所述滑槽(611)的内部对称设有两个L形夹块(612)，所述夹持板(610)靠近第五连接板(609)的一端通过轴承设有第四转动轴(613)，所述第四转动轴(613)的底端位于滑槽(611)内，所述第四转动轴(613)的底端设有齿轮(614)，所述齿轮(614)的两侧啮合有齿条(615)，两个所述齿条(615)的一端分别与L形夹块(612)连接。
5.根据权利要求4所述的一种木门精准调控智能化成套加工装置，其特征在于，所述第四转动轴(613)上还设有安装盘(616)，所述安装盘(616)上螺纹连接有两个第二螺纹柱(617)，所述夹持板(610)上位于第四转动轴(613)的四周环形阵列有若干个螺纹孔(618)，所述第二螺纹柱(617)与螺纹孔(618)相互配合。
6.根据权利要求3所述的一种木门精准调控智能化成套加工装置，其特征在于，所述夹持板(610)上位于第五连接板(609)的下方还设有第二伸缩气缸(619)，所述第二伸缩气缸(619)的顶端固定设有限位板(620)，所述限位板(620)的内壁设有若干防滑齿(621)。
一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置
技术领域
[0001] 本发明属于木门加工技术领域，具体涉及一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置。
背景技术
[0002] 木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。除此之外，现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称“纹木门”，因价格低廉，是较为大众化的产品。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用。因此，实木复合门逐渐替代了传统的全木门。
[0003] 实木复合门门芯生产时一般都是统一生产，然后根据需要进行切割成所需大小后进行使用，初步生产完成的木板由于表面粗糙需要用机器进行打磨操作，以便于后期的涂漆及粘附装饰面材，由于机器打磨时，容易造成打磨不够均匀，所以需要进行二次打磨，二次打磨一般为人工用砂纸打磨，人工打磨会浪费大量人力物力，且人工打磨力度控制不好，导致打磨不够细微，在切割时大多为人工切割，人工切割无法很好的掌握切割大小，导致切割出的木板与成品有所差别，影响后期使用。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架的上方设有对木板进行二次打磨的打磨机构，所述支撑架的前端设有安装板，所述安装板的侧端设有两个第一固定轴，所述第一固定轴上转动设有用于切割时对木板固定的限位机构，所述安装板的顶端设有斜板，所述打磨机构通过斜板与限位机构连接。
[0007] 进一步的，所述打磨机构包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板的顶端上设有放置架，所述放置架内堆叠有木板，所述放置架的前端设有打磨组件，所述支撑板之间转动设有一根第一转动轴，所述第一转动轴的一端上设有大转轮，所述第一转动轴的中间位置设有转盘，所述支撑板的内壁一端上还设有第一固定块，所述第一固定块上转动设有第一连接板，所述第一连接板的顶端设有推板，所述推板上设有挡板，所述第一连接板的侧壁上还设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有转动柱。
[0008] 进一步的，所述支撑板的顶端上还设有第二固定块，所述第二固定块的侧壁上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端与第一连接板的侧壁连接。
[0009] 进一步的，所述转盘上对称开设有两个缺口，所述缺口之间设有倒角，且转盘与转动柱相互配合。
[0010] 进一步的，所述打磨组件包括对称设有的两个回形立槽，所述回形立槽内的底端设有第一立板，所述第一立板之间通过第二转动轴连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊的一端设有驱动电机，所述第一打磨辊的另一端设有小转轮，所述小转轮通过皮带与大转轮连接，所述第一立板的顶端设有调节柱，所述调节柱的顶端上设有第二立板，所述第二立板之间通过第三转动轴连接有第二打磨辊，所述第二打磨辊位于第一打磨辊的正上方，所述回形立槽的顶端螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的底端与第二立板的顶端连接。
[0011] 进一步的，所述限位机构包括与安装板连接的第三固定块，所述第三固定块上设有第三固定轴，所述第三固定轴的顶端设有切割支撑台，所述第三固定轴的外壁上套设有滑筒，所述滑筒的两侧活动连接有第三连接板，所述第三连接板的底端活动连接有第四连接板，所述第三固定轴的两侧还对称设有转动板，所述转动板与第一固定轴转动连接，所述第四连接板的一端与转动板的侧壁连接，所述转动板的底端活动设有第一伸缩气缸，两个所述转动板之间通过第一伸缩气缸连接，所述转动板的顶端活动连接有第五连接板，所述第五连接板的侧端设有夹持板，所述夹持板位于切割支撑台上。
[0012] 进一步的，夹持板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部对称设有两个L形夹块，所述夹持板靠近第五连接板的一端通过轴承设有第四转动轴，所述第四转动轴的底端位于滑槽内，所述第四转动轴的底端设有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有齿条，两个所述齿条的一端分别与L形夹块连接。
[0013] 进一步的，所述第四转动轴上还设有安装盘，所述安装盘上螺纹连接有两个第二螺纹柱，所述夹持板上位于第四转动轴的四周环形阵列有若干个螺纹孔，所述第二螺纹柱与螺纹孔相互配合。
[0014] 进一步的，所述夹持板上位于第五连接板的下方还设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶端固定设有限位板，所述限位板的内壁设有若干防滑齿。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 本发明操作简单，可自动对木板进行抛光打磨，打磨组件上的两个打磨辊可通过调节柱进行调节，从而可对不同厚度的木板的两边同时进行打磨，打磨机构上设有的转盘与转动柱的配合，可带动推板进行间歇运动，可自动将木板送入到打磨组件内打磨，便于操作使用，节约人力成本；同时限位机构上设有的两个限位板可对木板的两边进行固定，通过调节两个夹持板之间的距离，以及L形夹块的长度，可根据需要切割木板的大小而自动调节，夹持板与L形夹块会在木板的上方形成一个类似矩形的框，可在固定木板的同时，沿着矩形框的内壁进行切割，提供一个切割模板，使切割出的木板尺寸精度更加的精确，从而可提高切割的成品率。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明的结构示意图；
[0019] 图2是打磨机构的结构示意图Ⅰ；
[0020] 图3是打磨机构的结构示意图Ⅱ；
[0021] 图4是转盘的结构示意图；
[0022] 图5是打磨组件的结构示意图；
[0023] 图6是限位机构的结构示意图；
[0024] 图7是夹持板的剖面示意图；
[0025] 图8是夹持板的整体结构示意图；
[0026] 图9是限位板的结构示意图。
[0027] 图中标号说明：
[0028] 1、底座；2、支撑架；3、打磨机构；4、安装板；5、第一固定轴；6、限位机构；7、斜板；301、支撑板；302、放置架；303、打磨组件；304、第一转动轴；305、大转轮；306、转盘；307、第一固定块；308、第一连接板；309、推板；310、挡板；311、第二固定轴；312、转动柱；313、第二固定块；314、第二连接板；315、第一伸缩弹簧；316、缺口；317、倒角；3031、回形立槽；3032、第一立板；3033、第二转动轴；3034、第一打磨辊；3035、驱动电机；3036、小转轮；3037、皮带；
3038、调节柱；3039、第二立板；3010、第三转动轴；3011、第二打磨辊；3012、第一螺纹柱；
3013、第二伸缩弹簧；601、第三固定块；602、第三固定轴；603、切割支撑台；604、滑筒；605、第三连接板；606、第四连接板；607、转动板；608、第一伸缩气缸；609、第五连接板；610、夹持板；611、滑槽；612、L形夹块；613、第四转动轴；614、齿轮；615、齿条；616、安装盘；617、第二螺纹柱；618、螺纹孔；619、第二伸缩气缸；620、限位板；621、防滑齿。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有支撑架2，支撑架2的上方设有对木板进行二次打磨的打磨机构3，支撑架2的前端设有安装板4，安装板4的侧端设有两个第一固定轴5，第一固定轴5上转动设有用于切割时对木板固定的限位机构6，安装板4的顶端设有斜板7，打磨机构3通过斜板7与限位机构6连接，设有的打磨机构3可自动在传料的同时对木板自动进行二次打磨，代替手工打磨，方便操作使用，设有的限位机构6可对木板进行切割固定的同时，提供一个切割框架，提高切割的精准性。
[0032] 如图2‑图5所示，打磨机构3包括对称设置的两个支撑板301，支撑板301的顶端上设有放置架302，放置架302内堆叠有木板，初步加工完成的木板可堆叠放置在放置架302内存放，放置架302的前端设有打磨组件303，打磨组件303对木板两边进行打磨，支撑板301之间转动设有一根第一转动轴304，第一转动轴304的一端上设有大转轮305，第一转动轴304的中间位置设有转盘306，支撑板301的内壁一端上还设有第一固定块307，第一固定块307上转动设有第一连接板308，第一连接板308的顶端设有推板309，推板309上设有挡板310，第一连接板308的侧壁上还设有第二固定轴311，第二固定轴311上转动连接有转动柱312，支撑板301的顶端上还设有第二固定块313，第二固定块313的侧壁上设有第二连接板314，第二连接板314上设有第一伸缩弹簧315，第一伸缩弹簧315可提供缓冲力，便于推板309的来回移动，第一伸缩弹簧315的另一端与第一连接板308的侧壁连接，第一伸缩弹簧315转盘306上对称开设有两个缺口316，缺口316之间设有倒角317，且转盘306与转动柱312相互配合，通过在转盘306上设置两个缺口316，转盘306在与转动柱312配合同时，可带动推板309来回间歇运动，从而对木板进行间歇运输到打磨组件303内，可自动带动木板运动，倒角317的设置便于转动柱312在缺口316上运动，挡板310可起到固定木板作用，避免运输木板时木板从反方向卸出。
[0033] 如图5所示，打磨组件303包括对称设有的两个回形立槽3031，回形立槽3031内的底端设有第一立板3032，第一立板3032之间通过第二转动轴3033连接有第一打磨辊3034，第一打磨辊3034的一端设有驱动电机3035，第一打磨辊3034的另一端设有小转轮3036，小转轮3036通过皮带3037与大转轮305连接，第一立板3032的顶端设有调节柱3038，调节柱3038的顶端上设有第二立板3039，第二立板3039之间通过第三转动轴3010连接有第二打磨辊3011，第二打磨辊3011上设有变速电机(未画出)，第二打磨辊3011位于第一打磨辊3034的正上方，回形立槽3031的顶端螺纹连接有第一螺纹柱3012，第一螺纹柱3012的底端设有第二伸缩弹簧3013，第二伸缩弹簧3013的底端与第二立板3039的顶端连接，通过驱动电机
3035带动两个打磨辊转动，可对木板进行打磨，两个打磨辊的转动方向或者转速可通过电机进行调节，便于控制打磨力度，设有的调节柱3038可调节两个打磨辊之间的距离，便于对不同厚度的木板打磨，第二伸缩弹簧3013提供缓冲性能，而上方设有的第一螺纹柱3012可调节第二伸缩弹簧3013的伸缩度，从而可根据转速需要调节缓冲力度，对装置进行保护。
[0034] 如图6‑图9所示，限位机构6包括与安装板4连接的第三固定块601，第三固定块601上设有第三固定轴602，第三固定轴602的顶端设有切割支撑台603，第三固定轴602的外壁上套设有滑筒604，滑筒604的两侧活动连接有第三连接板605，第三连接板605的底端活动连接有第四连接板606，第三固定轴602的两侧还对称设有转动板607，转动板607与第一固定轴5转动连接，第四连接板606的一端与转动板607的侧壁连接，转动板607的底端活动设有第一伸缩气缸608，两个转动板607之间通过第一伸缩气缸608连接，转动板607的顶端活动连接有第五连接板609，第五连接板609的侧端设有夹持板610，夹持板610位于切割支撑台603上，通过第一伸缩气缸608的伸缩，两个转动板607在第一固定轴5上转动连接，并与滑筒604、第三固定轴602之间的相互配合，可带动夹持板610来回移动，便于调节大小，可根据切割需要进行调节。夹持板610的内壁开设有滑槽611，滑槽611的内部对称设有两个L形夹块612，夹持板610靠近第五连接板609的一端通过轴承设有第四转动轴613，第四转动轴613的底端位于滑槽611内，第四转动轴613的底端设有齿轮614，齿轮614的两侧啮合有齿条615，两个齿条615的一端分别与L形夹块612连接，通过齿轮614余齿条615的配合，可调节两个L形夹块612的长度，可根据切割木板的大小进行调节。第四转动轴613上还设有安装盘
616，安装盘616上螺纹连接有两个第二螺纹柱617，夹持板610上位于第四转动轴613的四周环形阵列有若干个螺纹孔618，第二螺纹柱617与螺纹孔618相互配合，通过第二螺纹柱617与螺纹孔618的配合对第四转动轴613进行限位，增加稳定性能。夹持板610上位于第五连接板609的下方还设有第二伸缩气缸619，第二伸缩气缸619的顶端固定设有限位板620，限位板620的内壁设有若干防滑齿621，限位板620可对木板进行固定，其位置可根据第二伸缩气缸619进行调节，防滑齿621可增加固定稳定性。
[0035] 一种木门精准调控智能化成套加工方法，包括以下步骤：
[0036] S1、将木板堆叠放置在放置架302上，根据木板的打磨厚度，调节调节柱3038，调好两个打磨辊之间的距离，然后启动驱动电机3035；
[0037] S2、驱动电机带动两个打磨辊转动，第一打磨辊3034在转动的同时通过皮带3037的传动，带动转盘306转动，转动柱312与转盘306配合转动，转动柱312在转盘306外壁进行转动的时候，推板309处于未送料状态，此时位于放置架302最底部的木板刚好位于推板309上，当转动柱312转动到缺口316处时，此时推板309会通过第一伸缩弹簧315的拉扯而前进，会将木板推动到打磨组件303处进行打磨，当转动柱312从缺口316移走时，又继续与转盘306外壁配合时，此时推板309又再次处于未送料状态，等待下一步的卸料；
[0038] S3、打磨完成后的木板通过斜板7进入限位机构6上的切割支撑台603上，通过滑筒604与第三固定轴602的配合、第一伸缩气缸608的伸缩，转动板607的转动以及其他组件的配合，可带动夹持板610在切割支撑台603上方来回移动，此时根据木板的大小，将两个限位板620贴合在木板的两边，对木板进行夹持固定，然后继续操控夹持板610在木板上运动，由于木板的固定，两个限位板620是不动的，第二伸缩气缸619随着夹持板610的移动而伸缩，根据需要切割木板的大小，调节两个夹持板610的距离，以及两个L形夹块612的长度，使其在木板上方形成一个类似矩形的框，然后操控切割用具沿着框的内壁进行切割，使切割出的木板尺寸精度更加的精确。
[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
