一种分线板和具有该分线板的绞线机及防热堆积方法

摘要

本发明公开了一种分线板，涉及电缆加工技术领域，包括：板体、过线模块、导轮、旋转机构。采用倾斜弧板与椭圆球相配合的旋转机构，第一在滚珠沿椭圆球和弧板滚动产生摩擦热的时候，通过滚珠的左右移动进行换位，使得滚珠不用在同一位置长时间滞留滚动，产生热量堆积，有利于散热。第二使得椭圆球的弧槽与弧板的内凹槽为滚珠提供移动空间的同时也为滚珠提供了更多的散热空间，降低热量的堆积。第三使得滚珠在椭圆球的弧槽与弧板的内凹槽滑动时，与弧槽与内凹槽中更多的润滑油进行接触换热，避免热量堆积，影响旋转机构运转，导致导轮与线的摩擦变大，进而影响绞线的质量。

权利要求

1.一种分线板，包括板体、过线模块、导轮、旋转机构，所述过线模块与所述板体相连，所述导轮与所述旋转机构相连，所述导轮通过所述旋转机构旋转安装在所述过线模块的过线口中，其特征在于，所述旋转机构中包含有润滑腔，所述润滑腔中具有椭圆球与固定轴，所述固定轴以倾斜的状态固定安装在所述润滑腔的侧底处，所述导轮的动轴横向穿入所述润滑腔，所述动轴与所述润滑腔中的所述椭圆球相连，所述固定轴上设有包围所述椭圆球的弧板，所述弧板内侧面设有多个内凹槽，所述椭圆球上分布有多个与所述内凹槽相对应的弧槽，所述弧板与所述椭圆球之间设有滚珠，所述滚珠的两端分别活动嵌入于所述内凹槽与所述弧槽；

所述弧板以倾斜于所述椭圆球的状态设置在所述固定轴上，通过所述椭圆球的旋转，使得所述椭圆球将旋转力施加至所述椭圆球与所述弧板之间的所述滚珠，使得所述滚珠进行滚动，同时所述滚珠在倾斜的所述弧板的所述内凹槽限制下，阻止所述滚珠围绕所述椭圆球旋转，使得所述滚珠沿所述椭圆球的所述弧槽左右滑动。

2.根据权利要求1所述分线板，其特征在于，各个所述内凹槽之间等距布置，每一相对应的所述内凹槽和所述弧槽中容纳一所述滚珠或多个所述滚珠。

3.根据权利要求1所述分线板，其特征在于，所述板体上分布有散热腔与位移槽，所述散热腔连通所述位移槽，所述过线模块设置在所述位移槽中。

4.根据权利要求3所述分线板，其特征在于，所述过线模块与所述位移槽滑动连接，所述过线模块通过应力沿所述位移槽上下或左右移动。

5.根据权利要求4所述分线板，其特征在于，所述板体上旋转安装有旋钮，所述旋钮连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述过线模块上的螺纹头螺纹连接，通过转动所述旋钮带动所述螺纹杆旋转，使得所述螺纹杆驱动所述过线模块沿所述位移槽上下或左右移动。

6.根据权利要求3所述分线板，其特征在于，所述旋转机构位于所述过线口侧的通孔中，所述旋转机构的外表面套设有导热支撑环，所述导热支撑环嵌入所述通孔的侧壁中，所述通孔连通所述散热腔。

7.根据权利要求6所述分线板，其特征在于，所述导热支撑环上分布有左右贯通的导热孔。

8.根据权利要求6所述分线板，其特征在于，套设在每一所述旋转机构上的所述导热支撑环至少为二个，所述导热支撑环卡接在所述旋转机构上或所述导热支撑环焊接固定在所述旋转机构上。

9.一种绞线机，其特征在于，具有上述权利要求1‑8中任一所述的分线板。

10.一种防热堆积方法，其特征在于，应用于上述权利要求1‑8中任一所述的分线板，所述防热堆积方法包括以下步骤：在绞线工艺中，当线穿过分线板中的过线模块时，线与多线模块的导轮接触，线与导轮产生摩擦力，导轮在线的带动下发生转动，转动的导轮通过动轴驱使旋转机构中的椭圆球旋转；

椭圆球相对于倾斜的弧板处于旋转，椭圆球将旋转力施加至椭圆球与弧板之间的滚珠，使得滚珠进行滚动，同时滚珠在倾斜的弧板内凹槽限制下，阻止滚珠围绕椭圆球旋转，使得滚珠沿椭圆球的弧槽左右滑动，滚珠旋转时会与椭圆球和弧板产生的摩擦热，通过滚珠的左右移动进行换位，使得滚珠不用在同一位置长时间滞留滚动，产生热量堆积。

说明书

一种分线板和具有该分线板的绞线机及防热堆积方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种分线板。

背景技术

[0002] 在数据电缆的生产工艺中，绞线是一项基本工艺，这就需要用到绞线机，绞线机是利用圆周方向的运动将若干根线螺旋缠绕在一起，使若干根线绞合为一整体（导体）。

[0003] 若干根线在被绞合之前，参考图1，单股绞线时，线需依次穿过绞线机的分线盘1、进线器2、调节圈3，使离散状态的线变为聚拢状态。当复合绞线时，线需依次穿过绞线机的分线盘1、与分线盘1结构相同的预留盘4，与调节圈3的聚拢线汇聚成一股，便于最后的绞线。

[0004] 实际使用中，线穿过分线盘的过线孔时会伴随高频率的摩擦和产生大量的热，这将严重影响分线盘的使用寿命，虽然现有技术中公开了在过线孔采用导轮结构，降低高频率的摩擦，但是导轮结构的旋转连接处依然会在导轮结构长时间旋转后堆积大量的热，导致运转困难（造成高频率的摩擦再现），因此必须得到解决。

发明内容

[0005] 本发明目的之一是解决现有技术中在绞线时，分线盘中的导轮结构长时间旋转后，会在导轮结构的旋转连接处堆积大量的热，导致运转困难的问题。

[0006] 本发明目的之二是提供一种具有分线板的绞线机。

[0007] 本发明目的之三是提供一种防热堆积方法。

[0008] 为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种分线板，包括板体、过线模块、导轮、旋转机构，所述过线模块与所述板体相连，所述导轮与所述旋转机构相连，所述导轮通过所述旋转机构旋转安装在所述过线模块的过线口中，其中，所述旋转机构中包含有润滑腔，所述润滑腔中具有椭圆球与固定轴，所述固定轴以倾斜的状态固定安装在所述润滑腔的侧底处，所述导轮的动轴横向穿入所述润滑腔，所述动轴与所述润滑腔中的所述椭圆球相连，所述固定轴上设有包围所述椭圆球的弧板，所述弧板内侧面设有多个内凹槽，所述椭圆球上分布有多个与所述内凹槽相对应的弧槽，所述弧板与所述椭圆球之间设有滚珠，所述滚珠的两端分别活动嵌入于所述内凹槽与所述弧槽。

[0009] 在上述技术方案中，本发明实施例在绞线工艺中，当线穿过分线板中的过线模块时，线与多线模块的导轮接触，线与导轮产生摩擦力，导轮在线的带动下发生转动，转动的导轮通过动轴驱使旋转机构中的椭圆球旋转。椭圆球相对于倾斜的弧板处于旋转，椭圆球将旋转力施加至椭圆球与弧板之间的滚珠，使得滚珠进行滚动，同时滚珠在倾斜的弧板内凹槽限制下，阻止滚珠围绕椭圆球旋转，使得滚珠沿椭圆球的弧槽左右滑动。

[0010] 进一步地，在本发明实施例中，各个所述内凹槽之间等距布置，每一相对应的所述内凹槽和所述弧槽中容纳一所述滚珠或多个所述滚珠。

[0011] 进一步地，在本发明实施例中，所述板体上分布有散热腔与位移槽，所述散热腔连通所述位移槽，所述过线模块设置在所述位移槽中。通过散热腔与位移槽的连通，有利于空气从散热腔侵入位移槽的侧面，对过线模块内侧的旋转机构进行有效降温。

[0012] 更进一步地，在本发明实施例中，所述过线模块与所述位移槽滑动连接，所述过线模块在通过应力沿所述位移槽上下或左右移动。

[0013] 更进一步地，在本发明实施例中，所述板体上旋转安装有旋钮，所述旋钮连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述过线模块上的螺纹头螺纹连接，通过转动所述旋钮带动所述螺纹杆旋转，使得所述螺纹杆驱动所述过线模块沿所述位移槽上下或左右移动。

[0014] 在绞线工艺中，进行复合绞线时，通过需要用到两块分线板（相当于背景技术中提到的分线盘与预留盘），分线板之间的距离需要得到精准控制，理由是线经过第一块分线板，再经过第二块分线板时，第二块分线板对线的作用其实就是通过过线口或导轮的限制作用，避免绞线时发生跳动，因此过线口或导轮与线的接触越少点则效果好点，只需限制线发生跳动即可。目前，对两分线板之间距离的控制需要多次调试（反复拆卸固定的分线板），才能使得线穿过过线口后，少量的与过线口或导轮接触，但是这种调试往往极为考验调试者的经验，如处理不好，线会过多的与过线口或导轮接触，对绞线质量有一定影响。为解决这个问题，本发明通过旋转旋钮以控制螺纹杆旋转，以达到推动或拉动过线模块上下移动的目的，过线模块上下移动则能够调整过线口或导轮的上下或左右位置。通过这种方式只需第一次固定好两分线板之间距离后，通过调整过线模块的位置，即可使得线能够顺利穿过过线口，与过线口或导轮进行少量的接触。

[0015] 并且通过螺纹杆的螺纹连接，有利于通过螺纹杆的螺距控制过线模块的移动距离，使用方便。

[0016] 更进一步地，在本发明实施例中，所述旋转机构位于所述过线口侧的通孔中，所述旋转机构的外表面套设有导热支撑环，所述导热支撑环嵌入所述通孔的侧壁中，所述通孔连通所述散热腔。旋转机构作为导轮的旋转支撑结构件，易于产生大量的热，为便于散热，通过扩大通孔，并在旋转机构上增加导热支撑环进行支撑，导热支撑环用于对旋转机构传导热，使得气流沿通孔流动时，将导热支撑环上的热量带走，带走的热量与散热腔进行热交换，实现降温。

[0017] 更进一步地，在本发明实施例中，所述导热支撑环上分布有左右贯通的导热孔。通过导热孔，使得通孔左右侧的气流能够流通，有利于对旋转机构的外表面进行全面有效的降温。

[0018] 更进一步地，在本发明实施例中，套设在每一所述旋转机构上的所述导热支撑环至少为二个，所述导热支撑环卡接在所述旋转机构上或所述导热支撑环焊接固定在所述旋转机构上。

[0019] 本发明的有益效果是：现有技术中采用轴承作为导轮的旋转机构时，因轴承中的珠子排列成一圈，轴承中外圈或内圈旋转时，轴承中的珠子基本会对外圈内侧和内圈外侧的一圈位置进行高频的滚动，导致轴承升温堆积热量，难以散热，轴承升温后必然会使得轴承运转不够稳定（原因有密封件漏气量大，使润滑油裂化、润滑油升温后粘度小、润滑油升温后导致部分组分碳化、破坏油膜等）。轴承运转受影响后，导轮与线的摩擦会变大，进而会影响绞线的质量。

[0020] 本发明采用倾斜弧板与椭圆球相配合的旋转机构，第一在滚珠沿椭圆球和弧板滚动产生摩擦热的时候，通过滚珠的左右移动进行换位，使得滚珠不用在同一位置长时间滞留滚动，产生热量堆积，有利于散热。第二使得椭圆球的弧槽与弧板的内凹槽为滚珠提供移动空间的同时也为滚珠提供了更多的散热空间，降低热量的堆积。第三使得滚珠在椭圆球的弧槽与弧板的内凹槽滑动时，与弧槽与内凹槽中更多的润滑油进行接触换热，避免热量堆积，影响旋转机构运转，导致导轮与线的摩擦变大，进而影响绞线的质量。

[0021] 为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种绞线机，其中，具有上述发明目的之一中所述的分线板。

[0022] 为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种防热堆积方法，其中，应用于上述发明目的之一中所述的分线板，所述防热堆积方法包括以下步骤：

[0023] 在绞线工艺中，当线穿过分线板中的过线模块时，线与多线模块的导轮接触，线与导轮产生摩擦力，导轮在线的带动下发生转动，转动的导轮通过动轴驱使旋转机构中的椭圆球旋转。

[0024] 椭圆球相对于倾斜的弧板处于旋转，椭圆球将旋转力施加至椭圆球与弧板之间的滚珠，使得滚珠进行滚动，同时滚珠在倾斜的弧板内凹槽限制下，阻止滚珠围绕椭圆球旋转，使得滚珠沿椭圆球的弧槽左右滑动，滚珠旋转时会与椭圆球和弧板产生的摩擦热，通过滚珠的左右移动进行换位，使得滚珠不用在同一位置长时间滞留滚动，产生热量堆积。

[0025] 通过椭圆球的弧槽与弧板的内凹槽为滚珠的散热提供更多的散热空间，同时滚珠在椭圆球的弧槽与弧板的内凹槽滑动时，通过与更多的润滑脂进行接触进行换热。

附图说明

[0026] 图1为现有技术中绞线机的局部结构示意图。

[0027] 图2为本发明实施例的分线板的平面示意图。

[0028] 图3为图2的A局部放大图。

[0029] 图4为本发明实施例的过线模块的结构示意图。

[0030] 图5为本发明实施例旋转机构的结构示意图。

[0031] 图6为本发明实施例旋转机构的运动效果示意图。

[0032] 附图中

[0033] 1、分线盘，2、进线器，3、调节圈，4、预留盘；

[0034] 10、板体，11、散热腔，12、位移槽，13、旋钮，14、螺纹杆；

[0035] 20、过线模块，21、过线口，22、螺纹头；

[0036] 30、导轮，31、动轴；

[0037] 40、旋转机构，41、润滑腔，42、椭圆球，43、弧槽，44、固定轴，45、弧板，46、滚珠；

[0038] 50、导热支撑环，51、导热孔。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知防热堆积方法方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

[0043] 实施例一：

[0044] 一种分线板，如图2‑5所示，包括板体10、过线模块20、导轮30、旋转机构40，过线模块20与板体10相连，导轮30与旋转机构40相连，导轮30通过旋转机构40旋转安装在过线模块20的过线口21中，其中，旋转机构40中包含有润滑腔41，润滑腔41中具有椭圆球42与固定轴44，固定轴44以倾斜的状态固定安装在润滑腔41的侧底处，导轮30的动轴31横向穿入润滑腔41，动轴31与润滑腔41中的椭圆球42相连，固定轴44上固定有包围椭圆球42的弧板45，弧板45内侧面设有多个内凹槽，椭圆球42上分布有多个与内凹槽相对应的弧槽43，弧板45与椭圆球42之间设有滚珠46，滚珠46的两端分别活动嵌入（嵌入后可沿任意旋转方向自由运动）于内凹槽与弧槽43，弧槽43与内凹槽的形状与滚珠46相适应。

[0045] 在绞线工艺中，当线穿过分线板中的过线模块20时，线与多线模块的导轮30接触，线与导轮30产生摩擦力，导轮30在线的带动下发生转动，转动的导轮30通过动轴31驱使旋转机构40中的椭圆球42旋转。如图6所示，椭圆球42相对于倾斜的弧板45处于旋转，椭圆球42将旋转力施加至椭圆球42与弧板45之间的滚珠46，使得滚珠46进行滚动，同时滚珠46在倾斜的弧板45内凹槽限制下，阻止滚珠46围绕椭圆球42旋转，使得滚珠46沿椭圆球42的弧槽43左右滑动。

[0046] 现有技术中采用轴承作为导轮30的旋转机构40时，因轴承中的珠子排列成一圈，轴承中外圈或内圈旋转时，轴承中的珠子基本会对外圈内侧和内圈外侧的一圈位置进行高频的滚动，导致轴承升温堆积热量，难以散热，轴承升温后必然会使得轴承运转不够稳定（原因有密封件漏气量大，使润滑油裂化、润滑油升温后粘度小、润滑油升温后导致部分组分碳化、破坏油膜等）。轴承运转受影响后，导轮30与线的摩擦会变大，进而会影响绞线的质量。

[0047] 而本发明采用倾斜弧板45与椭圆球42相配合的旋转机构40，第一在滚珠46沿椭圆球42和弧板45滚动产生摩擦热的时候，通过滚珠46的左右移动进行换位，使得滚珠46不用在同一位置长时间滞留滚动，产生热量堆积，有利于散热。第二使得椭圆球42的弧槽43与弧板45的内凹槽为滚珠46提供移动空间的同时也为滚珠46提供了更多的散热空间，降低热量的堆积。第三使得滚珠46在椭圆球42的弧槽43与弧板45的内凹槽滑动时，与弧槽43与内凹槽中更多的润滑油进行接触换热，避免热量堆积，影响旋转机构40运转，导致导轮30与线的摩擦变大，进而影响绞线的质量。

[0048] 如图5所示，各个内凹槽之间等距布置，每一相对应的内凹槽和弧槽43中容纳一滚珠46或多个滚珠46，多个滚珠46之间具有间隙。

[0049] 如图2、3所示，板体10上分布有散热腔11与位移槽12，散热腔11连通位移槽12，过线模块20设置在位移槽12中。通过散热腔11与位移槽12的连通，有利于空气从散热腔11侵入位移槽12的侧面，对过线模块20内侧的旋转机构40进行有效降温。

[0050] 如图2所示，过线模块20与位移槽12滑动连接，过线模块20在通过应力沿位移槽12上下或左右移动。

[0051] 如图2所示，板体10上旋转安装有旋钮13，旋钮13连接有螺纹杆14，螺纹杆14与过线模块20上的螺纹头22螺纹连接，通过转动旋钮13带动螺纹杆14旋转，使得螺纹杆14驱动过线模块20沿位移槽12上下或左右移动。

[0052] 在绞线工艺中，进行复合绞线时，通过需要用到两块分线板（相当于背景技术中提到的分线盘1与预留盘4），分线板之间的距离需要得到精准控制，理由是线经过第一块分线板，再经过第二块分线板时，第二块分线板对线的作用其实就是通过过线口21或导轮30的限制作用，避免绞线时发生跳动，因此过线口21或导轮30与线的接触越少点则效果好点，只需限制线发生跳动即可。目前，对两分线板之间距离的控制需要多次调试（反复拆卸固定的分线板），才能使得线穿过过线口21后，少量的与过线口21或导轮30接触，但是这种调试往往极为考验调试者的经验，如处理不好，线会过多的与过线口21或导轮30接触，对绞线质量有一定影响。为解决这个问题，本发明通过旋转旋钮13以控制螺纹杆14旋转，以达到推动或拉动过线模块20上下移动的目的，过线模块20上下移动则能够调整过线口21或导轮30的上下或左右位置。通过这种方式只需第一次固定好两分线板之间距离后，通过调整过线模块20的位置，即可使得线能够顺利穿过过线口21，与过线口21或导轮30进行少量的接触。

[0053] 并且通过螺纹杆14的螺纹连接，有利于通过螺纹杆14的螺距控制过线模块20的移动距离，使用方便。

[0054] 如图4所示，旋转机构40位于过线口21侧的通孔中，旋转机构40的外表面套设有导热支撑环50，导热支撑环50嵌入通孔的侧壁中，通孔连通散热腔11。旋转机构40作为导轮30的旋转支撑结构件，易于产生大量的热，为便于散热，通过扩大通孔，并在旋转机构40上增加导热支撑环50进行支撑，导热支撑环50用于对旋转机构40传导热，使得气流沿通孔流动时，将导热支撑环50上的热量带走，带走的热量与散热腔11进行热交换，实现降温。

[0055] 如图4所示，导热支撑环50上分布有左右贯通的导热孔51。通过导热孔51，使得通孔左右侧的气流能够流通，有利于对旋转机构40的外表面进行全面有效的降温。

[0056] 如图4所示，套设在每一旋转机构40上的导热支撑环50至少为二个，导热支撑环50卡接在旋转机构40上或导热支撑环50焊接固定在旋转机构40上。

[0057] 实施例二：

[0058] 一种绞线机，其中，具有实施例一中的分线板。绞线机上具有的分线板至少具有两个，其中一分线板的前端设有放线盘，其中另一分线板的中心处安装有进线器，安装有进线器的分线板背面（非两分线板中间）设有调节圈，调节圈的背面设置有绞线器。

[0059] 实施例三：

[0060] 一种防热堆积方法，其中，应用于实施例一中的分线板或实施例二中的绞线机，防热堆积方法包括以下步骤：

[0061] 在绞线工艺中，当线穿过分线板中的过线模块20时，线与多线模块的导轮30接触，线与导轮30产生摩擦力，导轮30在线的带动下发生转动，转动的导轮30通过动轴31驱使旋转机构40中的椭圆球42旋转。

[0062] 椭圆球42相对于倾斜的弧板45处于旋转，椭圆球42将旋转力施加至椭圆球42与弧板45之间的滚珠46，使得滚珠46进行滚动，同时滚珠46在倾斜的弧板45内凹槽限制下，阻止滚珠46围绕椭圆球42旋转，使得滚珠46沿椭圆球42的弧槽43左右滑动，滚珠46旋转时会与椭圆球42和弧板45产生的摩擦热，通过滚珠46的左右移动进行换位，使得滚珠46不用在同一位置长时间滞留滚动，产生热量堆积。

[0063] 通过椭圆球42的弧槽43与弧板45的内凹槽为滚珠46的散热提供更多的散热空间，同时滚珠46在椭圆球42的弧槽43与弧板45的内凹槽滑动时，通过与更多的润滑脂进行接触进行换热。

[0064] 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。