本发明公开了一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置及其使用方法，属于废渣处理设备技术领域。一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，包括蒸馏罐和顶盖，还包括：支撑架，连接于蒸馏罐底部，支撑架顶部连接有蒸汽管用于对蒸馏罐进行加热；脱水机构，设置于顶盖顶部，脱水机构包括入料管、送料管和挤压组件，入料管连接于送料管顶部，送料管连接于顶盖顶部；驱动组件，设置于顶盖顶部；内处理机构，设置于蒸馏罐内部，蒸馏罐底部开设有出渣口；本发明可对污泥废渣实现连续挤压脱水，实现工序的自动连贯，提高污泥废渣去水工序中的效率，能在处理过的污泥废渣流动性变低的情况下顺利排料，并实时清理蒸馏罐内壁，避免粘连。
1.一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，包括蒸馏罐(100)和连接于蒸馏罐(100)顶部的顶盖(101)，其特征在于，还包括：
支撑架(102)，连接于蒸馏罐(100)底部，用于稳固蒸馏罐(100)，所述支撑架(102)顶部连接有蒸汽管用于对蒸馏罐(100)进行加热；
脱水机构，设置于顶盖(101)顶部，所述脱水机构包括入料管(200)、送料管(201)和挤压组件，所述入料管(200)连接于送料管(201)顶部，所述送料管(201)连接于顶盖(101)顶部，所述送料管(201)分别与入料管(200)和蒸馏罐(100)相连通，所述挤压组件设置于入料管(200)底部；
驱动组件，设置于顶盖(101)顶部，所述驱动组件与脱水机构相配合；
内处理机构，设置于蒸馏罐(100)内部，所述内处理机构输入端与驱动组件输出端相配合，所述蒸馏罐(100)底部开设有出渣口，所述内处理机构与出渣口相配合；
所述挤压组件包括转动架组(206)、第一转动臂组(207)和第二转动臂组(209)，所述转动架组(206)连接于送料管(201)顶部，所述第一转动臂组(207)和第二转动臂组(209)均转动连接于转动架组(206)内壁，所述第一转动臂组(207)和第二转动臂组(209)互为反向设置并相连接，所述第一转动臂组(207)和第二转动臂组(209)均由两组转动板组成，所述第一转动臂组(207)对称设置有两组；
所述第一转动臂组(207)所含两组转动板之间转动连接有第一推拉杆(208)，所述第二转动臂组(209)所含两组转动板之间转动连接有第二推拉杆(210)，所述第二转动臂组(209)和第一转动臂组(207)远离转动架组(206)的一端分别转动连接有第一挤压块(211)和滑动座(213)，所述滑动座(213)一端滑动连接于送料管(201)侧壁，所述滑动座(213)另一端连接有第二挤压块(212)，所述第一挤压块(211)和第二挤压块(212)滑动连接于入料管(200)内壁；
所述送料管(201)内壁滑动连接有推料块(202)，所述推料块(202)内部中空，所述推料块(202)顶部设置有过滤网，所述送料管(201)底部连接有污水处理器(204)，所述污水处理器(204)底部连通有蓄水箱(205)，所述推料块(202)侧壁连接有软管(203)，所述软管(203)穿过送料管(201)与污水处理器(204)相连通，所述推料块(202)远离软管(203)的一侧连接有驱动杆(113)；
所述驱动组件包括第一支撑板(104)和第二支撑板(105)，所述第一支撑板(104)和第二支撑板(105)均连接于顶盖(101)顶部，所述第二支撑板(105)外侧壁安装有电机(106)，所述第二支撑板(105)内侧壁转动连接有第一齿轮(109)和第二齿轮(110)，所述第一齿轮(109)和第二齿轮(110)相啮合，所述第一齿轮(109)穿过第二支撑板(105)与电机(106)输出端相连接，所述第二齿轮(110)穿过第二支撑板(105)连接有第一带轮(107)，所述第一带轮(107)通过皮带连接有第二带轮(108)，所述第二带轮(108)转动连接于转动架组(206)外壁，所述第二带轮(108)与其中一组第一转动臂组(207)相连接；
所述第二齿轮(110)外壁连接有滚动轴(111)，所述滚动轴(111)外壁连接有滑动架(112)，所述滑动架(112)内壁开设有滑槽，所述滑动架(112)通过滑槽与滚动轴(111)滑动相连，所述驱动杆(113)远离推料块(202)的一端穿过送料管(201)侧壁与滑动架(112)外壁相连接，所述滑动架(112)滑动连接于第一支撑板(104)内侧壁；
所述内处理机构包括搅拌组件和出料组件，所述搅拌组件连接于出料组件转动端，所述出料组件包括转动轴(300)、第一锥齿轮(301)和第二锥齿轮(302)，所述转动轴(300)转动连接于第一支撑板(104)外侧壁，所述转动轴(300)穿过顶盖(101)并向蒸馏罐(100)内部延伸，所述转动轴(300)与顶盖(101)转动相连，所述第一锥齿轮(301)连接于转动轴(300)顶部，所述第二锥齿轮(302)与第一齿轮(109)相连接，所述第一锥齿轮(301)和第二锥齿轮(302)相啮合，所述转动轴(300)底部连接有螺旋送料器(306)，所述螺旋送料器(306)与出渣口相配合，所述搅拌组件和出料组件相配合；
所述搅拌组件包括转动套筒(304)、搅拌杆(305)和第一齿环(303)，所述第一齿环(303)连接于转动套筒(304)顶部，所述第一齿环(303)和转动套筒(304)均转动连接于顶盖(101)底壁，所述转动套筒(304)转动连接于转动轴(300)外壁，所述搅拌杆(305)与蒸馏罐(100)内壁相配合。
2.根据权利要求1所述的基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，其特征在于，所述转动轴(300)外壁连接有第二齿环(307)，所述顶盖(101)底壁连接有第三齿轮(308)，所述第三齿轮(308)均与第一齿环(303)和第二齿环(307)相啮合，所述顶盖(101)顶部安装有气体处理装置(103)，所述气体处理装置(103)穿过顶盖(101)与蒸馏罐(100)内部相连通。
3.如权利要求2所述的基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先启动电机(106)和蒸汽管道，通过蒸汽管道对蒸馏罐(100)进行加热，并将污泥废渣接入入料管(200)；
S2：当电机(106)启动时，电机(106)输出端带动第一齿轮(109)转动，第一齿轮(109)啮合带动第二齿轮(110)转动，第二齿轮(110)首先带动第一带轮(107)转动，第一带轮(107)通过皮带带动第二带轮(108)转动，第二带轮(108)带动第一转动臂组(207)和第二转动臂组(209)转动，第一转动臂组(207)和第二转动臂组(209)转动分别带动两组第一推拉杆(208)和第二推拉杆(210)转动，两组第一推拉杆(208)和第二推拉杆(210)分别带动第二挤压块(212)和第一挤压块(211)在入料管(200)内壁相向运动，从而达到对污泥废渣进行挤压除水，推料块(202)与第二挤压块(212)和第一挤压块(211)相配合，在挤压时推料块(202)处于入料管(200)正下方，废水通过过滤网流入推料块(202)，然后通过软管(203)流入污水处理器(204)进行处理，并流进蓄水箱(205)暂时储存；
S3：当第二齿轮(110)转动时，带动滚动轴(111)转动，滚动轴(111)通过在滑槽内滑动带动滑动架(112)在第一支撑板(104)侧壁进行往复移动，进而带动驱动杆(113)往复移动，驱动杆(113)带动推料块(202)在送料管(201)内壁滑动，与第二挤压块(212)和第一挤压块(211)相配合将挤压过的污泥废渣推送至送料管(201)内，并积压至蒸馏罐(100)内部；
S4：当第一齿轮(109)转动时带动第二锥齿轮(302)转动，第二锥齿轮(302)啮合带动第一锥齿轮(301)转动，第一锥齿轮(301)带动转动轴(300)转动，转动轴(300)带动底部的螺旋送料器(306)转动，正转电机(106)使螺旋送料器(306)正转将处理完的料渣通过出渣口排出，反转电机(106)使螺旋送料器(306)反转，带动废渣上翻，配合搅拌组件进行搅拌；
S5：当转动轴(300)转动时，带动第二齿环(307)转动，第二齿环(307)通过啮合第三齿轮(308)啮合带动第一齿环(303)进行与转动轴(300)相反方向的转动，第一齿环(303)带动转动套筒(304)进行转动，进而带动多组搅拌杆(305)，搅拌杆(305)在进行转动时去除粘连在蒸馏罐(100)内壁的废渣。
一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及废渣处理设备技术领域，尤其涉及一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 随着我国的城市化进程加快，工业生产的迅速发展，城市人口的增加，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥和废渣，数量巨大的污泥和废渣需要做
进一步处理，如果污泥和废渣得不到合理处理，将造成二次污染。据统计，现全国投运的城镇污水处理设施共上千座，每年产生污泥干重1000万吨以上，而且年增长率近10％，污水污泥的处理处置费用较高，在我国污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的占20％～
50％。污水污泥废渣的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。
[0003] 经检索，公开号为CN207877554U的专利，公开了一种污泥减压脱水干燥装置，属于污泥处理设备技术领域。在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口；该装置在使用时，对污泥和废渣中水分挤压无法进行连续处理，导致去水效率低下，且处理后的污泥流动性低，一方面会粘连在蒸馏罐体内壁，另一方面不容易排出罐体，因此该装置仍存在不足之处。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中对污泥中水分挤压无法进行连续处理，导致去水效率低下，且处理后的污泥流动性低，会粘连在蒸馏罐体内壁，也不容易排出罐体问
题，而提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，包括蒸馏罐和连接于蒸馏罐顶部的顶盖，还包括：
[0007] 支撑架，连接于蒸馏罐底部，用于稳固蒸馏罐，所述支撑架顶部连接有蒸汽管用于对蒸馏罐进行加热；
[0008] 脱水机构，设置于顶盖顶部，所述脱水机构包括入料管、送料管和挤压组件，所述入料管连接于送料管顶部，所述送料管连接于顶盖顶部，所述送料管分别与入料管和蒸馏罐相连通，所述挤压组件设置于入料管底部；
[0009] 驱动组件，设置于顶盖顶部，所述驱动组件与脱水机构相配合；
[0010] 内处理机构，设置于蒸馏罐内部，所述内处理机构输入端与驱动组件输出端相配合，所述蒸馏罐底部开设有出渣口，所述内处理机构与出渣口相配合。
[0011] 优选的，所述挤压组件包括转动架组、第一转动臂组和第二转动臂组，所述转动架组连接于送料管顶部，所述第一转动臂组和第二转动臂组均转动连接于转动架组内壁，所述第一转动臂组和第二转动臂组互为反向设置并相连接，所述第一转动臂组和第二转动臂
组均由两组转动板组成，所述第一转动臂组对称设置有两组。
[0012] 优选的，所述第一转动臂组所含两组转动板之间转动连接有第一推拉杆，所述第二转动臂组所含两组转动板之间转动连接有第二推拉杆，所述第二转动臂组和第一转动臂
组远离转动架组的一端分别转动连接有第一挤压块和滑动座，所述滑动座一端滑动连接于
送料管侧壁，所述滑动座另一端连接有第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块滑动连
接于入料管内壁。
[0013] 优选的，所述送料管内壁滑动连接有推料块，所述推料块内部中空，所述推料块顶部设置有过滤网，所述送料管底部连接有污水处理器，所述污水处理器底部连通有蓄水箱，所述推料块侧壁连接有软管，所述软管穿过送料管与污水处理器相连通，所述推料块远离软管的一侧连接有驱动杆。
[0014] 优选的，所述驱动组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均连接于顶盖顶部，所述第二支撑板外侧壁安装有电机，所述第二支撑板内侧壁转动
连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮穿过第二支
撑板与电机输出端相连接，所述第二齿轮穿过第二支撑板连接有第一带轮，所述第一带轮
通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮转动连接于转动架组外壁，所述第二带轮与其中
一组第一转动臂组相连接。
[0015] 优选的，所述第二齿轮外壁连接有滚动轴，所述滚动轴外壁连接有滑动架，所述滑动架内壁开设有滑槽，所述滑动架通过滑槽与滚动轴滑动相连，所述所述驱动杆远离推料块的一端穿过送料管侧壁与滑动架外壁相连接，所述滑动架滑动连接于第一支撑板内侧
壁。
[0016] 优选的，所述内处理机构包括搅拌组件和出料组件，所述搅拌组件连接于出料组件转动端，所述出料组件包括转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动轴转动连接于第一支撑板外侧壁，所述转动轴穿过顶盖并向蒸馏罐内部延伸，所述转动轴与顶盖转动相连，所述第一锥齿轮连接于转动轴顶部，所述第二锥齿轮与第一齿轮相连接，所述第一锥齿轮
和第二锥齿轮相啮合，所述转动轴底部连接有螺旋送料器，所述螺旋送料器与出渣口相配
合，所述搅拌组件和出料组件相配合。
[0017] 优选的，所述搅拌组件包括转动套筒、搅拌杆和第一齿环，所述第一齿环连接于转动套筒顶部，所述第一齿环和转动套筒均转动连接于顶盖底壁，所述转动套筒转动连接于转动轴外壁，所述搅拌杆与蒸馏罐内壁相配合。
[0018] 优选的，所述转动轴外壁连接有第二齿环，所述顶盖底壁连接有第三齿轮，所述第三齿轮均与第一齿环和第二齿环相啮合，所述顶盖顶部安装有气体处理装置，所述气体处理装置穿过顶盖与蒸馏罐内部相连通。
[0019] 一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020] S1：首先启动电机和蒸汽管道，通过蒸汽管道对蒸馏罐进行加热，并将污泥废渣接入入料管；
[0021] S2：当电机启动时，电机输出端会带动第一齿轮转动，第一齿轮会啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮首先会带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮会带动第一转动臂组和第二转动臂组转动，第一转动臂组和第二转动臂组转动会分别带动两组第一推拉杆和第二推拉杆转动，两组第一推拉杆和第二推拉杆会分别带动第二挤压
块和第一挤压块在入料管内壁相向运动，从而达到对污泥废渣进行挤压除水，推料块与第
二挤压块和第一挤压块相配合，在挤压时推料块处于入料管正下方，废水会通过过滤网流
入推料块，然后通过软管流入污水处理器进行处理，并流进蓄水箱暂时储存；
[0022] S3：当第二齿轮转动时，会带动滚动轴转动，滚动轴通过在滑槽内滑动带动滑动架在第一支撑板侧壁进行往复移动，进而带动驱动杆往复移动，驱动杆会带动推料块在送料管内壁滑动，与第二挤压块和第一挤压块相配合将挤压过的污泥废渣推送至送料管内，并
积压至蒸馏罐内部；
[0023] S4：当第一齿轮转动时会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动转动轴转动，转动轴会带动底部的螺旋送料器转动，正转电机会使螺旋送料器正转将处理完的料渣通过出渣口排出，反转电机会使螺旋送料器反转，带动
废渣上翻，配合搅拌组件进行搅拌；
[0024] S5：当转动轴转动时，会带动第二齿环转动，第二齿环会通过啮合第三齿轮啮合带动第一齿环进行与转动轴相反方向的转动，第一齿环会带动转动套筒进行转动，进而带动多组搅拌杆，搅拌杆在进行转动时会去除粘连在蒸馏罐内壁的废渣，便于清理。
[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，具备以下有益效果：
[0026] 1、该基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，通过在蒸馏罐顶部设置脱水机构并通过驱动组件带动，可对污泥废渣实现连续挤压脱水，并通过推料块可逐步将污泥废渣加
入至蒸馏罐内，实现工序的自动连贯，从而提高污泥废渣去水工序中的效率。
[0027] 2、该基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，通过在蒸馏罐内部设置出料组件，可在处理过的污泥废渣流动性变低的情况下顺利排料，并且进行反转时，可将污泥废渣进
行上翻，从而与搅拌组件进行配合搅拌，使得搅拌效果更好；并且搅拌杆可在搅拌的同时对蒸馏罐内壁进行有效实时清理，避免粘连。
[0028] 3、该基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，通过设置驱动组件可同时带动挤压组件、推料块、搅拌组件和出料组件运行，并且相互之间能相互配合，实现了高效运转，增加了能源利用效率，降低了使用成本。
[0029] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可对污泥废渣实现连续挤压脱水，实现工序的自动连贯，从而提高污泥废渣去水工序中的效率，能在处理过的污泥废渣流动性变低的情况下顺利排料，并实时清理蒸馏罐内壁，避免粘连。
附图说明
[0030] 图1为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的结构示意图一。
[0031] 图2为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的结构示意图二。
[0032] 图3为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的结构示意图三。
[0033] 图4为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的脱水机构剖面结构示意图一。
[0034] 图5为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的脱水机构剖面结构示意图二。
[0035] 图6为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的脱水机构局部结构示意图。
[0036] 图7为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的蒸馏罐剖面结构示意图一。
[0037] 图8为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的蒸馏罐剖面结构示意图二。
[0038] 图9为本发明提出的一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置的图8中A部分放大图。
[0039] 图中：100、蒸馏罐；101、顶盖；102、支撑架；103、气体处理装置；104、第一支撑板；105、第二支撑板；106、电机；107、第一带轮；108、第二带轮；109、第一齿轮；110、第二齿轮；
111、滚动轴；112、滑动架；113、驱动杆；200、入料管；201、送料管；202、推料块；203、软管；
204、污水处理器；205、蓄水箱；206、转动架组；207、第一转动臂组；208、第一推拉杆；209、第二转动臂组；210、第二推拉杆；211、第一挤压块；212、第二挤压块；213、滑动座；300、转动轴；301、第一锥齿轮；302、第二锥齿轮；303、第一齿环；304、转动套筒；305、搅拌杆；306、螺旋送料器；307、第二齿环；308、第三齿轮。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042] 参照图1‑9，一种基于渗透气化结构的减压脱水干燥装置，包括蒸馏罐100和连接于蒸馏罐100顶部的顶盖101，还包括：
[0043] 支撑架102，连接于蒸馏罐100底部，用于稳固蒸馏罐100，支撑架102顶部连接有蒸汽管用于对蒸馏罐100进行加热；
[0044] 脱水机构，设置于顶盖101顶部，脱水机构包括入料管200、送料管201和挤压组件，入料管200连接于送料管201顶部，送料管201连接于顶盖101顶部，送料管201分别与入料管200和蒸馏罐100相连通，挤压组件设置于入料管200底部；
[0045] 驱动组件，设置于顶盖101顶部，驱动组件与脱水机构相配合；
[0046] 内处理机构，设置于蒸馏罐100内部，内处理机构输入端与驱动组件输出端相配合，蒸馏罐100底部开设有出渣口，内处理机构与出渣口相配合。
[0047] 挤压组件包括转动架组206、第一转动臂组207和第二转动臂组209，转动架组206连接于送料管201顶部，第一转动臂组207和第二转动臂组209均转动连接于转动架组206内
壁，第一转动臂组207和第二转动臂组209互为反向设置并相连接，第一转动臂组207和第二转动臂组209均由两组转动板组成，第一转动臂组207对称设置有两组。
[0048] 第一转动臂组207所含两组转动板之间转动连接有第一推拉杆208，第二转动臂组209所含两组转动板之间转动连接有第二推拉杆210，第二转动臂组209和第一转动臂组207
远离转动架组206的一端分别转动连接有第一挤压块211和滑动座213，滑动座213一端滑动
连接于送料管201侧壁，滑动座213另一端连接有第二挤压块212，第一挤压块211和第二挤
压块212滑动连接于入料管200内壁。
[0049] 送料管201内壁滑动连接有推料块202，推料块202内部中空，推料块202顶部设置有过滤网，送料管201底部连接有污水处理器204，污水处理器204底部连通有蓄水箱205，推料块202侧壁连接有软管203，软管203穿过送料管201与污水处理器204相连通，推料块202
远离软管203的一侧连接有驱动杆113。
[0050] 驱动组件包括第一支撑板104和第二支撑板105，第一支撑板104和第二支撑板105均连接于顶盖101顶部，第二支撑板105外侧壁安装有电机106，第二支撑板105内侧壁转动
连接有第一齿轮109和第二齿轮110，第一齿轮109和第二齿轮110相啮合，第一齿轮109穿过第二支撑板105与电机106输出端相连接，第二齿轮110穿过第二支撑板105连接有第一带轮
107，第一带轮107通过皮带连接有第二带轮108，第二带轮108转动连接于转动架组206外
壁，第二带轮108与其中一组第一转动臂组207相连接。
[0051] 第二齿轮110外壁连接有滚动轴111，滚动轴111外壁连接有滑动架112，滑动架112内壁开设有滑槽，滑动架112通过滑槽与滚动轴111滑动相连，驱动杆113远离推料块202的
一端穿过送料管201侧壁与滑动架112外壁相连接，滑动架112滑动连接于第一支撑板104内
侧壁。
[0052] 内处理机构包括搅拌组件和出料组件，搅拌组件连接于出料组件转动端，出料组件包括转动轴300、第一锥齿轮301和第二锥齿轮302，转动轴300转动连接于第一支撑板104外侧壁，转动轴300穿过顶盖101并向蒸馏罐100内部延伸，转动轴300与顶盖101转动相连，第一锥齿轮301连接于转动轴300顶部，第二锥齿轮302与第一齿轮109相连接，第一锥齿轮
301和第二锥齿轮302相啮合，转动轴300底部连接有螺旋送料器306，螺旋送料器306与出渣口相配合，搅拌组件和出料组件相配合。
[0053] 搅拌组件包括转动套筒304、搅拌杆305和第一齿环303，第一齿环303连接于转动套筒304顶部，第一齿环303和转动套筒304均转动连接于顶盖101底壁，转动套筒304转动连接于转动轴300外壁，搅拌杆305与蒸馏罐100内壁相配合。
[0054] 转动轴300外壁连接有第二齿环307，顶盖101底壁连接有第三齿轮308，第三齿轮308均与第一齿环303和第二齿环307相啮合，顶盖101顶部安装有气体处理装置103，气体处理装置103穿过顶盖101与蒸馏罐100内部相连通。
[0055] 本发明在使用时，首先启动电机106和蒸汽管道，通过蒸汽管道对蒸馏罐100进行加热，并将污泥废渣接入入料管200；
[0056] 当电机106启动时，电机106输出端会带动第一齿轮109转动，第一齿轮109会啮合带动第二齿轮110转动，第二齿轮110首先会带动第一带轮107转动，第一带轮107通过皮带
带动第二带轮108转动，第二带轮108会带动第一转动臂组207和第二转动臂组209转动，第
一转动臂组207和第二转动臂组209转动会分别带动两组第一推拉杆208和第二推拉杆210
转动，两组第一推拉杆208和第二推拉杆210会分别带动第二挤压块212和第一挤压块211在
入料管200内壁相向运动，从而达到对污泥废渣进行挤压除水，推料块202与第二挤压块212和第一挤压块211相配合，在挤压时推料块202处于入料管200正下方，废水会通过过滤网流入推料块202，然后通过软管203流入污水处理器204进行处理，并流进蓄水箱205暂时储存；
[0057] 当第二齿轮110转动时，会带动滚动轴111转动，滚动轴111通过在滑槽内滑动带动滑动架112在第一支撑板104侧壁进行往复移动，进而带动驱动杆113往复移动，驱动杆113
会带动推料块202在送料管201内壁滑动，与第二挤压块212和第一挤压块211相配合将挤压
过的污泥废渣推送至送料管201内，并积压至蒸馏罐100内部；
[0058] 当第一齿轮109转动时会带动第二锥齿轮302转动，第二锥齿轮302会啮合带动第一锥齿轮301转动，第一锥齿轮301会带动转动轴300转动，转动轴300会带动底部的螺旋送
料器306转动，正转电机106会使螺旋送料器306正转将处理完的料渣通过出渣口排出，反转电机106会使螺旋送料器306反转，带动废渣上翻，配合搅拌组件进行搅拌；
[0059] 当转动轴300转动时，会带动第二齿环307转动，第二齿环307会通过啮合第三齿轮308啮合带动第一齿环303进行与转动轴300相反方向的转动，第一齿环303会带动转动套筒
304进行转动，进而带动多组搅拌杆305，搅拌杆305在进行转动时会去除粘连在蒸馏罐100
内壁的废渣，便于清理。
[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
