一种石油公铁运输用防浪自排压储罐

摘要

本发明公开了一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，包括自适应变径式防浪隔板、阻燃式自适应恒压机构、排气式圆柱形储罐组件和双层式外部防护壳体。本发明属于石油运输技术领域，具体是指一种石油公铁运输用防浪自排压储罐；本发明创造性地提出了自适应变径式防浪隔板，当快速起步或者急刹车等液体会高速震荡的时候，液体以较高的速度撞击自适应变径式防浪隔板，变径阀弹性阀瓣在受到高速冲击时会向内折弯，导致变径阀弹性阀瓣的面积缩小，降低液体通过自适应变径式防浪隔板的量；本发明还基于气压与液压结构原理，创造性地提出了阻燃式自适应恒压机构，通过能够自由滑动的升降式调压机构改变内部气体的存储体积，通过体积的增大来降低气压。

权利要求

1.一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，其特征在于：包括自适应变径式防浪隔板（1）、阻燃式自适应恒压机构（2）、排气式圆柱形储罐组件（3）和双层式外部防护壳体（4），所述自适应变径式防浪隔板（1）阵列设于排气式圆柱形储罐组件（3）中，所述阻燃式自适应恒压机构（2）对称设于双层式外部防护壳体（4）中，所述排气式圆柱形储罐组件（3）设于双层式外部防护壳体（4）中；

所述自适应变径式防浪隔板（1）包括固定式阻震板（5）和自适应变径阀（6），所述固定式阻震板（5）卡合设于排气式圆柱形储罐组件（3）中，所述固定式阻震板（5）上阵列设有阻震板圆孔（7），所述自适应变径阀（6）的中心位置设有变径阀圆柱形安装座（8），所述自适应变径阀（6）通过变径阀圆柱形安装座（8）卡合设于阻震板圆孔（7）中，所述自适应变径阀（6）在变径阀圆柱形安装座（8）的两端对称设有变径阀圆锥形阀膜（9），所述变径阀圆锥形阀膜（9）上设有变径阀十字槽口（10），所述变径阀圆锥形阀膜（9）被变径阀十字槽口（10）分隔成环形均布的变径阀弹性阀瓣（11）；

所述阻燃式自适应恒压机构（2）包括方形调压套筒（12）、升降式调压机构（13）和活塞限位机构（14），所述方形调压套筒（12）卡合设于双层式外部防护壳体（4）中，所述升降式调压机构（13）卡合滑动设于方形调压套筒（12）中，所述活塞限位机构（14）卡合设于阻燃式自适应恒压机构（2）中；

所述方形调压套筒（12）上设有方形套筒弧形底边（15），所述方形调压套筒（12）通过方形套筒弧形底边（15）卡合设于双层式外部防护壳体（4）中，所述方形调压套筒（12）的下部设有方形套筒换气窗口（16）；

所述升降式调压机构（13）包括底部方形活塞（17）、顶部方形活塞（18）、活塞连接柱（19）和惰性气体（20），所述底部方形活塞（17）卡合滑动设于方形调压套筒（12）中，所述底部方形活塞（17）和方形调压套筒（12）的内壁滑动密封接触，所述顶部方形活塞（18）卡合滑动设于方形调压套筒（12）中，所述顶部方形活塞（18）和方形调压套筒（12）的内壁滑动密封接触，所述活塞连接柱（19）的一端设于底部方形活塞（17）上，所述活塞连接柱（19）的另一端设于顶部方形活塞（18）上，底部方形活塞（17）和顶部方形活塞（18）之间充满了惰性气体（20）；

所述活塞限位机构（14）包括底部活塞限位环（21）和顶部活塞限位环（22），所述底部活塞限位环（21）卡合设于方形调压套筒（12）中，所述底部活塞限位环（21）位于底部方形活塞（17）的下方，所述顶部活塞限位环（22）卡合设于方形调压套筒（12）中，所述顶部活塞限位环（22）位于顶部方形活塞（18）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，其特征在于：所述排气式圆柱形储罐组件（3）包括圆柱形储罐本体（23）、储罐存取阀（24）和半透式排气组件（25），圆柱形储罐本体（23）卡合设于双层式外部防护壳体（4）中，所述固定式阻震板（5）卡合设于圆柱形储罐本体（23）中，所述固定式阻震板（5）阵列设有若干组，所述圆柱形储罐本体（23）上设有储罐顶部存取口（26），所述储罐存取阀（24）卡合设于储罐顶部存取口（26）中，所述圆柱形储罐本体（23）上对称设有储罐侧面圆台（27），所述半透式排气组件（25）卡合设于储罐侧面圆台（27）中。

3.根据权利要求2所述的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，其特征在于：所述半透式排气组件（25）包括迷宫式排气管（28）、半透式过滤片（29）和防尘滤芯（46），所述迷宫式排气管（28）上设有排气管安装部（30），所述迷宫式排气管（28）通过排气管安装部（30）卡合设于储罐侧面圆台（27）中，所述迷宫式排气管（28）在排气管安装部（30）的一侧设有排气管上折部（32），所述防尘滤芯（46）卡合设于排气管上折部（32）的端部，所述迷宫式排气管（28）在排气管安装部（30）的另一侧设有排气管平直挡油部（33），所述迷宫式排气管（28）在排气管平直挡油部（33）的末端设有排气管下折部（31），所述半透式过滤片（29）卡合设于排气管下折部（31）中。

4.根据权利要求3所述的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，其特征在于：所述双层式外部防护壳体（4）包括圆柱形防护组件（34）、底部安装座（35）和密封端板（36），所述圆柱形防护组件（34）设于底部安装座（35）上，所述圆柱形储罐本体（23）卡合设于圆柱形防护组件（34）中，所述密封端板（36）对称设于圆柱形防护组件（34）和底部安装座（35）的两端。

5.根据权利要求4述的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，其特征在于：所述圆柱形防护组件（34）包括双向隔热层（37）、耐火防护层（38）和机械防护层（39），所述圆柱形储罐本体（23）卡合设于双向隔热层（37）中，所述双向隔热层（37）上设有隔热层圆槽（40），所述储罐顶部存取口（26）卡合设于隔热层圆槽（40）中，所述双向隔热层（37）上设有隔热层方槽（41），所述方形调压套筒（12）卡合设于隔热层方槽（41）中，所述双向隔热层（37）卡合设于耐火防护层（38）中，所述耐火防护层（38）上设有耐火层圆槽（42），所述储罐顶部存取口（26）卡合设于耐火层圆槽（42）中，所述双向隔热层（37）上设有耐火层方槽（43），所述方形调压套筒（12）卡合设于耐火层方槽（43）中，所述耐火防护层（38）卡合设于机械防护层（39）中，所述机械防护层（39）上设有防护层圆槽（44），所述储罐顶部存取口（26）卡合设于防护层圆槽（44）中，所述双向隔热层（37）上设有防护层方槽（45），所述方形调压套筒（12）卡合设于防护层方槽（45）中，所述机械防护层（39）设于底部安装座（35）上。

说明书

一种石油公铁运输用防浪自排压储罐

技术领域

[0001] 本发明属于石油运输技术领域，具体是指一种石油公铁运输用防浪自排压储罐。

背景技术

[0002] 液体输送主要有公路输送、铁路输送、航空输送、海上输送、管道输送几种，对于需求量小、用量不确定、架设管道难度大的使用场景，公路和铁路使用的油罐车依然是目前石油运输的主要选择。

[0003] 但是道路运输时交通环境复杂，油罐车中盛装了大量流动性的液体（汽油、柴油、或者原油），当急加速或者急刹车时，大量的液体在罐内震荡，其强大的惯性非常容易引发更严重的事故，因此市面上大部分油罐车内部都装有带有网孔的防浪隔板（原理是减少流过隔板的液体的量，减小震荡波的大小），这种防浪隔板能够在一定程度上抑制液体的震
荡，但是“加速度越大、流过隔板的液体量越大、震荡冲击也就越大”这个特性没有改变，网孔不能过大（防浪效果不明显）也不能过小（平静或者存放油液时，各腔室液面难以快速平衡）的矛盾依然存在。

[0004] 车辆在发生事故时一般会伴随火灾，油罐车在高温的炙烤下虽然不会马上爆炸，但是由于内部气压的持续升高，增大了爆炸的几率，一旦发生爆炸，危险性将极大，因此需要自动平衡圆柱形储罐本体内部的气压；但是若圆柱形储罐本体中的气体能够流到外界，
那么外界的燃烧物、火星等也一样可以进入圆柱形储罐本体中、引发爆炸，这是人们面临的一大技术矛盾和技术难题。

发明内容

[0005] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够自适应调节防浪隔板网孔大小、并且能够在火焰炙烤时自动平衡气压的石油公铁运输用防震挡恒压储罐；
为了克服网孔不能过大（防浪效果不明显）也不能过小（平静或者存放油液时，各腔室液面难以快速平衡）的技术矛盾，本发明基于不足或超额行动原理和动态化原理，创造性地提出了自适应变径式防浪隔板，当快速起步或者急刹车等液体会高速震荡的时候，液体以较高
的速度撞击自适应变径式防浪隔板，变径阀弹性阀瓣在受到高速冲击时会向内折弯，导致
变径阀弹性阀瓣的面积缩小，降低液体通过自适应变径式防浪隔板的量，起到缩小网孔、提高防浪效果的作用，减少液体在急加速或者急刹车过程中的震荡。

[0006] 为了在圆柱形储罐本体内部气压升高时，克服圆柱形储罐本体既要与外界贯通（调节气压、防止气压过高），又不能与外界贯通的技术矛盾，本发明基于气压与液压结构原理，创造性地提出了阻燃式自适应恒压机构，通过能够自由滑动的升降式调压机构改变内
部气体的存储体积，通过体积的增大来降低气压，降低风险等级。

[0007] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种石油公铁运输用防浪自排压储罐，包括自适应变径式防浪隔板、阻燃式自适应恒压机构、排气式圆柱形储罐组件和双层式外部防护壳体，所述自适应变径式防浪隔板阵列设于排气式圆柱形储罐组件中，自适应变
径式防浪隔板能够根据液体的撞击速度自适应的调节交换流道的大小，从而防止加速度过
大时，所述阻燃式自适应恒压机构对称设于双层式外部防护壳体中，通过阻燃式自适应恒
压机构能够平衡排气式圆柱形储罐组件中的气压，防止气压过高时发生爆炸，所述排气式
圆柱形储罐组件设于双层式外部防护壳体中，双层式外部防护壳体具有多层防护的作用。

[0008] 进一步地，所述自适应变径式防浪隔板包括固定式阻震板和自适应变径阀，所述固定式阻震板卡合设于排气式圆柱形储罐组件中，所述固定式阻震板上阵列设有阻震板圆
孔，所述自适应变径阀的中心位置设有变径阀圆柱形安装座，所述自适应变径阀通过变径
阀圆柱形安装座卡合设于阻震板圆孔中，自适应变径阀具有自动调节开口大小的作用，所
述自适应变径阀在变径阀圆柱形安装座的两端对称设有变径阀圆锥形阀膜，所述变径阀圆
锥形阀膜上设有变径阀十字槽口，所述变径阀圆锥形阀膜被变径阀十字槽口分隔成环形均
布的变径阀弹性阀瓣，当液体快速撞击的时候，变径阀弹性阀瓣在液体冲击力的作用下向
内弯曲、闭合，变径阀十字槽口的面积减小，减缓液体流过自适应变径式防浪隔板的速度。

[0009] 进一步地，所述阻燃式自适应恒压机构包括方形调压套筒、升降式调压机构和活塞限位机构，所述方形调压套筒卡合设于双层式外部防护壳体中，所述升降式调压机构卡
合滑动设于方形调压套筒中，升降式调压机构具有调压和阻燃的作用，所述活塞限位机构
卡合设于阻燃式自适应恒压机构中，活塞限位机构具有防止升降式调压机构滑脱的作用。

[0010] 作为优选地，所述方形调压套筒上设有方形套筒弧形底边，所述方形调压套筒通过方形套筒弧形底边卡合设于双层式外部防护壳体中，所述方形调压套筒的下部设有方形
套筒换气窗口，方形套筒换气窗口的方形调压套筒内部的气体与方形调压套筒外部气体交
换的窗口。

[0011] 作为本发明的进一步优选，所述升降式调压机构包括底部方形活塞、顶部方形活塞、活塞连接柱和惰性气体，所述底部方形活塞卡合滑动设于方形调压套筒中，所述底部方形活塞和方形调压套筒的内壁滑动密封接触，所述顶部方形活塞卡合滑动设于方形调压套
筒中，所述顶部方形活塞和方形调压套筒的内壁滑动密封接触，所述活塞连接柱的一端设
于底部方形活塞上，所述活塞连接柱的另一端设于顶部方形活塞上，升降式调压机构能够
在底部方形活塞下部的气压作用下上升或者下降，进而改变圆柱形储罐本体内部的气压，
将其保持在一个安全、稳定的范围，当圆柱形储罐本体中气体温度升高时，通过升降式调压机构的上滑增大内部气体的储存空间，进而平衡气压，底部方形活塞和顶部方形活塞之间
充满了惰性气体，惰性气体具有阻燃的作用，能够防止外部的明火、火星进入双层式外部防护壳体的内部。

[0012] 作为本发明的进一步优选，所述活塞限位机构包括底部活塞限位环和顶部活塞限位环，所述底部活塞限位环卡合设于方形调压套筒中，所述底部活塞限位环位于底部方形
活塞的下方，底部活塞限位环和方形调压套筒固接，所述顶部活塞限位环卡合设于方形调
压套筒中，所述顶部活塞限位环位于顶部方形活塞的上方，顶部活塞限位环和方形调压套
筒固接。

[0013] 进一步地，所述排气式圆柱形储罐组件包括圆柱形储罐本体、储罐存取阀和半透式排气组件，圆柱形储罐本体卡合设于双层式外部防护壳体中，所述固定式阻震板卡合设
于圆柱形储罐本体中，所述固定式阻震板阵列设有若干组，所述圆柱形储罐本体上设有储
罐顶部存取口，所述储罐存取阀卡合设于储罐顶部存取口中，通过储罐存取阀能够存取圆
柱形储罐本体中的液体，所述圆柱形储罐本体上对称设有储罐侧面圆台，所述半透式排气
组件卡合设于储罐侧面圆台中，通过半透式排气组件进行换气。

[0014] 作为优选地，所述半透式排气组件包括迷宫式排气管、半透式过滤片和防尘滤芯，所述迷宫式排气管上设有排气管安装部，所述迷宫式排气管通过排气管安装部卡合设于储罐侧面圆台中，所述迷宫式排气管在排气管安装部的一侧设有排气管上折部，所述防尘滤
芯卡合设于排气管上折部的端部，防尘滤芯具有防止灰尘进入圆柱形储罐本体中的作用，
所述迷宫式排气管在排气管安装部的另一侧设有排气管平直挡油部，所述迷宫式排气管在
排气管平直挡油部的末端设有排气管下折部，排气管下折部具有防止液体通过迷宫式排气
管流出圆柱形储罐本体的作用，所述半透式过滤片卡合设于排气管下折部中，半透式过滤
片仅能允许气体通过，粘稠的液体无法顺利的流出，少量的浸润是正常现象。

[0015] 进一步地，所述双层式外部防护壳体包括圆柱形防护组件、底部安装座和密封端板，所述圆柱形防护组件设于底部安装座上，所述圆柱形储罐本体卡合设于圆柱形防护组
件中，所述密封端板对称设于圆柱形防护组件和底部安装座的两端。

[0016] 作为优选地，所述圆柱形防护组件包括双向隔热层、耐火防护层和机械防护层，圆柱形防护组件具有防火、隔热的作用，所述圆柱形储罐本体卡合设于双向隔热层中，所述双向隔热层上设有隔热层圆槽，所述储罐顶部存取口卡合设于隔热层圆槽中，所述双向隔热层上设有隔热层方槽，所述方形调压套筒卡合设于隔热层方槽中，双向隔热层能够减少圆
柱形储罐本体和外界的热量交换，不仅能够在火焰炙烤时减缓圆柱形储罐本体内部的升温
速度，还能在正常运输时减少圆柱形储罐本体内部热量的流失，保持液体的流动性，所述双向隔热层卡合设于耐火防护层中，所述耐火防护层上设有耐火层圆槽，所述储罐顶部存取
口卡合设于耐火层圆槽中，所述双向隔热层上设有耐火层方槽，所述方形调压套筒卡合设
于耐火层方槽中，所述耐火防护层卡合设于机械防护层中，所述机械防护层上设有防护层
圆槽，所述储罐顶部存取口卡合设于防护层圆槽中，所述双向隔热层上设有防护层方槽，所述方形调压套筒卡合设于防护层方槽中，所述机械防护层设于底部安装座上。

[0017] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

[0018] （1）通过自适应变径式防浪隔板能够自适应地调节流动截面的大小，当快速起步或者急刹车等液体会高速震荡的时候，液体以较高的速度撞击自适应变径式防浪隔板，变
径阀弹性阀瓣在受到高速冲击时会向内折弯，导致变径阀弹性阀瓣的面积缩小，降低液体
通过自适应变径式防浪隔板的量，起到缩小网孔、提高防浪效果的作用；

[0019] （2）在平静或者存放油液时，变径阀弹性阀瓣在自身弹性的作用下张开，增大网孔，保持各腔室液面平衡；

[0020] （3）通过阻燃式自适应恒压机构和排气式圆柱形储罐组件，克服了圆柱形储罐本体既要与外界贯通（调节气压、防止气压过高），又不能与外界贯通的技术矛盾；

[0021] （4）通过阻燃式自适应恒压机构，在圆柱形储罐本体的内部气压升高时，能够通过体积的增大来降低气压，降低风险等级；

[0022] （5）通过惰性气体能够保证外界的火焰、燃烧物、火星不会进入圆柱形防护组件中，不会引发圆柱形防护组件的爆炸；

[0023] （6）通过活塞限位机构能够对升降式调压机构进行限位，防止升降式调压机构滑脱；

[0024] （7）通过半透式过滤片和防尘滤芯能够保证圆柱形储罐本体内和圆柱形储罐本体两端的腔室，仅能发生气体交换、不会发生液体和灰尘的交换；

[0025] （8）通过圆柱形防护组件能够提高双层式外部防护壳体的防火耐热等级，降低发生火灾后发生燃烧爆炸的几率。

附图说明

[0026] 图1为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的立体图；

[0027] 图2为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的主视图；

[0028] 图3为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的俯视图；

[0029] 图4为图2中沿着剖切线A‑A的剖视图；

[0030] 图5为图2中沿着剖切线B‑B的剖视图；

[0031] 图6为图5中沿着剖切线C‑C的剖视图；

[0032] 图7为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的自适应变径式防浪隔板的结构示意图；

[0033] 图8为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的阻燃式自适应恒压机构的结构示意图；

[0034] 图9为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的排气式圆柱形储罐组件的结构示意图；

[0035] 图10为本发明提出的一种石油公铁运输用防浪自排压储罐的双层式外部防护壳体的结构示意图；

[0036] 图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

[0037] 图12为图6中Ⅱ处的局部放大图。

[0038] 其中，1、自适应变径式防浪隔板，2、阻燃式自适应恒压机构，3、排气式圆柱形储罐组件，4、双层式外部防护壳体，5、固定式阻震板，6、自适应变径阀，7、阻震板圆孔，8、变径阀圆柱形安装座，9、变径阀圆锥形阀膜，10、变径阀十字槽口，11、变径阀弹性阀瓣，12、方形调压套筒，13、升降式调压机构，14、活塞限位机构，15、方形套筒弧形底边，16、方形套筒换气窗口，17、底部方形活塞，18、顶部方形活塞，19、活塞连接柱，20、惰性气体，21、底部活塞限位环，22、顶部活塞限位环，23、圆柱形储罐本体，24、储罐存取阀，25、半透式排气组件，26、储罐顶部存取口，27、储罐侧面圆台，28、迷宫式排气管，29、半透式过滤片，30、排气管安装部，31、排气管下折部，32、排气管上折部，33、排气管平直挡油部，34、圆柱形防护组件，35、底部安装座，36、密封端板，37、双向隔热层，38、耐火防护层，39、机械防护层，40、隔热层圆槽，41、隔热层方槽，42、耐火层圆槽，43、耐火层方槽，44、防护层圆槽，45、防护层方槽，46、防尘滤芯。

[0039] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 如图1、图6所示，本发明提出了一种石油公铁运输用防震挡恒压储罐，包括自适应变径式防浪隔板1、阻燃式自适应恒压机构2、排气式圆柱形储罐组件3和双层式外部防护壳体4，自适应变径式防浪隔板1阵列设于排气式圆柱形储罐组件3中，自适应变径式防浪隔板1能够根据液体的撞击速度自适应的调节交换流道的大小，从而防止加速度过大时，阻燃式自适应恒压机构2对称设于双层式外部防护壳体4中，通过阻燃式自适应恒压机构2能够平
衡排气式圆柱形储罐组件3中的气压，防止气压过高时发生爆炸，排气式圆柱形储罐组件3
设于双层式外部防护壳体4中，双层式外部防护壳体4具有多层防护的作用。

[0043] 如图1、图2、图4、图10、图11所示，双层式外部防护壳体4包括圆柱形防护组件34、底部安装座35和密封端板36，圆柱形防护组件34设于底部安装座35上，圆柱形储罐本体23卡合设于圆柱形防护组件34中，密封端板36对称设于圆柱形防护组件34和底部安装座35的
两端；圆柱形防护组件34包括双向隔热层37、耐火防护层38和机械防护层39，圆柱形防护组件34具有防火、隔热的作用，圆柱形储罐本体23卡合设于双向隔热层37中，双向隔热层37上设有隔热层圆槽40，储罐顶部存取口26卡合设于隔热层圆槽40中，双向隔热层37上设有隔
热层方槽41，方形调压套筒12卡合设于隔热层方槽41中，双向隔热层37能够减少圆柱形储
罐本体23和外界的热量交换，不仅能够在火焰炙烤时减缓圆柱形储罐本体23内部的升温速
度，还能在正常运输时减少圆柱形储罐本体23内部热量的流失，保持液体的流动性，双向隔热层37卡合设于耐火防护层38中，耐火防护层38上设有耐火层圆槽42，储罐顶部存取口26
卡合设于耐火层圆槽42中，双向隔热层37上设有耐火层方槽43，方形调压套筒12卡合设于
耐火层方槽43中，耐火防护层38卡合设于机械防护层39中，机械防护层39上设有防护层圆
槽44，储罐顶部存取口26卡合设于防护层圆槽44中，双向隔热层37上设有防护层方槽45，方形调压套筒12卡合设于防护层方槽45中，机械防护层39设于底部安装座35上。

[0044] 如图1、图4、图6、图9、图12所示，排气式圆柱形储罐组件3包括圆柱形储罐本体23、储罐存取阀24和半透式排气组件25，圆柱形储罐本体23卡合设于双层式外部防护壳体4中，固定式阻震板5卡合设于圆柱形储罐本体23中，固定式阻震板5阵列设有若干组，圆柱形储罐本体23上设有储罐顶部存取口26，储罐存取阀24卡合设于储罐顶部存取口26中，通过储
罐存取阀24能够存取圆柱形储罐本体23中的液体，圆柱形储罐本体23上对称设有储罐侧面
圆台27，半透式排气组件25卡合设于储罐侧面圆台27中，通过半透式排气组件25进行换气；
半透式排气组件25包括迷宫式排气管28、半透式过滤片29和防尘滤芯46，迷宫式排气管28
上设有排气管安装部30，迷宫式排气管28通过排气管安装部30卡合设于储罐侧面圆台27
中，迷宫式排气管28在排气管安装部30的一侧设有排气管上折部32，防尘滤芯46卡合设于
排气管上折部32的端部，防尘滤芯46具有防止灰尘进入圆柱形储罐本体23中的作用，迷宫
式排气管28在排气管安装部30的另一侧设有排气管平直挡油部33，迷宫式排气管28在排气
管平直挡油部33的末端设有排气管下折部31，排气管下折部31具有防止液体通过迷宫式排
气管28流出圆柱形储罐本体23的作用，半透式过滤片29卡合设于排气管下折部31中，半透
式过滤片29仅能允许气体通过，粘稠的液体无法顺利的流出，少量的浸润是正常现象。

[0045] 如图6、图7、图11所示，自适应变径式防浪隔板1包括固定式阻震板5和自适应变径阀6，固定式阻震板5卡合设于排气式圆柱形储罐组件3中，固定式阻震板5上阵列设有阻震板圆孔7，自适应变径阀6的中心位置设有变径阀圆柱形安装座8，自适应变径阀6通过变径
阀圆柱形安装座8卡合设于阻震板圆孔7中，自适应变径阀6具有自动调节开口大小的作用，自适应变径阀6在变径阀圆柱形安装座8的两端对称设有变径阀圆锥形阀膜9，变径阀圆锥
形阀膜9上设有变径阀十字槽口10，变径阀圆锥形阀膜9被变径阀十字槽口10分隔成环形均
布的变径阀弹性阀瓣11，当液体快速撞击的时候，变径阀弹性阀瓣11在液体冲击力的作用
下向内弯曲、闭合，变径阀十字槽口10的面积减小，减缓液体流过自适应变径式防浪隔板1的速度。

[0046] 如图1、图3、图5、图8、图12所示，阻燃式自适应恒压机构2包括方形调压套筒12、升降式调压机构13和活塞限位机构14，方形调压套筒12卡合设于双层式外部防护壳体4中，升降式调压机构13卡合滑动设于方形调压套筒12中，升降式调压机构13具有调压和阻燃的作用，活塞限位机构14卡合设于阻燃式自适应恒压机构2中，活塞限位机构14具有防止升降式调压机构13滑脱的作用；方形调压套筒12上设有方形套筒弧形底边15，方形调压套筒12通
过方形套筒弧形底边15卡合设于双层式外部防护壳体4中，方形调压套筒12的下部设有方
形套筒换气窗口16，方形套筒换气窗口16的方形调压套筒12内部的气体与方形调压套筒12
外部气体交换的窗口；升降式调压机构13包括底部方形活塞17、顶部方形活塞18、活塞连接柱19和惰性气体20，底部方形活塞17卡合滑动设于方形调压套筒12中，底部方形活塞17和
方形调压套筒12的内壁滑动密封接触，顶部方形活塞18卡合滑动设于方形调压套筒12中，
顶部方形活塞18和方形调压套筒12的内壁滑动密封接触，活塞连接柱19的一端设于底部方
形活塞17上，活塞连接柱19的另一端设于顶部方形活塞18上，升降式调压机构13能够在底
部方形活塞17下部的气压作用下上升或者下降，进而改变圆柱形储罐本体23内部的气压，
将其保持在一个安全、稳定的范围，当圆柱形储罐本体23中气体温度升高时，通过升降式调压机构13的上滑增大内部气体的储存空间，进而平衡气压，底部方形活塞17和顶部方形活
塞18之间充满了惰性气体20，惰性气体20具有阻燃的作用，能够防止外部的明火、火星进入双层式外部防护壳体4的内部；活塞限位机构14包括底部活塞限位环21和顶部活塞限位环
22，底部活塞限位环21卡合设于方形调压套筒12中，底部活塞限位环21位于底部方形活塞
17的下方，底部活塞限位环21和方形调压套筒12固接，顶部活塞限位环22卡合设于方形调
压套筒12中，顶部活塞限位环22位于顶部方形活塞18的上方，顶部活塞限位环22和方形调
压套筒12固接。

[0047] 具体使用时，在运输途中通过双向隔热层37减少圆柱形储罐本体23和外界的热量交换，降低圆柱形储罐本体23中液体的冷却速度，保持液体的流动性，通过机械防护层39对圆柱形储罐本体23进行机械防护；

[0048] 当快速起步或者急刹车等液体会高速震荡的时候，液体以较高的速度撞击自适应变径式防浪隔板1，变径阀弹性阀瓣11在受到高速冲击时会向内折弯，导致变径阀弹性阀瓣
11的面积缩小，降低液体通过自适应变径式防浪隔板1的量，减少急加速或者急刹车过程中的震荡；

[0049] 当发生火灾时，耐火防护层38能够阻止火焰燃烧至圆柱形防护组件34的内部，储罐侧面圆台27能够降低圆柱形储罐本体23内部的升温速度，但是圆柱形储罐本体23内的温
度依然会在火焰的炙烤下持续升温；

[0050] 当圆柱形储罐本体23内的温度升高时，气体体积膨胀，圆柱形储罐本体23中的气体通过迷宫式排气管28流动到圆柱形防护组件34的两端中，并且圆柱形储罐本体23内和圆
柱形防护组件34两端腔室中的气体是贯通的；

[0051] 当圆柱形防护组件34的内部气压升高时，升降式调压机构13会在圆柱形防护组件34内部的气压推动下向上运动，通过增大体积的方式降低圆柱形防护组件34的内部气压，
达到平衡气压的效果；

[0052] 以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0055] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。