一种温度控制方法、装置、系统和炒料系统

摘要

一种温度控制方法、装置、系统和炒料系统。温度控制方法包括：获取回转窑中部和尾部的温度；根据回转窑中部和尾部的温度控制蒸汽阀门的开度。本申请实施例提供的温度控制方法，可以根据回转窑中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。

权利要求

1.一种温度控制方法，用于石膏板生产线的炒料系统，所述炒料系统包括回转窑和与所述回转窑的蒸汽入口相连的蒸汽阀门，其特征在于，所述温度控制方法包括：获取所述回转窑中部和尾部的温度；

根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度，所述根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度，包括：根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值；

当所述温度估算值大于第一设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度减小；

当所述温度估算值小于第二设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度增大；

当所述温度估算值位于所述第二设定温度与所述第一设定温度之间，控制所述蒸汽阀门的开度保持不变；

其中，所述第一设定温度大于所述第二设定温度，所述第一设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为5.5％时所述回转窑的下料口的温度；

所述第二设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为6％时所述回转窑的下料口的温度。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值，包括：根据下述计算公式计算确定所述温度估算值；

所述计算公式为：D＝A×a％+B×b％；其中，所述D为温度估算值，所述A为回转窑中部的温度，所述B为回转窑尾部的温度。

3.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述a＝40，所述b＝60。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：获取所述回转窑的下料口的温度。

5.一种温度控制装置，用于石膏板生产线，其特征在于，所述温度控制装置包括处理器以及存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述权利要求

1至4中任一所述的温度控制方法的步骤。

6.一种石膏板生产线的炒料系统，其特征在于，包括如权利要求5所述的温度控制装置。

7.一种温度控制系统，用于石膏板生产线的炒料系统，所述炒料系统包括回转窑和与所述回转窑的蒸汽入口相连的蒸汽阀门，其特征在于，所述温度控制系统包括：第一测温元件，设置为检测所述回转窑中部的温度；

第二测温元件，设置为检测所述回转窑尾部的温度；和控制器，与所述第一测温元件及所述第二测温元件电连接，设置为根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度，所述控制器，具体设置为根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值；当所述温度估算值大于第一设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度减小；所述温度估算值小于第二设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度增大；当所述温度估算值位于所述第二设定温度与所述第一设定温度之间，控制所述蒸汽阀门的开度保持不变；

其中，所述第一设定温度大于所述第二设定温度，所述第一设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为5.5％时所述回转窑的下料口的温度；

所述第二设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为6％时所述回转窑的下料口的温度。

说明书

一种温度控制方法、装置、系统和炒料系统

技术领域

[0001] 本文涉及但不限于石膏板生产线控制技术，尤指一种温度控制方法、温度控制装置、温度控制系统和石膏板生产线的炒料系统。

背景技术

[0002] 在石膏板生产线中，蒸汽回转窑炒料系统是石膏板生产线的关键原料工序。回转窑作为脱硫石膏炒制的关键设备，是蒸汽和脱硫石膏直接加热炒制的载体。炒温度度的控制和炒料效果是衡量炒制出来的石膏粉是否符合要求的关键因素。但由于脱硫石膏直接进入回转窑后，通过与蒸汽盘管相互接触加热，在回转窑缓慢转动的过程中逐步向前运行输送，在此过程中炒温度度是对炒料效果的最佳控制，炒温度度的高低直接影响炒料熟石膏结晶水的含量，而结晶水是衡量炒料效果的关键指标。回转窑是一个大型的炒料装置，温度反馈较慢，且在根据炒温度度变化的同时通过控制蒸汽阀门的开度提高供热来实现炒温度度的提升，这个过程是反应非常慢的，基本都是靠人工干预控制，并逐步根据温度变化来开关蒸汽阀门，这样就造成了控料的不便捷性，增加了人为工作强度。这些问题都是回转窑系统经常遇到的问题。

[0003] 这个问题也是当前部分使用蒸汽热源的石膏板生产工厂面临的共性问题。这是目前技术层面存在的问题，也是当前技术所存在的缺点。

发明内容

[0004] 本申请实施例提供了一种温度控制方法，可以实现炒料温度的自动控制，利用自动化替代人工，减少了人为失误的弊端，也提升了整体自动化控制水平的提升，整体使用效果较好。

[0005] 本申请实施例提供了一种温度控制方法，用于石膏板生产线的炒料系统，所述炒料系统包括回转窑和与所述回转窑的蒸汽入口相连的蒸汽阀门，所述温度控制方法包括：获取所述回转窑中部和尾部的温度；根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度。

[0006] 与相关技术相比，本申请实施例提供的温度控制方法，可以根据回转窑中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。

[0007] 相较于原始的人工操作，本方案利用自动化替代人工，更加便捷，且可以减少人为操作导致失误的弊端，整体使用效果较好。并且，相较于单独根据回转窑下料口的温度来控制蒸汽阀门的开度，本方法将回转窑中部的温度和尾部的温度共同作为蒸汽阀门开度的控制依据，更有利于准确反映回转窑内部的实际炒料温度，减少温度变化滞后的影响，从而有利于提高控温准确性。

[0008] 在一种示例性的实施例中，所述根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度，包括：根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值；根据所述温度估算值控制所述蒸汽阀门的开度。

[0009] 在一种示例性的实施例中，所述根据所述回转窑中部和尾部的温度确定温度估算值，包括：根据下述计算公式计算确定所述温度估算值；所述计算公式为：D＝A×a％+B×b％；其中，所述D为温度估算值，所述A为回转窑中部的温度，所述B为回转窑尾部的温度。

[0010] 在一种示例性的实施例中，所述a＝40，所述b＝60。

[0011] 在一种示例性的实施例中，所述根据所述温度估算值控制所述蒸汽阀门的开度，包括：当所述温度估算值大于第一设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度减小；当所述温度估算值小于第二设定温度，控制所述蒸汽阀门的开度增大；当所述温度估算值位于所述第二设定温度与所述第一设定温度之间，控制所述蒸汽阀门的开度保持不变；其中，所述第一设定温度大于所述第二设定温度。

[0012] 在一种示例性的实施例中，所述第一设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为5.5％时所述回转窑的下料口的温度；所述第二设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为6％时所述回转窑的下料口的温度。

[0013] 在一种示例性的实施例中，所述温度控制方法还包括：获取所述回转窑的下料口的温度。

[0014] 本申请实施例还提供了一种温度控制装置，用于石膏板生产线，所述温度控制装置包括处理器以及存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述实施例中任一所述的温度控制方法的步骤。

[0015] 本申请实施例还提供了一种石膏板生产线的炒料系统，包括如上述实施例所述的温度控制装置。

[0016] 本申请实施例还提供了一种温度控制系统，用于石膏板生产线的炒料系统，所述炒料系统包括回转窑和与所述回转窑的蒸汽入口相连的蒸汽阀门，所述温度控制系统包括：第一测温元件，设置为检测所述回转窑中部的温度；第二测温元件，设置为检测所述回转窑尾部的温度；和控制器，与所述第一测温元件及所述第二测温元件电连接，设置为根据所述回转窑中部和尾部的温度控制所述蒸汽阀门的开度。

[0017] 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

[0018] 附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

[0019] 图1为本申请一个实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

[0020] 图2为本申请一个实施例提供的石膏板生产线的局部示意图；

[0021] 图3为本申请一个实施例提供的温度控制系统的原理图。

[0022] 其中，附图标记为：

[0023] 1回转窑，2蒸汽阀门，3第一测温元件，4第二测温元件，5第三测温元件，6蒸汽供应管道；

[0024] 91第一控制阀，92第二控制阀，93换热器，94回热风机，95消音器，96第四测温元件；

[0025] 201皮带输送机，202双螺旋喂料机，203螺旋输送机，204拉链机，205斗式提升机；

[0026] 301头部卸料器，302中部卸料器，303尾部卸料器，304锁风卸料器。

具体实施方式

[0027] 本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

[0028] 本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

[0029] 此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

[0030] 如图1所示，本申请的一个实施例提供了一种温度控制方法，用于石膏板生产线的炒料系统。炒料系统包括回转窑1和与回转窑1的蒸汽入口相连的蒸汽阀门2。回转窑1用于炒制石膏原料。蒸汽阀门2用于控制蒸汽供应管道6与回转窑1的蒸汽入口之间的通断，并控制蒸汽的供应量。

[0031] 其中，温度控制方法包括：

[0032] 步骤S102：获取回转窑中部和尾部的温度；

[0033] 步骤S104：根据回转窑中部和尾部的温度控制蒸汽阀门的开度。

[0034] 本申请实施例提供的温度控制方法，可以根据回转窑1中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门2的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。

[0035] 相较于原始的人工操作，本方案利用自动化替代人工，更加便捷，且可以减少人为操作导致失误的弊端，整体使用效果较好。并且，相较于单独根据回转窑1下料口的温度来控制蒸汽阀门2的开度，本方法将回转窑1中部的温度和尾部的温度共同作为蒸汽阀门2开度的控制依据，更有利于准确反映回转窑1内部的实际炒料温度，减少温度变化滞后的影响，从而有利于提高控温准确性。

[0036] 其中，回转窑1中部的温度，可以是回转窑1中部的料温，也可以是回转窑1中部的气温，也可以是回转窑1中部的蒸汽换热管的温度，在实际生产过程中可以根据需要合理布置中部测温点的位置。比如：回转窑1的中部设有中部卸料器302，可以将中部测温点设在中部卸料器302上，将中部卸料器302的料温作为回转窑1中部的温度。

[0037] 同理，回转窑1尾部的温度，可以是回转窑1尾部的料温，也可以是回转窑1尾部的气温，也可以是回转窑1尾部的蒸汽换热管的温度，在实际生产过程中可以根据需要合理布置尾部测温点的位置。比如：回转窑1的尾部设有尾部卸料器303，可以将尾部测温点设在尾部卸料器303上，将尾部卸料器303的料温作为回转窑1尾部的温度。

[0038] 在一种示例性的实施例中，根据回转窑1中部和尾部的温度控制蒸汽阀门2的开度，包括：

[0039] 根据回转窑1中部和尾部的温度确定温度估算值；

[0040] 根据温度估算值控制蒸汽阀门2的开度。

[0041] 先根据回转窑1中部的温度和尾部的温度进行换算分析，可以确定温度估算值(也可以叫炒料温度过程值)，估算出回转窑1中尾部的实际温度。然后直接根据温度估算值来控制蒸汽阀门2的开度，逻辑较为合理，无需与两个温度分别进行对比，有利于简化电控程序。

[0042] 在一个示例中，采用PID算法对蒸汽阀门2的开度进行控制。

[0043] 在一种示例性的实施例中，根据回转窑1中部和尾部的温度确定温度估算值，包括：

[0044] 根据下述计算公式计算确定温度估算值；

[0045] 计算公式为：D＝A×a％+B×b％；其中，D为温度估算值，A为回转窑1中部的温度，B为回转窑1尾部的温度。

[0046] 直接根据计算公式来计算温度估算值，更有利于简化电控程序。在温度估算值的计算公式中，回转窑1中部的温度和尾部的温度各占一定的比例，具体的比例可以根据需要合理设定。

[0047] 在一种示例性的实施例中，a＝40，b＝60。

[0048] 经过测试分析，结合回转窑1的中部温度、尾部温度与炒制出的熟石膏的结晶水含量变化的关系，将中部温度的比例设定为40％，尾部温度的比例设定为60％，得到的温度估算值较为理想。根据该温度估算值控制蒸汽阀门2的开度，最终得到的熟石膏的结晶水的含量较为理想。

[0049] 比如：A＝120℃，B＝100℃，则温度估算值D＝120℃×40％+100℃×60％＝108℃。

[0050] 当然，计算公式中，a和b的数值不局限于上述数值，也可以根据需要进行调整。

[0051] 在一种示例性的实施例中，根据温度估算值控制蒸汽阀门2的开度，包括：

[0052] 当温度估算值大于第一设定温度，控制蒸汽阀门2的开度减小；

[0053] 当温度估算值小于第二设定温度，控制蒸汽阀门2的开度增大；

[0054] 当温度估算值位于第二设定温度与第一设定温度之间，控制蒸汽阀门2的开度保持不变。

[0055] 其中，第一设定温度大于第二设定温度。

[0056] 当温度估算值大于第一设定温度时，表明回转窑1的温度偏高，因此控制蒸汽阀门2的开度减小，以减少蒸汽供应量，使回转窑1内的温度可以降低。

[0057] 当温度估算值小于第二设定温度时，表明回转窑1的温度偏低，因此控制蒸汽阀门2的开度增大，以增加蒸汽供应量，使回转窑1内的温度可以升高。

[0058] 当温度估算值介于第二设定温度与第一设定温度之间(即大于等于第二设定温度且小于等于第一设定温度)时，表明回转窑1的温度合适，此时蒸汽阀门2的开度保持不变即可。

[0059] 换言之，第二设定温度与第一设定温度之间，是回转窑1温度不调节的区间。这相当于对回转窑1温度设定了死区控制，如图2所示。当到达死区时，蒸汽阀门2不动作，保持当前状态，不进行PID算法控制；只有在死区外时，才进行PID算法控制，蒸汽阀门2才会发生动作，对回转窑1的温度进行调节。

[0060] 比如：设定的炒料温度为110℃，死区为5℃，则第一设定温度为115℃，第二设定温度为105℃。当料温估算值低于105℃时，通过程序检测，自动增大蒸汽阀门2的开度；当料温估算值高于115℃时，通过程序检测，自动减小蒸汽阀门2的开度。

[0061] 在一种示例性的实施例中，第一设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为5.5％时回转窑1的下料口的温度。第二设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为6％时回转窑1的下料口的温度。

[0062] 研究发现，炒制完成后的石膏原料(即熟石膏)的结晶水含量在5.5％至6％时，制备的石膏板的性能较好。因此，将第一设定温度设定为结晶水含量为5.5％时回转窑1的下料口的温度，将第二设定温度设定为结晶水含量为6％时回转窑1的下料口的温度，有利于使炒制后得到的石膏原料的结晶水含量在5.5％至6％的范围内，避免结晶水出现异常。

[0063] 其中，回转窑1的下料口的温度，可以是下料口处的料温。比如：回转窑1的尾部设有尾部卸料器303，尾部卸料器303的出口为回转窑1的下料口，在下料口处布置测温点，测得的料温即为回转窑1下料口的温度。

[0064] 而第一设定温度和第二设定温度的具体数值，可以在生产过程中或实验过程中通过检测得到。

[0065] 当然，第一设定温度和第二设定温度也可以根据需要设定为其他温度值。

[0066] 在一种示例性的实施例中，温度控制方法还包括：获取回转窑1的下料口的温度。

[0067] 检测回转窑1下料口的温度，便于工人及时获知炒制完成后的石膏原料的实际温度。将实际温度与温度估算值进行参考校对，作为对比，便于合理调整温度估算值的计算公式，进而进一步提高温度控制的准确性。

[0068] 在一种示例性的实施例中，回转窑1的中部设有第一热风入口，回转窑1的尾部设有第二热风入口。第一热风入口连接有第一控制阀91，第二热风入口连接有第二控制阀92，如图3所示。温度控制方法还包括：

[0069] 根据回转窑1中部和尾部的温度控制第一控制阀91和第二控制阀92的开度。

[0070] 第一热风入口可以向回转窑1的中部输送热风，进而调节回转窑1中部的温度。第二热风入口可以向回转窑1的尾部输送热风，进而调节回转窑1尾部的温度。这样，通过控制第一控制阀91和第二控制阀92的开度，可以调节送入回转窑1中部和尾部的热风量，进而调节回转窑1的炒料温度。

[0071] 其中，向回转窑1输送的热风可以为：利用回转窑1输出的冷凝水余热产生的热风，以提高余热利用率，减少能量浪费。

[0072] 本申请实施例还提供了一种温度控制装置，用于石膏板生产线，温度控制装置包括处理器以及存储有计算机程序的存储器，处理器执行计算机程序时实现如上述实施例中任一的温度控制方法的步骤，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

[0073] 处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

[0074] 本申请实施例还提供了一种石膏板生产线的炒料系统，包括上述实施例的温度控制装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

[0075] 本申请实施例还提供了一种温度控制系统，用于石膏板生产线的炒料系统。炒料系统包括回转窑1和与回转窑1的蒸汽入口相连的蒸汽阀门2。温度控制系统包括：第一测温元件3、第二测温元件4和控制器。

[0076] 其中，第一测温元件3设置为检测回转窑1中部的温度。第二测温元设置为检测回转窑1尾部的温度。控制器与第一测温元件3及第二测温元件4电连接，设置为：根据回转窑1中部和尾部的温度控制蒸汽阀门2的开度。

[0077] 本申请实施例提供的温度控制系统，在回转窑1中部和尾部增加了测温点，可以根据回转窑1中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门2的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。

[0078] 相较于原始的人工操作，本方案利用自动化替代人工，更加便捷，且可以减少人为操作导致失误的弊端，整体使用效果较好。并且，相较于单独根据回转窑1下料口的温度来控制蒸汽阀门2的开度，本方法将回转窑1中部的温度和尾部的温度共同作为蒸汽阀门2开度的控制依据，更有利于准确反映回转窑1内部的实际炒料温度，减少温度变化滞后的影响，从而有利于提高控温准确性。

[0079] 在一个示例中，控制器为PID(Proportion Integral Differential，比例、积分、微分)控制器，对炒料温度进行PID控制调节。

[0080] 在一种示例性的实施例中，控制器是设置为：根据回转窑1中部和尾部的温度确定温度估算值，并根据温度估算值控制蒸汽阀门2的开度。

[0081] 先根据回转窑1中部的温度和尾部的温度进行换算分析，可以确定温度估算值，估算出回转窑1中尾部的实际温度。然后直接根据温度估算值来控制蒸汽阀门2的开度，逻辑较为合理，无需与两个温度分别进行对比，有利于简化电控程序。

[0082] 在一种示例性的实施例中，控制器是设置为：根据下述计算公式计算确定温度估算值。

[0083] 计算公式为：D＝A×a％+B×b％。其中，D为温度估算值，A为回转窑1中部的温度，B为回转窑1尾部的温度。

[0084] 直接根据计算公式来计算温度估算值，更有利于简化电控程序。在温度估算值的计算公式中，回转窑1中部的温度和尾部的温度各占一定的比例，具体的比例可以根据需要合理设定。

[0085] 在一种示例性的实施例中，a＝40，b＝60。

[0086] 经过测试分析，结合回转窑1的中部温度、尾部温度与炒制出的熟石膏的结晶水含量变化的关系，将中部温度的比例设定为40％，尾部温度的比例设定为60％，得到的温度估算值较为理想。根据该温度估算值控制蒸汽阀门2的开度，最终得到的熟石膏的结晶水的含量较为理想。

[0087] 比如：A＝120℃，B＝100℃，则温度估算值D＝120℃×40％+100℃×60％＝108℃。

[0088] 当然，计算公式中，a和b的数值不局限于上述数值，也可以根据需要进行调整。

[0089] 在一种示例性的实施例中，控制器是设置为：当温度估算值大于第一设定温度，控制蒸汽阀门2的开度减小；

[0090] 当温度估算值小于第二设定温度，控制蒸汽阀门2的开度增大；

[0091] 当温度估算值位于第二设定温度与第一设定温度之间，控制蒸汽阀门2的开度保持不变。

[0092] 其中，第一设定温度大于第二设定温度。

[0093] 当温度估算值大于第一设定温度时，表明回转窑1的温度偏高，因此控制蒸汽阀门2的开度减小，以减少蒸汽供应量，使回转窑1内的温度可以降低。

[0094] 当温度估算值小于第二设定温度时，表明回转窑1的温度偏低，因此控制蒸汽阀门2的开度增大，以增加蒸汽供应量，使回转窑1内的温度可以升高。

[0095] 当温度估算值介于第二设定温度与第一设定温度之间(即大于等于第二设定温度且小于等于第一设定温度)时，表明回转窑1的温度合适，此时蒸汽阀门2的开度保持不变即可。

[0096] 换言之，第二设定温度与第一设定温度之间，是回转窑1温度不调节的区间。这相当于对回转窑1温度设定了死区控制。当到达死区时，蒸汽阀门2不动作，保持当前状态，不进行PID算法控制；只有在死区外时，才进行PID算法控制，蒸汽阀门2才会发生动作，对回转窑1的温度进行调节。

[0097] 在一种示例性的实施例中，第一设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为5.5％时回转窑1的下料口的温度。第二设定温度为：炒制完成后石膏原料的结晶水含量为6％时回转窑1的下料口的温度。

[0098] 研究发现，炒制完成后的石膏原料(即熟石膏)的结晶水含量在5.5％至6％时，制备的石膏板的性能较好。因此，将第一设定温度设定为结晶水含量为5.5％时回转窑1的下料口的温度，将第二设定温度设定为结晶水含量为6％时回转窑1的下料口的温度，有利于使炒制后得到的石膏原料的结晶水含量在5.5％至6％的范围内，避免结晶水出现异常。

[0099] 其中，回转窑1的下料口的温度，可以是下料口处的料温。比如：回转窑1的尾部设有尾部卸料器303，尾部卸料器303的出口为回转窑1的下料口，在下料口处布置测温点，测得的料温即为回转窑1下料口的温度。

[0100] 而第一设定温度和第二设定温度的具体数值，可以在生产过程中或实验过程中通过检测得到。

[0101] 当然，第一设定温度和第二设定温度也可以根据需要设定为其他温度值。

[0102] 在一种示例性的实施例中，温度控制系统还包括：第三测温元件5，如图3所示。第三测温元件5设置为检测回转窑1的下料口的温度。

[0103] 检测回转窑1下料口的温度，便于工人及时获知炒制完成后的石膏原料的实际温度。将实际温度与温度估算值进行参考校对，作为对比，便于合理调整温度估算值的计算公式，进而进一步提高温度控制的准确性。

[0104] 本申请实施例还提供了一种石膏板生产线的炒料系统，包括：回转窑1、与回转窑1的蒸汽入口相连的蒸汽阀门2和上述任意实施例提供的温度控制系统。

[0105] 进一步，如图3所示，炒料系统还包括第一控制阀91、第二控制阀92、换热器93、回热风机94、消音器95和第四测温元件96。换热器93内流动有蒸汽冷凝形成的冷凝水。回热风机94运转，使换热器93生成热风，通过回热管道送入回转窑1的中部和尾部。消音器95用于减小回热风机94的噪音。第四测温元件96用于检测回热管道内的气流温度，便于控制第一控制阀91和第二控制阀92的开度。

[0106] 炒料系统还包括头部卸料器301，中部卸料器302和尾部卸料器303。回转窑1的头部和中部设有回料口。回转窑1头部烘干的石膏原料可以经头部卸料器301输出，并经拉链机204和斗式提升机205输送至双螺旋喂料机202。回转窑1中部煅烧的石膏原料可以经中部卸料器302输出，并经螺旋输送机203、拉链机204和斗式提升机205输送至双螺旋喂料机202。

[0107] 皮带输送机201将生石膏原料经锁风卸料器304输送至双螺旋喂料机202上。这样，生石膏原料与经过干燥或煅烧后的石膏原料在双螺旋喂料机202上混合后再送入回转窑1内部炒制，保证进入回转窑1的石膏原料具有一定的温度，并去除脱硫石膏中的水分，可以改善生石膏原料含水量高导致设备腐蚀的问题，也有利于回转窑1炒料的稳定。

[0108] 综上所述，本申请实施例提供的温度控制方法、温度控制装置、温度控制系统和石膏板生产线的炒料系统，可以自动通过PID程序调整蒸汽阀门的开度，进而提升或降低炒料温度，实现了炒料温度的自动控制，还可以通过下料口出料温度来检测对比实际下料温度，整体使用效果较好，在类似回转窑炒料系统均具备使用借鉴意义。

[0109] 在上述任意一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可以硬件、软件、固件或其任一组合来实施。如果以软件实施，那么功能可作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或经由计算机可读介质传输，且由基于硬件的处理单元执行。计算机可读介质可包含对应于例如数据存储介质等有形介质的计算机可读存储介质，或包含促进计算机程序例如根据通信协议从一处传送到另一处的任何介质的通信介质。以此方式，计算机可读介质通常可对应于非暂时性的有形计算机可读存储介质或例如信号或载波等通信介质。数据存储介质可为可由一个或多个计算机或者一个或多个处理器存取以检索用于实施本公开中描述的技术的指令、代码和/或数据结构的任何可用介质。计算机程序产品可包含计算机可读介质。

[0110] 举例来说且并非限制，此类计算机可读存储介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD‑ROM或其它光盘存储装置、磁盘存储装置或其它磁性存储装置、快闪存储器或可用来以指令或数据结构的形式存储所要程序代码且可由计算机存取的任何其它介质。而且，还可以将任何连接称作计算机可读介质举例来说，如果使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)或例如红外线、无线电及微波等无线技术从网站、服务器或其它远程源传输指令，则同轴电缆、光纤电缆、双纹线、DSL或例如红外线、无线电及微波等无线技术包含于介质的定义中。然而应了解，计算机可读存储介质和数据存储介质不包含连接、载波、信号或其它瞬时(瞬态)介质，而是针对非瞬时有形存储介质。如本文中所使用，磁盘及光盘包含压缩光盘(CD)、激光光盘、光学光盘、数字多功能光盘(DVD)、软磁盘或蓝光光盘等，其中磁盘通常以磁性方式再生数据，而光盘使用激光以光学方式再生数据。上文的组合也应包含在计算机可读介质的范围内。

[0111] 举例来说，可由例如一个或多个数字信号理器(DSP)、通用微处理器、专用集成电路(ASIC)现场可编程逻辑阵列(FPGA)或其它等效集成或离散逻辑电路等一个或多个处理器来执行指令。因此，如本文中所使用的术语“处理器”可指上述结构或适合于实施本文中所描述的技术的任一其它结构中的任一者。另外，在一些方面中，本文描述的功能性可提供于经配置以用于编码和解码的专用硬件和/或软件模块内，或并入在组合式编解码器中。并且，可将所述技术完全实施于一个或多个电路或逻辑元件中。

[0112] 本公开实施例的技术方案可在广泛多种装置或设备中实施，包含无线手机、集成电路(IC)或一组IC(例如，芯片组)。本公开实施例中描各种组件、模块或单元以强调经配置以执行所描述的技术的装置的功能方面，但不一定需要通过不同硬件单元来实现。而是，如上所述，各种单元可在编解码器硬件单元中组合或由互操作硬件单元(包含如上所述的一个或多个处理器)的集合结合合适软件和/或固件来提供。