一种混凝土电杆原料存储装置

摘要

本申请涉及一种混凝土电杆原料存储装置，其包括仓体和仓盖，仓盖位于仓体的上端，与仓体铰接；仓体的下端设有若干出料组件，用于下料；仓体内部设有隔板，将仓体内部分成若干分区，每个分区均对应有一个出料组件；每个分区中均设有余量检测模块，用于检测对应分区中原料的剩余量，并生成余量数据；若干余量检测模块均与一处理模块电连接，处理模块用于接收各个余量检测模块传输的余量数据；处理模块还用于在余量数据小于对应预设的余量阈值时，基于余量数据生成下单信息，并调取对应预设的下单模板和商家联系方式，将下单信息填写至下单模板中，输出下单模板至商家联系方式。本申请具有便于提高存储装置的智能性以及混凝土电杆质量的效果。

权利要求

1.一种混凝土电杆原料存储装置，包括仓体(1)和仓盖(2)，所述仓盖(2)位于所述仓体(1)的上端，与所述仓体(1)铰接；所述仓体(1)的下端设有若干出料组件(3)，用于下料；其特征在于：所述仓体(1)内部设有隔板(11)，将所述仓体(1)内部分成若干分区，每个所述分区均对应有一个所述出料组件(3)；

每个所述分区中均设有余量检测模块(4)，用于检测对应所述分区中原料的剩余量，并生成余量数据；

若干所述余量检测模块(4)均与一处理模块(5)电连接，所述处理模块(5)用于接收各个所述余量检测模块(4)传输的余量数据；所述处理模块(5)还用于在所述余量数据小于对应预设的余量阈值时，基于所述余量数据生成下单信息，并调取对应预设的下单模板和商家联系方式，将所述下单信息填写至所述下单模板中，输出所述下单模板至所述商家联系方式；

所述处理模块(5)包括若干出料检测单元(51)，所述出料检测单元(51)与所述出料组件(3)一一对应，用于检测对应所述出料组件(3)的日出料量；

存储单元(52)，用于接收并储存各个所述分区中的所述日出料量；

估算单元(53)，用于在所述余量数据小于对应的所述余量阈值时，调取近若干天的所述日出料量，基于调取的若干所述日出料量得到日需求量；所述估算单元(53)还用于基于所述日需求量和所述余量数据得到可用天数，并基于所述可用天数、对应预存的年度日消耗量曲线和预设的补货间隔天数得到进货量；

填写单元(54)，用于将所述可用天数和进货量填写到对应所述下单模板中的对应栏，输出所述下单模板至所述商家联系方式；

所述估算单元(53)用于将当前日期加上所述可用天数得到第一估算日期，将所述当前日期加上所述补货间隔天数得到第二估算日期；将所述年度日消耗量曲线中从所述第一估算日期至所述第二估算日期的所述日出料量求和得到所述进货量；

所述估算单元(53)还用于计算其他所述分区的所述日需求量以及所述可用天数，并基于所述可用天数和对应的所述年度日消耗量曲线，计算各个所述分区中原料供给到所述第二估算日期所需的所述进货量，其中，其他分区指分区中原料的余量数据未小于对应的余量阈值的分区；

所述填写单元(54)用于调取所述存储单元(52)中与各个其他所述分区对应的所述下单模板以及所述商家联系方式，并将对应的所述可用天数和所述进货量填写到对应的所述下单模板中，输出各个所述下单模板至对应的所述商家联系方式。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料存储装置，其特征在于：所述存储单元(52)中存储有若干所述商家联系方式，每个所述商家联系方式均对应有送货时间；

所述处理模块(5)包括校对单元(55)，用于将所述可用天数与对应的所述送货时间对比，调取所述送货时间小于或等于所述可用天数的所述商家联系方式。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土电杆原料存储装置，其特征在于：所述处理模块(5)还包括计时单元(56)，用于在输出所述下单模板后进行计时；所述校对单元(55)用于在输出所述下单模板后，获取对应所述余量检测模块(4)生成的所述余量数据，并在所述余量数据首次增大时，调取所述计时单元(56)的计时时间并控制所述计时单元(56)重置；

所述校对单元(55)判断所述计时时间是否大于对应的所述送货时间；并在大于时，将对应所述商家联系方式的所述送货时间更新为所述计时时间。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料存储装置，其特征在于：所述年度日消耗量曲线以时间为横坐标，所述日出料量为纵坐标；

所述存储单元(52)还用于将所述日出料量与对应的日期成组存储，并形成当年的所述年度日消耗量曲线。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土电杆原料存储装置，其特征在于：所述填写单元(54)还用于调取各个其他所述分区对应的所述商家联系方式时，选择所述送货时间相同的所述商家联系方式。

说明书

一种混凝土电杆原料存储装置

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土电杆生产用设备的领域，尤其是涉及一种混凝土电杆原料存储装置。

背景技术

[0002] 电杆是电力运输的最基本设施，包括木制电杆、混凝土电杆和铁制电杆，其中混凝土电杆因寿命长、成本低等特点受到青睐，得到广泛使用。混凝土电杆在生产的过程中，需要用到多种原料，包括水泥、砂子、石子、钢筋和外加剂，原料通常存储在原料仓中，来保证原料不易受潮、遇水或进入其他杂质。

[0003] 相关技术中的原料仓，包括仓体、仓盖、出料口、出料阀和温湿度传感器。出料阀通常选用电控阀门，使在下料时，工人可以在电脑中输入下料总量，电脑自动控制出料阀开启和关闭，便于保证下料量的精准控制。温湿度传感器位于仓体内部，对仓体内部的温湿度值进行检测并实时上传给电脑，便于工人监视仓体中原料的存储环境情况。以免原料受潮或过热，使原料在储存的过程中质量降低。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为仓体内的原料剩余量需要人为监控，通过买进的原料和日常消耗的原料，判断是否需要补充原料。或者通过在仓体内部设置传感器，对原料的剩余量进行监测，并将监测的数据传输至电脑，使工人得知。但无论是工人凭借自己的记忆判断原料的剩余量，还是借助电脑查看原料的剩余量，均容易因遗忘或者查看不及时导致原料的补给不及时，使电杆的制造因原料不足而中断，原料仓的智能性较低。

发明内容

[0005] 为了便于提高原料仓的智能性，本发明提供一种混凝土电杆原料存储装置。

[0006] 本申请提供的一种混凝土电杆原料存储装置采用如下的技术方案：

[0007] 一种混凝土电杆原料存储装置，包括仓体和仓盖，所述仓盖位于所述仓体的上端，与所述仓体铰接；所述仓体的下端设有若干出料组件，用于下料；所述仓体内部设有隔板，将所述仓体内部分成若干分区，每个所述分区均对应有一个所述出料组件；

[0008] 每个所述分区中均设有余量检测模块，用于检测对应所述分区中原料的剩余量，并生成余量数据；

[0009] 若干所述余量检测模块均与一处理模块电连接，所述处理模块用于接收各个所述余量检测模块传输的余量数据；所述处理模块还用于在所述余量数据小于对应预设的余量阈值时，基于所述余量数据生成下单信息，并调取对应预设的下单模板和商家联系方式，将所述下单信息填写至所述下单模板中，输出所述下单模板至所述商家联系方式。

[0010] 通过采用上述技术方案，在某个分区中的原料储存量不足时，处理模块自动调取该类型原料的下单模板，并基于余量数据生成下单信息，将下单信息填写至下单模板中后，传输给该种类型原料的供货商。便于供货商在接收到订单后，立刻输送原料，使原料得到补充。从原料储存量的监测，到下单，均无需人工操作，下单及时且不会出现遗忘，提高了原料仓的智能性。

[0011] 可选的，所述处理模块包括若干出料检测单元，所述出料检测单元与所述出料组件一一对应，用于检测对应所述出料组件的日出料量；

[0012] 存储单元，用于接收并储存各个所述分区中的所述日出料量；

[0013] 估算单元，用于在所述余量数据小于对应的所述余量阈值时，调取近若干天的所述日出料量，基于调取的若干所述日出料量得到日需求量；所述估算单元还用于基于所述日需求量和所述余量数据得到可用天数，并基于所述可用天数、对应预存的年度日消耗量曲线和预设的补货间隔天数得到进货量；

[0014] 填写单元，用于将所述可用天数和进货量填写到对应所述下单模板中的对应栏，输出所述下单模板至所述商家联系方式。

[0015] 通过采用上述技术方案，自动计算可用天数和进货量，并填写下单模板进行下单，无需人工干预，便于减少人力消耗，使对应类型的原料得到及时补充，提高了存储装置的智能性。

[0016] 可选的，所述存储模块中存储有若干所述商家联系方式，每个所述商家联系方式均对应有送货时间；

[0017] 所述处理模块包括校对单元，用于将所述可用天数与对应的所述送货时间对比，调取所述送货时间小于或等于所述可用天数的所述商家联系方式。

[0018] 通过采用上述技术方案，储存多个商家联系方式，一方面有助于同一类型的原料供应商间形成良心竞争，有助于保证补充的原料质量；另一方面，便于挑选送货时间与可用天数适配的商家，在可用天数到达之前，获得补充的原料，使电杆的生产不易暂停。

[0019] 可选的，所述处理模块还包括计时单元，用于在输出所述下单模板后进行计时；所述校对单元用于在输出所述下单模板后，获取对应所述余量检测模块生成的所述余量数据，并在所述余量数据首次增大时，调取所述计时单元的计时时间并控制所述计时单元重置；

[0020] 所述校对单元判断所述计时时间是否大于对应的所述送货时间；并在大于时，将对应所述商家联系方式的所述送货时间更新为所述计时时间。

[0021] 通过采用上述技术方案，对商家联系方式对应的送货时间进行实时更新，便于对应的原料商家得知此规则时，尽快将原料送达，以免因实际的送货时间超过承诺的送货时间，导致电杆的生产工作因缺少原料而暂停。

[0022] 可选的，所述年度日消耗量曲线以时间为横坐标，所述日出料量为纵坐标；

[0023] 所述存储单元还用于将所述日出料量与对应的日期成组存储，并形成当年的所述年度日消耗量曲线。

[0024] 通过采用上述技术方案，年度日消耗量曲线每年更新，便于计算进货量时，使用去年或者前年的年度日消耗量曲线，有助于提高进货量的准确度。

[0025] 可选的，所述估算单元用于将当前日期加上所述可用天数得到第一估算日期，将所述当前日期加上所述补货间隔天数得到第二估算日期；将所述年度日消耗量曲线中从所述第一估算日期至所述第二估算日期的所述日出料量求和得到所述进货量。

[0026] 通过采用上述技术方案，补货间隔天数预设定，便于控制补货频率。再利用去年或前年的年度日消耗量曲线计算得到进货量，便于提高进货量的准确度。整个计算处理过程无需人工干预，便于降低出错率，提高存储装置的智能性。

[0027] 可选的，所述估算单元还用于计算其他所述分区的所述日需求量以及所述可用天数，并基于所述可用天数和对应的所述年度日消耗量曲线，计算各个所述分区中原料供给到所述第二估算日期所需的所述进货量；

[0028] 所述填写单元用于调取所述存储单元中与各个其他所述分区对应的所述下单模板以及所述商家联系方式，并将对应的所述可用天数和所述进货量填写到对应的所述下单模板中，输出各个所述下单模板至对应的所述商家联系方式。

[0029] 通过采用上述技术方案，在某一类型的原料的余量数据小于对应的余量阈值时，计算出该原料的第二估算日期，并以第二估算日期计算出其他原料的进货量，使所有原料同时进行补货，并预计下次的补货时间为同一天，有助于促使所有原料的补货时间节点相互靠近，从而使工人可以在同一天对所有原料进行补充，节省工时。

[0030] 可选的，所述填写单元还用于调取各个其他所述分区对应的所述商家联系方式时，选择所述送货时间相同的所述商家联系方式。

[0031] 通过采用上述技术方案，便于促使所有的原料同一天到达，同一天将原料补充到对应的分区中，工人集中工作，便于提高补充原料的效率。

[0032] 综上所述，在存储装置中的某一类型的原料过少时，处理模块自动监测并自动下单，无需人工监测原料剩余量和下单补充原料，便于存储装置中始终储存有充足的原料，供电杆生产使用，提高了存储装置的智能性。

[0033] 此外，在下单前，根据补货间隔天数计算进货量，便于补充适量的原料，使存储装置中的原料存量不易长时间搁置，便于保证原料的质量，从而便于提高混凝土电杆的质量。

附图说明

[0034] 图1是本实施例一种混凝土电杆原料存储装置的整体结构示意图。

[0035] 图2是本实施例一种混凝土电杆原料存储装置的整体框架图。

[0036] 附图标记说明：

[0037] 1、仓体；11、隔板；2、仓盖；3、出料组件；31、出料管；32、电控阀门；4、余量检测模块；5、处理模块；51、出料检测单元；52、存储单元；53、估算单元；54、填写单元；55、校对单元；56、计时单元。

具体实施方式

[0038] 本申请实施例公开一种混凝土电杆原料存储装置，参照图1，包括仓体1、仓盖2、出料组件3和隔板11。仓体1呈中空设置，上端设有开口；仓盖2与仓体1上端铰接，用于密封仓体1内部，使仓体1外界的杂物不易进入到仓体1中；隔板11设置有多个，均位于仓体1内部且与仓体1固定连接，将仓体1内部分成若干相对独立的分区。在本实施例中，隔板11设置有四个，将仓体1内部分成四个分区。每个分区分别用于储存砂子、碎石、水泥和外加剂；出料组件3设置有多组，具体数量根据分区的数量进行设置，即保证每个分区均对应有至少一个出料组件3。出料组件3包括出料管31和电控阀门32，出料管31与对应的分区连通，电控阀门32用于阻断或导通出料管31。

[0039] 参照图1和图2，存储装置还包括处理模块5和若干余量检测模块4。若干余量检测模块4置于各个分区中，与分区一一对应设置，用于检测对应分区中原料的剩余量，并生成余量数据。由于本实施例中原料包括砂子、碎石、水泥和外加剂，因此余量检测模块4有四个，分别用于生成砂子余量数据、碎石余量数据、水泥余量数据和外加剂余量数据。具体的，余量检测模块4可以是安装在对应分区中仓体1内壁上端的红外线传感器、测距传感器或超声波传感器，通过检测分区中原料上表面与余量检测模块4之间的距离，计算出对应分区中原料的剩余量。

[0040] 若干余量检测模块4均与处理模块5电连接，电连接可以是有线连接或无线连接，例如通过双绞线、WIFI或蓝牙进行连接，传输数据。控制模块用于接收各个余量检测模块4传输的余量数据，并在余量数据小于对应预设的余量阈值时，基于余量数据生成下单信息，调取对应预设的下单模板和商家联系方式，将下单信息填写至下单模板中，输出下单模板至商家联系方式。

[0041] 不难理解，控制模块实时接收各个余量检测模块4传输的余量数据，因此对仓体1中各类型原料的剩余量进行监测。在有某一个余量数据小于对应的余量阈值时，执行下单步骤。其中，每个余量数据均对应有一个余量阈值，不同类型的原料对应的余量阈值可以相同，也可以不同，具体根据制作混凝土电杆时，原料单次的消耗量或者单日的消耗量进行制定。例如，在本实施例中，由于碎石的密度较小，占用空间，并且碎石的单次下料量容易导致余量数据的大幅度减小，因此碎石的余量阈值大于其他三个原料的余量阈值。

[0042] 下单模板同样设置有多个，具体根据原料的类型数量进行设置，在本实施例中下单模板有四个，分别为砂子下单模板、碎石下单模板、水泥下单模板和外加剂下单模板。在其他实施例中，同一类型的原料也可以设置多个下单模板，例如以碎石的大小进行区分，包括中小型碎石下单模板和大型碎石下单模板。

[0043] 下单模板中包含有配送地址、联系人方式、联系人姓名、最多运输天数和进货量。其中，配送地址、联系人方式和联系人姓名均为预填写，即下单模板中已经填写有对应的信息。处理模块5调取出下单模板后，仅需要填写最多运输天数和进货量即可将下单模板输出至商家联系方式。具体的，可以通过短信发送，也可以通过邮件发送下单模板。

[0044] 参照图1和图2，处理模块5包括存储单元52、估算单元53、填写单元54、校对单元55、计时单元56和若干出料检测单元51。若干出料检测单元51与出料组件3一一对应，用于检测对应出料组件3的日出料量。具体的，出料检测单元51可以是安装在出料管31上的流量传感器，通过流量值反应出料值。出料检测单元51还可以是安装出料管31下方的重量传感器，用于称量每次原料的出料重量，从而得知日出料量。

[0045] 存储单元52用于接收并储存各个分区中的日出料量，并将日出料量与对应的日期成组储存，形成本年度的年度日消耗量曲线。其中，年度日消耗量曲线是以时间为横坐标，日出料量为纵坐标的曲线；时间以日为单位。在本实施例中，存储单元52中存储四种原料的日出料量，并在第二日，将前一日的日出料量和日期成组存储，在对应的年度日消耗量曲线上形成对应的点。存储单元52中还存储有若干商家联系方式，每个商家联系方式均对应有送货时间。需要说明的是，在本实施例中，每种原料均对应有若干商家联系方式。

[0046] 估算单元53用于在余量数据小于对应的余量阈值时，调取近若干天的日出料量，基于调取的若干日出料量得到日需求量。例如，在水泥余量数据小于水泥余量阈值时，调取水泥最近若干天的日出料量，可以是近三天、五天或者十天，而后将若干日出料量相加求平均，即得到水泥的日需求量。

[0047] 估算单元53还用于基于日需求量和余量数据得到可用天数，并基于可用天数、对应预存的年度日消耗量曲线和预设的补货间隔天数得到进货量。依然以水泥为例，用水泥余量数据除以日需求量得到可用天数，即存储装置中储存的水泥的剩余使用天数。

[0048] 进货量的算法为：估算单元53将当前日期加上可用天数得到第一估算日期；将当前日期加上补货间隔天数得到第二估算日期。判断第一估算日期是否位于第二估算日期前，若是，将年度日消耗量曲线从第一估算日期至第二估算日期的日出料量求和得到进货量；若否，取消下单。其中，年度日消耗量曲线选用与本年度最接近的，例如前一年或者前两年生成的年度日消耗量曲线。

[0049] 以水泥为例，若当前日期为1月10号，水泥的可用天数为5天，预设的补货间隔天数为15天，则第一估算日期为10+5=15号；第二估算日期为10+15=25号。则水泥的进货量为水泥的年度日消耗量曲线中1月15号至1月25号的日出料量的总和。

[0050] 估算单元53还用于计算其他分区的日需求量以及可用天数，并基于可用天数和对应的年度日消耗量曲线，计算各个分区中原料供给到第二估算日期所需的进货量。其中，其他分区指分区中原料的余量数据未小于对应的余量阈值的分区。日需求量与可用天数均与分区中的原料对应，沿用上述例子，在水泥余量数据小于水泥余量阈值时，计算水泥的日需求量和可用天数的同时，也计算砂子的日需求量、砂子的可用天数、碎石的日需求量、碎石的可用天数、外加剂的日需求量和外加剂的可用天数。根据各个类型原料的日需求量、可用天数和年度日消耗量曲线得到对应的进货量。

[0051] 需要说明的是，在水泥余量数据小于水泥余量阈值时，砂子、碎石和外加剂的进货量利用水泥的第二估算日期进行计算，便于保证所有原料在补充结束后，预计的用完时间为同一天，便于使补充各个原料的时间统一为一天。

[0052] 填写单元54用于将可用天数和进货量填写到对应下单模板中的对应栏，输出下单模板至商家联系方式。其中，在填写下单模板之前，校对单元55用于将可用天数与对应的送货时间对比，调取送货时间小于或等于可用天数的商家联系方式。若出现多个商家联系方式对应的送货时间均小于可用天数，可以按照商家联系方式的存储顺序或者调取次数进行选择。

[0053] 填写单元54还用于调取存储单元52中与各个其他分区对应的下单模板以及商家联系方式，并将对应的可用天数和进货量填写到对应的下单模板中，输出各个下单模板至对应的商家联系方式。即在水泥余量数据小于水泥余量阈值时，除了填写水泥的下单模板外，还同时填写砂子的下单模板、碎石的下单模板和外加剂的下单模板。并将水泥的下单模板传输给水泥的商家联系方式，将砂子的下单模板传输给砂子的商家联系方式，将碎石的下单模板传输给碎石的商家联系方式，以及将外加剂的下单模板传输给外加剂的商家联系方式。

[0054] 在选择砂子、碎石和外加剂的商家联系方式时，填写单元54选择送货时间与水泥相同的商家联系方式。即填写单元54用于调取各个其他分区对应的商家联系方式时，选择送货时间相同的商家联系方式。

[0055] 计时单元56用于在输出下单模板后进行计时。校对单元55用于在输出下单模板后，获取对应余量检测模块4生成的余量数据，并在余量数据首次增大时，调取计时单元56的计时时间并控制计时单元56重置。校对单元55用于判断计时时间是否大于对应的送货时间，并在大于时，将对应商家联系方式的送货时间更新为计时时间。

[0056] 本申请实施例一种混凝土电杆原料存储装置的实施原理为：在处理模块5检测到某个分区中的原料余量数据小于对应的余量阈值时，计算该类型原料的可用天数、日需求量和进货量，并调取对应的下单模板和商家联系方式，将可用天数填写至下单模板中的最多运输天数栏中，进货量填写至下单模板中的进货量栏中。而后输出下单模板至商家联系方式，实现自动监测各类型原料的剩余量，并在剩余量不足时，自动下单补充原料，便于提高存储装置的智能性。

[0057] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。