本发明公开了一种厨余垃圾处理器，包括排水通道，排水通道侧面连接有烘干仓，烘干仓底部设置有出料口，烘干仓与排水通道相接处转动设置有翻转机构，翻转机构包括相互连接的滤板以及导向密封板，翻转机构由摆动电机驱动，烘干仓顶部设置有出气管道，烘干仓底部设置有进气管道，进气管道连接有风机，进气管道连通设置有加热腔，加热腔内设置有炉盘以及点火装置，炉盘连接有燃气管道，燃气管道上设置有电磁阀，摆动电机、风机、点火装置以及电磁阀均连接有控制装置。这种厨余垃圾处理器能够将厨余垃圾烘干后存放，能可减少垃圾的重量和倒垃圾的次数，并且防止污水管道堵塞。
1.一种厨余垃圾处理器，包括排水通道（1），其特征在于：所述排水通道（1）侧面连接有烘干仓（2），所述烘干仓（2）底部设置有出料口（21），所述烘干仓（2）与所述排水通道（1）相接处转动设置有翻转机构（3），所述翻转机构包括相互连接的滤板（31）以及导向密封板（32），所述翻转机构（3）具有将所述烘干仓（2）与所述排水通道（1）分隔的第一位置以及将所述烘干仓（2）与所述排水通道（1）连通以向所述烘干仓（2）倒入垃圾的第二位置，所述翻转机构（3）由摆动电机驱动以在第一位置和第二位置之间摆动，所述烘干仓（2）顶部设置有出气管道（22），所述烘干仓（2）底部设置有进气管道（23），所述进气管道（23）连接有风机（231），所述进气管道（23）连通设置有加热腔（4），所述加热腔（4）内设置有炉盘（41）以及点火装置（42），所述炉盘（41）连接有燃气管道（43），所述燃气管道（43）上设置有电磁阀，所述摆动电机、所述风机（231）、所述点火装置（42）以及所述电磁阀均连接有控制装置，所述出气管道（22）与所述燃气管道（43）之间设置有温控调节阀（6），所述温控调节阀（6）包括管状阀壳（61），所述阀壳（61）中部设置有与所述燃气管道（43）相连的进气口（611）和出气口（612），所述阀壳（61）内设有可轴向移动的阀芯（62），所述阀芯（62）上设有径向通道（621），所述阀芯（62）移动以调节燃气流量，所述阀芯（62）一侧的所述阀壳（61）内固定设置有由磁性材料制成的导向件（63），所述导向件（63）内穿设有顶杆（64），所述顶杆（64）底部设置有电磁铁（65），所述阀芯（62）另一侧的所述阀壳（61）连接有一端封闭的导向套（66），所述导向套（66）与所述阀壳（61）连接的一端封闭，所述导向套（66）内设置有活塞（67），所述活塞（67）与所述导向套（66）的封闭端之间封装有气体，所述活塞（67）与所述阀芯（62）之间通过连杆（68）连接，所述阀芯（62）与所述导向套（66）之间设置有复位弹簧（69），所述复位弹簧（69）外周的所述阀壳（61）上设置有排气孔（610），所述导向套（66）设置于所述出气管道（22）内，所述电磁铁（65）连接有延时断电模块，所述延时断电模块连接所述控制装置。
2.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述烘干仓（2）与所述进气管道（23）连接处设置有滤网（232）。
3.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述排水通道（1）上设置有向内凹陷的圆弧形侧板（11），所述翻转机构（3）转动时，所述滤板（31）始终与所述圆弧形侧板（11）紧贴密封。
4.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述烘干仓（2）内设置有研磨机构（5），所述研磨机构（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）上设置有研磨电机（52），所述研磨电机（52）连接有研磨板（53），所述研磨板（53）上设置有若干切削刃（531）以及研磨块（532），所述研磨板（53）上设置有若干落料孔（533），所述研磨板（53）侧壁的所述烘干仓（2）内设置有若干撞击块（54），所述研磨电机（52）连接所述控制装置。
5.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述排水通道（1）底部连接有S形管道（12）。
6.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述烘干仓（2）底部为斜面（24），所述出料口（21）设置于所述斜面（24）的最低侧。
7.如权利要求6所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述烘干仓（2）底部靠近所述出料口（21）侧设置有若干漏油孔（25），所述漏油孔（25）底部设置有可拆卸的储油杯（26）。
8.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述导向套（66）外周设置有若干翅片（661）。
9.如权利要求1所述的一种厨余垃圾处理器，其特征在于：所述出气管道（22）连接有一换热箱体（7），所述换热箱体（7）上设置有排气口（71），所述换热箱体（7）内设置有螺旋换热管道（72）和所述风机（231），所述风机（231）的进风口伸出所述换热箱体（7），所述螺旋换热管道（72）一端连接所述风机（231）的出风口，另一端连接所述进气管道（23）。
一种厨余垃圾处理器
技术领域
[0001] 本发明属于厨余垃圾处理设备技术领域，具体是一种厨余垃圾处理器。
背景技术
[0002] 厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。传统的处理方式是将这些垃圾存放在垃圾桶中，再倾倒到垃圾箱中，经垃圾处理部门收集后集中处理，但是厨余垃圾很容易腐败，几乎每天都需要去倾倒垃圾。随着人们生活水平的提高，厨余垃圾处理器得到越来越多人的青睐，厨余垃圾处理器一般安装于水槽底部，其原理类似于研磨器，将丢弃的厨余垃圾丢入水槽内的排出口后，开启厨余垃圾处理器能够将厨余垃圾研磨成很小的颗粒，经水流冲洗直接经排污管道排出，这种处理方式有效便捷了人们的生活。但是仍然存在缺陷，厨余垃圾虽然经研磨排出，但依然容易造成排污管道的堵塞，因此一些小区是禁止使用这类厨余垃圾处理器的。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术不足，提供了一种厨余垃圾处理器，这种厨余垃圾处理器能够将厨余垃圾烘干后存放，由于厨余垃圾经过高温烘干水分和杀菌，有效减缓了厨余垃圾的腐败变质，从而可减少垃圾的重量和倒垃圾的次数，并且不会导致直接排入污水管道中堵塞管道的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种厨余垃圾处理器，包括排水通道，所述排水通道侧面连接有烘干仓，所述烘干仓底部设置有出料口，所述烘干仓与所述排水通道相接处转动设置有翻转机构，所述翻转机构包括相互连接的滤板以及导向密封板，所述翻转机构具有将所述烘干仓与所述排水通道分隔的第一位置以及将所述烘干仓与所述排水通道连通以向所述烘干仓倒入垃圾的第二位置，所述翻转机构由摆动电机驱动以在第一位置和第二位置之间摆动，所述烘干仓顶部设置有出气管道，所述烘干仓底部设置有进气管道，所述进气管道连接有风机，所述进气管道连通设置有加热腔，所述加热腔内设置有炉盘以及点火装置，所述炉盘连接有燃气管道，所述燃气管道上设置有电磁阀，所述摆动电机、所述风机、所述点火装置以及所述电磁阀均连接有控制装置。这种厨余垃圾处理器在使用时，排水通道安装在水槽底部，将厨余垃圾放入到排水通道后液体会经滤板从排水通道排出，固体会被阻隔在滤板上，启动该厨余垃圾处理器，通过摆动电机不断的摆动能够将滤板上阻隔的固体厨余垃圾送入到烘干仓内，摆动电机摆动若干次后密封板将烘干仓与所述排水通道阻隔，电磁阀开启并启动点火装置，同时风机启动送风，风机送入的空气经加热腔加热后对烘干仓内的垃圾进行烘干和杀菌，在完成烘干之后可从出料口将垃圾取出至垃圾桶，由于厨余垃圾经过高温烘干水分和杀菌，有效减缓了厨余垃圾的腐败变质，从而可减少垃圾的重量和倒垃圾的次数，并且不会导致直接排入污水管道中堵塞管道的问题。
[0005] 上述技术方案中，优选的，所述烘干仓与所述进气管道连接处设置有滤网。采用该结构能够防止厨余垃圾从烘干仓与所述进气管道连接处进入进气管道。
[0006] 上述技术方案中，优选的，所述排水通道上设置有向内凹陷的圆弧形侧板，所述翻转机构转动时，所述滤板始终与所述圆弧形侧板紧贴密封。采用该结构能够使得翻转机构在翻转时与排水通道侧壁之间不会产生间隙，防止固态的厨余垃圾进入排污管道而导致堵塞。
[0007] 上述技术方案中，优选的，所述烘干仓内设置有研磨机构，所述研磨机构包括支撑架，所述支撑架上设置有研磨电机，所述研磨电机连接有研磨板，所述研磨板上设置有若干切削刃以及研磨块，所述研磨板上设置有若干落料孔，所述研磨板外周的烘干仓内设置有若干撞击块，所述研磨电机连接所述控制装置。采用该结构能够将固态的垃圾研磨成小颗粒，可有效加快烘干效率，并且可方便烘干的厨余垃圾从烘干仓内取出，以及方便垃圾后续的存储。
[0008] 上述技术方案中，优选的，所述排水通道底部连接有S形管道。采用该结构能够将排出的水形成水封，防止返臭。
[0009] 上述技术方案中，优选的，所述烘干仓底部为斜面，所述出料口设置于所述斜面的最低侧。采用该结构方便取出烘干的厨余垃圾。
[0010] 上述技术方案中，优选的，所述烘干仓底部靠近所述出料口侧设置有若干漏油孔，所述漏油孔底部设置有可拆卸的储油杯。采用该结构能够将厨余垃圾烘干过程中烘出的油脂由储油杯收集，可方便的取下储油杯倒出油脂，并且防止烘出的油脂从出料口滴落而弄脏橱柜。
[0011] 上述技术方案中，优选的，所述出气管道与所述燃气管道之间设置有温控调节阀，所述温控调节阀包括管状阀壳，所述阀壳中部设置有与所述燃气管道相连的进气口和出气口，所述阀壳内设有可轴向移动的阀芯，所述阀芯上设有径向通道，所述阀芯移动以调节燃气流量，所述阀芯一侧的所述阀壳内固定设置有由磁性材料制成的导向件，所述导向件内穿设有顶杆，所述顶杆底部设置有电磁铁，所述阀芯另一侧的所述阀壳连接有一端封闭的导向套，所述导向套与所述阀壳连接的一端封闭，所述导向套内设置有活塞，所述活塞与所述导向套的封闭端之间封装有气体，所述活塞与所述阀芯之间通过连杆连接，所述阀芯与所述导向套之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧外周的所述阀壳上设置有排气孔，所述导向套设置于所述出气管道内，所述电磁铁连接有延时断电模块，所述延时断电模块连接所述控制装置。采用该结构能够根据出气管道处的温度而自动控制燃气流量，初始状态下，阀芯上的径向通道与进气口和出气口错开，使用时，控制装置控制延时断电模块通电，电磁铁通电后被导向件吸引，顶杆将阀芯向导向套的方向推动至径向通道与进气口和出气口对准的位置，燃气连通并由点火装置点火在炉盘上燃烧，气体经加热后经过烘干仓从出气管道排出，出气管道中的气体会将活塞与导向套的封闭端之间封装的气体加热膨胀，使得活塞具有维持阀芯位置的推力，在经过一段时间的延时之后延时断电模块断电，阀芯会被维持在径向通道与进气口和出气口对准的位置，若出气管道内温度过高，则阀芯向导向套侧移动自动减小燃气流量，若炉盘上的火焰意外熄灭，出气管道内的气体温度会快速下降，活塞与导向套的封闭端之间封装的气体会快速降温，复位弹簧会将阀芯快速推至初始位置自动停止出燃气以提高安全性。
[0012] 上述技术方案中，优选的，所述导向套外周设置有若干翅片。采用该结构使得活塞与导向套的封闭端之间封装的气体能够快速换热。
[0013] 上述技术方案中，优选的，所述出气管道连接有一换热箱体，所述换热箱体上设置有排气口，所述换热箱体内设置有螺旋换热管道和所述风机，所述风机的进风口伸出所述换热箱体，所述螺旋换热管道一端连接所述风机的出风口，另一端连接所述进气管道。采用该结构使得进气管道内进入的气体能够回收利用出气管道的热量，从而减少燃气消耗，节省能源。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种厨余垃圾处理器在使用时，排水通道安装在水槽底部，将厨余垃圾放入到排水通道后液体会经滤板从排水通道排出，固体会被阻隔在滤板上，启动该厨余垃圾处理器，通过摆动电机不断的摆动能够将滤板上阻隔的固体厨余垃圾送入到烘干仓内，摆动电机摆动若干次后密封板将烘干仓与所述排水通道阻隔，电磁阀开启并启动点火装置，同时风机启动送风，风机送入的空气经加热腔加热后对烘干仓内的垃圾进行烘干和杀菌，在完成烘干之后可从出料口将垃圾取出至垃圾桶，由于厨余垃圾经过高温烘干水分和杀菌，有效减缓了厨余垃圾的腐败变质，从而可减少垃圾的重量和倒垃圾的次数，并且不会导致直接排入污水管道中堵塞管道的问题。
附图说明
[0015] 图1为本发明实施例的整体结构示意图。
[0016] 图2为本发明实施例中翻转机构位于第一位置的剖视结构示意图。
[0017] 图3为本发明实施例中翻转机构位于第二位置的剖视结构示意图。
[0018] 图4为本发明实施例中加热腔的结构示意图。
[0019] 图5为本发明实施例中温控调节阀初始位置的剖视结构示意图。
[0020] 图6为本发明实施例中温控调节阀中电磁铁通电后的剖视结构示意图。
[0021] 图7为本发明实施例中温控调节阀自动控制燃气量时的剖视结构示意图。
[0022] 图8为本发明实施例中换热箱体的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种厨余垃圾处理器，包括排水通道1，排水通道1侧面连接有烘干仓2，烘干仓2底部设置有出料口21，烘干仓2与排水通道1相接处转动设置有翻转机构3，翻转机构包括相互连接的滤板31以及导向密封板32，翻转机构3具有将烘干仓2与排水通道1分隔的第一位置以及将烘干仓2与排水通道1连通以向烘干仓2倒入垃圾的第二位置，翻转机构3由摆动电机（图上未画出）驱动以在第一位置和第二位置之间摆动，烘干仓2顶部设置有出气管道22，烘干仓2底部设置有进气管道23，进气管道23连接有风机231，进气管道23连通设置有加热腔4，加热腔4为一密闭容器，加热腔4内设置有炉盘41以及点火装置42，炉盘41连接有燃气管道43，燃气管道43上设置有电磁阀（图上未画出），加热腔4内的炉盘41在燃烧的过程中由进气管道23内进入的气体提供氧气，由于厨余垃圾处理器一般安装于柜体内，而柜体内的氧气量有限，因此通过将炉盘41设于与进气管道23连通的加热腔4内，进气管道23进气过程中既能够提供燃烧所用的氧气，也能够提高换热效率，并且不会受到厨余垃圾处理器一般安装于柜体内的氧气含量限制，摆动电机、风机231、点火装置42以及电磁阀均连接有控制装置。这种厨余垃圾处理器在使用时，排水通道1安装在水槽底部，进气管道23的进口以及出气管道22的出口均需要安装在排烟通道内，将厨余垃圾放入到排水通道1后液体会经滤板31从排水通道1排出，固体会被阻隔在滤板31上，启动该厨余垃圾处理器，通过摆动电机不断的摆动能够将滤板31上阻隔的固体厨余垃圾送入到烘干仓2内，摆动电机摆动若干次后密封板32将烘干仓2与所述排水通道1阻隔，即回复到第一位置，电磁阀开启并启动点火装置42，同时风机231启动送风，风机231送入的空气经加热腔4加热后对烘干仓2内的垃圾进行烘干和杀菌，在完成烘干之后可从出料口21将垃圾取出至垃圾桶，由于厨余垃圾经过高温烘干水分和杀菌，有效减缓了厨余垃圾的腐败变质，从而可减少垃圾的重量和倒垃圾的次数，并且不会导致直接排入污水管道中堵塞管道的问题。
[0024] 本实施例中，为防止厨余垃圾从烘干仓2与进气管道23连接处进入进气管道23，在烘干仓2与进气管道23连接处设置有滤网232。
[0025] 本实施例中，排水通道1上设置有向内凹陷的圆弧形侧板11，圆弧形侧板11形状与滤板31转动的外周轮廓面匹配，在翻转机构3转动时，滤板31始终与圆弧形侧板11紧贴密封。使得翻转机构3在翻转时与排水通道1侧壁之间不会产生间隙，防止固态的厨余垃圾进入排污管道而导致堵塞。
[0026] 本实施例中，烘干仓2内设置有研磨机构5，研磨机构5包括支撑架51，支撑架51上设置有研磨电机52，研磨电机52连接有研磨板53，研磨板53上设置有若干切削刃531以及研磨块532，研磨板53上设置有若干落料孔533，研磨板53侧壁的烘干仓2内设置有若干撞击块54，研磨电机52连接控制装置。这种研磨机构5在翻转机构3将固体厨余垃圾倒入烘干仓2内时由控制装置控制开启研磨，通过研磨电机52带动研磨板53转动，研磨板53转动的过程中通过切削刃531、研磨块532与撞击块54配合，进行不断的切削和撞击研磨，使得固体的厨余垃圾逐渐被粉碎，在粉碎的同时进行烘干，当粉碎至小于落料孔533时，粉碎的厨余垃圾从落料孔533掉落至烘干仓2底部，可有效加快烘干效率，并且可方便烘干的厨余垃圾从烘干仓2内取出，以及方便垃圾后续的存储。
[0027] 本实施例中，排水通道1底部连接有S形管道12。通过安装S形管道12会在排水时在S形管道内形成水封，用于防止污水管道返臭。
[0028] 本实施例中，烘干仓2底部为斜面24，出料口21设置于斜面24的最低侧。采用该结构可方便将厨余垃圾从烘干仓2内取出。在不取出厨余垃圾时，出料口21上通过可拆卸的封板封堵。
[0029] 本实施例中，烘干仓2底部靠近出料口21侧设置有若干漏油孔25，漏油孔25底部设置有可拆卸的储油杯26，具体的在本实施例中，储油杯26与烘干仓2底部螺纹连接。采用该结构能够将厨余垃圾烘干过程中烘出的油脂由储油26杯收集，可方便的取下储油杯26倒出油脂，并且防止烘出的油脂从出料口21滴落而弄脏橱柜。
[0030] 在烘干厨余垃圾的过程中，出气管道22内过高的温度会造成燃气的浪费，最好控制出气管道22内的气体温度在100℃左右，以保证厨余垃圾中的水分能够蒸发，因此需要对燃气的流量进行控制以保证出气管道22内的气体温度在100℃左右，以减少燃气的浪费，而由于每次烘干的厨余垃圾的含水量不同或者进气管道23的进气温度不同都会导致所需的燃气流量不同，因此采用固定的燃气流量会造成一定程度的浪费；并且燃气存在意外熄灭的可能，如果燃气意外熄灭持续泄漏会有严重的安全隐患。本实施例中，出气管道22与燃气管道43之间设置有温控调节阀6，温控调节阀6包括管状阀壳61，阀壳61中部设置有与燃气管道43相连的进气口611和出气口612，阀壳61内设有可轴向移动的阀芯62，阀芯62上设有径向通道621，阀芯62移动以调节燃气流量，阀芯62一侧的阀壳61内固定设置有由磁性材料制成的导向件63，导向件63内穿设有顶杆64，顶杆64底部设置有电磁铁65，阀芯62另一侧的阀壳61连接有一端封闭的导向套66，导向套66与阀壳61连接的一端封闭，导向套66内设置有活塞67，活塞67与导向套66的封闭端之间封装有气体，本实施例中，为了更具安全性，气体为氮气，当然也可以是其他稳定的气体。活塞67与阀芯62之间通过连杆68连接，阀芯62与导向套66之间设置有复位弹簧69，复位弹簧69外周的阀壳61上设置有排气孔610，导向套66设置于出气管道22内，电磁铁65连接有延时断电模块（图上未画出），延时断电模块连接控制装置。这种温控调节阀6能够根据出气管道22处的温度而自动控制燃气流量，初始状态下，阀芯62上的径向通道621与进气口611和出气口612错开，使用时，控制装置控制延时断电模块通电，电磁铁65通电后被导向件63吸引，顶杆64将阀芯62向导向套66的方向推动至径向通道621与进气口611和出气口612对准的位置，燃气连通并由点火装置42点火在炉盘41上燃烧，气体经加热后经过烘干仓2从出气管道22排出，出气管道22中的气体会将活塞67与导向套66的封闭端之间封装的气体加热膨胀，使得活塞67具有维持阀芯62位置的推力，在经过一段时间的延时之后延时断电模块断电，阀芯62会被维持在径向通道621与进气口
611和出气口612对准的位置，若出气管道22内温度过高，则气体会继续膨胀，阀芯62向导向套66侧移动自动减小燃气流量，若炉盘41上的火焰意外熄灭，出气管道22内的气体温度会快速下降，活塞67与导向套66的封闭端之间封装的气体会快速降温，复位弹簧69会将阀芯
62快速推至初始位置自动停止出燃气以提高安全性。
[0031] 本实施例中，为了提高导向套66内气体与出气管道22内气体的换热速度，导向套66外周设置有若干翅片661。
[0032] 本实施例中，出气管道22连接有一换热箱体7，换热箱体7上设置有排气口71，换热箱体7内设置有螺旋换热管道72和风机231，风机231的进风口伸出换热箱体7，螺旋换热管道72一端连接风机231的出风口，另一端连接进气管道23。采用该结构使得进气管道23内进入的气体能够回收利用出气管道22的热量，从而减少燃气消耗，节省能源。
[0033] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
