本发明公布一种空压机生产用快速钻孔装置，属于机床钻孔设备技术领域。机床工作台上设有一对燕尾滑轨和一条轨道槽，轨道槽中回转安装双向螺杆；燕尾滑轨上安装有左滑板、右滑板，左滑板、右滑板下侧与双向螺杆通过螺纹连接；右滑板上安装有定位工装；左滑板上固定有立板，立板上端固定有悬臂板；悬臂板通孔上嵌装有钻模板；左滑板靠近右滑板的一侧具有一对延伸臂，延伸臂定位槽之间嵌装有定位板；所述右滑板位于两个延伸臂之间，右滑板与定位板相对，定位板靠近右滑板一侧具有与右滑板配合的沉槽。本发明可以选择将工件与任意一个钻模板相对，实现工件两种钻孔布局，提高工件钻孔效率，避免工件在不同机床间转运，提高加工效率。
1.一种空压机生产用快速钻孔装置，包括机床工作台（1），机床工作台（1）一侧设有钻臂（15），钻臂上安装有钻头（14）；
所述机床工作台（1）上固定有一对燕尾滑轨（20），机床工作台（1）上开设有一条位于两个所述燕尾滑轨（20）中间位置的轨道槽（1‑1），轨道槽（1‑1）和两个燕尾滑轨（20）平行；所述轨道槽（1‑1）中回转安装有一根双向螺杆（3）；所述燕尾滑轨（20）上安装有左滑板（8）、右滑板（18），左滑板（8）、右滑板（18）下侧与双向螺杆（3）通过螺纹连接；
所述右滑板（18）上安装有定位工装（17），定位工装（17）用于定位工件；
所述左滑板（8）上固定有立板（11），立板（11）上端固定有悬臂板（12）；所述悬臂板（12）与燕尾滑轨（20）平行，悬臂板（12）上开设有带有内止口的通孔，悬臂板（12）通孔上嵌装有钻模板（13）；所述钻模板（13）上安装有导向套（16）；
所述左滑板（8）靠近右滑板（18）的一侧具有一对延伸臂（8‑1），两个所述延伸臂（8‑1）的向对面开设有定位槽（8‑2）；所述延伸臂（8‑1）定位槽（8‑2）之间嵌装有定位板（22）；所述右滑板（18）位于两个延伸臂（8‑1）之间，右滑板（18）与定位板（22）相对，定位板（22）靠近右滑板（18）一侧具有与右滑板（18）配合的沉槽（22‑1）；
工作时，控制左滑板（8）、右滑板（18）相离，通过定位工装（17）固定工件；然后控制左滑板（8）、右滑板（18）相近，在第一个定位板（22）处，左滑板（8）、右滑板（18）定位，工件与第一个钻模板（13）相对；然后，操作钻臂（15）、钻头（14）对工件钻孔；加工完毕后，拿掉第一个定位板（22），继续控制左滑板 （8）、右滑板（18）相近，在第二个定位板（22）处，左滑板（8）、右滑板（18）定位，工件与第二个钻模板（13）相对，继续对工件钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述轨道槽（1‑1）两端分别固定有左堵块（7）、右堵块（21），左堵块（7）、右堵块（21）通过螺栓与机床工作台（1）固定连接；所述双向螺杆（3）的两端与左堵块（7）、右堵块（21）回转连接。
3.根据权利要求2所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述机床工作台（1）一侧固定有电机支座（4），电机支座（4）上安装有步进电机（5）；所述步进电机（5）通过联轴器（6）连接所述双向螺杆（3）。
4.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述左滑板（8）、右滑板（18）的下侧分别固定有滑块（19），滑块（19）上固定安装有螺母（2），螺母（2）通过螺纹连接安装在双向螺杆（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述立板（11）上端开设有均布的槽口（11‑1），所述悬臂板（12）靠近立板（11）的一端具有均布的延伸条（12‑1），悬臂板（12）的延伸条（12‑1）与立板（11）槽口（11‑1）交错插接配合；角铁座（10）下表面与悬臂板（12）的延伸条（12‑1）固定连接，角铁座（10）侧面与立板（11）上端固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种空压机生产用快速钻孔装置，其特征在于：所述悬臂板（12）的延伸条（12‑1）下侧面固定连接有方形壳体（9）；所述方形壳体（9）中放置有配重块（9‑1）；所述配重块（9‑1）与方形壳体（9）通过磁力固定。
一种空压机生产用快速钻孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机床钻孔设备技术领域，具体是一种空压机生产用快速钻孔装置。
背景技术
[0002] 目前在公共交通领域，新能源车辆占有率越来越高，新能源车辆内部很多气动部件，因此需要空压机来提供气源，现在的空压机主要包括电机、箱体、气缸、缺盖和曲轴箱等部件。在生产过程中，箱体、气缸等部件需要钻响应的螺纹孔或定位孔，以实现后续完整产品的装配。
[0003] 中国专利公开了一种空压机曲轴箱钻孔用固定夹具(CN204657999U)，包括底座和压板，所述底座上垂直设置有一对导柱，所述压板与所述导柱滑移配合，所述压板在升降机构的驱动下可沿所述导柱上下移动，所述底座的上端面设置有定位凸台，所述压板的下表面分别设置有夹紧块、与所述定位凸台对应配合的定位凸柱，所述压板上设置有若干贯通的钻孔，所述钻孔内插置有导向套，所述导向套的顶端外壁设置有铣边，所述压板上设置有与所述铣边止转配合的止转螺母，所述止转螺母的底端与所述导向套压紧配合。
[0004] 上述技术存在的问题是：工件安装时，需要将压板升起，虽然此时压板具有一定的高度，但还是会影响工件的安装；压板同时作为定位件和钻头导向件使用，虽然能够减少工装，但是其将导致钻头导向件难以更换，对于需要双面或者多类型钻孔的工件而言，其必须分成两次工序来加工，而工件的转运将造成加工效率和加工精度的降低。
发明内容
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供一种空压机生产用快速钻孔装置。该钻孔装置采用可调整的双工位加工，提高钻模板的可更换性和工件钻孔的效率。
[0006] 本发明通过以下技术方案实现：一种空压机生产用快速钻孔装置，包括机床工作台，机床工作台一侧设有钻臂，钻臂上安装有钻头；所述机床工作台上固定有一对燕尾滑轨，机床工作台上开设有一条位于两个所述燕尾滑轨中间位置的轨道槽，轨道槽和两个燕尾滑轨平行；所述轨道槽中回转安装有一根双向螺杆；所述燕尾滑轨上安装有左滑板、右滑板，左滑板、右滑板下侧与双向螺杆通过螺纹连接；
[0007] 所述右滑板上安装有定位工装，定位工装用于定位工件；
[0008] 所述左滑板上固定有立板，立板上端固定有悬臂板；所述悬臂板与燕尾滑轨平行，悬臂板上开设有带有内止口的通孔，悬臂板通孔上嵌装有钻模板；所述钻模板上安装有导向套；
[0009] 所述左滑板靠近右滑板的一侧具有一对延伸臂，两个所述延伸臂的向对面开设有定位槽；所述延伸臂定位槽之间嵌装有定位板；所述右滑板位于两个延伸臂之间，右滑板与定位板相对，定位板靠近右滑板一侧具有与右滑板配合的沉槽。
[0010] 其进一步是：所述轨道槽两端分别固定有左堵块、右堵块，左堵块、右堵块通过螺栓与机床工作台固定连接；所述双向螺杆的两端与左堵块、右堵块回转连接。
[0011] 所述机床工作台一侧固定有电机支座，电机支座上安装有步进电机；所述步进电机通过联轴器连接所述双向螺杆。
[0012] 所述左滑板、右滑板的下侧分别固定有滑块，滑块上固定安装有螺母，螺母通过螺纹连接安装在双向螺杆上。
[0013] 所述立板上端开设有均布的槽口，所述悬臂板靠近立板的一端具有均布的延伸条，悬臂板的延伸条与立板槽口交错插接配合；角铁座下表面与悬臂板的延伸条固定连接，角铁座侧面与立板上端固定连接；角铁座上焊接有三角筋板。
[0014] 所述悬臂板的延伸条下侧面固定连接有方形壳体；所述方形壳体中放置有配重块；所述配重块与方形壳体通过磁力固定。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装工件时，通过螺杆传动将左滑板、右滑板分离，定位工装与钻模板距离较远，便于工件的定位安装；左滑板、右滑板靠近时，可以选择将工件与任意一个钻模板相对，实现工件两种钻孔布局，提高工件钻孔效率；工件与钻模板的定位由可更换的定位板确定，根据不同的工件可以选择合适的定位板和钻模板，避免工件在不同机床间转运，提高加工效率。
附图说明
[0016] 图1是本发明主视图；
[0017] 图2是图1中A‑A向视图；
[0018] 图3是图1中B‑B向视图；
[0019] 图4是图1中C‑C向视图；
[0020] 图中：1、机床工作台；1‑1、轨道槽；2、螺母；3、双向螺杆；4、电机支座；5、步进电机；6、联轴器；7、左堵块；8、左滑板；8‑1、延伸臂；8‑2、定位槽；9、方形壳体；9‑1、配重块；10、角铁座；10‑1、三角筋板；11、立板；11‑1、槽口；12、悬臂板；13、钻模板；14、钻头；15、钻臂；16、导向套；17、定位工装；18、右滑板；19、滑块；20、燕尾滑轨；21、右堵块；22、定位板；22‑1、沉槽。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 如图1至图3所示，一种空压机生产用快速钻孔装置，包括机床工作台1，机床工作台1一侧设有钻臂15，钻臂上安装有钻头14。
[0023] 机床工作台1上表面固定有一对燕尾滑轨20，机床工作台1上表面还开设有一条轨道槽1‑1。轨道槽1‑1位于两个燕尾滑轨20中间位置，且轨道槽1‑1和两个燕尾滑轨20平行。轨道槽1‑1两端分别固定有左堵块7、右堵块21，左堵块7、右堵块21通过螺栓与机床工作台1固定连接。双向螺杆3位于轨道槽1‑1中，双向螺杆3的两端通过轴承分别与左堵块7、右堵块
21回转连接。燕尾滑轨20上安装有左滑板8和右滑板18。右滑板18的下侧固定有滑块19，滑块19上固定安装有螺母2，螺母2通过螺纹连接安装在双向螺杆3上。左滑板8、右滑板18与双向螺杆3的连接方式相同。机床工作台1一侧固定有电机支座4，电机支座4上安装有步进电机5，步进电机5通过联轴器6连接双向螺杆3。在加工工件时，通过步进电机5来控制双向螺杆3的正反转，进而控制左滑板8、右滑板18的相近和相离。
[0024] 右滑板18上安装有定位工装17，定位工装17用于定位待加工的工件，根据不同的工件可以更换对应的定位工装17。
[0025] 左滑板8上固定有立板11，立板11上端固定有水平的悬臂板12。悬臂板12与燕尾滑轨20平行，悬臂板12上开设有两个带有内止口的通孔，悬臂板12通孔上分别嵌装有一个钻模板13。钻模板13上安装有用于对钻头14定位到导向的导向套16，每一个钻模板13上导向套16对应着待加工工件上的钻孔位置。
[0026] 如图3所示，左滑板8靠近右滑板18的一侧具有一对延伸臂8‑1，两个延伸臂8‑1的向对面分别开设有两个定位槽8‑2。延伸臂8‑1相对应的定位槽8‑2之间嵌装有定位板22。左滑板8、右滑板18做相近运动时，右滑板18进入两个延伸臂8‑1之间，直到右滑板18与定位板22相抵，实现左滑板8、右滑板18的定位。定位板22靠近右滑板18一侧具有与右滑板18配合的沉槽22‑1，或者定位板22靠近右滑板18一侧具有与右滑板18配合的凸起。调节定位板22的沉槽22‑1或者凸起的尺寸，实现左滑板8、右滑板18的不同位置的定位，以适应不同的工件加工。
[0027] 结合图1至图4所示，立板11上端开设有均布的槽口11‑1，悬臂板12靠近立板11的一端具有均布的延伸条12‑1，悬臂板12的延伸条12‑1与立板11槽口11‑1交错插接配合；悬臂板12与立板11相互垂直，悬臂板12与立板11之间通过角铁座10固定。角铁座10下表面与悬臂板12的延伸条12‑1固定连接，角铁座10侧面与立板11上端固定连接，在角铁座10上焊接有用于增加角铁座10刚性的三角筋板10‑1。
[0028] 悬臂板12的延伸条12‑1下侧面固定连接有方形壳体9，方形壳体9中放置有配重块9‑1。配重块9‑1与方形壳体9采用金属材质，在配重块9‑1与方形壳体9之间放置磁条。通过磁条既能固定配重块9‑1与方形壳体9，又便于调节配重块9‑1与方形壳体9的相对位置。
[0029] 工作时，操作步进电机控制左滑板、右滑板相离，通过定位工装固定工件；然后操作步进电机控制左滑板、右滑板相近，在第一个定位板处，左滑板、右滑板定位，工件与第一个钻模板相对；然后，操作钻臂、钻头对工件钻孔；加工完毕后，拿掉第一个定位板，继续控制左滑板、右滑板相近，在第二个定位板处，左滑板、右滑板定位，工件与第二个钻模板相对，继续对工件钻孔加工。或者，在第一次钻孔完毕之后，重新对工件定位之后，在进行后续的加工。
[0030] 本实施例中钻孔装置具有可以连续加工的两个工位，实现工件两种钻孔布局，提高工件了钻孔效率，缩减了加工工序，能避免工件在不同机床间转运和重新定位，有利于提高加工精度。
[0031] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
