一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，涉及建筑垃圾筛分设备技术领域，包括设备主体和投料仓，投料仓设置在设备主体的上端面，设备主体的内部上端处转动设置有筛网板，筛网板的内壁左侧处和右侧处对应设置有左连接套和右连接套，左连接套和右连接套的一端延伸至设备主体内部，右连接套的外侧面设置有第二齿轮，通过筛网板、左连接套、右连接套、第二齿轮、电机和第二半齿轮的设置，可以让筛网板对建筑垃圾进行转动式筛分，这样便于降低筛网板在筛分时容易出现堵塞问题的概率，同时利用传动杆、螺旋叶片、传动轮、延伸槽和摩擦条的设置，可以带动筛网板内部的螺旋叶片进行旋转运动，旋转后方便将筛网板处筛分后的垃圾进行排出工作。
1.一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，包括设备主体（1）和投料仓（101），所述投料仓（101）设置在设备主体（1）的上端面，其特征在于：所述设备主体（1）的内部上端处转动设置有筛网板（2），筛网板（2）的内壁左侧处和右侧处对应设置有左连接套（201）和右连接套（202），左连接套（201）和右连接套（202）的一端延伸至设备主体（1）内部，右连接套（202）的外侧面设置有第二齿轮（209），设备主体（1）的外侧面水平设置有电机（107），电机（107）的传动轴延伸至设备主体（1）内部，电机（107）的传动轴间隔设置有第一半齿轮（108）和第二半齿轮（109），第二半齿轮（109）与第二齿轮（209）呈啮合设置，左连接套（201）的内侧端至右连接套（202）的内壁处贯通且转动设置有传动杆（203），传动杆（203）的外侧面中端处设置有螺旋叶片（204），传动杆（203）的一端设置有传动轮（205），设备主体（1）的内壁两侧竖直开设有第二滑槽（404），第二滑槽（404）的内壁面连通开设有延伸槽（503），传动杆（203）的一端伸入至延伸槽（503）内部，延伸槽（503）的内壁一侧设置有摩擦条（504），传动轮（205）与摩擦条（504）之间滚动设置，左连接套（201）的外侧面开设有安装槽（206），安装槽（206）的内部一端滑动设置有安装块（207），安装块（207）的外侧面至安装槽（206）的内壁一侧设置有第一弹簧（208），左连接套（201）的外侧面滑动设置有挡板（3）和对应板（301），对应板（301）的外侧面滑动设置有安装杆（302），安装杆（302）的一端设置有滚轮（303），设备主体（1）的内壁一侧设置有滑轨（5），安装杆（302）的一端延伸至滑轨（5）内部，滚轮（303）与滑轨（5）的内壁面触碰设置，滑轨（5）的数量设置有2条，滑轨（5）竖直且间隔设置在设备主体（1）的内壁左侧面，滑轨（5）的内壁内侧面中端处倾斜开设有斜面端（501），在斜面端（501）的下端处竖直开设有平面端（502），平面端（502）的内壁至滑轨（5）外侧端面处的长度值大于滑轨（5）内壁至滑轨（5）外侧端面处的长度值。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述设备主体（1）内壁面竖直开设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）的内部竖直安装有滑杆（401），滑杆（401）的外侧面至设备主体（1）的内壁端滑动设置有第一滑块（402），第一滑块（402）的下端面至滑杆（401）的外侧端面处贯通设置有第二弹簧（403）。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述第一滑槽（4）的内侧端竖直开设有第二滑槽（404），第二滑槽（404）与设备主体（1）的内壁面呈连通设置，第二滑槽（404）的内部至设备主体（1）的内壁面滑动设置有第二滑块（405），第二滑块（405）与第一滑块（402）的外侧面固定设置有连接板（406），左连接套（201）和右连接套（202）的一端与第二滑块（405）的左右侧端面处呈贯穿且转动连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述筛网板（2）呈C形板结构，筛网板（2）的内壁一侧面呈封闭式设置，筛网板（2）的内壁另一侧则为敞开式设置，而筛网板（2）的内部与落料口（105）呈对应关系设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述左连接套（201）通过支杆水平且固定设置在筛网板（2）的内壁左侧面中心处，左连接套（201）呈圆柱形结构设置，右连接套（202）呈圆管形结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述投料仓（101）的内壁下端处转动设置有转杆（103），转杆（103）的一端延伸至设备主体（1）内部，转杆（103）的外侧面中端处设置有转棍（102），转棍（102）的外侧面开设有开槽（104），投料仓（101）的内壁底端面至底部端面出开设有落料口（105），电机（107）的传动轴外侧处间隔设置有第一半齿轮（108），转杆（103）的外侧面右侧处设置有第一齿轮（106），第一齿轮（106）与第一半齿轮（108）呈啮合连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述挡板（3）和对应板（301）呈砂轮形结构设置，对应板（301）的内侧面与挡板（3）之间设置有支杆，安装杆（302）呈L形结构设置，第二滑块（405）的左右侧端面处水平开设有转动槽（407），左连接套（201）和右连接套（202）的一端均对应且转动设置在转动槽（407）的内壁面，转动槽（407）的内壁面开设有限位槽（408），限位槽（408）呈弧形条结构，在限位槽（408）内部一端滑动设置有限位块（409），限位块（409）的一端与左连接套（201）、右连接套（202）的外侧面呈固定安装设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，其特征在于：所述设备主体（1）的内部左侧上端处和下端处对应且间隔设置有伸缩板（6），其中伸缩板（6）整体呈矩形框结构设置，在伸缩板（6）的内部滑动设置有多个矩形框结构的连接支板，连接支板与连接支板之间呈滑动连接设置，设备主体（1）的内部左侧中端处设置有支撑板（601），支撑板（601）的左右侧端面处转动设置有转动套（602），而筛网板（2）的左侧端与转动套（602）的内壁面呈转动连接设置，支撑板（601）的上端面和下端面与伸缩板（6）处的连接支板结构呈固定安装设置。
一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑垃圾筛分设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置。
背景技术
[0002] 混凝土再生骨料是一种利用建筑废弃物加工而成的物质，它能够有效的减少建筑废弃物对土地的占用与环境的污染，建筑废弃物进行建筑骨料的加工时需要现将混凝土内的钢筋与铁丝去除，之后通过粉碎机对建筑废弃物进行粉碎处理，之后对建筑骨料进行筛分，使得建筑骨料为特定的尺寸，现有建筑骨料进行筛分时一般采用过筛的方式进行，现有建筑骨料进行筛分时存在的问题如下，首先现有的往复式筛分机在筛分时，其大部分物料是直接铺在筛网上的，这样也就使得物料会对筛网施加向下的压力，假设当细物料尺寸与筛孔相近时，其物料就会直接卡在筛孔处，卡住后就会堵塞筛孔，这样就降低了筛网的筛选效率。
发明内容
[0003] 本发明旨在于在解决当需要对建筑垃圾进行筛选时，通过本装置，可以对需要筛选的物料进行转动式筛选工作，筛选时使得物料可以在筛网处进行滚动，滚动后便于降低筛网板出现堵塞问题的概率。
[0004] 本发明提供了一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，包括设备主体和投料仓，投料仓设置在设备主体的上端面，设备主体的内部上端处转动设置有筛网板，筛网板的内壁左侧处和右侧处对应设置有左连接套和右连接套，左连接套和右连接套的一端延伸至设备主体内部，右连接套的外侧面设置有第二齿轮，设备主体的外侧面水平设置有电机，电机的传动轴延伸至设备主体内部，电机的传动轴间隔设置有第一半齿轮和第二半齿轮，第二半齿轮与第二齿轮呈啮合设置，左连接套的内侧端至右连接套的内壁处贯通且转动设置有传动杆，传动杆的外侧面中端处设置有螺旋叶片，传动杆的一端设置有传动轮，设备主体的内壁两侧竖直开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁面连通开设有延伸槽，传动杆的一端伸入至延伸槽内部，延伸槽的内壁一侧设置有摩擦条，传动轮与摩擦条之间滚动设置，左连接套的外侧面开设有安装槽，安装槽的内部一端滑动设置有安装块，安装块的外侧面至安装槽的内壁一侧设置有第一弹簧，左连接套的外侧面滑动设置有挡板和对应板，对应板的外侧面滑动设置有安装杆，安装杆的一端设置有滚轮，设备主体的内壁一侧设置有滑轨，安装杆的一端延伸至滑轨内部，滚轮与滑轨的内壁面触碰设置，滑轨的数量设置有2条，滑轨竖直且间隔设置在设备主体的内壁左侧面，滑轨的内壁内侧面中端处倾斜开设有斜面端，在斜面端的下端处竖直开设有平面端，平面端的内壁至滑轨外侧端面处的长度值大于滑轨内壁至滑轨外侧端面处的长度值。
[0005] 优选的：设备主体内壁面竖直开设有第一滑槽，第一滑槽的内部竖直安装有滑杆，滑杆的外侧面至设备主体的内壁端滑动设置有第一滑块，第一滑块的下端面至滑杆的外侧端面处贯通设置有第二弹簧。
[0006] 优选的：第一滑槽的内侧端竖直开设有第二滑槽，第二滑槽与设备主体的内壁面呈连通设置，第二滑槽的内部至设备主体的内壁面滑动设置有第二滑块，第二滑块与第一滑块的外侧面固定设置有连接板，左连接套和右连接套的一端与第二滑块的左右侧端面处呈贯穿且转动连接设置。
[0007] 优选的：筛网板呈C形板结构，筛网板的内壁一侧面呈封闭式设置，筛网板的内壁另一侧则为敞开式设置，而筛网板的内部与落料口呈对应关系设置。
[0008] 优选的：左连接套通过支杆水平且固定设置在筛网板的内壁左侧面中心处，左连接套呈圆柱形结构设置，右连接套呈圆管形结构设置。
[0009] 优选的：投料仓的内壁下端处转动设置有转杆，转杆的一端延伸至设备主体内部，转杆的外侧面中端处设置有转棍，转棍的外侧面开设有开槽，投料仓的内壁底端面至底部端面出开设有落料口，电机的传动轴外侧处间隔设置有第一半齿轮，转杆的外侧面右侧处设置有第一齿轮，第一齿轮与第一半齿轮呈啮合连接设置。
[0010] 优选的：挡板和对应板呈砂轮形结构设置，对应板的内侧面与挡板之间设置有支杆，安装杆呈L形结构设置，第二滑块的左右侧端面处水平开设有转动槽，左连接套和右连接套的一端均对应且转动设置在转动槽的内壁面，转动槽的内壁面开设有限位槽，限位槽呈弧形条结构，在限位槽内部一端滑动设置有限位块，限位块的一端与左连接套、右连接套的外侧面呈固定安装设置。
[0011] 优选的：设备主体的内部左侧上端处和下端处对应且间隔设置有伸缩板，其中伸缩板整体呈矩形框结构设置，在伸缩板的内部滑动设置有多个矩形框结构的连接支板，连接支板与连接支板之间呈滑动连接设置，设备主体的内部左侧中端处设置有支撑板，支撑板的左右侧端面处转动设置有转动套，而筛网板的左侧端与转动套的内壁面呈转动连接设置，支撑板的上端面和下端面与伸缩板处的连接支板结构呈固定安装设置。
[0012] 本发明的有益效果为：本发明通过设置有筛网板、左连接套、右连接套、第二齿轮、电机和第二半齿轮，可以让筛网板对建筑垃圾进行转动式筛分，这样便于降低筛网板在筛分时容易出现堵塞问题的概率，同时利用传动杆、螺旋叶片、传动轮、延伸槽和摩擦条的设置，可以带动筛网板内部的螺旋叶片进行旋转运动，旋转后方便将筛网板处筛分后的垃圾进行排出工作，最后通过安装槽、安装块、第一弹簧、挡板、对应板、安装杆、滚轮和滑轨的设置，可以带动挡板在筛网板的左侧端进行左右移动，移动后方便对筛网板的内壁一侧面进行封堵，封堵后可以保障筛网板在筛分时的稳定性。
附图说明
[0013] 图1为本发明的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置正面透视图。
[0014] 图2为本发明的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置右视面透视图。
[0015] 图3为本发明的半齿轮与齿轮连接示意图。
[0016] 图4为本发明的传动轮与延伸槽局部侧面连接示意图。
[0017] 图5为本发明的筛网板与挡板侧面安装示意图。
[0018] 图6为本发明的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置图5中的A处放大示意图。
[0019] 图7为本发明的一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置图5中的B处局部侧面示意图。
[0020] 图8为本发明的滑轨与滚轮局部连接示意图。
[0021] 图9为本发明的伸缩板与支撑板局部连接示意图。
[0022] 图1‑图9中：1‑设备主体；101‑投料仓；102‑转棍；103‑转杆；104‑开槽；105‑落料口；106‑第一齿轮；107‑电机；108‑第一半齿轮；109‑第二半齿轮；2‑筛网板；201‑左连接套；202‑右连接套；203‑传动杆；204‑螺旋叶片；205‑传动轮；206‑安装槽；207‑安装块；208‑第一弹簧；209‑第二齿轮；3‑挡板；301‑对应板；302‑安装杆；303‑滚轮；4‑第一滑槽；401‑滑杆；402‑第一滑块；403‑第二弹簧；404‑第二滑槽；405‑第二滑块；406‑连接板；407‑转动槽；
408‑限位槽；409‑限位块；5‑滑轨；501‑斜面端；502‑平面端；503‑延伸槽；504‑摩擦条；6‑伸缩板；601‑支撑板；602‑转动套；603‑螺旋输送机。
具体实施方式
[0023] 如附图1至附图9所示：本发明提供一种技术方案，一种用于加工建筑垃圾再生骨料的筛分处理装置，包括设备主体1和投料仓101，投料仓101设置在设备主体1的上端面，投料仓101的内壁下端处转动设置有转杆103，并且转杆103的一端延伸至设备主体1内部，而在转杆103的外侧面中端处设置有转棍102，转棍102的外侧面开设有开槽104，这样使得转杆103可以带动转棍102在投料仓101的内部下端面进行转动，同时在投料仓101的内壁底端面至底部端面出开设有落料口105，通过落料口105的设置，使得转棍102在转动后，可以让垃圾通过落料口105间歇落入至设备主体1内部，落入后方便对垃圾进行间隔式筛分。
[0024] 当需要对垃圾进行筛分处理时，通过筛网板2、左连接套201、右连接套202、第二齿轮209、电机107和第二半齿轮109的设置，可以让筛网板2对建筑垃圾进行转动式筛分，这样便于降低筛网板2在筛分时容易出现堵塞问题的概率，同时利用传动杆203、螺旋叶片204、传动轮205、延伸槽503和摩擦条504的设置，可以带动筛网板2内部的螺旋叶片204进行旋转运动，旋转后方便将筛网板2处筛分后的垃圾进行排出工作，最后通过安装槽206、安装块207、第一弹簧208、挡板3、对应板301、安装杆302、滚轮303和滑轨5的设置，可以带动挡板3在筛网板2的左侧端进行左右移动，移动后方便对筛网板2的内壁一侧进行封堵，封堵后可以保障筛网板2在筛分时的稳定性。
[0025] 如图1所示，在设备主体1内壁前后端竖直开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部竖直安装有滑杆401，滑杆401的外侧面至设备主体1的内壁端滑动设置有第一滑块402，这样使得第一滑块402可以在滑杆401的外侧面进行上下滑动，而在第一滑块402的下端面至滑杆401的外侧端面处贯通设置有第二弹簧403，通过第二弹簧403的设置，使得可以对滑杆401处的第一滑块402施加向上的推力，这样使得第一滑块402在滑动后，可以进行回弹复位，同时在第一滑槽4的内侧端竖直开设有第二滑槽404，并且第二滑槽404与设备主体1的内壁面呈连通设置，而在第二滑槽404的内部至设备主体1的内壁面滑动设置有第二滑块
405，而在第二滑块405与第一滑块402的外侧面固定设置有连接板406，通过连接板406的设置，使得第一滑块402可以带动第二滑块405一起进行上下滑动，最后在设备主体1的内部中端处转动设置有筛网板2，其中筛网板2呈C形板结构，并且在筛网板2的内壁后侧面呈封闭式设置，而筛网板2的内壁前侧面则为敞开式设置，而筛网板2的内壁面与落料口105呈对应关系设置，这样便于让落料口105处掉落的垃圾进入至筛网板2内部进行筛分，筛分后的物料可以通过螺旋输送机603进行排出。
[0026] 如1和图2所示，在筛网板2的内壁左侧面中心处通过支杆水平且固定设置有左连接套201，并且左连接套201的一端水平延伸至设备主体1内部，而在筛网板2的内壁右侧面至设备主体1内部水平且固定设置有右连接套202，其中左连接套201呈圆柱形结构设置，而右连接套202呈圆管形结构设置，同时在左连接套201的中心端至右连接套202的内壁处水平且转动设置有1根传动杆203，并且在传动杆203的外侧面中端处设置有螺旋叶片204，通过螺旋叶片204的设置，使得传动杆203在转动后，可以带动螺旋叶片204在筛网板2的内侧处进行转动，转动后，使得螺旋叶片204可以对筛网板2处过滤后堆积的垃圾进行输送，这样方便对筛网板2处堆积的垃圾进行清除工作，最后在设备主体1的内壁右侧面开设有延伸槽503，并且延伸槽503与第二滑槽404呈连通关系设置，而传动杆203的一端则伸入至延伸槽
503内部。
[0027] 如图2和图3所示，在设备主体1的右侧面水平设置有电机107，并且电机107的传动轴水平延伸至设备主体1的内壁面，而在电机107的传动轴外侧处间隔设置有第一半齿轮108和第二半齿轮109，而在转杆103的外侧面右侧处设置有第一齿轮106，并且第一齿轮106与第一半齿轮108呈啮合连接设置，这样使得电机107可以带动第一齿轮106和转棍102进行间隔转动，同时在右连接套202的外侧面右侧处设置有第二齿轮209，并且第二齿轮209与第二半齿轮109呈啮合连接设置，这样使得第二半齿轮109可以带动第二齿轮209和筛网板2进行间歇转动，转动后便于带动筛网板2内壁处的垃圾进行滚动过滤，这样可以降低筛网板2出现堵塞问题的概率。
[0028] 如2和图4所示，在左连接套201和右连接套202的一端与第二滑块405的左右侧端面处呈贯穿且转动连接设置，这样使得左连接套201和右连接套202可以在第二滑块405处进行旋转，而第二滑块405又可以为连接套也筛网板2提供连接支撑点，并且当筛网板2处堆积了垃圾后，使得筛网板2会因为重力而带动第二滑块405和第一滑块402向下进行滑动，同时在延伸槽503的内壁一侧设置有摩擦条504，而在传动杆203的外侧面右侧末端处设置有传动轮205，并且传动轮205与摩擦条504呈滚动摩擦设置，这样使得当筛网板2带动传动杆203处的传动轮205向下滑动时，可以让传动轮205与摩擦条504进行接触，接触后可以带动传动轮205和传动杆203一起进行旋转，这样就可以为螺旋叶片204提供旋转动力，旋转后也就可以推动筛网板2内部的垃圾进行移动。
[0029] 如图2和图5所示，在左连接套201的外侧面滑动设置有挡板3，其中挡板3呈砂轮形结构设置，并且挡板3与筛网板2的内壁左侧面呈对应关系设置，这样使得挡板3可以在左连接套201的外侧面进行左右移动，移动后方便对筛网板2的内壁左侧面进行开启或封堵，开启时可以方便将垃圾从筛网板2内部进行推出，而闭合时，方便对筛网板2内部的垃圾进行筛网过滤，同时在挡板3的左侧处对应且滑动设置有对应板301，并且对应板301也呈砂轮形结构设置，而对应板301的内侧面与挡板3之间设置有支杆，这样使得对应板301可以带动挡板3一起进行左右移动，最后在对应板301的外侧端滑动设置有L形安装杆302，这样使得安装杆302可以在对应板301的外侧面做圆周运动，而安装杆302的一端设置有滚轮303，这样使得滚轮303可以在安装杆302处进行滚动。
[0030] 如图5和图6所示，在左连接套201的外侧面开设有安装槽206，安装槽206的内部滑动设置有安装块207，并且安装块207的一端与对应板301的内侧面呈固定安装设置，这样使得对应板301可以带动安装块207进行左右滑动，而在安装槽206的内壁右侧处设置有第一弹簧208，并且第一弹簧208的一端与安装块207的外侧面呈固定安装设置，这样使得第一弹簧208可以对安装块207施加向左侧方向处的推力，而安装块207又可以对第一弹簧208施加挤压力，同时在安装槽206的内壁两端可设置一根水平杆，而安装块207则可以贯穿安装在水平杆的外侧面，而第一弹簧208则贯穿设置在水平杆的外侧端面处，通过水平杆的设置，可以保障安装块207和第一弹簧208在活动时的稳定性。
[0031] 如图5和图7所示，在第二滑块405的左右侧端面处水平开设有转动槽407，而左连接套201和右连接套202的一端均对应且转动设置在转动槽407的内壁面，这样可通过转动槽407为左连接套201和右连接套202提供转动支撑点，同时在转动槽407的内壁面开设有限位槽408，其中限位槽408呈弧形条结构，而在限位槽408内部一端滑动设置有限位块409，并且限位块409的一端与左连接套201、右连接套202的外侧面呈固定安装设置，这样使得连接套在转动后，可以带动限位块409一起进行转动，所以当第二半齿轮109带动第二齿轮209进行间歇转动时，其限位块409会因为缺少齿轮的动力，而使得限位块409会朝限位槽408内部进行复位滑动，这样就使得筛网板2可以进行左右往复转动，最后为了保障限位块409的在限位槽408内部时的滑动稳定性，可以限位槽408的内部上端处滚动设置一个重力球，通过重力球的重力，使得可以推动限位块409能够在限位槽408内部进行快速复位滑动。
[0032] 如图2至图8所示，在设备主体1的内壁左侧面竖直安装有2条滑轨5，并且滑轨5之间呈间隔式设置，而安装杆302的一端对应延伸至滑轨5内部，并且滚轮303与滑轨5的内壁内侧端均触碰设置关系，这样使得滚轮303的一端可以在滑轨5的内壁面进行滚动，同时在滑轨5的内壁内侧面中端处倾斜开设有斜面端501，而在斜面端501的下端处竖直开设有平面端502，并且平面端502的内壁至滑轨5外侧端面处的长度值大于滑轨5内壁至滑轨5外侧端面处的长度值，通过平面端502的布局设置，使得滚轮303可以从滑轨5的内壁面逐渐滑入至斜面端501和平面端502处，滑入后，使得滚轮303会因为缺少滑轨5内壁面的阻隔，使得第一弹簧208可以对安装块207和安装杆302施加向左侧方向处的推力，通过这个推力，使得对应板301可以带动挡板3向左侧方向处进行移动，移动后使得筛网板2的内壁左侧面会处于敞开状态，敞开后使得筛网板2在向下移动后，其传动杆203在转动时，就可以带动螺旋叶片204进行转动，转动后就使得螺旋叶片204可以将筛网板2处内部的垃圾进行推出工作，推出后垃圾再从设备主体1内壁底端左侧处的落料口进行掉落而出，并且由于安装杆302与对应板301的外侧面呈转动连接设置，使得当第二半齿轮109与第二齿轮209进行啮合接触收，使得筛网板2可以正常带动对应板301在设备主体1内部做旋转运动，而安装杆302与对应板
301的转动设置关系，则不会影响对应板301的转动过程。
[0033] 如图2至图9所示，在设备主体1的内部左侧上端处和下端处对应且间隔设置有伸缩板6，其中伸缩板6整体呈矩形框结构设置，并且在伸缩板6的内部滑动设置有多个矩形框结构的连接支板，并且连接支板与连接支板之间呈滑动连接设置，这样使得伸缩板6内部的连接支板结构能够进行伸缩活动，而在设备主体1的内部左侧中端处设置有支撑板601，并且支撑板601的左右侧端面处转动设置有转动套602，而筛网板2的左侧端与转动套602的内壁面呈转动连接设置，并且筛网板2的左侧端面处延伸至支撑板601的外侧面，这样使得筛网板2可以通过转动套602在支撑板601处进行旋转，并且旋转的过程中，筛网板2的一端可以伸出至支撑板601的左侧端面处，伸出后方便对筛网板2处过滤后堆积的垃圾进行输送，最后支撑板601的上端面和下端面与伸缩板6处的连接支板结构呈固定安装设置，这样使得筛网板2在进行上下移动后，可以带动伸缩板6内部的伸缩板结构一起进行上下移动，移动后使得可以对设备主体1内部左侧中端处的区域进行封堵，这样可以避免筛网板2处过滤后的垃圾会穿过2块伸缩板6的间隔处，这样就可以保障对过滤后垃圾的回收稳定性。
