本发明涉及沾锡机技术领域，尤其是一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括双头沾锡机本体，所述双头沾锡机本体的一侧设有两个转动辊，两个所述两个转动辊呈竖直状设置，两个所述转动辊的表面接触，两个所述转动辊的两端分别套设有第一轴承座和第二轴承座，两个所述第一轴承座的底部放置在两个第二轴承座的顶部，两个所述第一轴承座和两个所述第二轴承座的侧面之间连接有弹性机构。本发明通过设置两个转动辊和驱动电机，用于将沾锡机所需处理的电线进行辅助移动，相对于人工移动的方式，本方案通过设置机械移动输送的方式，节省人力，同时提升电线输送的效率。
1.一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括双头沾锡机本体（11），其特征在于，所述双头沾锡机本体（11）的一侧设有两个转动辊（1），两个所述两个转动辊（1）呈竖直状设置，两个所述转动辊（1）的表面接触，两个所述转动辊（1）的两端分别套设有第一轴承座（16）和第二轴承座（17），两个所述第一轴承座（16）的底部放置在两个第二轴承座（17）的顶部，两个所述第一轴承座（16）和两个所述第二轴承座（17）的侧面之间连接有弹性机构，所述弹性机构包括两个第二安装板（34），两个所述第二安装板（34）的一端通过螺钉分别安装在第一轴承座（16）和第二轴承座（17）的侧面，两个所述第二安装板（34）的表面通过螺钉分别安装有活动杆（35）和固定管件（36），所述活动杆（35）的一端滑动插接在固定管件（36）的内部，所述活动杆（35）和固定管件（36）的表面均套设有第二压力弹簧（37），所述第二压力弹簧（37）的两端通过螺钉分别安装在两个第二安装板（34）的表面，两个所述第一轴承座（16）和两个所述第二轴承座（17）的另一侧面均通过螺钉安装有第一安装板（14），两个所述第一安装板（14）的表面之间均通过螺钉安装有第一电动缸（15），其中一个所述转动辊（1）的一端连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的外壳通过螺钉安装有第一电机安装座（4），所述第一电机安装座（4）的一端通过螺钉安装在第一轴承座（16）的侧面，两个所述第二轴承座（17）的下方设有平行排列的底座（10），两个所述底座（10）的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体（11）的外部，两个所述底座（10）和两个第二轴承座（17）之间均设有支撑机构，两个所述第一轴承座（16）的顶部之间通过螺钉安装有固定件（2），所述固定件（2）的表面通过螺钉安装有顶板（13），所述顶板（13）的一端延伸至双头沾锡机本体（11）的上方，所述顶板（13）的一端通过螺钉安装有第一安装杆（12），两个所述第一安装杆（12）的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体（11）的外部，所述顶板（13）的底部通过螺钉安装有直线电机（18），所述直线电机（18）沿着顶板（13）的长度方向排列，所述直线电机（18）的活动端通过螺钉安装有第二电动缸（19），所述第二电动缸（19）的活动端通过螺钉安装有连接板（23），所述连接板（23）的底部设有夹线机构，所述夹线机构包括凹型安装件（22），所述凹型安装件（22）的顶部通过螺钉安装在连接板（23）的底部，所述凹型安装件（22）的两端之间通过螺钉安装有底板（9），所述凹型安装件（22）的内部放置有压板（24），所述底板（9）的表面开设有螺孔（28），所述螺孔（28）的内部螺纹插接有螺柱（29），所述螺柱（29）的顶端通过轴承活动安装在压板（24）的底部，所述螺柱（29）的底端焊接有第一安装管件（26），所述第一安装管件（26）的表面开设有第二长条孔（32），所述第一安装管件（26）的底端滑动插接有第二安装杆（31），所述第二安装杆（31）的一端焊接有活动块（33），所述活动块（33）的一端延伸至第二长条孔（32）的内部，使得第二长条孔（32）的内壁沿着活动块（33）的表面滑动，所述第二安装杆（31）的底端连接有步进电机（27），所述步进电机（27）的外壳通过螺钉安装有第二电机安装座（25），所述第二电机安装座（25）的外壳通过螺钉安装在底板（9）的底部；所述支撑机构包括第一安装筒（5），所述第一安装筒（5）的顶端通过螺钉安装在第二轴承座（17）的底部，所述第一安装筒（5）的底端活动套设有第二安装筒（6），所述第二安装筒（6）的底端通过螺钉安装在底座（10）的顶部，所述第二安装筒（6）和第一安装筒（5）的内部放置有第一压力弹簧（30），所述第一压力弹簧（30）的两端通过螺钉分别安装在第二轴承座（17）的底部和底座（10）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述连接板（23）的两端通过螺钉安装有两个三轴承座（42），两个所述三轴承座（42）的内圈之间紧配插接有导向辊（41）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述导向辊（41）所处的位置位于连接板（23）和转动辊（1）之间。
4.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述第一安装杆（12）的侧面开设有燕尾槽（38），所述燕尾槽（38）的内部滑动安放有燕尾块（39），所述燕尾块（39）的侧面通过螺钉安装有滑动杆（7），所述滑动杆（7）的表面滑动套设有第二安装管件（8），所述第二安装管件（8）的表面通过螺钉安装在连接板（23）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述滑动杆（7）的一端通过螺钉安装有挡板（40）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述凹型安装件（22）的两端均开设有第一长条孔（21），所述压板（24）的两端均通过螺钉安装有滑动块（20），两个所述滑动块（20）的一端延伸至两个第一长条孔（21）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述固定件（2）的两端弯折设置，所述固定件（2）的两端通过螺钉分别安装在两个第一轴承座（16）的顶部，所述固定件（2）位于转动辊（1）的上方。
8.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于，所述压板（24）和双头沾锡机本体（11）中的进线口位置对应。
9.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先将驱动电机（3）、第一电动缸（15）、直线电机（18）、第二电动缸（19）和步进电机（27）同导线与控制设备连接；
步骤二、通过控制设备控制两个第一电动缸（15）通电工作，第一电动缸（15）的活动端伸长，第一电动缸（15）便于推动位于下方的第一安装板（14），第一安装板（14）受力后带动第二轴承座（17）同步工作，使得两个第一电动缸（15）带动两个第二轴承座（17）同步移动，两个第二轴承座（17）带动与之连接的转动辊（1）同步移动，便于转动辊（1）在竖直方向上移动，用于根据需要处理的电线的径向尺寸调节相邻两个转动辊（1）之间的距离；
步骤三、将需要通过双头沾锡机进行处理的电线放置在两个转动辊（1）之间的距离时，通过控制设备控制驱动电机（3）工作，驱动电机（3）带动与之连接的转动辊（1）在两个第一轴承座（16）之间转动，同时电线放置在两个转动辊（1）的表面之间，使得其中一个转动辊（1）受力转动过程中因电线的摩擦力带动另一个转动辊（1）在两个第二轴承座（17）之间转动，进而方便带动电线移动至双头沾锡机中；
步骤四、在电线通过两个转动辊（1）驱动后进行移动时，通过控制设备控制，将电线的一端移动至压板（24）的顶部，接着通过控制设备控制第二电动缸（19）通电工作，第二电动缸（19）带动连接板（23）在竖直方向上同步移动，而连接板（23）带动凹型安装件（22）同步移动，凹型安装件（22）带动底板（9）同步移动，用于将压板（24）移动至与电线位置水平对应，接着通过控制设备控制直线电机（18）通电工作，直线电机（18）带动第二电动缸（19）在水平方向上移动，用于将压板（24）移动至靠近转动辊（1）的一侧后，随着两个转动辊（1）带动电线移动，电线的一端移动至压板（24）的顶部后，即可通过控制设备控制步进电机（27）工作，步进电机（27）的活动端带动第二安装杆（31）同步转动，第二安装杆（31）通过活动块（33）推动第二长条孔（32）的内壁，使得活动块（33）带动第一安装管件（26）施加作用力，同时第一安装管件（26）带动螺柱（29）在螺孔（28）内螺纹转动，螺柱（29）在螺孔（28）内移动，同时螺柱（29）带动第一安装管件（26）通过第二长条孔（32）在活动块（33）的表面滑动，进而方便螺柱（29）推动压板（24）朝向凹型安装件（22）的内部表面移动，进而将电线夹持固定在压板（24）和凹型安装件（22）的内部表面之间；
步骤五、在将电线的一端夹持固定后，即可通过控制设备控制直线电机（18）通电工作，直线电机（18）带动电线的一端移动至双头沾锡机本体的进线口，接着通过控制步进电机（27）的活动端反向转动，步进电机（27）带动压板（24）远离凹型安装件（22）的内部表面，进而方便将电线自动输送至双头沾锡机的进线口，用于方便电线的输送；
步骤六、在电线进入双头沾锡机的进线口中后，通过控制设备控制驱动电机（3）带动转动辊（1）持续转动，便于转动辊（1）带动电线移动至双头沾锡机的进线口中。
一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及沾锡机技术领域，尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法。
背景技术
[0002] 全自动裁线剥皮双头沾锡机在使用的过程中，需要将电线的一端移动至沾锡机的进线口中，该操作的方式需要通过人力进行操作，人力操作的方式效率降低，而且沾锡机工作的时间较长，在电线的一端切断后，设备无法对未处理的电线移动至沾锡机的进线口内，还需人工进行操作，因此还需人工长时间处于该工作岗位，这样不仅提升人工成本，而且还会降低工作人员的精力，而且工作人员管理的沾锡机较多时，因精力有限会产生工作失误，进而降低了沾锡机丢电线处理的效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法。
[0004] 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括双头沾锡机本体，所述双头沾锡机本体的一侧设有两个转动辊，两个所述两个转动辊呈竖直状设置，两个所述转动辊的表面接触，两个所述转动辊的两端分别套设有第一轴承座和第二轴承座，两个所述第一轴承座的底部放置在两个第二轴承座的顶部，两个所述第一轴承座和两个所述第二轴承座的侧面之间连接有弹性机构，所述弹性机构包括两个第二安装板，两个所述第二安装板的一端通过螺钉分别安装在第一轴承座和第二轴承座的侧面，两个所述第二安装板的表面通过螺钉分别安装有活动杆和固定管件，所述活动杆的一端滑动插接在固定管件的内部，所述活动杆和固定管件的表面均套设有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在两个第二安装板的表面，两个所述第一轴承座和两个所述第二轴承座的另一侧面均通过螺钉安装有第一安装板，两个所述第一安装板的表面之间均通过螺钉安装有第一电动缸，其中一个所述转动辊的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的外壳通过螺钉安装有第一电机安装座，所述第一电机安装座的一端通过螺钉安装在第一轴承座的侧面，两个所述第二轴承座的下方设有平行排列的底座，两个所述底座的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体的外部，两个所述底座和两个第二轴承座之间均设有支撑机构，两个所述第一轴承座的顶部之间通过螺钉安装有固定件，所述固定件的表面通过螺钉安装有顶板，所述顶板的一端延伸至双头沾锡机本体的上方，所述顶板的一端通过螺钉安装有第一安装杆，两个所述第一安装杆的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体的外部，所述顶板的底部通过螺钉安装有直线电机，所述直线电机沿着顶板的长度方向排列，所述直线电机的活动端通过螺钉安装有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有连接板，所述连接板的底部设有夹线机构，所述夹线机构包括凹型安装件，所述凹型安装件的顶部通过螺钉安装在连接板的底部，所述凹型安装件的两端之间通过螺钉安装有底板，所述凹型安装件的内部放置有压板，所述底板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹插接有螺柱，所述螺柱的顶端通过轴承活动安装在压板的底部，所述螺柱的底端焊接有第一安装管件，所述第一安装管件的表面开设有第二长条孔，所述第一安装管件的底端滑动插接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端焊接有活动块，所述活动块的一端延伸至第二长条孔的内部，使得第二长条孔的内壁沿着活动块的表面滑动，所述第二安装杆的底端连接有步进电机，所述步进电机的外壳通过螺钉安装有第二电机安装座，所述第二电机安装座的外壳通过螺钉安装在底板的底部；所述支撑机构包括第一安装筒，所述第一安装筒的顶端通过螺钉安装在第二轴承座的底部，所述第一安装筒的底端活动套设有第二安装筒，所述第二安装筒的底端通过螺钉安装在底座的顶部，所述第二安装筒和第一安装筒的内部放置有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在第二轴承座的底部和底座的顶部。
[0005] 优选的，所述连接板的两端通过螺钉安装有两个三轴承座，两个所述三轴承座的内圈之间紧配插接有导向辊。
[0006] 优选的，所述导向辊所处的位置位于连接板和转动辊之间。
[0007] 优选的，所述第一安装杆的侧面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动安放有燕尾块，所述燕尾块的侧面通过螺钉安装有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套设有第二安装管件，所述第二安装管件的表面通过螺钉安装在连接板的表面。
[0008] 优选的，所述滑动杆的一端通过螺钉安装有挡板。
[0009] 优选的，所述凹型安装件的两端均开设有第一长条孔，所述压板的两端均通过螺钉安装有滑动块，两个所述滑动块的一端延伸至两个第一长条孔的内部。
[0010] 优选的，所述固定件的两端弯折设置，所述固定件的两端通过螺钉分别安装在两个第一轴承座的顶部，所述固定件位于转动辊的上方。
[0011] 优选的，所述压板和双头沾锡机本体中的进线口位置对应。
[0012] 本发明还提供了一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，包括以下步骤：
[0013] 步骤一、先将驱动电机、第一电动缸、直线电机、第二电动缸和步进电机同导线与控制设备连接；
[0014] 步骤二、通过控制设备控制两个第一电动缸通电工作，第一电动缸的活动端伸长，第一电动缸便于推动位于下方的第一安装板，第一安装板受力后带动第二轴承座同步工作，使得两个第一电动缸带动两个第二轴承座同步移动，两个第二轴承座带动与之连接的转动辊同步移动，便于转动辊在竖直方向上移动，用于根据需要处理的电线的径向尺寸调节相邻两个转动辊之间的距离；
[0015] 步骤三、将需要通过双头沾锡机进行处理的电线放置在两个转动辊之间的距离时，通过控制设备控制驱动电机工作，驱动电机带动与之连接的转动辊在两个第一轴承座之间转动，同时电线放置在两个转动辊的表面之间，使得其中一个转动辊受力转动过程中因电线的摩擦力带动另一个转动辊在两个第二轴承座之间转动，进而方便带动电线移动至双头沾锡机中；
[0016] 步骤四、在电线通过两个转动辊驱动后进行移动时，通过控制设备控制，将电线的一端移动至压板的顶部，接着通过控制设备控制第二电动缸通电工作，第二电动缸带动连接板在竖直方向上同步移动，而连接板带动凹型安装件同步移动，凹型安装件带动底板同步移动，用于将压板移动至与电线位置水平对应，接着通过控制设备控制直线电机通电工作，直线电机带动第二电动缸在水平方向上移动，用于将压板移动至靠近转动辊的一侧后，随着两个转动辊带动电线移动，电线的一端移动至压板的顶部后，即可通过控制设备控制步进电机工作，步进电机的活动端带动第二安装杆同步转动，第二安装杆通过活动块推动第二长条孔的内壁，使得活动块带动第一安装管件施加作用力，同时第一安装管件带动螺柱在螺孔内螺纹转动，螺柱在螺孔内移动，同时螺柱带动第一安装管件通过第二长条孔在活动块的表面滑动，进而方便螺柱推动压板朝向凹型安装件的内部表面移动，进而将电线夹持固定在压板和凹型安装件的内部表面之间；
[0017] 步骤五、在将电线的一端夹持固定后，即可通过控制设备控制直线电机通电工作，直线电机带动电线的一端移动至双头沾锡机本体的进线口，接着通过控制步进电机的活动端反向转动，步进电机带动压板远离凹型安装件的内部表面，进而方便将电线自动输送至双头沾锡机的进线口，用于方便电线的输送；
[0018] 步骤六、在电线进入双头沾锡机的进线口中后，通过控制设备控制驱动电机带动转动辊持续转动，便于转动辊带动电线移动至双头沾锡机的进线口中。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020] 本发明通过设置两个转动辊和驱动电机，用于将沾锡机所需处理的电线进行辅助移动，相对于人工移动的方式，本方案通过设置机械移动输送的方式，节省人力，同时提升电线输送的效率；
[0021] 本发明进一步设置直线电机、第二电动缸、凹型安装件、压板和步进电机，凹型安装件、压板和步进电机用于将两个转动辊输送的电线的一端进行夹持固定，同时通过操作第二电动缸带动电线的一端移动至与沾锡机的进线口对应的位置，接着通过操作直线电机带动电线的移动水平移向沾锡机的进线口，用于方便将电线输送至沾锡机的进线口处，方便了电线在切断后还能将未处理的电线安放在沾锡机上进行处理，提升了沾锡机对电线处理的效率。
附图说明
[0022] 图1为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的轴测图；
[0023] 图2为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的转动辊和第一电动缸连接图；
[0024] 图3为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的直线电机和第二电动缸连接结构示意图；
[0025] 图4为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的步进电机、压板和连接板连接结构示意图；
[0026] 图5为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的压板、螺柱和步进电机连接结构示意图；
[0027] 图6为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的螺柱和安装管件阿玲姐结构示意图；
[0028] 图7为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的弹性机构结构示意图；
[0029] 图8为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的安装杆、燕尾槽、燕尾块和滑动杆连接结构示意图；
[0030] 图9为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的连接板和导向辊连接结构示意图；
[0031] 图10为本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的支撑机构结构示意图。
[0032] 图中：转动辊1、固定件2、驱动电机3、第一电机安装座4、第一安装筒5、第二安装筒6、滑动杆7、第二安装管件8、底板9、底座10、双头沾锡机本体11、第一安装杆12、顶板13、第一安装板14、第一电动缸15、第一轴承座16、第二轴承座17、直线电机18、第二电动缸19、滑动块20、第一长条孔21、凹型安装件22、连接板23、压板24、第二电机安装座25、第一安装管件26、步进电机27、螺孔28、螺柱29、第一压力弹簧30、第二安装杆31、第二长条孔32、活动块
33、第二安装板34、活动杆35、固定管件36、第二压力弹簧37、燕尾槽38、燕尾块39、挡板40、导向辊41、第三轴承座42。
具体实施方式
[0033] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0034] 如图1‑10所示的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括双头沾锡机本体11，双头沾锡机本体11的一侧设有两个转动辊1，两个两个转动辊1呈竖直状设置，两个转动辊1的表面接触，两个转动辊1的两端分别套设有第一轴承座16和第二轴承座17，两个第一轴承座16的底部放置在两个第二轴承座17的顶部，两个第一轴承座16和两个第二轴承座17的侧面之间连接有弹性机构，弹性机构包括两个第二安装板34，两个第二安装板34的一端通过螺钉分别安装在第一轴承座16和第二轴承座17的侧面，两个第二安装板34的表面通过螺钉分别安装有活动杆35和固定管件36，活动杆35的一端滑动插接在固定管件36的内部，活动杆35和固定管件36的表面均套设有第二压力弹簧37，第二压力弹簧37的两端通过螺钉分别安装在两个第二安装板34的表面，两个第一轴承座16和两个第二轴承座17的另一侧面均通过螺钉安装有第一安装板14，两个第一安装板14的表面之间均通过螺钉安装有第一电动缸15，其中一个转动辊1的一端连接有驱动电机3，驱动电机3的外壳通过螺钉安装有第一电机安装座4，第一电机安装座4的一端通过螺钉安装在第一轴承座16的侧面，两个第二轴承座17的下方设有平行排列的底座10，两个底座10的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体11的外部，两个底座10和两个第二轴承座17之间均设有支撑机构，支撑机构包括第一安装筒5，第一安装筒5的顶端通过螺钉安装在第二轴承座17的底部，第一安装筒5的底端活动套设有第二安装筒6，第二安装筒6的底端通过螺钉安装在底座10的顶部，第二安装筒6和第一安装筒5的内部放置有第一压力弹簧30，第一压力弹簧30的两端通过螺钉分别安装在第二轴承座
17的底部和底座10的顶部。随着第二轴承座17受力后在竖直方向上移动，第二轴承座17会带动第一压力弹簧3同步移动，第一压力弹簧3的长度拉长或缩短，同时，第二轴承座17在移动的过程中带动第一安装筒5在第二安装筒6内滑动，进而方便第二轴承座17在竖直方向上的稳定性。
[0035] 两个第一轴承座16的顶部之间通过螺钉安装有固定件2，固定件2的两端弯折设置，固定件2的两端通过螺钉分别安装在两个第一轴承座16的顶部，固定件2位于转动辊1的上方。用于方便转动辊1受力后转动，同时也便于顶板13的位置固定，进而方便直线电机18的安装固定。
[0036] 固定件2的表面通过螺钉安装有顶板13，顶板13的一端延伸至双头沾锡机本体11的上方，顶板13的一端通过螺钉安装有第一安装杆12，两个第一安装杆12的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体11的外部，第一安装杆12的侧面开设有燕尾槽38，燕尾槽38的内部滑动安放有燕尾块39，燕尾块39的侧面通过螺钉安装有滑动杆7，滑动杆7的表面滑动套设有第二安装管件8，第二安装管件8的表面通过螺钉安装在连接板23的表面。在连接板23受力在竖直方向上移动时，连接板23带动第二安装管件8同步移动，第二安装管件8带动滑动杆7在竖直方向上移动，滑动杆7带动你燕尾块39在燕尾槽38内滑动，提升了连接板23受力在竖直方向上移动时的稳定性。在连接板23处于水平方向上移动时，连接板23带动第二安装管件8在滑动杆7的表面滑动，进而提升了连接板23在水平方向上移动的稳定性。滑动杆7的一端通过螺钉安装有挡板40。挡板40的设置，用于防止第二安装管件8从滑动杆7上滑出，进一步提升了连接板23在水平方向上移动的稳定性。
[0037] 顶板13的底部通过螺钉安装有直线电机18，直线电机18沿着顶板13的长度方向排列，直线电机18的活动端通过螺钉安装有第二电动缸19，第二电动缸19的活动端通过螺钉安装有连接板23，连接板23的两端通过螺钉安装有两个三轴承座42，两个三轴承座42的内圈之间紧配插接有导向辊41。导向辊41处的位置位于连接板23和转动辊1之间。导向辊41用于对电线起到导向的作用，在电线移动的过程中带动导向辊41在两个三轴承座42之间转动，用于减少电线在移动过程中所受的摩擦力，进而对电线在移动时起到了防护的作用。
[0038] 连接板23的底部设有夹线机构，夹线机构包括凹型安装件22，凹型安装件22的两端均开设有第一长条孔21，压板24的两端均通过螺钉安装有滑动块20，两个滑动块20的一端延伸至两个第一长条孔21的内部。在压板24受力移动后，压板24带动两个滑动块20在两个第一长条孔21内部滑动，用于带动压板24同步移动，从而提升了压板24在凹型安装件22内移动的稳定性。
[0039] 凹型安装件22的顶部通过螺钉安装在连接板23的底部，凹型安装件22的两端之间通过螺钉安装有底板9，凹型安装件22的内部放置有压板24，底板9的表面开设有螺孔28，螺孔28的内部螺纹插接有螺柱29，螺柱29的顶端通过轴承活动安装在压板24的底部，螺柱29的底端焊接有第一安装管件26，第一安装管件26的表面开设有第二长条孔32，第一安装管件26的底端滑动插接有第二安装杆31，第二安装杆31的一端焊接有活动块33，活动块33的一端延伸至第二长条孔32的内部，使得第二长条孔32的内壁沿着活动块33的表面滑动，第二安装杆31的底端连接有步进电机27，步进电机27的外壳通过螺钉安装有第二电机安装座25，第二电机安装座25的外壳通过螺钉安装在底板9的底部。压板24和双头沾锡机本体11中的进线口位置对应。便于压板34上的电线移动至沾锡机的进线口中。
[0040] 本发明还提供一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，包括以下步骤：
[0041] 步骤一、先将驱动电机3、第一电动缸15、直线电机18、第二电动缸19和步进电机27同导线与控制设备连接；
[0042] 步骤二、通过控制设备控制两个第一电动缸15通电工作，第一电动缸15的活动端伸长，第一电动缸15便于推动位于下方的第一安装板14，第一安装板14受力后带动第二轴承座17同步工作，使得两个第一电动缸15带动两个第二轴承座17同步移动，两个第二轴承座17带动与之连接的转动辊1同步移动，便于转动辊1在竖直方向上移动，用于根据需要处理的电线的径向尺寸调节相邻两个转动辊1之间的距离；
[0043] 步骤三、将需要通过双头沾锡机进行处理的电线放置在两个转动辊1之间的距离时，通过控制设备控制驱动电机3工作，驱动电机3带动与之连接的转动辊1在两个第一轴承座16之间转动，同时电线放置在两个转动辊1的表面之间，使得其中一个转动辊1受力转动过程中因电线的摩擦力带动另一个转动辊1在两个第二轴承座17之间转动，进而方便带动电线移动至双头沾锡机中；
[0044] 步骤四、在电线通过两个转动辊1驱动后进行移动时，通过控制设备控制，将电线的一端移动至压板24的顶部，接着通过控制设备控制第二电动缸19通电工作，第二电动缸19带动连接板23在竖直方向上同步移动，而连接板23带动凹型安装件22同步移动，凹型安装件22带动底板9同步移动，用于将压板24移动至与电线位置水平对应，接着通过控制设备控制直线电机18通电工作，直线电机18带动第二电动缸19在水平方向上移动，用于将压板
24移动至靠近转动辊1的一侧后，随着两个转动辊1带动电线移动，电线的一端移动至压板
24的顶部后，即可通过控制设备控制步进电机27工作，步进电机27的活动端带动第二安装杆31同步转动，第二安装杆31通过活动块33推动第二长条孔32的内壁，使得活动块33带动第一安装管件26施加作用力，同时第一安装管件26带动螺柱29在螺孔28内螺纹转动，螺柱
29在螺孔28内移动，同时螺柱29带动第一安装管件26通过第二长条孔32在活动块33的表面滑动，进而方便螺柱29推动压板24朝向凹型安装件22的内部表面移动，进而将电线夹持固定在压板24和凹型安装件22的内部表面之间；
[0045] 步骤五、在将电线的一端夹持固定后，即可通过控制设备控制直线电机18通电工作，直线电机18带动电线的一端移动至双头沾锡机本体的进线口，接着通过控制步进电机27的活动端反向转动，步进电机27带动压板24远离凹型安装件22的内部表面，进而方便将电线自动输送至双头沾锡机的进线口，用于方便电线的输送；
[0046] 步骤六、在电线进入双头沾锡机的进线口中后，通过控制设备控制驱动电机3带动转动辊1持续转动，便于转动辊1带动电线移动至双头沾锡机的进线口中。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
