一种防感染的多重防护处理系统

摘要

本发明提供一种防感染的多重防护处理系统，包括第二空气过滤装置，第二空气过滤装置包括：第一气道，第二气道，第二气道内部设置有叶轮，另一端铰接连接有挡板及用于将挡板锁紧至第一位置的锁紧组件，第一位置为挡板遮挡第二气道的状态，且在第二气道内部气压与外界气压压差达到预定值时，锁紧组件能够释放挡板；还包括刚性透气板及过滤层及分设于腔体相对两侧的辊轴，过滤层的两端分别绕设在两辊轴上，其中一个辊轴与叶轮传动连接；通过这种设置方式，在过滤层可以对空气进行过滤，在过滤层上附着杂物过多导致透气性差时自动对过滤层进行驱动更换过滤位置，保证透气性及过滤效果。

权利要求

1.一种防感染的多重防护处理系统，包括顺次连接的空气过滤装置（1）及空气杀菌腔（2），其特征在于，所述空气过滤装置（1）的前端还设置有第二空气过滤装置（3），所述第二空气过滤装置（3）包括：第一气道（30），一端与所述空气过滤装置（1）连通；

第二气道（31），一端连通于所述第一气道（30），另一端与大气连通，内部设置有叶轮（310），另一端铰接连接有挡板（31a）及用于将所述挡板（31a）锁紧至第一位置的锁紧组件（31b），所述第一位置为所述挡板（31a）遮挡所述第二气道（31）的状态，且在所述第一气道（30）内部气压与外界气压压差达到预定值时，所述锁紧组件（31b）能够释放所述挡板（31a）；

刚性透气板（32），设置于所述第一气道（30），且位于所述第一气道（30）与所述第二气道（31）相交位置的上游；

过滤层（33），相邻设置于所述刚性透气板（32）的上游；

还包括分设于所述第一气道（30）相对两侧的辊轴（34），所述过滤层（33）的两端分别绕设在两所述辊轴（34）上使所述过滤层贴紧所述刚性透气板（32），其中一个所述辊轴（34）与所述叶轮（310）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，所述锁紧组件（31b）包括导向腔（311）、滑动设置于所述导向腔（311）内的活塞（312）、设置于所述活塞（312）面向所述挡板（31a）一侧且伸出所述导向腔（311）的限位杆（313）及设置于所述导向腔（311）内的弹簧（314），所述弹簧能够向所述活塞提供向所述挡板（31a）方向滑动的弹力，且所述导向腔（311）远离所述挡板（31a）的一端与所述第二气道（31）连通，另一端与大气连通。

3.根据权利要求2所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，所述挡板（31a）通过第一转轴（315）铰接连接与所述第二气道的另一端，还包括连通所述第一转轴（315）和所述导向腔（311）中间区域的导向通道（317），所述导向通道（317）内导向设置有导向杆（316），所述第一转轴（315）的外周面上设置有与所述导向杆（316）相对设置的 凹陷部（3150），且在所述锁紧组件（31b）将所述挡板锁紧至所述第一位置时所述导向杆（316）的端部能够伸入所述凹陷部（3150），所述导向杆（316）的长度不大于所述导向通道长度和所述凹陷部深度之和，在所述锁紧组件（31b）处于释放所述挡板的状态时，所述活塞位于所述导向杆（316）远离所述挡板的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，所述导向通道与所述导向杆之间密封配合，且所述导向通道靠近所述第一转轴（315）的一端向外扩张形成扩孔，所述导向杆（316）位于所述扩孔内部向外扩张形成有限位面，在所述扩孔的底部和所述限位之间设置有压簧（318）。

5.根据权利要求4所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，所述挡板（31a）背离大气的一面上设置有弧形导向杆（319），所述第二气道（31）的外侧壁上设置有与所述弧形导向杆（319）导向配合的弧形导向槽（320），所述弧形导向槽的底部和所述弧形导向杆（319）的端部之间还设置有第二压簧（321），且所述弧形导向杆（319）的轴线与所述第一转轴同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，还包括设置于所述第二气道（31）外侧壁上的壳体（350），穿设于所述壳体（350）的第一轴（351）、套设于所述第一轴（351）的中间轮（352）及与所述辊轴（34）平行设置的摩擦辊（353），所述摩擦辊（353）与所述过滤层（33）摩擦配合，所述中间轮（352）的轮面与所述弧形导向杆（319）的弧面相接触，所述中间轮（352）与所述第一轴（351）之间设置有单向轴承，所述第一轴（351）与所述摩擦辊（353）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，所述第二气道（31）异于两个所述辊轴（34）设置于所述第一气道的侧壁上，所述第一轴（351）、所述第一转轴均垂直于所述辊轴（34）设置。

8.根据权利要求7所述的一种防感染的多重防护处理系统，其特征在于，所述刚性透气板（32）设置于所述第一气道的中间区域，所述第一气道的相对两侧的侧壁上均设置有盖设所述辊轴（34）的第二壳体（36），所述第二气道（31）的另一端连通于所述第一气道。

说明书

一种防感染的多重防护处理系统

技术领域

[0001] 本发明一般涉及病房防感染的处理装置技术领域，具体涉及一种防感染的多重防护处理系统。

背景技术

[0002] 对于一些刚做过手术的病人，伤口极易感染，而医院本来就是具有多种病源、病菌共存的特殊场所，病房内部通风时也不可避免的将病源及病菌带入病房内部，增大患者伤口感染的风险，为了保证患者伤口不被感染，目前惯用的手段是在对伤口进行防护处理的同时对病房也进行防感染处理，而对病房的防感染处理是将新风系统通过依次设置过滤件及杀菌装置对进入病房的外界空气进行过滤及杀菌，保证进入病房的空气质量，通过多重的防护处理能够有效的降低病人感染的风险。

[0003] 但是在通过滤件对空气过滤时，经过一段时间后由于过滤件上附着大量杂物灰尘，影响透气性，且过滤效果变差，需要定期清理，而现在一般均通过人工进行清理，非常麻烦。

发明内容

[0004] 鉴于上述的问题，本申请提供了一种防感染的多重防护处理系统，用以解决背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本发明提供一种防感染的多重防护处理系统，包括顺次连接的空气过滤装置及空气杀菌腔，所述空气过滤装置的前端还设置有第二空气过滤装置，所述第二空气过滤装置包括：

[0006] 第一气道，一端与所述空气过滤装置连通；

[0007] 第二气道，一端连通于所述第一气道，另一端与大气连通，内部设置有叶轮，另一端铰接连接有挡板及用于将所述挡板锁紧至第一位置的锁紧组件，所述第一位置为所述挡板遮挡所述第二气道的状态，且在所述第二气道内部气压与外界气压压差达到预定值时，所述锁紧组件能够释放所述挡板；

[0008] 刚性透气板，设置于所述第一气道，且位于所述第一气道与所述第二气道相交位置的上游；

[0009] 过滤层，相邻设置于所述刚性透气板的上游；

[0010] 还包括分设于所述腔体相对两侧的辊轴，所述过滤层的两端分别绕设在两所述辊轴上使所述过滤层贴紧所述刚性透气板，其中一个所述辊轴与所述叶轮传动连接。

[0011] 进一步地，所述锁紧组件包括导向腔、滑动设置于所述导向腔内的活塞、设置于所述活塞面向所述挡板一侧且伸出所述导向腔的限位杆及设置于所述导向腔内的弹簧，所述弹簧能够向所述活塞提供向所述挡板方向滑动的弹力，且所述导向腔远离所述挡板的一端与所述第二气道连通，另一端与大气连通。

[0012] 进一步地，所述挡板通过第一转轴铰接连接与所述第二气道的另一端，还包括连通所述第一转轴和所述导向腔中间区域的导向通道，所述导向通道内导向设置有导向杆，所述第一转轴的外周面上设置有与所述导向杆相对设置有凹陷部，且在所述锁紧组件将所述挡板锁紧至所述第一位置时所述导向杆的端部能够伸入所述凹陷部，所述导向杆的长度不大于所述导向通道长度和所述凹陷部深度之和，在所述锁紧组件处于释放所述挡板的状态时，所述活塞位于所述导向杆远离所述挡板的一侧。

[0013] 进一步地，所述导向通道与所述导向杆之间密封配合，且所述导向通道靠近所述第一转轴的一端向外扩张形成扩孔，所述导向杆位于所述扩孔内部向外扩张形成有限位面，在所述扩孔的底部和所述限位之间设置有压簧。

[0014] 进一步地，所述挡板背离大气的一面上设置有弧形导向杆，所述第二气道的外侧壁上设置有与所述弧形导向杆导向配合的弧形导向槽，所述弧形导向槽的底部和所述导向杆的端部之间还设置有第二压簧，且所述弧形导向杆的轴线与所述第一转轴同轴设置。

[0015] 进一步地，还包括设置于所述第二气道外侧壁上的壳体，穿设于所述壳体的第一轴、套设于所述第一轴的中间轮及与所述辊轴平行设置的摩擦辊，所述摩擦辊与所述过滤层摩擦配合，所述中间轮的轮面与所述弧形导向杆的弧面相接触，所述中间轮与所述第一轴之间设置有单向轴承，所述第一轴与所述摩擦辊传动连接。

[0016] 进一步地，所述第二气道异于两个所述辊轴设置于所述第一气道的侧壁上，所述第一轴、所述第一转轴均垂直于所述辊轴设置。

[0017] 进一步地，所述刚性透气板设置于所述第一气道的中间区域，所述第一气道的相对两侧的侧壁上均设置有盖设所述辊轴的第二壳体，所述第二气道的另一端连通于所述第一气道。

[0018] 进一步地，所述第二壳体靠近所述第二气道一侧的侧壁上穿设有与所述摩擦辊平行设置的第二轴，所述第二壳体的内侧壁围绕所述第二轴设置有张力架，所述摩擦辊设置于所述张力架上，所述摩擦辊通过传动带与所述第二轴传动连接，所述壳体上还穿设有与所述第一轴平行设置的第三轴，所述第三轴与所述第一轴传动连接，所述第三轴通过锥形齿轮与所述第二轴的端部传动连接。

[0019] 进一步地，所述摩擦辊包括与所述张力架非转动配合的中轴，分设于所述中轴两端的摩擦筒、设置于两所述摩擦筒之间的清扫筒及设置于所述摩擦筒和所述清扫筒之间圆形的间隔板,所述摩擦筒和所述清扫筒均与所述中轴转动配合，所述间隔板与所述中轴非转动配合，所述间隔板上围绕所述中轴均匀间隔穿设有多个转动杆，所述转动杆的两端均设置有齿轮，所述摩擦筒靠近间隔板的一侧设置与多个齿轮传动配合的环形的内齿圈，所述清扫筒的两端均设置有与多个齿轮传动配合的外齿圈。

[0020] 进一步地，所述第二气道上穿设有第二转轴，所述第二转轴与所述第一轴平行设置，所述第二转轴通过第一锥形齿轮与所述叶轮的转轴传动连接，所述第二转轴伸出所述第二气道的端部与所述辊轴传动连接。

[0021] 进一步地，位于所述摩擦辊和所述辊轴之间沿所述过滤层宽度方向设置有第一条形盒体及第二条形盒体，所述第一条形盒体和第二条形盒体分设于所述过滤层的两侧且与过滤层贴紧设置，且所述第一条形盒体和第二条形盒体与过滤层贴近一面均沿长度方向设置有开口，与过滤层背离刚性透气板一面接触的第一条形盒体连接有伸出所述第二壳体的真空管，所述第二条形盒体通过刚性管与所述第一气道连通。

[0022] 进一步地，所述第二转轴与所述第一锥形齿轮沿轴向为滑动配合，所述第三轴与所述壳体沿轴向为滑动配合，所述第二转轴和所述第三轴通过连接杆连接，所述连接杆和所述第二气道的外侧壁之间还设置有动力伸缩杆，还包括用于检测任一所述辊轴上缠绕所述过滤层厚度的检测装置。

[0023] 有益效果

[0024] 本发明提供一种防感染的多重防护处理系统，包括顺次连接的空气过滤装置及空气杀菌腔，所述空气过滤装置的前端还设置有第二空气过滤装置，所述第二空气过滤装置包括：第一气道，一端与所述空气过滤装置连通；第二气道，一端连通于所述第一气道，另一端与大气连通，内部设置有叶轮，另一端铰接连接有挡板及用于将所述挡板锁紧至第一位置的锁紧组件，所述第一位置为所述挡板遮挡所述第二气道的状态，且在所述第二气道内部气压与外界气压压差达到预定值时，所述锁紧组件能够释放所述挡板；刚性透气板，设置于所述第一气道，且位于所述第一气道与所述第二气道相交位置的上游；过滤层，相邻设置于所述刚性透气板的上游；还包括分设于所述腔体相对两侧的辊轴，所述过滤层的两端分别绕设在两所述辊轴上使所述过滤层贴紧所述刚性透气板，其中一个所述辊轴与所述叶轮传动连接；通过这种设置方式，在过滤层透气性差时自动对过滤层进行驱动更换过滤位置，保证透气性及过滤效果。

附图说明

[0025] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

[0026] 图1为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统的结构示意图。

[0027] 图2为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中第二空气过滤装置在A视方向的结构示意图。

[0028] 图3为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中B‑B处的截面结构示意图。

[0029] 图4为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中C‑C处的截面结构示意图。

[0030] 图5为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中E‑E处的截面结构示意图。

[0031] 图6为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中F处的局部放大结构示意图。

[0032] 图7为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中G‑G处的截面结构示意图。

[0033] 图8为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中第一转轴在H‑H处的截面结构示意图。

[0034] 图9为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中D处的局部放大结构示意图。

[0035] 图10为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中第二转轴与叶轮及第三轴之间连接的原理结构示意图。

[0036] 图11为本发明提供的一种防感染的多重防护处理系统中过滤层的截面结构示意图。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

[0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0039] 实施例一

[0040] 本发明提供一种防感染的多重防护处理系统，参考图1‑图11，作为一种具体的实施方式，该系统包括顺次连接的空气过滤装置1及空气杀菌腔2，所述空气过滤装置1的前端还设置有第二空气过滤装置3，所述第二空气过滤装置3包括：第一气道30，一端与所述空气过滤装置1连通；第二气道31，一端连通于所述第一气道30，另一端与大气连通，内部设置有叶轮310，另一端铰接连接有挡板31a及用于将所述挡板31a锁紧至第一位置的锁紧组件31b，所述第一位置为所述挡板31a遮挡所述第二气道31的状态，且在所述第二气道31内部气压与外界气压压差达到预定值△P时，所述锁紧组件31b能够释放所述挡板31a；刚性透气板32，设置于所述第一气道30，且位于所述第一气道30与所述第二气道31相交位置的上游；
过滤层33，相邻设置于所述刚性透气板32的上游，参考图11，作为一种具体的实施方式，过滤层33包括位于两面的无纺布层331及设置于两无纺布层331之间的过滤棉层332；还包括分设于所述腔体30相对两侧的辊轴34，所述过滤层33的两端分别绕设在两所述辊轴34上使所述过滤层贴紧所述刚性透气板32，其中一个所述辊轴34与所述叶轮310传动连接。

[0041] 具体的，参考图1，其中空气过滤装置1及空气杀菌腔2通过气管5连通，且空气过滤装置1及空气杀菌腔2均使用本领域常用的技术，例如空气过滤装置1包括壳体，在壳体内部设置有过滤筒10，空气在进入空气过滤装置1时通过过滤筒10对空气中的杂质灰尘进行过滤，空气杀菌腔2可以在内部设置紫外灯21，并在内部设置光催化剂板从而达到对空气杀菌的目的，需要说明的，此处对空气过滤装置1及空气杀菌腔2只是示例性说明，并不是对其限定；在工作时，可以在空气杀菌腔2后端或在气管5上设置抽风机，抽风机工作将外界空气依次经过空气过滤装置1及空气杀菌腔然后进入病房内部，本发明通过在空气过滤装置1前端设置第二空气过滤装置3，从而使外界空气进入空气过滤装置1时先依次经过过滤层33对空气进行初步过滤，去除空气中大部分的灰尘杂质，然后经过过滤的空气经过刚性透气板32流入空气过滤装置1，经过空气过滤装置再次过滤后在进入空气杀菌腔2，由于空气中的大部分灰尘已经被过滤层过滤，再次经过空气过滤装置1过滤可以进一步提高空气的洁净度，且空气过滤装置上积尘非常少，可以长时间不用清理，而在使用过程中，挡板31a被锁紧组件31b锁紧在遮挡第二气道的位置，当过滤层33上积累大量灰尘及杂物时，会导致过滤层透气效果差，在抽风机的作用下使第一气道30内部与大气压的压力差逐渐增大，在压力差的作用下挡板31a具有打开趋势，在达到预定值△P时，会使锁紧组件31b打开释放挡板，挡板在气压差的作用下打开，使外界空气从第二气道31流入第一气道30，在第二气道内设置有滤芯31c，对空气进行过滤，气流同时推动叶轮310转动，叶轮驱动其中一个辊轴34转动，在辊轴转动时拉动过滤层运动，从而将过滤层上附着有杂物的位置离开刚性透气板，使第一气道30内与外界的气压差降低，挡板在重新回到遮挡第二气道31的位置，此时锁紧组件31b对挡板重新锁紧，通过这种设置方式，在过滤层透气性差时自动对过滤层进行驱动更换过滤位置，保证透气性及过滤效果。

[0042] 进一步地，参考图7，作为一种具体的实施方式，所述锁紧组件31b包括导向腔311、滑动设置于所述导向腔311内的活塞312、设置于所述活塞312面向所述挡板31a一侧且伸出所述导向腔311的限位杆313及设置于所述导向腔311内的弹簧314，所述弹簧能够向所述活塞提供向所述挡板31a方向滑动的弹力，且所述导向腔311远离所述挡板31a的一端与所述第二气道31连通，另一端与大气连通。

[0043] 作为具体实施方式，弹簧314为压簧，设置在活塞远离挡板的一侧，导向腔311的两端分别通过第三气道311与第二气道内部连通，通过第四气道3110与大气联通，第二气道31和第一气道30连通，在与刚性透气板接触的过滤层上比较洁净时，第一气道和外界气压压差较低，此时在弹簧314的弹力作用下使限位杆313伸出导向腔311，对挡板31a进行限位，在过滤层上附着杂物逐渐增多，过滤层的透气性变差，导致第一气道和外界气压在第一气道与大气压力差逐渐变大，使活塞两侧具有压力差，达到预定值△P时，压力差值大于弹簧312的弹力，从而在气压的作用下推动活塞312抵抗弹簧的弹力运动，使限位杆313缩回导向腔，解除对挡板的限位，此时在气压的作用下推动挡板打开第二气道，其中△P的值根据需要进行设定，取值范围为0.2P0‑0.5P0，P0为标准大气压，而弹簧314的弹性系数随着△P的变化而变化，满足在活塞两侧的压力差达到△P时，能够将活塞推动释放挡板31a即可；可以理解的是，△P取值越小，在过滤层附着杂物较少时就能使锁紧组件31b打开，释放挡板，从而驱动辊轴转动对过滤层拉动，△P取值较大，在过滤层堵塞严重时才能对过滤层拉动更换。

[0044] 进一步地，参考图6‑图8，作为优选的实施方式，所述挡板31a通过第一转轴315铰接连接与所述第二气道的另一端，还包括连通所述第一转轴315和所述导向腔311中间区域的导向通道317，所述导向通道317内导向设置有导向杆316，所述第一转轴315的外周面上设置有与所述导向杆316相对设置有凹陷部3150，且在所述锁紧组件31b将所述挡板锁紧至所述第一位置时所述导向杆316的端部能够伸入所述凹陷部3150，所述导向杆316的长度不大于所述导向通道长度和所述凹陷部深度之和，在所述锁紧组件31b处于释放所述挡板的状态时，所述活塞位于所述导向杆316远离所述挡板的一侧，其中导向杆316与导向通道317之间为滑动密封配合。

[0045] 进一步地，所述导向通道与所述导向杆之间密封配合，且所述导向通道靠近所述第一转轴315的一端向外扩张形成扩孔，所述导向杆316位于所述扩孔内部向外扩张形成有限位面，在所述扩孔的底部和所述限位面之间设置有压簧318。

[0046] 具体的，参考图7、图8，此时为挡板处于遮挡第二气道时的结构示意图，通过这种设置方式，使限位杆313缩回导向腔，解除对挡板的限位时，在气压的作用下推动挡板带动第一转轴315转动，第一转轴转动的过程中使凹陷部3150离开导向杆316的端部，会推动导向杆向导向腔的方向运动，从而使导向杆316的端部伸入导向腔内部，而此时活塞处于导向杆316远离挡板31a的一侧，从而通过导向杆316对活塞312进行限位，使活塞不能在弹簧314的弹力作用下运动；在对过滤层拉动使过滤层上附着有杂物的位置离开刚性透气板之后，挡板重新回到遮挡第二气道的位置，此时凹陷部3150重新与导向杆316的端部相对应，在压簧318的弹力作用下导向杆316回弹至凹陷部3150内，导向杆316的另一端离开导向腔311，解除对活塞的限位，在弹簧314的弹力作用下推动活塞运动时限位杆313对挡板31a重新限位，通过这种设置方式可以保证在挡板31a回到遮挡第二气道的位置时锁紧组件31b才重新锁紧。

[0047] 进一步地，参考图4‑图6，所述挡板31b背离大气的一面上设置有弧形导向杆319，所述第二气道31的外侧壁上设置有与所述弧形导向杆319导向配合的弧形导向槽320，所述弧形导向槽的底部和所述导向杆319的端部之间还设置有第二压簧321，且所述弧形导向杆与所述第一转轴315同轴设置。

[0048] 具体的，通过设置弧形导向杆和弧形导向槽，可以在挡板打开时对挡板进行导向，保证挡板打开的平顺性，通过设置第二压簧321，可以通过第二压簧321提供弹力，在第一气道内部与大气的压差较小时，推动挡板31a回到遮挡第二气道的位置，保证挡板能够自动回位。

[0049] 进一步地，可以理解的是，第二压簧321的弹力过大时，在锁止组件31b对挡板释放时挡板不能打开足够的开度，进入第二气道的气流较小，此时叶轮310的转动速度较慢，使拉动过滤层的动作缓慢，甚至会出现不能推动叶轮转动的现象，为了避免这一现象的发生，保证在第一气道内和外界气压差值达到△P时能够将挡板推开合适角度，保证有足够的空气进入第二气道，从而使叶轮310获取足够的动能，其中挡板31a的表面积为S1，弧形导向杆与挡板连接的位置沿垂直于第一转轴的方向到达第一转轴315的距离为L1，第二压簧321的弹性系数为K1，调节系数为α，取值范围为0.87‑0.96，在挡板31a处于遮挡第二气道时第二1/2
压簧321的弹力为F1，其中F1＞0.05P0S1，则1/6(K1*π*L1)＜△P*S1*α*(S1/L1) ＜5/12(K1*π*L1)。

[0050] 实施例二

[0051] 进一步地，可以理解的是，为了保证挡板具有足够的力使挡板回到遮挡第二气道的位置，应将第二压簧321的弹力设置的足够大，但是第二压簧弹力较大时会使挡板提前回到遮挡第二气道的位置，而辊轴34是通过经过第二气道的气流推动叶轮转动进行驱动的，从而实现对过滤层的拉动，如果挡板过快对第二气道遮挡，在过滤层上附着有杂物的位置没有彻底离开刚性透气板；为了保证挡板31a能够在将附着有杂物的位置离开刚性透气板之后再对第二气道遮挡，作为进一步的改进，与实施例一不同之处在于，本发明提供一种防感染的多重防护处理系统，还包括设置于所述第二气道31外侧壁上的壳体350，穿设于所述壳体350的第一轴351、套设于所述第一轴351的中间轮352及与所述辊轴34平行设置的摩擦辊353，所述摩擦辊353与所述过滤层33摩擦配合，所述中间轮352的轮面与所述弧形导向杆319的弧面相接触，所述中间轮352与所述第一轴351之间设置有单向轴承，所述第一轴351与所述摩擦辊353传动连接。

[0052] 具体的，参考图2‑图11，通过上述设置方式，在挡板31a被气压推开后，会推动弧形导向杆319抵抗第二压簧的弹力运动，并带动中间轮352转动，由于中间轮352与第一轴之间设置有单向轴承，此时中间轮不会带动第一轴转动，直至挡板31a停止，然后在第二压簧的推力作用下使挡板向相反方向运动，而此时中间轮会带动第一轴转动，第一轴与摩擦辊353传动连接，摩擦辊与过滤层摩擦配合，在摩擦辊353和过滤层的摩擦力作用下会限制中间轮转动，因此会限制挡板向相反方向运动，而此时在叶轮310的带动下驱动辊轴34转动从而拉动过滤层运动，过滤层带动摩擦辊353转动，带动第一轴转动，从而使挡板逐渐向相反方向运动，直至在在过滤层上附着有杂物的位置没有彻底离开刚性透气板时，此时挡板也回到遮挡第二气道的位置；其中中间轮353和弧形导向杆之间可以为摩擦配合，作为优选的实施方式，中间轮353为齿轮，弧形导向杆的弧面上设置有与中间齿轮353相配合的弧形齿条。

[0053] 进一步地，参考图5，其中第一轴和摩擦辊与过滤层之间的连接方式为：所述第二壳体36靠近所述第二气道一侧的侧壁上穿设有与所述摩擦辊353平行设置的第二轴354，所述第二壳体的内侧壁围绕所述第二轴354设置有张力架355，所述摩擦辊353设置于所述张力架355上，所述摩擦辊353通过传动带356与所述第二轴354传动连接，所述壳体350上还穿设有与所述第一轴351平行设置的第三轴357，所述第三轴与所述第一轴传动连接，所述第三轴通过锥形齿轮与所述第二轴的端部传动连接。具体的，设置张力架355即为本领域常用的结构，其目的为向摩擦辊提供张力，可以保证摩擦辊与过滤层紧密接触，避免两者发生打滑，对于张力架的具体结构不再详述，本领域的技术人员应当理解。

[0054] 进一步地，参考图5，作为优选的实施方式，所述摩擦辊353包括与所述张力架355非转动配合的中轴3531，分设于所述中轴两端的摩擦筒3532、设置于两所述摩擦筒之间的清扫筒3533及设置于所述摩擦筒和所述清扫筒之间圆形的间隔板3534,所述摩擦筒3532和所述清扫筒均与所述中轴转动配合，所述间隔板与所述中轴非转动配合，所述间隔板上围绕所述中轴均匀间隔穿设有多个转动杆3535，所述转动杆3535的两端均设置有齿轮3536，所述摩擦筒3532靠近间隔板的一侧设置与多个齿轮3536传动配合的环形的内齿圈35321，所述清扫筒3533的两端均设置有与多个齿轮3536传动配合的外齿圈35321，其中摩擦筒3532的半径大于清扫筒及间隔板3534的半径，在清扫筒的外周面上设置有伸出摩擦筒外周面的刷毛。

[0055] 具体的，通过这种设置方式，在辊轴34拉动过滤层33运动时，会带动摩擦筒3532转动，摩擦筒3532通过传动带356带动第二轴354转动，同时摩擦筒3532的内齿圈35321通过齿轮3536带动转动杆3535转动，转动杆带动另一端的齿轮3536转动，从而通过清扫筒两端的外齿圈35321带动清扫筒向与摩擦筒转动方向相反的方向转动，通过刷毛对过滤层33的表面进行清扫，去除附着在过滤层表面的附着物，从而能够自动对过滤层进行清洁。

[0056] 进一步地，作为优选的实施方式，参考图3，位于所述摩擦辊353和所述辊轴之间沿所述过滤层宽度方向设置有第一条形盒体392及第二条形盒体393，所述第一条形盒体392和第二条形盒体393分设于所述过滤层的两侧且与过滤层贴紧设置，且所述第一条形盒体392和第二条形盒体393与过滤层贴近一面均沿长度方向设置有开口，与过滤层背离刚性透气板一面接触的第一条形盒体392连接有伸出所述第二壳体的真空管391，所述第二条形盒体通过刚性管394与所述第一气道连通。

[0057] 具体的，在使用时，通过在真空管391的另一端连接吸尘器，在辊轴转动回收过滤层时，同时触发吸尘器工作，从而对过滤层进行吸附清理，对过滤层内部的灰尘进行清理，能够在对过滤层卷收的过程中同时对过滤层自动清洁。

[0058] 进一步地，参靠图2，作为具体的实施方式，所述第二气道31异于两个所述辊轴34设置于所述第一气道的侧壁上，所述第一轴351、所述第一转轴均垂直于所述辊轴34设置。

[0059] 进一步地，所述刚性透气板32设置于所述第一气道的中间区域，所述第一气道的相对两侧的侧壁上均设置有盖设所述辊轴34的第二壳体36，所述第二气道31的另一端连通于所述第一气道。

[0060] 进一步地，所述第二气道31上穿设有第二转轴38，所述第二转轴38与所述第一轴平行设置，所述第二转轴38通过第一锥形齿轮381与所述叶轮310的转轴传动连接，所述第二转轴38伸出所述第二气道31的端部与所述辊轴34传动连接。

[0061] 实施例三

[0062] 作为优选的实施方式，本发明提供一种防感染的多重防护处理系统，其与实施例的不同之处在于：所述第二转轴与所述第一锥形齿轮381沿轴向为滑动配合，所述第三轴与所述壳体沿轴向为滑动配合，所述第二转轴和所述第三轴通过连接杆382连接，所述连接杆和所述第二气道的外侧壁之间还设置有动力伸缩杆383，还包括用于检测任一所述辊轴34上缠绕所述过滤层厚度的检测装置341。

[0063] 具体的，参考图2‑图11，在第二转轴及第三轴的两端均设置有锥形齿轮，其中第二转轴为花键轴，第一锥形齿轮设置于第二转轴38上从而实现与第二转轴在轴向滑动配合，参考图9，第一轴351位于壳体350的内部上设置有直齿轮3510，第三轴357上设置有与直齿轮3510配合的第二直齿轮3570，动力伸缩杆选自电动伸缩杆液压伸缩杆等任意一种，检测装置341可以为沿其中一个辊轴34的轴向方向相对设置的至少两组对射传感器，两组对射传感器圆辊轴的径向方向间隔设置，其工作原理为，在辊轴上卷设过滤层时不能遮挡对射传感器或只能遮挡一组对射传感器时，确定此时该辊轴上的过滤层较少，在辊轴上卷设的过滤层将两组对射传感器均遮挡时，此时确定该滚轴卷设的过滤层已满；通过上述的设置方式，可以通过动力伸缩杆的伸缩使第二转轴和第三轴与其中一侧的第二轴及辊轴驱动连接，从而驱动其中一侧的辊轴转动卷设过滤层，并控制吸尘器工作对两侧的真空管391均提供真空吸附力，并同时通过检测装置341检测辊轴上卷设的过滤层的多少，在辊轴上的过滤层已满时，控制动力伸缩杆工作，驱动第二转轴和第三轴与另一侧的第二轴及辊轴驱动连接，从而驱动另一侧的辊轴卷设过滤层，当检测装置341检测辊轴上卷设过滤层的量，从而实现两个辊轴交替卷设，实现对过滤层的自动清理更换。

[0064] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。