本发明涉及压力容器膨胀节加工技术领域，特别涉及一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，包括底板、支撑台、模具凹槽、成型机构、固定机构和顶起机构；本发明所采用的固定机构对矩形弧板进行固定的同时又可随矩形弧板左右两端进行移动，使得矩形弧板的两端在不发生翻转的情况下可以随成型机构的压制进行移动，避免了下压模具将矩形弧板的左右两平直段压制变形的问题，在矩形弧板放置至固定机构上时，固定机构上的滚动组将矩形弧板移动过程中的摩擦力减小，使得矩形弧板在放置时更加方便，避免了矩形弧板放置时卡在固定机构上的问题。
1.一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，包括底板(1)、支撑台(2)、模具凹槽(3)、成型机构(4)、固定机构(5)和顶起机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面安装有支撑台(2)，支撑台(2)的上端面从左向右等距离开设有模具凹槽(3)，底板(1)的上端面安装有成型机构(4)，支撑台(2)上设置有固定机构(5)与顶起机构(6)；
所述的成型机构(4)包括支撑腿(40)、顶板(41)、液压缸(42)、下压板(43)、支撑架(44)、连接板(45)、下压模具(46)和加强肋板(47)，所述的底板(1)的上端面通过呈矩阵排布的四个支撑腿(40)安装有顶板(41)，顶板(41)的下端面安装有液压缸(42)，液压缸(42)的伸缩端固定安装有下压板(43)，下压板(43)的下端面安装有从左向右等距离排布的支撑架(44)，支撑架(44)的位置与模具凹槽(3)的位置一一对应，支撑架(44)的下端面通过连接板(45)安装有下压模具(46)，下压模具(46)为ʊ形结构，模具凹槽(3)为下压模具(46)相配合形状，下压模具(46)的上端面与连接板(45)的左右两侧均安装有加强肋板(47)；
所述的固定机构(5)包括立板(50)、滑动阶梯槽(51)、阶梯拉动板(52)、拉动弹簧杆(53)、弹簧槽(54)、复位弹簧(55)、T型带动板(56)、固定板(57)、移动槽(58)、卡板(59)、电动滑块(501)、承接板(502)和滚动组(503)，所述的支撑台(2)的上端面从左向右等距离安装有多组立板(50)，每组立板(50)由两个立板(50)组成，每组的两个立板(50)分别位于模具凹槽(3)的左右两侧，支撑台(2)的上端面开设有多个滑动阶梯槽(51)，滑动阶梯槽(51)位于立板(50)与模具凹槽(3)之间，滑动阶梯槽(51)内滑动连接有阶梯拉动板(52)，阶梯拉动板(52)与立板(50)之间通过拉动弹簧杆(53)相连接，拉动弹簧杆(53)从前向后等距离排布，位于模具凹槽(3)两侧的阶梯拉动板(52)的相对面均开设有弹簧槽(54)，弹簧槽(54)为阶梯型结构，弹簧槽(54)内通过复位弹簧(55)安装有T型带动板(56)，T型带动板(56)与弹簧槽(54)之间通过滑动配合的方式相连接，复位弹簧(55)从前向后等距离排布，T型带动板(56)靠近模具凹槽(3)的端面安装有固定板(57)，固定板(57)靠近模具凹槽(3)的端面开设有移动槽(58)，移动槽(58)内滑动连接有卡板(59)，卡板(59)位于移动槽(58)内的一端安装有电动滑块(501)，电动滑块(501)与移动槽(58)相连接，位于模具凹槽(3)左右两侧的固定板(57)的相对面安装有承接板(502)，承接板(502)位于卡板(59)的下方，承接板(502)上设置有滚动组(503)；
所述的滚动组(503)包括矩形凹槽(504)、挤压弹簧(505)、移动盒(506)和传动辊(507)，所述的承接板(502)的上端面从前向后等距离开设有矩形凹槽(504)，矩形凹槽(504)内通过挤压弹簧(505)安装有移动盒(506)，移动盒(506)的左右两侧内壁之间转动连接有传动辊(507)，传动辊(507)从前向后等距离排布。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，其特征在于：所述的顶起机构(6)包括放置槽(60)、连接槽(61)、电动推杆(62)、推动板(63)、连接条板(64)和弧形推板(65)，所述的模具凹槽(3)的下端面开设有放置槽(60)，放置槽(60)之间开设有相连通的连接槽(61)，连接槽(61)的下端面安装有电动推杆(62)，电动推杆(62)的伸缩端安装有推动板(63)，推动板(63)的上端面从左向右等距离安装有连接条板(64)，连接条板(64)的上端面安装有弧形推板(65)，弧形推板(65)位于模具凹槽(3)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，其特征在于：所述的顶板(41)的下端面左右对称安装有空心板(410)，顶板(41)的下端面安装有左右对称布置的缓冲弹簧(411)，缓冲弹簧(411)的下端安装有缓冲板(412)，缓冲板(412)的下端面与下压板(43)相连接，缓冲弹簧(411)位于空心板(410)内，且缓冲板(412)与空心板(410)之间滑动连接，缓冲弹簧(411)从前向后等距离排布。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，其特征在于：所述的卡板(59)的下端面与承接板(502)的上端面均安装有橡胶垫片(590)，承接板(502)上的橡胶垫片(590)的上端面开设有与矩形凹槽(504)连通的矩形通槽。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，其特征在于：所述的支撑台(2)的后端面从左向右等距离安装有限位挡板(20)，限位挡板(20)位于模具凹槽(3)内凹面上端。
6.根据权利要求4所述的一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，其特征在于：所述的T型带动板(56)的下端面与位于承接板(502)上的橡胶垫片(590)上端面位于同一水平面，且弹簧槽(54)的下端面与支撑台(2)的上端面位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，其特征在于：所述的阶梯拉动板(52)的下端面从前向后等距离滚动设置有卡珠(520)，卡珠(520)与滑动阶梯槽(51)之间滚动接触。
一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及压力容器膨胀节加工技术领域，特别涉及一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备。
背景技术
[0002] 压力容器罐体是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭罐，压力容器罐体是由筒体、两个封头与波纹膨胀节焊接组成，其中波纹膨胀节是用来补偿温度变化带来的压力容器罐体长度变化的装置，而化工产业中的压力容器罐体由于体积较大，因此所需要的波纹膨胀节直径同样较大，对于这种大直径的波纹膨胀节由于需要压制成型时所需要的压力较大，因此多采用多个单层波纹膨管焊接而成，而单层波纹膨管可通过两个半波的单层波纹膨管焊接而成，所以只需对半波的单层波纹膨管进行压制成型，之后通过焊接便可制作出波纹膨胀节。
[0003] 现有半波的单层波纹膨管进行压制成型时，只是将折弯之后的矩形弧板放在模具凹槽的上方进行固定，在下压模具对矩形弧板冲压时便松开矩形弧板的左右两端，从而使得下压模具将矩形弧板压制成膨胀节，但是在膨胀节压压制成型过程中会存在以下问题：
[0004] 1.在对膨胀节进行压制成型时，由于下压模具压制的过程中，矩形弧板的左右两端不再限位，使得矩形弧板的左右两端易向上翻转翘起，从而导致下压模具易将矩形弧板的左右两水平段压制变形。
[0005] 2.在对膨胀节原料矩形弧板放置固定时，由于矩形弧板较长在放置的过程中易卡在固定机构上，从而造成矩形弧板的放置受到阻碍。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，包括底板、支撑台、模具凹槽、成型机构、固定机构和顶起机构，所述的底板的上端面安装有支撑台，支撑台的上端面从左向右等距离开设有模具凹槽，底板的上端面安装有成型机构，支撑台上设置有固定机构与顶起机构。
[0007] 所述的成型机构包括支撑腿、顶板、液压缸、下压板、支撑架、连接板、下压模具和加强肋板，所述的底板的上端面通过呈矩阵排布的四个支撑腿安装有顶板，顶板的下端面安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定安装有下压板，下压板的下端面安装有从左向右等距离排布的支撑架，支撑架的位置与模具凹槽的位置一一对应，支撑架的下端面通过连接板安装有下压模具，下压模具的上端面与连接板的左右两侧均安装有加强肋板。
[0008] 所述的固定机构包括立板、滑动阶梯槽、阶梯拉动板、拉动弹簧杆、弹簧槽、复位弹簧、T型带动板、固定板、移动槽、卡板、电动滑块、承接板和滚动组，所述的支撑台的上端面从左向右等距离安装有多组立板，每组立板由两个立板组成，每组的两个立板分别位于模具凹槽的左右两侧，支撑台的上端面开设有多个滑动阶梯槽，滑动阶梯槽位于立板与模具凹槽之间，滑动阶梯槽内滑动连接有阶梯拉动板，阶梯拉动板与立板之间通过拉动弹簧杆相连接，拉动弹簧杆从前向后等距离排布，位于模具凹槽两侧的阶梯拉动板的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽为阶梯型结构，弹簧槽内通过复位弹簧安装有T型带动板，T型带动板与弹簧槽之间通过滑动配合的方式相连接，复位弹簧从前向后等距离排布，T型带动板靠近模具凹槽的端面安装有固定板，固定板靠近模具凹槽的端面开设有移动槽，移动槽内滑动连接有卡板，卡板位于移动槽内的一端安装有电动滑块，电动滑块与移动槽相连接，位于模具凹槽左右两侧的固定板的相对面安装有承接板，承接板位于卡板的下方，承接板上设置有滚动组，通过左右两侧的卡板将矩形弧板压在承接板的上端面，从而避免了矩形弧板在压制成型的过程中左右两侧向上翻转的问题。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚动组包括矩形凹槽、挤压弹簧、移动盒和传动辊，所述的承接板的上端面从前向后等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过挤压弹簧安装有移动盒，移动盒的左右两侧内壁之间转动连接有传动辊，传动辊从前向后等距离排布，传动辊向下移动避免了卡板将矩形弧板压紧固定时因承接板的凸凹不平导致矩形弧板卡紧变形的问题。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶起机构包括放置槽、连接槽、电动推杆、推动板、连接条板和弧形推板，所述的模具凹槽的下端面开设有放置槽，放置槽之间开设有相连通的连接槽，连接槽的下端面安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有推动板，推动板的上端面从左向右等距离安装有连接条板，连接条板的上端面安装有弧形推板，弧形推板位于模具凹槽的正下方，弧形推板将模具凹槽内的膨胀节推出，以便于将膨胀节从模具凹槽内取出。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的下端面左右对称安装有空心板，顶板的下端面安装有左右对称布置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端安装有缓冲板，缓冲板的下端面与下压板相连接，缓冲弹簧位于空心板内，且缓冲板与空心板之间滑动连接，缓冲弹簧从前向后等距离排布，液压缸推动下压板向下运动时缓冲弹簧通过缓冲板对下压板起到缓冲的作用，减缓瞬间下压力。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板的下端面与承接板的上端面均安装有橡胶垫片，承接板上的橡胶垫片的上端面开设有与矩形凹槽连通的矩形通槽，橡胶垫片增加矩形弧板的上下两个端面与卡板、承接板之间的摩擦力。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的后端面从左向右等距离安装有限位挡板，限位挡板位于模具凹槽内凹面上端，限位挡板对矩形弧板的放置起到阻挡限位的作用。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型带动板的下端面与位于承接板上的橡胶垫片上端面位于同一水平面，且弹簧槽的下端面与支撑台的上端面位于同一水平面，使得矩形弧板弯折后不会发生其左右两端不会发生角度的变化，从而增加矩形弧板的弯折精度。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯拉动板的下端面从前向后等距离滚动设置有卡珠，卡珠与滑动阶梯槽之间滚动接触，卡珠减小阶梯拉动板与滑动阶梯槽之间的摩擦力便于阶梯拉动板复位。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] 1.本发明所采用的固定机构对矩形弧板进行固定的同时又可随矩形弧板左右两端进行移动，使得矩形弧板的两端在不发生翻转的情况下可以随成型机构的压制进行移动，避免了下压模具将矩形弧板的左右两平直段压制变形的问题，在矩形弧板放置至固定机构上时，固定机构上的滚动组将矩形弧板移动过程中的摩擦力减小，使得矩形弧板在放置时更加方便，避免了矩形弧板放置时卡在固定机构上的问题。
[0018] 2.本发明中的卡板下压矩形弧板时将传动辊压入矩形凹槽内，使得矩形弧板的平直段平整的压在承接板上，传动辊向下移动避免了卡板将矩形弧板压紧固定时因承接板的凸凹不平导致矩形弧板卡紧变形的问题。
[0019] 3.本发明中的电动推杆通过推动板与连接条板推动弧形推板向上移动，使得弧形推板将模具凹槽内的膨胀节推出，以便于将膨胀节从模具凹槽内取出，避免了膨胀节压制在模具凹槽内难以取出的问题。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的第一立体结构示意图；
[0022] 图2是本发明的第二立体结构示意图；
[0023] 图3是本发明的第三立体结构示意图；
[0024] 图4是本发明图3的A处局部放大图；
[0025] 图5是本发明滚动组的结构示意图；
[0026] 图6是本发明工作时的主剖视图；
[0027] 图7是本发明图6的B处局部放大图；
[0028] 图8是压力容器罐体波纹膨胀节成型步骤示意图。
[0029] 图中：1、底板；2、支撑台；20、限位挡板；3、模具凹槽；4、成型机构；40、支撑腿；41、顶板；410、空心板；411、缓冲弹簧；412、缓冲板；42、液压缸；43、下压板；44、支撑架；45、连接板；46、下压模具；47、加强肋板；5、固定机构；50、立板；51、滑动阶梯槽；52、阶梯拉动板；520、卡珠；53、拉动弹簧杆；54、弹簧槽；55、复位弹簧；56、T型带动板；57、固定板；58、移动槽；59、卡板；590、橡胶垫片；501、电动滑块；502、承接板；503、滚动组；504、矩形凹槽；505、挤压弹簧；506、移动盒；507、传动辊；6、顶起机构；60、放置槽；61、连接槽；62、电动推杆；63、推动板；64、连接条板；65、弧形推板。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031] 参阅图1，一种压力容器罐体波纹膨胀节压制成型加工设备，包括底板1、支撑台2、模具凹槽3、成型机构4、固定机构5和顶起机构6，所述的底板1的上端面安装有支撑台2，支撑台2的上端面从左向右等距离开设有模具凹槽3，底板1的上端面安装有成型机构4，支撑台2上设置有固定机构5与顶起机构6。
[0032] 参阅图2，所述的支撑台2的后端面从左向右等距离安装有限位挡板20，限位挡板20位于模具凹槽3内凹面上端，限位挡板20对矩形弧板的放置起到阻挡限位的作用。
[0033] 参阅图1、图3、图4、图6与图7，所述的固定机构5包括立板50、滑动阶梯槽51、阶梯拉动板52、拉动弹簧杆53、弹簧槽54、复位弹簧55、T型带动板56、固定板57、移动槽58、卡板59、电动滑块501、承接板502和滚动组503，所述的支撑台2的上端面从左向右等距离安装有多组立板50，每组立板50由两个立板50组成，每组的两个立板50分别位于模具凹槽3的左右两侧，支撑台2的上端面开设有多个滑动阶梯槽51，滑动阶梯槽51位于立板50与模具凹槽3之间，滑动阶梯槽51内滑动连接有阶梯拉动板52，阶梯拉动板52与立板50之间通过拉动弹簧杆53相连接，拉动弹簧杆53从前向后等距离排布，位于模具凹槽3两侧的阶梯拉动板52的相对面均开设有弹簧槽54，弹簧槽54为阶梯型结构，弹簧槽54内通过复位弹簧55安装有T型带动板56，T型带动板56与弹簧槽54之间通过滑动配合的方式相连接，复位弹簧55从前向后等距离排布，T型带动板56靠近模具凹槽3的端面安装有固定板57，固定板57靠近模具凹槽3的端面开设有移动槽58，移动槽58内滑动连接有卡板59，卡板59位于移动槽58内的一端安装有电动滑块501，电动滑块501与移动槽58相连接，位于模具凹槽3左右两侧的固定板57的相对面安装有承接板502，承接板502位于卡板59的下方，承接板502上设置有滚动组503。
[0034] 参阅图5与图7，所述的滚动组503包括矩形凹槽504、挤压弹簧505、移动盒506和传动辊507，所述的承接板502的上端面从前向后等距离开设有矩形凹槽504，矩形凹槽504内通过挤压弹簧505安装有移动盒506，移动盒506的左右两侧内壁之间转动连接有传动辊507，传动辊507从前向后等距离排布，工作时，在将矩形弧板推至承接板502与卡板59之间时，矩形弧板在传动辊507的上方进行移动，通过与传动辊507的滚动接触，从而减小矩形弧板移动时的摩擦力便于其放至在承接板502与卡板59之间，当卡板59下压矩形弧板时，矩形弧板下压传动辊507与移动盒506向矩形凹槽504下端面移动，使得挤压弹簧505收缩，矩形弧板将传动辊507压入矩形凹槽504内之后平整的卡在承接板502上，传动辊507向下移动避免了卡板59将矩形弧板压紧固定时因承接板502的凸凹不平导致矩形弧板卡紧变形的问题。
[0035] 参阅图5与图7，所述的卡板59的下端面与承接板502的上端面均安装有橡胶垫片590，承接板502上的橡胶垫片590的上端面开设有与矩形凹槽504连通的矩形通槽，工作时，橡胶垫片590增加矩形弧板的上下两个端面与卡板59、承接板502之间的摩擦力，避免了矩形弧板的两端移动时脱离出卡板59与承接板502之间的问题，矩形通槽便于传动辊507的上下移动，需要说明的是，通过电动滑块501带动卡板59向下移动，使得矩形弧板能够锁定在承接板502与卡板59之间，且通过承接板502与卡板59上设置的橡胶垫片590能够使矩形弧板进行弯折时，矩形弧板不会从承接板502与卡板59之间脱离，此时拉动弹簧杆53能够进行自动伸缩来配合矩形弧板因形变而产生的位移。
[0036] 参阅图7，所述的T型带动板56的下端面与位于承接板502上的橡胶垫片590上端面位于同一水平面，且弹簧槽54的下端面与支撑台2的上端面位于同一水平面，使得矩形弧板弯折后不会发生其左右两端不会发生角度的变化，从而增加矩形弧板的弯折精度。
[0037] 所述的阶梯拉动板52的下端面从前向后等距离滚动设置有卡珠520，卡珠520与滑动阶梯槽51之间滚动接触，卡珠520减小阶梯拉动板52与滑动阶梯槽51之间的摩擦力便于阶梯拉动板52复位。
[0038] 参阅图2与图6，所述的成型机构4包括支撑腿40、顶板41、液压缸42、下压板43、支撑架44、连接板45、下压模具46和加强肋板47，所述的底板1的上端面通过呈矩阵排布的四个支撑腿40安装有顶板41，顶板41的下端面安装有液压缸42，液压缸42的伸缩端固定安装有下压板43，下压板43的下端面安装有从左向右等距离排布的支撑架44，支撑架44的位置与模具凹槽3的位置一一对应，支撑架44的下端面通过连接板45安装有下压模具46，下压模具46的上端面与连接板45的左右两侧均安装有加强肋板47。
[0039] 工作时，在将矩形板压制成膨胀节压制之前，先将矩形板折弯成弧形结构，以便于内管矩形板压制成型为膨胀节，之后将多个矩形弧板从支撑台2的前侧放入至模具凹槽3的上方，同时矩形弧板的左右两端进入卡板59与承接板502之间，通过承接板502对矩形弧板进行承托，此时的拉动弹簧杆53与复位弹簧55均处于收缩状态，之后通过电动滑块501带动卡板59向下运动将矩形弧板的左右两端分别抵紧在承接板502的上端面，从而实现为矩形弧板的固定限位功能，矩形弧板固定之后启动液压缸42，液压缸42通过下压板43、支撑架44、连接板45推动下压模具46向下移动，下压模具46将矩形弧板压入模具凹槽3内，多个下压模具46对多个矩形弧板进行压制成型，提高了膨胀节的生产效率，在下压模具46向下移动的同时矩形弧板的左右两端均向模具凹槽3移动，通过左右两侧的卡板59将矩形弧板压在承接板502的上端面，从而避免了矩形弧板在压制成型的过程中左右两侧向上翻转的问题，而在矩形弧板的左右两端向模具凹槽3移动时，矩形弧板拉动T型带动板56向下移动，同时T型带动板56拉动阶梯拉动板52向模具凹槽3移动，此时拉动弹簧杆53与复位弹簧55均处于拉伸状态，从而使得矩形弧板压制成型时左右两侧既不会发生翻转又可移动，避免了下压模具46将矩形弧板的左右两平直段压制变形的问题。
[0040] 参阅图6，所述的顶板41的下端面左右对称安装有空心板410，顶板41的下端面安装有左右对称布置的缓冲弹簧411，缓冲弹簧411的下端安装有缓冲板412，缓冲板412的下端面与下压板43相连接，缓冲弹簧411位于空心板410内，且缓冲板412与空心板410之间滑动连接，缓冲弹簧411从前向后等距离排布，工作时，液压缸42推动下压板43向下运动时缓冲弹簧411通过缓冲板412对下压板43起到缓冲的作用，减缓瞬间下压力。
[0041] 参阅图1与图6，所述的顶起机构6包括放置槽60、连接槽61、电动推杆62、推动板63、连接条板64和弧形推板65，所述的模具凹槽3的下端面开设有放置槽60，放置槽60之间开设有相连通的连接槽61，连接槽61的下端面安装有电动推杆62，电动推杆62的伸缩端安装有推动板63，推动板63的上端面从左向右等距离安装有连接条板64，连接条板64的上端面安装有弧形推板65，弧形推板65位于模具凹槽3的正下方，工作时，当矩形弧板压制成膨胀节之后，液压缸42带动下压模具46向上移动，然后电动滑块501带动卡板59向上移动，卡板59不再将成型的膨胀节两端卡紧时，拉动弹簧杆53与复位弹簧55收缩，使得阶梯拉动板
52上模具凹槽3的左右两侧移动，之后T型带动板56向上移动，膨胀节无固定之后，启动电动推杆62，电动推杆62通过推动板63与连接条板64推动弧形推板65向上移动，使得弧形推板
65将模具凹槽3内的膨胀节推出，以便于将膨胀节从模具凹槽3内取出。
[0042] 具体工作时，第一步，在将矩形板压制成膨胀节压制之前，先将矩形板折弯成弧形结构，以便于内管矩形板压制成型为膨胀节，之后将多个矩形弧板从支撑台2的前侧放入至模具凹槽3的上方，同时矩形弧板的左右两端进入卡板59与承接板502之间，矩形弧板在传动辊507的上方进行移动，通过与传动辊507的滚动接触，从而减小矩形弧板移动时的摩擦力便于其放至在承接板502与卡板59之间，之后通过电动滑块501带动卡板59向下运动将矩形弧板的左右两端分别抵紧在承接板502的上端面，从而实现为矩形弧板的固定限位功能。
[0043] 第二步，矩形弧板固定之后启动液压缸42，液压缸42通过下压板43、支撑架44、连接板45推动下压模具46向下移动，下压模具46将矩形弧板压入模具凹槽3内，多个下压模具46对多个矩形弧板进行压制成型，提高了膨胀节的生产效率，在下压模具46向下移动的同时矩形弧板的左右两端均向模具凹槽3移动，通过左右两侧的卡板59将矩形弧板压在承接板502的上端面，从而避免了矩形弧板在压制成型的过程中左右两侧向上翻转的问题，而在矩形弧板的左右两端向模具凹槽3移动时，矩形弧板拉动T型带动板56向下移动，同时T型带动板56拉动阶梯拉动板52向模具凹槽3移动，此时拉动弹簧杆53与复位弹簧55均处于拉伸状态，从而使得矩形弧板压制成型时左右两侧既不会发生翻转又可移动。
[0044] 第三步，当矩形弧板压制成膨胀节之后，液压缸42带动下压模具46向上移动，然后电动滑块501带动卡板59向上移动，卡板59不再将成型的膨胀节两端卡紧时，拉动弹簧杆53与复位弹簧55收缩，使得阶梯拉动板52上模具凹槽3的左右两侧移动，之后T型带动板56向上移动，膨胀节无固定之后，启动电动推杆62，电动推杆62通过推动板63与连接条板64推动弧形推板65向上移动，使得弧形推板65将模具凹槽3内的膨胀节推出，以便于将膨胀节从模具凹槽3内取出。
[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
