本发明公开的属于锂电池盖板技术领域，具体为一种平板式高容量锂电池盖板制作方法，包括具体步骤如下：S1，通过钻孔机在第二陶瓷体中依次形成第一连接槽、滑动槽、第二连接槽、第一固定槽、第二固定槽、第一泄压槽和第二泄压槽；S2，通过焊接在第一正极级片的底部固定导电柱，并使导电柱滑动连接在滑槽上，然后通过弹性组件将第一正极级片和第二正极级片进行连接，连接后，将第一正极级片固定在滑动槽的顶端上，此时，第二正极级片则会滑动连接在滑动槽中，然后通过焊接将导电管固定在第二正极级片的底部上，本发明通过断开组件实现切断电路，具有大大提高安全性的作用。
1.一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）的右侧内壁开设有负极固定孔（11），所述基板（1）的左侧内壁开设有正极固定孔（12），所述负极固定孔（11）的内壁安装负极结构（2），所述正极固定孔（12）的内壁安装正极结构（3）；
所述正极结构（3）包括第二陶瓷体（31），所述第二陶瓷体（31）的顶端内壁开设有第一连接槽（311），所述第二陶瓷体（31）的中端内壁开设有滑动槽（312），所述第二陶瓷体（31）的底端内壁开设有第二连接槽（313），所述第一连接槽（311）的内壁固定安装第一正极极柱（32），所述滑动槽（312）的内壁连接断开组件（4），所述第二连接槽（313）的内壁两端均固定安装固定杆（33），两组所述固定杆（33）之间固定安装第二正极极柱（34），所述断开组件（4）的顶部安装第一正极极柱（32），所述断开组件（4）的底部可断开连接第二正极极柱（34）；
所述断开组件（4）包括第一正极级片（41）和第二正极级片（43），所述第一正极极柱（32）的底部固定安装第一正极级片（41），且第一正极级片（41）固定安装在滑动槽（312）的顶端内壁上，所述第一正极级片（41）的底部两端均固定安装导电柱（42），所述第二正极级片（43）的内壁两端均开设有滑槽（432），所述滑槽（432）的内壁滑动连接导电柱（42），且导电柱（42）与滑槽（432）的直径一致，所述第二正极级片（43）滑动连接在滑动槽（312）的内壁上，所述第二正极级片（43）的底部固定安装导电管（44），所述导电管（44）的内壁卡接第二正极极柱（34），且导电管（44）的内壁与第二正极极柱（34）的直径一致，所述第一正极级片（41）与所述第二正极级片（43）通过弹性组件（5）相连接；
所述第二陶瓷体（31）的左侧内壁安装有提醒结构（6），所述提醒结构（6）包括第一固定槽（61）和第二固定槽（62），所述第二陶瓷体（31）的左侧内壁分别开设有第一固定槽（61）和第二固定槽（62），且第一固定槽（61）与第二固定槽（62）相连通，以及第一固定槽（61）与滑动槽（312）相连通，所述第一固定槽的内壁固定安装第一导电杆（63），所述第二固定槽（62）的内壁固定安装第二导电杆（64），且第一导电杆（63）与第二导电杆（64）相接触，所述第二导电杆（64）的顶部通过导线电性连接警报器（65），所述基板（1）的顶部固定安装警报器（65），所述第一导电杆（63）的一端与滑动槽（312）的内壁平齐。
2.根据权利要求1所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述第一正极极柱（32）与所述第一连接槽（311）之间设有密封胶（321），所述正极固定孔（12）的内壁固定安装第二陶瓷体（31）。
3.根据权利要求1所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述负极结构（2）包括第一陶瓷体（21），所述第一陶瓷体（21）的内壁固定安装负极极柱（22），所述负极极柱（22）的底部固定安装负极级片（23）。
4.根据权利要求3所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述负极固定孔（11）的内壁固定安装第一陶瓷体（21），所述第一陶瓷体（21）与所述负极极柱（22）之间设有第一橡胶圈（24）。
5.根据权利要求1所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述第一正极级片（41）与所述滑动槽（312）之间设有第二密封圈（411），所述第二正极级片（43）与所述滑动槽（312）之间设有第三密封圈（431）。
6.根据权利要求1所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述弹性组件（5）包括第一支撑板（51）和第二支撑板（55），所述第一正极级片（41）的底部两端均固定安装第一支撑板（51），两组所述第一支撑板（51）之间固定安装第一滑杆（52），所述第一滑杆（52）的两端均滑动连接第一滑块（53），且第一滑块（53）与第一支撑板（51）相接触，所述第一滑杆（52）的中端滑动连接第一弹簧（54），且第一弹簧（54）位于两组第一滑块（53）之间。
7.根据权利要求6所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述第二正极级片（43）的顶部两端均固定安装第二支撑板（55），两组所述第二支撑板（55）之间固定安装第二滑杆（56），所述第二滑杆（56）的两端均滑动连接第二滑块（57），且第二滑块（57）与第二支撑板（55）相接触，所述第二滑块（57）的中端滑动连接第二弹簧（58），且第二弹簧（58）位于两组第二滑块（57）之间，两组所述第一滑块（53）与两组所述第二滑杆（56）通过交叉杆（59）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述交叉杆（59）是由第一连接杆（591）和第二连接杆（592）组成，所述第一连接杆（591）和所述第二连接杆（592）呈X形排列，且第一连接杆（591）的中端与第二连接杆（592）的中端通过销钉转动连接；
所述第一连接杆（591）的左端转动连接在左侧第二滑块（57）上，所述第一连接杆（591）的右端转动连接在右侧第一滑块（53）上；
所述第二连接杆（592）的左端转动连接在左侧第一滑块（53）上，所述第二连接杆（592）的右端转动连接在右侧第二滑块（57）上。
9.根据权利要求1所述的一种平板式高容量锂电池盖板，其特征在于，所述第二陶瓷体（31）的右侧内壁安装有泄压结构（7），所述第二陶瓷体（31）的右侧内壁分别开设有第一泄压槽（71）和第二泄压槽（72），所述第二泄压槽（72）的一端固定安装单向阀（73）；
所述第一泄压槽（71）与所述第二泄压槽（72）相连通，所述第一泄压槽（71）与所述滑动槽（312）相连通。
10.一种制备权利要求1‑9任意一项所述的一种平板式高容量锂电池盖板的制作方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
S1，通过钻孔机在第二陶瓷体（31）中依次形成第一连接槽（311）、滑动槽（312）、第二连接槽（313）、第一固定槽（61）、第二固定槽（62）、第一泄压槽（71）和第二泄压槽（72）；
S2，通过焊接在第一正极级片（41）的底部固定导电柱（42），并使导电柱（42）滑动连接在滑槽（432）上，然后通过弹性组件（5）将第一正极级片（41）和第二正极级片（43）进行连接，连接后，将第一正极级片（41）固定在滑动槽（312）的顶端上，此时，第二正极级片（43）则会滑动连接在滑动槽（312）中，然后通过焊接将导电管（44）固定在第二正极级片（43）的底部上；
S3，通过焊接将第一正极极柱（32）固定在第一正极级片（41）上，并在第一正极极柱（32）与第一连接槽（311）之间填充密封胶（321），通过焊接在第二连接槽（313）中固定固定杆（33），并将第二正极极柱（34）焊接在固定杆（33）上，焊接后，使第二正极极柱（34）卡接在导电管（44）中；
S4，将第一导电杆（63）和第二导电杆（64）分别固定在第一固定槽（61）和第二固定槽（62）中，并使第一导电杆（63）和第二导电杆（64）相接触，接触后，通过导线将第二导电杆（64）与警报器（65）进行连接；
S6，将第二陶瓷体（31）固定在正极固定孔（12）中，并再将警报器（65）固定在基板（1）上；
S7，通过焊接将负极极柱（22）与负极级片（23）进行连接，并将负极极柱（22）固定在第一陶瓷体（21）上，固定后，将第一陶瓷体（21）固定在负极固定孔（11）上。
一种平板式高容量锂电池盖板制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池盖板技术领域，具体为一种平板式高容量锂电池盖板制作方法。
背景技术
[0002] 近年来，由于摄像机、电动工具、笔记本电脑、电动自行车等电子设备日趋小型化、轻便化及便携带，而作为这些电子设备用的驱动电源也向高容量、高安全性及轻便化方向 发展。锂离子钢壳全封闭电池以其电芯的高容量及负荷特性优异等特点，而得到日益广泛的应用。锂离子电芯是锂电池的储电部件，其在使用时，会因充电器故障和过分充电式等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体，导致电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故。其后果轻则损坏设备，重则伤及使用者。因此，当电池内部压力过大时，为防止电池爆炸，须将电池内的气体外泄。
[0003] 目前的防护措施通常是在电池盖上设置泄压装置，若是仅靠泄压装置进行泄压仍存在一定的安全隐患。
[0004] 为此，我们提出一种平板式高容量锂电池盖板制作方法。
发明内容
[0005] 鉴于上述和/或现有一种平板式高容量锂电池盖板制作方法中存在的问题，提出了本发明。
[0006] 因此，本发明的目的是提供一种平板式高容量锂电池盖板制作方法，能够解决上述提出现有的问题。
[0007] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
[0008] 一种平板式高容量锂电池盖板制作方法，其包括具体步骤如下：
[0009] S1，通过钻孔机在第二陶瓷体中依次形成第一连接槽、滑动槽、第二连接槽、第一固定槽、第二固定槽、第一泄压槽和第二泄压槽；
[0010] S2，通过焊接在第一正极级片的底部固定导电柱，并使导电柱滑动连接在滑槽上，然后通过弹性组件将第一正极级片和第二正极级片进行连接，连接后，将第一正极级片固定在滑动槽的顶端上，此时，第二正极级片则会滑动连接在滑动槽中，然后通过焊接将导电管固定在第二正极级片的底部上；
[0011] S3，通过焊接将第一正极极柱固定在第一正极级片上，并在第一正极极柱与第一连接槽之间填充密封胶，通过焊接在第二连接槽中固定固定杆，并将第二正极极柱焊接在固定杆上，焊接后，使第二正极极柱卡接在导电管中；
[0012] S4，将第一导电杆和第二导电杆分别固定在第一固定槽和第二固定槽中，并使第一导电杆和第二导电杆相接触，接触后，通过导线将第二导电杆与警报器进行连接；
[0013] S5，在第二泄压槽上固定单向阀；
[0014] S6，将第二陶瓷体固定在正极固定孔中，并再将警报器固定在基板上；
[0015] S7，通过焊接将负极极柱与负极级片进行连接，并将负极极柱固定在第一陶瓷体上，固定后，将第一陶瓷体固定在负极固定孔上。
[0016] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：还包括基板，所述基板的右侧内壁开设有负极固定孔，所述基板的左侧内壁开设有正极固定孔，所述负极固定孔的内壁安装负极结构，所述正极固定孔的内壁安装正极结构；
[0017] 所述正极结构包括第二陶瓷体，所述第二陶瓷体的顶端内壁开设有第一连接槽，所述第二陶瓷体的中端内壁开设有滑动槽，所述第二陶瓷体的底端内壁开设有第二连接槽，所述第一连接槽的内壁固定安装第一正极极柱，所述滑动槽的内壁连接断开组件，所述第二连接槽的内壁两端均固定安装固定杆，两组所述固定杆之间固定安装第二正极极柱，所述断开组件的顶部安装第一正极极柱，所述断开组件的底部可断开连接第二正极极柱；
[0018] 所述断开组件包括第一正极级片和第二正极级片，所述第一正极极柱的底部固定安装第一正极级片，且第一正极级片固定安装在滑动槽的顶端内壁上，所述第一正极级片的底部两端均固定安装导电柱，所述第二正极级片的内壁两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接导电柱，且导电柱与滑槽的直径一致，所述第二正极级片滑动连接在滑动槽的内壁上，所述第二正极级片的底部固定安装导电管，所述导电管的内壁卡接第二正极极柱，且导电管的内壁与第二正极极柱的直径一致，所述第一正极级片与所述第二正极级片通过弹性组件相连接；
[0019] 所述第二陶瓷体的左侧内壁安装有提醒结构，所述提醒结构包括第一固定槽和第二固定槽，所述第二陶瓷体的左侧内壁分别开设有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽与第二固定槽相连通，以及第一固定槽与滑动槽相连通，所述第一固定槽的内壁固定安装第一导电杆，所述第二固定槽的内壁固定安装第二导电杆，且第一导电杆与第二导电杆相接触，所述第二导电杆的顶部通过导线电性连接警报器，所述基板的顶部固定安装警报器，所述第一导电杆的一端与滑动槽的内壁平齐。
[0020] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述第一正极极柱与所述第一连接槽之间设有密封胶，所述正极固定孔的内壁固定安装第二陶瓷体。
[0021] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述负极结构包括第一陶瓷体，所述第一陶瓷体的内壁固定安装负极极柱，所述负极极柱的底部固定安装负极级片。
[0022] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述负极固定孔的内壁固定安装第一陶瓷体，所述第一陶瓷体与所述负极极柱之间设有第一橡胶圈。
[0023] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述第一正极级片与所述滑动槽之间设有第二密封圈，所述第二正极级片与所述滑动槽之间设有第三密封圈。
[0024] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一正极级片的底部两端均固定安装第一支撑板，两组所述第一支撑板之间固定安装第一滑杆，所述第一滑杆的两端均滑动连接第一滑块，且第一滑块与第一支撑板相接触，所述第一滑杆的中端滑动连接第一弹簧，且第一弹簧位于两组第一滑块之间。
[0025] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述第二正极级片的顶部两端均固定安装第二支撑板，两组所述第二支撑板之间固定安装第二滑杆，所述第二滑杆的两端均滑动连接第二滑块，且第二滑块与第二支撑板相接触，所述第二滑块的中端滑动连接第二弹簧，且第二弹簧位于两组第二滑块之间，两组所述第一滑块与两组所述第二滑杆通过交叉杆相连接。
[0026] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述交叉杆是由第一连接杆和第二连接杆组成，所述第一连接杆和所述第二连接杆呈X形排列，且第一连接杆的中端与第二连接杆的中端通过销钉转动连接；
[0027] 所述第一连接杆的左端转动连接在左侧第二滑块上，所述第一连接杆的右端转动连接在右侧第一滑块上；
[0028] 所述第二连接杆的左端转动连接在左侧第一滑块上，所述第二连接杆的右端转动连接在右侧第二滑块上。
[0029] 作为本发明所述的一种平板式高容量锂电池盖板制作方法的一种优选方案，其中：所述第二陶瓷体的右侧内壁安装有泄压结构，所述第二陶瓷体的右侧内壁分别开设有第一泄压槽和第二泄压槽，所述第二泄压槽的一端固定安装单向阀；
[0030] 所述第一泄压槽与所述第二泄压槽相连通，所述第一泄压槽与所述滑动槽相连通。
[0031] 与现有技术相比：
[0032] 1.通过提醒结构对使用者进行提醒，具有让使用者及时对锂电池进行维护的作用，以及还会避免出现因突然的断电，而给使用者造成不便的现象，提高了安全性；
[0033] 2.通过第二正极级片的上升使锂电池对提醒结构进行供电，具有避免投入开关的作用，从而会降低成本的投入；
[0034] 3.通过断开组件实现切断电路，具有大大提高安全性的作用。
附图说明
[0035] 图1为本发明结构正视示意图；
[0036] 图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
[0037] 图3为本发明图2中A1处结构放大示意图；
[0038] 图4为本发明图2中A2处结构放大示意图；
[0039] 图5为本发明第二正极级片结构俯视示意图；
[0040] 图6为本发明第二陶瓷体结构正视示意图；
[0041] 图7为本发明第二陶瓷体结构示意图；
[0042] 图8为本发明负极结构局部示意图；
[0043] 图9为本发明基板结构俯视示意图。
[0044] 图中：基板1、负极固定孔11、正极固定孔12、负极结构2、第一陶瓷体21、负极极柱22、负极级片23、第一橡胶圈24、正极结构3、第二陶瓷体31、第一连接槽311、滑动槽312、第二连接槽313、第一正极极柱32、密封胶321、固定杆33、第二正极极柱34、断开组件4、第一正极级片41、第二密封圈411、导电柱42、第二正极级片43、第三密封圈431、滑槽432、导电管
44、弹性组件5、第一支撑板51、第一滑杆52、第一滑块53、第一弹簧54、第二支撑板55、第二滑杆56、第二滑块57、第二弹簧58、交叉杆59、第一连接杆591、第二连接杆592、提醒结构6、第一固定槽61、第二固定槽62、第一导电杆63、第二导电杆64、警报器65、泄压结构7、第一泄压槽71、第二泄压槽72、单向阀73。
具体实施方式
[0045] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0046] 本发明提供一种平板式高容量锂电池盖板制作方法，请参阅图1‑图9，包括具体步骤如下：
[0047] S1，通过钻孔机在第二陶瓷体31中依次形成第一连接槽311、滑动槽312、第二连接槽313、第一固定槽61、第二固定槽62、第一泄压槽71和第二泄压槽72；
[0048] 还包括基板1，基板1具有安装在锂电池的金属壳体上的作用，基板1的右侧内壁开设有负极固定孔11，基板1的左侧内壁开设有正极固定孔12，负极固定孔11的内壁安装负极结构2，正极固定孔12的内壁安装正极结构3；
[0049] S2，通过焊接在第一正极级片41的底部固定导电柱42，并使导电柱42滑动连接在滑槽432上，然后通过弹性组件5将第一正极级片41和第二正极级片43进行连接，连接后，将第一正极级片41固定在滑动槽312的顶端上，此时，第二正极级片43则会滑动连接在滑动槽312中，然后通过焊接将导电管44固定在第二正极级片43的底部上；
[0050] 断开组件4包括第一正极级片41和第二正极级片43，第一正极极柱32的底部固定安装第一正极级片41，且第一正极级片41固定安装在滑动槽312的顶端内壁上，第一正极级片41的底部两端均固定安装导电柱42，第二正极级片43的内壁两端均开设有滑槽432，滑槽432的内壁滑动连接导电柱42，且导电柱42与滑槽432的直径一致，第二正极级片43滑动连接在滑动槽312的内壁上，第二正极级片43的底部固定安装导电管44，导电管44的内壁卡接第二正极极柱34，且导电管44的内壁与第二正极极柱34的直径一致，第一正极级片41与第二正极级片43通过弹性组件5相连接；
[0051] 第一正极级片41与滑动槽312之间设有第二密封圈411，第二正极级片43与滑动槽312之间设有第三密封圈431；
[0052] 弹性组件5包括第一支撑板51和第二支撑板55，第一正极级片41的底部两端均固定安装第一支撑板51，两组第一支撑板51之间固定安装第一滑杆52，第一滑杆52的两端均滑动连接第一滑块53，且第一滑块53与第一支撑板51相接触，第一滑杆52的中端滑动连接第一弹簧54，且第一弹簧54位于两组第一滑块53之间，第二正极级片43的顶部两端均固定安装第二支撑板55，两组第二支撑板55之间固定安装第二滑杆56，第二滑杆56的两端均滑动连接第二滑块57，且第二滑块57与第二支撑板55相接触，第二滑块57的中端滑动连接第二弹簧58，且第二弹簧58位于两组第二滑块57之间，两组第一滑块53与两组第二滑杆56通过交叉杆59相连接，交叉杆59是由第一连接杆591和第二连接杆592组成，第一连接杆591和第二连接杆592呈X形排列，且第一连接杆591的中端与第二连接杆592的中端通过销钉转动连接，第一连接杆591的左端转动连接在左侧第二滑块57上，第一连接杆591的右端转动连接在右侧第一滑块53上，第二连接杆592的左端转动连接在左侧第一滑块53上，第二连接杆592的右端转动连接在右侧第二滑块57上，通过弹性组件5具有使第二正极级片43对第二正极极柱34进行挤压的作用，从而实现使第二正极级片43与第二正极极柱34进行接触；
[0053] S3，通过焊接将第一正极极柱32固定在第一正极级片41上，并在第一正极极柱32与第一连接槽311之间填充密封胶321，通过焊接在第二连接槽313中固定固定杆33，并将第二正极极柱34焊接在固定杆33上，焊接后，使第二正极极柱34卡接在导电管44中；
[0054] 正极结构3包括第二陶瓷体31，第二陶瓷体31的顶端内壁开设有第一连接槽311，第二陶瓷体31的中端内壁开设有滑动槽312，第二陶瓷体31的底端内壁开设有第二连接槽313，第一连接槽311的内壁固定安装第一正极极柱32，滑动槽312的内壁连接断开组件4，第二连接槽313的内壁两端均固定安装固定杆33，两组固定杆33之间固定安装第二正极极柱
34，断开组件4的顶部安装第一正极极柱32，断开组件4的底部可断开连接第二正极极柱34；
[0055] 第一正极极柱32与第一连接槽311之间设有密封胶321，正极固定孔12的内壁固定安装第二陶瓷体31；
[0056] S4，将第一导电杆63和第二导电杆64分别固定在第一固定槽61和第二固定槽62中，并使第一导电杆63和第二导电杆64相接触，接触后，通过导线将第二导电杆64与警报器65进行连接；
[0057] 第二陶瓷体31的左侧内壁安装有提醒结构6，提醒结构6包括第一固定槽61和第二固定槽62，第二陶瓷体31的左侧内壁分别开设有第一固定槽61和第二固定槽62，且第一固定槽61与第二固定槽62相连通，以及第一固定槽61与滑动槽312相连通，第一固定槽的内壁固定安装第一导电杆63，第二固定槽62的内壁固定安装第二导电杆64，且第一导电杆63与第二导电杆64相接触，第二导电杆64的顶部通过导线电性连接警报器65，基板1的顶部固定安装警报器65，第一导电杆63的一端与滑动槽312的内壁平齐；
[0058] S5，在第二泄压槽72上固定单向阀73；
[0059] 第二陶瓷体31的右侧内壁安装有泄压结构7，第二陶瓷体31的右侧内壁分别开设有第一泄压槽71和第二泄压槽72，第二泄压槽72的一端固定安装单向阀73，第一泄压槽71与第二泄压槽72相连通，第一泄压槽71与滑动槽312相连通；
[0060] S6，将第二陶瓷体31固定在正极固定孔12中，并再将警报器65固定在基板1上；
[0061] 负极固定孔11的内壁固定安装第一陶瓷体21，第一陶瓷体21与负极极柱22之间设有第一橡胶圈24；
[0062] S7，通过焊接将负极极柱22与负极级片23进行连接，并将负极极柱22固定在第一陶瓷体21上，固定后，将第一陶瓷体21固定在负极固定孔11上；
[0063] 负极结构2包括第一陶瓷体21，第一陶瓷体21的内壁固定安装负极极柱22，负极极柱22的底部固定安装负极级片23。
[0064] 工作原理：当锂电池内部压力较大时，气体则会对第二正极级片43进行挤压，从而使第二正极级片43进行上升，当第二正极级片43上升至第一导电杆63处时，第二正极级片43则会与第一导电杆63进行接触，且第二正极极柱34还卡接在导电管44中，当第二正极级片43与第一导电杆63进行接触时，锂电池则会对警报器65进行供电，从而使警报器65进行工作，实现对使用者进行提醒，当第二正极级片43上升至第一导电杆63的上方时，第二正极级片43则会与第一导电杆63进行分离，与此同时，第二正极极柱34与导电管44则会分离，当第二正极极柱34与导电管44分离时，则会实现切断电路，当断开电路后，若是还产生气体，那么第二正极极柱34则会继续上升，当第二正极极柱34上升到第一泄压槽71的上方时，气体则会经过第一泄压槽71、第二泄压槽72和单向阀73流出去，实现对气体进行泄压。
[0065] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
