一种风力发电液压设备部件自动化加工装置

摘要

本发明涉及液压设备技术领域，公开了一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，包括工作台、与工作台通过安装板连接的顶板、设置于工作台内的控制单元以及驱动件、设置于顶板内的推动件以及与推动件输出端相连接的加工件，所述加工件的两侧固定安装有固定柱，所述工作台内设置有工作板，所述固定柱以及工作板之间通过连接组件相连接；一种风力发电液压设备部件自动化加工装置通过加工件、喷头、收集舱、水泵以及过滤板的配合，从而实现对加工时进行喷水处理，确保对碎屑进行打湿的同时对接触件进行降温处理，减少碎屑漂浮对工作人员造成危害以及因温度过高导致影响其使用寿命的情况，有效的提高工作稳定性。

权利要求

1.一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，包括工作台(1)、与工作台(1)通过安装板连接的顶板、设置于工作台(1)内的控制单元以及驱动件、设置于顶板内的推动件以及与推动件输出端相连接的加工件(2)，其特征在于，所述加工件(2)的两侧固定安装有固定柱(3)，所述工作台(1)内设置有工作板(4)，所述固定柱(3)以及工作板(4)之间通过连接组件(5)相连接，所述固定柱(3)内安装有水箱(6)，所述水箱(6)的底端连接有喷头(7)，所述工作台(1)的内部设置有收集舱(8)，所述工作台(1)内设置有于水箱(6)和收集舱(8)相连接的水泵(9)，所述收集舱(8)内插设有过滤板(10)，所述工作台(1)的内壁处设置有将过滤板(10)进行固定的拆卸组件(11)，所述工作板(4)的内部设置有对过滤板(10)进行拍打的拍打组件(12)；

所述连接组件(5)包括与固定柱(3)固定相连的套杆(51)、插设于套杆(51)内的插杆(52)、与插杆(52)底端固定且与工作板(4)相铰接的固定块(53)、套设于插杆(52)表面且与套杆(51)和固定块(53)相连接的缓冲弹簧(54)、固定于工作台(1)内壁处的固定杆(55)、套设于固定杆(55)表面的限位块(56)以及与工作板(4)底端和限位块(56)相铰接的铰接杆(57)；

所述拆卸组件(11)包括与过滤板(10)固定相连且设置于工作台(1)外部的加固板(111)、固定于过滤板(10)两侧且与工作台(1)内壁滑动相连的滑动板(112)、设置于滑动板(112)内的复位弹簧(113)、与复位弹簧(113)固定相连且插设于工作台(1)内壁处的卡杆(114)、与卡杆(114)固定相连且插设于加固板(111)内的连接导杆(115)、与连接导杆(115)另一端固定相连的滑动块(116)以及插设于滑动块(116)内的连接柱(117)；

所述拍打组件(12)包括固定于工作板(4)内的滑杆(121)、套设于滑杆(121)表面的限位弹簧(122)以及滑块(123)、与滑块(123)底端铰接相连的连接杆(124)、与连接杆(124)另一端铰接相连的限位板(125)、固定于限位板(125)底端的滑动杆(126)以及与滑动杆(126)底端固定相连的拍打块(127)，所述拍打块(127)的截面设置为与过滤板(10)相配合的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，其特征在于，所述连接组件(5)还包括固定于工作台(1)内且与工作板(4)底端相抵触的限位卡块(58)。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，其特征在于，所述限位卡块(58)的表面设置橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，其特征在于，所述插杆(52)的截面设置为T形，所述插杆(52)的T形顶端直径大于套杆(51)底端开设的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，其特征在于，所述复位弹簧(113)以及卡杆(114)设置有两组，单组复位弹簧(113)以及卡杆(114)设置有若干个，所述复位弹簧(113)以及卡杆(114)均匀设置于滑动板(112)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，其特征在于，所述过滤板(10)的中心处高度小于四周。

说明书

一种风力发电液压设备部件自动化加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及液压设备领域，更具体地说，它涉及一种风力发电液压设备部件自动化加工装置。

背景技术

[0002] 液压设备，是将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，因此液压设备被应用于各个行业中，其中风力发电产业便是常用于的一大行业，在风力发电液压设备进行加工生产过程中，需要对其各部件进行加工处理，由于对部件进行打磨、切割以及抛光等工序时，会产生大量的碎屑，若不及时处理，则会导致碎屑漂浮影响精准化加工的同时对工作人员造成危害，同时在进行加工时，会使接触件产生大量的热量，若不及时进行降温处理，则会导致因温度较高导致影响其使用寿命的情况发生。

发明内容

[0003] 本发明提供一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，解决相关技术中对部件进行加工时，会产生碎屑以及热能，若不处理则会对工作人员造成危害或影响使用寿命的技术问题。

[0004] 根据本发明的一个方面，提供了一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，包括工作台、与工作台通过安装板连接的顶板、设置于工作台内的控制单元以及驱动件、设置于顶板内的推动件以及与推动件输出端相连接的加工件，所述加工件的两侧固定安装有固定柱，所述工作台内设置有工作板，所述固定柱以及工作板之间通过连接组件相连接，所述固定柱内安装有水箱，所述水箱的底端连接有喷头，所述工作台的内部设置有收集舱，所述工作台内设置有于水箱和收集舱相连接的水泵，所述收集舱内插设有过滤板，所述工作台的内壁处设置有将过滤板进行固定的拆卸组件，所述工作板的内部设置有对过滤板进行拍打的拍打组件。

[0005] 通过上述技术方案：使得本发明加工时进行喷水处理，实现碎屑处理的同时进行降温，并对水资源进行循环利用，减少资源的浪费。

[0006] 进一步地：所述连接组件包括与固定柱固定相连的套杆、插设于套杆内的插杆、与插杆底端固定且与工作板相铰接的固定块、套设于插杆表面且与套杆和固定块相连接的缓冲弹簧、固定于工作台内壁处的固定杆、套设于固定杆表面的限位块以及与工作板底端和限位块相铰接的铰接杆。

[0007] 通过上述技术方案：使得本发明可实现工作时工作板处于水平面，确保加工部件的稳定放置，加工完毕后，工作板倾斜将碎屑以及水源送至进行收集处理，实现自动化处理，提高工作效率。

[0008] 进一步地：所述连接组件还包括固定于工作台内且与工作板底端相抵触的限位卡块。

[0009] 通过上述技术方案：使得本发明可确保对不同尺寸的部件进行加工时，工作板始终处于水平面，保证加工的稳定进行。

[0010] 进一步地：所述限位卡块的表面设置橡胶垫。

[0011] 通过上述技术方案：使得本发明可实现工作板放置的稳定性，确保稳定放置的零部件工作时更加稳定。

[0012] 进一步地：所述插杆的截面设置为T形，所述插杆的T形顶端直径大于套杆底端开设的通孔。

[0013] 通过上述技术方案：使得本发明可实现插杆滑动的稳定性，确保稳定滑动的插杆可以根据零部件大小进行自动化调节，增加使用稳定性。

[0014] 进一步地：所述拆卸组件包括与过滤板固定相连且设置于工作台外部的加固板、固定于过滤板两侧且与工作台内壁滑动相连的滑动板、设置于滑动板内的复位弹簧、与复位弹簧固定相连且插设于工作台内壁处的卡杆、与卡杆固定相连且插设于加固板内的连接导杆、与连接导杆另一端固定相连的滑动块以及插设于滑动块内的连接柱。

[0015] 通过上述技术方案：使得本发明可实现对统一收集后的碎屑进行拆卸处理，确保拆卸清理后的过滤板进行后续收集的稳定性，提高过滤效果以及实现资源的循环利用。

[0016] 进一步地：所述复位弹簧以及卡杆设置有两组，单组复位弹簧以及卡杆设置有若干个，所述复位弹簧以及卡杆均匀设置于滑动板的内部。

[0017] 通过上述技术方案：使得本发明可确保滑动板带动过滤板进行稳定存放，保证过滤板进行后续碎屑收集以及稳定过滤效果。

[0018] 进一步地：所述拍打组件包括固定于工作板内的滑杆、套设于滑杆表面的限位弹簧以及滑块、与滑块底端铰接相连的连接杆、与连接杆另一端铰接相连的限位板、固定于限位板底端的滑动杆以及与滑动杆底端固定相连的拍打块。

[0019] 通过上述技术方案：使得本发明可实现工作板闭合时使拍打块对过滤板进行拍打，减少碎屑堆积导致影响过滤的情况发生。

[0020] 进一步地：所述拍打块的截面设置为与过滤板相配合的弧形。

[0021] 通过上述技术方案：使得本发明可实现拍打块更好的对过滤板进行拍打操作，提高过滤效果。

[0022] 进一步地：所述过滤板的中心处高度小于四周。

[0023] 通过上述技术方案：使得本发明可实现碎屑的稳定收集，保证后续进行统一处理，提高稳定性。

[0024] 本发明的有益效果在于：一种风力发电液压设备部件自动化加工装置。

[0025] (1)、该装置通过加工件、喷头、收集舱、水泵以及过滤板的配合，从而实现对加工时进行喷水处理，确保对碎屑进行打湿的同时对接触件进行降温处理，减少碎屑漂浮对工作人员造成危害以及因温度过高导致影响其使用寿命的情况，有效的提高工作稳定性。

[0026] (2)、该装置通过固定柱、插杆、缓冲弹簧、限位块以及限位卡块的配合，从而确保加工件工作时工作板处于水平面，保证对加工部件的稳定放置，使加工过程更加稳定，同时通过缓冲弹簧以及限位卡块的配合，从而确保加工件可以根据加工部件的高度进行自动化调节的同时不影响工作板进行水平放置，实现了自动化调节处理，保证加工过程的多样稳定性。

[0027] (3)、该装置通过过滤板、卡杆以及连接柱的配合，从而实现对过滤板的稳定固定，确保水源的稳定过滤，使过滤后的水源进行循环利用更加稳定，同时使收集后的碎屑进行统一处理时更加便捷稳定。

[0028] (4)、该装置通过限位弹簧、滑块以及拍打块的配合，从而确保工作板闭合时，使拍打块对过滤板进行拍打，保证水源以及碎屑稳定下落的同时实现对碎屑的拍打，避免因碎屑堆积导致影响过滤的情况，确保碎屑稳定收集的同时不影响过滤效果，提高其使用稳定性。

附图说明

[0029] 图1是本发明的结构立体示意图；

[0030] 图2是本发明的结构正视剖面示意图；

[0031] 图3是本发明的结构侧视剖面示意图；

[0032] 图4是连接组件的结构立体示意图；

[0033] 图5是拆卸组件的结构立体示意图；

[0034] 图6是拍打组件的结构立体示意图；

[0035] 图7是图2中A处结构的放大示意图。

[0036] 图中：1、工作台；2、加工件；3、固定柱；4、工作板；

[0037] 5、连接组件；51、套杆；52、插杆；53、固定块；54、缓冲弹簧；55、固定杆；56、限位块；57、铰接杆；58、限位卡块；

[0038] 6、水箱；7、喷头；8、收集舱；9、水泵；10、过滤板；

[0039] 11、拆卸组件；111、加固板；112、滑动板；113、复位弹簧；114、卡杆；115、连接导杆；116、滑动块；117、连接柱；

[0040] 12、拍打组件；121、滑杆；122、限位弹簧；123、滑块；124、连接杆；125、限位板；126、滑动杆；127、拍打块。

具体实施方式

[0041] 现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

[0042] 实施例一

[0043] 如图1‑图7所示，一种风力发电液压设备部件自动化加工装置，包括工作台1、与工作台1通过安装板连接的顶板、设置于工作台1内的控制单元以及驱动件、设置于顶板内的推动件以及与推动件输出端相连接的加工件2，加工件2的两侧固定安装有固定柱3，工作台1内设置有工作板4，固定柱3以及工作板4之间通过连接组件5相连接，固定柱3内安装有水箱6，水箱6的底端连接有喷头7，工作台1的内部设置有收集舱8，工作台1内设置有于水箱6和收集舱8相连接的水泵9，收集舱8内插设有过滤板10，工作台1的内壁处设置有将过滤板
10进行固定的拆卸组件11，工作板4的内部设置有对过滤板10进行拍打的拍打组件12。

[0044] 当进行加工时，首先通过为该装置进行供电，随后将待进行加工的部件放置于工作板4的上端，将需要进行处理的位置移动到固定柱3的底端，随后通过启动该装置，使控制单元驱动推动件对加工件2进行推动，使加工件2对部件进行加工处理，与此同时，通过控制单元带动水泵9进行工作，使收集舱8内的水源经由水泵9送至水箱6内，随后通过喷头7喷洒至加工件2与待处理部件接触的位置处，完成对碎屑降尘打湿的同时对接触位置进行降温处理，避免造成碎屑漂浮影响工作人员健康以及因高温对加工件2造成使用寿命降低的情况，同时当加工完毕后，通过控制单元带动加工件2进行复位上升，此时由于加工件2两端的固定柱3通过连接组件5与工作板4相连接，从而会使工作板4旋转，此时会使残留于工作板4表面的碎屑以及水源脱离工作板4进入到收集舱8的内部，实现对水源以及碎屑的收集处理，同时通过收集舱8内过滤板10的设置，从而可以有效的对碎屑进行过滤，使碎屑残留于工作台1表面，确保过滤后的水源进行再次使用，实现水循环利用，减少的浪费，同时通过过滤板10对碎屑进行收集，随后通过拆卸组件11可以将过滤板10携带收集的碎屑进行取出，便于进行后续统一的处理，使统一处理后的过滤板10进行后续再次过滤时更加稳定便捷，同时当加工件2再次工作时，会使工作板4复位，此时会使拍打组件12对过滤板10进行拍打处理，有效的确保拍打后的过滤板10对碎屑进行振动，避免碎屑因堆积导致影响过滤效果的情况发生，确保水源的稳定过滤，使水源进行循环利用更加有效以及便捷，提高使用寿命以及减少资源的浪费。

[0045] 连接组件5包括与固定柱3固定相连的套杆51、插设于套杆51内的插杆52、与插杆52底端固定且与工作板4相铰接的固定块53、套设于插杆52表面且与套杆51和固定块53相连接的缓冲弹簧54、固定于工作台1内壁处的固定杆55、套设于固定杆55表面的限位块56以及与工作板4底端和限位块56相铰接的铰接杆57，当加工件2复位上升时，此时会使固定柱3带动套杆51进行上升滑动，随后使插杆52在套杆51内进行相对滑动，当插杆52抵触至套杆
51底端时，随后会使套杆51拖动插杆52带动固定块53进行移动，此时由于工作板4的底端通过铰接杆57与限位块56相铰接，且限位块56滑动与固定杆55的表面，从而会使工作板4的一侧进行抬升，使其另一端在固定杆55表面进行滑动，从而使工作板4的截面设置为倾斜状，此时会使喷洒时产生的碎屑以及水源经由斜面向工作台1内滑动，随后使其进入至收集舱8的内部，便于后续对水源进行循环利用以及对碎屑进行统一收集，有效的实现自动化处理，提高工作人员工作效率，同时当复位工作时，通过缓冲弹簧54的设置，从而可以便于根据零件的大小尺寸对加工件2的位置进行稳定调节，有效的保证工作板4可以稳定处于水平面进行后续加工处理，实现根据加工部件进行自动化调节，提高加工效率以及稳定性。

[0046] 连接组件5还包括固定于工作台1内且与工作板4底端相抵触的限位卡块58，当加工件2进行工作使其下滑时，此时会使工作板4复位，通过限位卡块58的设置，从而可以对其下落位置进行调控，有效的确保其处于水平面，便于进行后续加工处理，提高工作稳定性。

[0047] 限位卡块58的表面设置橡胶垫，通过工作板4抵触限位卡块58，此时通过限位卡块58表面橡胶垫的设置，从而有效的确保工作板4进行稳定放置，使工作板4进行后续对碎屑以及水源的存放以及加工件2的加工均更加便捷稳定。

[0048] 插杆52的截面设置为T形，插杆52的T形顶端直径大于套杆51底端开设的通孔，通过通孔的开设，确保插杆52进行稳定滑动，同时通过插杆52的T形顶端尺寸大于通孔，避免插杆52滑脱套杆51导致损坏的情况发生，提高该装置使用效果。

[0049] 拆卸组件11包括与过滤板10固定相连且设置于工作台1外部的加固板111、固定于过滤板10两侧且与工作台1内壁滑动相连的滑动板112、设置于滑动板112内的复位弹簧113、与复位弹簧113固定相连且插设于工作台1内壁处的卡杆114、与卡杆114固定相连且插设于加固板111内的连接导杆115、与连接导杆115另一端固定相连的滑动块116以及插设于滑动块116内的连接柱117，当水源经由过滤板10的过滤，使碎屑留存于过滤板10表面后，此时通过推动滑动块116，使连接柱117进入至滑动块116内部的同时带动连接导杆115进行滑动，随后会使连接导杆115带动卡杆114对复位弹簧113进行推动，此时便可以将加固板111向外拉动，使滑动板112在工作台1内进行滑动，随后将过滤板10拆离工作台1，此时便可将存放于过滤板10表面的碎屑进行统一处理，当处理完毕后，将过滤板10重新插入至工作台1内，此时通过松开滑动块116，在复位弹簧113自身的回弹力作用下，会使卡杆114复位重新插入至工作台1的内壁处，完成对滑动板112的固定处理，此时完成对过滤板10的固定，确保过滤板10对碎屑进行过滤处理，提高该装置的稳定使用效果。

[0050] 复位弹簧113以及卡杆114设置有两组，单组复位弹簧113以及卡杆114设置有若干个，复位弹簧113以及卡杆114均匀设置于滑动板112的内部，通过复位弹簧113的设置，从而可以确保滑动板112得到稳定固定，同时通过若干组复位弹簧113的均匀分布，从而确保滑动板112放置更加稳定，提高过滤板10进行后续过滤的稳定性。

[0051] 拍打组件12包括固定于工作板4内的滑杆121、套设于滑杆121表面的限位弹簧122以及滑块123、与滑块123底端铰接相连的连接杆124、与连接杆124另一端铰接相连的限位板125、固定于限位板125底端的滑动杆126以及与滑动杆126底端固定相连的拍打块127，当工作板4复位时，此时会使其携带拍打块127对过滤板10进行抵触拍打，随后通过过滤板10抵触拍打块127，会使拍打块127通过滑动杆126带动限位板125进行滑动，使得限位板125带动连接杆124进行移动，随后使连接杆124带动滑块123对限位弹簧122进行抵触，从而确保拍打块127稳定于过滤板10表面进行抵触，有效的保证工作板4旋转时拍打块127对过滤板10进行拍打处理，减少过滤板10表面碎屑堆积的情况，确保过滤板10进行后续水源过滤效果的稳定性，保证水资源的循环利用处理。

[0052] 拍打块127的截面设置为与过滤板10相配合的弧形，通过拍打块127设置为弧形，从而确保其与过滤板10表面相抵触，使其对过滤板10进行拍打更加稳定便捷。

[0053] 过滤板10的中心处高度小于四周，当碎屑以及水源到达过滤板10表面时，此时通过过滤板10的中心处高度小于四周，从而有效的保证碎屑留存于过滤板10中心处，使过滤板10拆卸后进行统一处理更加稳定便捷，提高稳定性。

[0054] 上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。