一种单向气阀及充气城堡

摘要

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种单向气阀及充气城堡，单向气阀包括底座、顶座、连接组件和阀芯；所述连接组件内具有与所述第一通气腔和所述第二通气腔皆连通的第三通气腔，还包括外固定筒和内固定筒，所述第三通气腔贯通所述外固定筒和所述内固定筒，所述内固定筒外壁上靠近所述底座的一端具有第一环状抵接板，所述外固定筒内壁上远离所述底座的一端具有第二环状抵接板，所述内固定筒从所述外固定筒中穿过并使所述第一环状抵接板抵靠在所述第二环状抵接板上。当需要调节单向气阀中三个通气腔所组成的输气通道的总长度来对气流速度、流量等进行调节时，就可以通过更换内固定筒来实现。

权利要求

1.一种单向气阀，其特征在于，包括底座（1）、顶座（2）、连接组件和阀芯；所述底座（1）上具有第一通气腔（71），所述第一通气腔（71）内设置有阻挡板（11），所述阻挡板（11）上开设有输气孔（12），所述底座（1）上还设置有第一固定部（13）和第一安装部（14）；所述顶座（2）上具有第二通气腔（72），所述顶座（2）上还设置有第二固定部（21）和第二安装部（22）；

所述阀芯包括挡气片（5），所述挡气片（5）固定并贴靠在所述阻挡板（11）背离所述顶座（2）的一侧且遮盖所述输气孔（12），所述挡气片（5）上遮盖所述输气孔（12）的部分能够在外力作用下产生背离所述阻挡板（11）的位移；所述连接组件内具有与所述第一通气腔（71）和所述第二通气腔（72）皆连通的第三通气腔（73），还包括外固定筒（3）和内固定筒（4），所述第三通气腔（73）贯通所述外固定筒（3）和所述内固定筒（4），所述内固定筒（4）外壁上靠近所述底座（1）的一端具有第一环状抵接板（42），所述外固定筒（3）内壁上远离所述底座（1）的一端具有第二环状抵接板（32），所述内固定筒（4）从所述外固定筒（3）中穿过并使所述第一环状抵接板（42）抵靠在所述第二环状抵接板（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种单向气阀，其特征在于，所述外固定筒（3）的内壁上设置有第三固定部（31），所述底座（1）伸入所述外固定筒（3）中并使所述第一固定部（13）与所述第三固定部（31）配合固定，所述底座（1）的端部抵靠在所述第一环状抵接板（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种单向气阀，其特征在于，所述挡气片（5）的幅面轮廓为圆形，所述阻挡板（11）上设置有左右对称的两个所述输气孔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种单向气阀，其特征在于，所述输气孔（12）的轮廓为呈拱起状的月牙形，并且左右两个输气孔（12）拱起的方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种单向气阀，其特征在于，所述内固定筒（4）中设置有隔断所述第三通气腔（73）的导流板（43），所述导流板（43）上开设有导流孔（44），所述导流孔（44）的数量和形状与所述输气孔（12）一致，并且任一所述导流孔（44）都对准于一个所述输气孔（12）。

6.根据权利要求5所述的一种单向气阀，其特征在于，所述第一环状抵接板（42）的圆形外圈抵靠在所述外固定筒（3）的圆形内壁上，所述第二环状抵接板（32）的内圈为光滑圆环面，所述内固定筒（4）上被所述第二环状抵接板（32）包围的部分也为光滑圆环面，所述内固定筒（4）能够相对于所述外固定筒（3）转动。

7.根据权利要求6所述的一种单向气阀，其特征在于，所述阻挡板（11）上还开设有位于中心的连接孔（15），所述阀芯包括固定连接在所述挡气片（5）朝向所述顶座一侧的连接柱（6），所述连接柱（6）穿过所述连接孔（15），所述连接柱（6）上具有压在所述阻挡板（11）背离所述挡气片（5）一侧的紧固部（61）。

8.根据权利要求7所述的一种单向气阀，其特征在于，所述导流板（43）中心开设有供所述连接柱（6）伸入的限位孔（45）。

9.根据权利要求1所述的一种单向气阀，其特征在于，所述内固定筒（4）的外壁上设置有第四固定部（41），所述顶座（2）内壁远离所述底座（1）的一端设置有第三环状抵接板（23），所述内固定筒（4）伸入所述顶座（2）中并使所述第四固定部（41）与所述第二固定部（21）配合固定，所述内固定筒（4）靠近所述顶座（2）的一端抵靠在所述第三环状抵接板（23）上，所述第二通气腔（72）与所述第三通气腔（73）横截面轮廓一致且互相对齐。

10.一种充气城堡，其特征在于，包括权利要求1‑9任一所述的一种单向气阀，还包括至少两个相邻的气囊，所述底座（1）通过所述第一安装部（14）与一个所述气囊固定连接，所述顶座（2）通过所述第二安装部（22）与另一个所述气囊固定连接，所述底座（1）和所述顶座（2）通过所述连接组件相互连接。

说明书

一种单向气阀及充气城堡

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种单向气阀及充气城堡。

背景技术

[0002] 现有的充气城堡、充气帐篷等内部皆具有多个气囊，采用结构力学的原理设计框架，使多个气囊通过拼接组成特定的形状，只要利用气体压强特性将气囊膨胀形成具有一定刚性的柱状体或块状体，就可以形成完整的充气城堡或充气帐篷。在使用鼓风机等设备进行充气时，通常鼓风机会连通位于外部的气囊，先对这些外部气囊进行充气，然后气体从这些外部气囊中扩散到位于内部的气囊中，这样所有的气囊都能够依序被充入气体，所以相邻气囊之间就需要设置充气阀门。另外，由于充气城堡在使用的过程中，位于外部的气囊容易与外物触碰而出现破损的情况，一旦外部气囊中的气体因气囊破损而泄漏，与该外部气囊连通的内部气囊中的气体会通过阀门扩散到该外部气囊中并泄漏出去，引起连锁反应，最终导致所有的气囊中的气体都泄漏掉，导致充气城堡干瘪塌陷，对正在充气城堡上玩耍的人员造成安全隐患。因此气囊与气囊之间应当采用单向阀，使气体只能从外部气囊扩散到内部气囊中，而不能从内部气囊扩散到外部气囊中，这样即便外部气囊因破损而干瘪塌陷，内部气囊仍充满气体保持充气城堡整体不塌陷，保证充气城堡上人员的安全。

[0003] 现在市面上已经出现了用于充气的单向阀，如申请号为202021632744.2的中国专利所公开的一种单向阀，包括阀体、阀芯和压环，阀体连接于待充气件的内层，阀体上开设有通气道，通气道的入口连通于外部，通气道的出口连通于待充气件内，阀体包括止动部，止动部设置于通气道内，止动部上开设有气孔，阀芯包括止气片，止气片设置于止动部背离入口的一侧并遮盖气孔，气体能够依次流经入口和气孔并冲压止气片变形从出口进入待充气件内，而待充气件内的气体流出时冲压止气片，使得止气片紧贴于止动部，遮盖气孔，使得待充气件内的气体无法排出，从而形成单向流动，压环可拆卸地套设于阀体，以将阀体紧固于待充气件的外层。该专利实现了气体的单向流动，但该单向阀主要用于安装在充气设备与待充气件之间，其阀体只能满足一个气囊的安装，无法用在两个相邻气囊之间；如果将该单向阀安装在两个气囊之间，则不应包括连接头，此时两个气囊的边界都固定在夹紧部上，这样阀体中位于两个气囊之间的通气道的长度很短，当气体从一个气囊流向另一个气囊时，无法在通气道内形有序、稳定且冲击力较强的气流，导致阀体中的止气片难以被冲开，造成气体扩散的不畅，影响充气效率。

发明内容

[0004] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种单向气阀，包括底座、顶座、连接组件和阀芯；所述底座上具有第一通气腔，所述第一通气腔内设置有阻挡板，所述阻挡板上开设有输气孔，所述底座上还设置有第一固定部和第一安装部；所述顶座上具有第二通气腔，所述顶座上还设置有第二固定部和第二安装部；所述阀芯包括挡气片，所述挡气片固定并贴靠在所述阻挡板背离所述顶座的一侧且遮盖所述输气孔，所述挡气片上遮盖所述输气孔的部分能够在外力作用下产生背离所述阻挡板的位移；所述连接组件内具有与所述第一通气腔和所述第二通气腔皆连通的第三通气腔，还包括外固定筒和内固定筒，所述第三通气腔贯通所述外固定筒和所述内固定筒，所述内固定筒外壁上靠近所述底座的一端具有第一环状抵接板，所述外固定筒内壁上远离所述底座的一端具有第二环状抵接板，所述内固定筒从所述外固定筒中穿过并使所述第一环状抵接板抵靠在所述第二环状抵接板上。

[0005] 作为本发明的优选，所述外固定筒的内壁上设置有第三固定部，所述底座伸入所述外固定筒中并使所述第一固定部与所述第三固定部配合固定，所述底座的端部抵靠在所述第一环状抵接板上。

[0006] 作为本发明的优选，所述挡气片的幅面轮廓为圆形，所述阻挡板上设置有左右对称的两个输气孔。

[0007] 作为本发明的优选，所述输气孔的轮廓为呈拱起状的月牙形，并且左右两个输气孔拱起的方向相反。

[0008] 作为本发明的优选，所述内固定筒中设置有隔断所述第三通气腔的导流板，所述导流板上开设有导流孔，所述导流孔的数量和形状与所述输气孔一致，并且任一所述导流孔都对准与一个所述输气孔。

[0009] 作为本发明的优选，所述第一环状抵接板的圆形外圈抵靠在所述外固定筒的圆形内壁上，所述第二环状抵接板的内圈为光滑圆环面，所述内固定筒上被所述第二环状抵接板包围的部分也为光滑圆环面，所述内固定筒能够相对于所述外固定筒转动。

[0010] 作为本发明的优选，所述阻挡板上还开设有位于中心的连接孔，所述阀芯包括固定连接在所述挡气片朝向所述顶座一侧的连接柱，所述连接柱穿过所述连接孔，所述连接柱上具有压在所述阻挡板背离所述挡气片一侧的紧固部。

[0011] 作为本发明的优选，所述导流板中心开设有供所述连接柱伸入的限位孔。

[0012] 作为本发明的优选，所述内固定筒的外壁上设置有第四固定部，所述顶座内壁远离所述底座的一端设置有第三环状抵接板，所述内固定筒伸入所述顶座中并使所述第四固定部与所述第二固定部配合固定，所述内固定筒靠近所述顶座的一端抵靠在所述第三环状抵接板上，所述第二通气腔与所述第三通气腔横截面轮廓一致且互相对齐。

[0013] 一种充气城堡，包括所述单向气阀，还包括至少两个相邻的气囊，所述底座通过所述第一安装部与一个所述气囊固定连接，所述顶座通过所述第二安装部与另一个所述气囊固定连接，所述底座和所述顶座通过所述连接组件相互连接。

[0014] 有益效果：

[0015] 第一通气腔、第二通气腔和第三通气腔组成一个完整的输气通道，气体在这个输气通道中能够形成平稳、有序且冲击力较大的气流；当需要调节单向气阀中三个通气腔所组成的输气通道的总长度来对气流速度、流量等进行调节时，就可以通过更换内固定筒来实现。

附图说明

[0016] 图1为本发明一种单向气阀的组成示意图；

[0017] 图2为单向气阀的结构示意图；

[0018] 图3为底座的结构示意图；

[0019] 图4为顶座的结构示意图；

[0020] 图5为外固定筒的结构示意图；

[0021] 图6为内固定筒的结构示意图；

[0022] 图7为阀芯的结构示意图；

[0023] 图中：1、底座，11、阻挡板，12、输气孔，13、第一固定部，14、第一安装部，15、连接孔，2、顶座，21、第二固定部，22、第二安装部，23、第三环状抵接板，3、外固定筒，31、第三固定部，32、第二环状抵接板，4、内固定筒，41、第四固定部，42、第一环状抵接板，43、导流板，44、导流孔，45、限位孔，5、挡气片，6、连接柱，61、紧固部，71、第一通气腔，72、第二通气腔，
73、第三通气腔。

具体实施方式

[0024] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0025] 本发明一种单向气阀，包括底座1、顶座2、连接组件和阀芯；所述底座1上具有第一通气腔71，所述第一通气腔71内设置有阻挡板11，所述阻挡板11上开设有输气孔12，所述底座1上还设置有第一固定部13和第一安装部14；所述顶座2上具有第二通气腔72，所述顶座2上还设置有第二固定部21和第二安装部22；在具体使用时，底座1通过第一安装部14与一个气囊固定连接，顶座2通过第二安装部22与另一个相邻气囊固定连接，上述固定连接的方式可以选择现有技术中常用的烫接、缝合等，总之固定连接之后气囊内部只与底座1中的第一通气腔71和顶座2中的第二通气腔72连通。所述连接组件位于所述底座1和所述顶座2之间并分别与两者固定连接，所述连接组件内具有与所述第一通气腔71和所述第二通气腔72皆连通的第三通气腔73，这样通过该单向气阀连接的两个相邻的气囊就能够通过第一通气腔71、第二通气腔72和第三通气腔73进行气体输送；所述阀芯包括挡气片5，所述挡气片5固定并贴靠在所述阻挡板11背离所述顶座2的一侧且遮盖所述输气孔12，所述挡气片5上遮盖所述输气孔12的部分能够在外力作用下产生背离所述阻挡板11的位移；在使用时，先向与顶座2连接的气囊中充气，气体再进入到单向气阀中，然后单向气阀中的气体穿过阻挡板11上的输气孔12并冲击挡气片5，将挡气片5上遮盖输气孔12的部分朝背离阻挡板11的方向推开，使输气孔12的部分或全部不再受到挡气片5的遮挡，从而使气体进入到与底座1连接的气囊中，而与底座1连接的气囊中的气体若要反向进入到单向气阀中，则气体会将挡气片5挤压在阻挡板11上，气体始终无法从该气囊进入到单向气阀中，从而实现所述单向气阀对气体的单向输送。本实施例中所述底座1连接在一个气囊中，顶座2连接在另一个相邻气囊上，而连接组件位于底座1和顶座2之间并使第三通气腔73与第一通气腔71和第二通气腔72连通，使得所述单向气阀满足在两个气囊之间的安装使用；此外第一通气腔71、第二通气腔
72和第三通气腔73组成一个完整的输气通道，气体在这个输气通道中能够形成平稳、有序且冲击力较大的气流，一方面使气流的行进方向指向输气孔12和挡气片5，提高气体指向性，使气体快速通过输气孔12，提高输气效率，另一方面输气通道的狭小空间能够提高气流流速，从而提高气流对挡气片5的冲击力，使挡气片5更容易被推开，也使挡气片5被推开的程度得到提高，从而使阻挡板11与挡气片5之间的开口变得较大，进一步提高输气效率。

[0026] 本实施例中所述连接组件包括外固定筒3和内固定筒4，所述第三通气腔73贯通所述外固定筒3和所述内固定筒4，所述外固定筒3上设置有能够与所述第一固定部13配合的第三固定部31，所述内固定筒4上设置有能够与所述第二固定部21配合的第四固定部41，连接组件与底座1和顶座2连接后就组成完整的单向气阀，其内部的三个通气腔也相互连通，优选内固定筒4安装在外固定筒3上，内固定筒4在自身延伸方向上无法相对于外固定筒3产生位移，这样连接组件的总长度确定且整体结构较为稳定。具体地，所述第三固定部31位于所述外固定筒3的内壁上，所述第一固定部13位于所述底座1的外壁上，所述底座1能够伸入所述外固定筒3中并使所述第一固定部13与所述第三固定部31配合固定，这样底座1是部分套入在外固定筒3中，形成叠加的双层结构，外固定筒3对底座1的紧箍作用能够提高底座1的强度，从而提高底座1对第一通气腔71中气体压强的承受能力。所述第四固定部41位于所述内固定筒4的外壁上，所述第二固定部21位于所述顶座2的内壁上，所述内固定筒4能够伸入所述顶座2中并使所述第二固定部21与所述第四固定部41配合固定，内固定筒4部分套入顶座2中，形成叠加的双层结构，顶座2对内固定筒4的紧箍作用能够提高内固定筒4的强度，从而提高内固定筒4对第三通气腔73中气体压强的承受能力。

[0027] 所述第一固定部13和所述第三固定部31之间以及所述第二固定部21与所述第四固定部41之间的连接方式有两种，一种是皆为卡接配合，即通过设置可以相互配合的凸起部与凹槽部来实现，另一种是皆为螺纹配合，即上述四个固定部皆为螺纹。由于在充气城堡的使用中气囊经常受到外力的挤压，相邻两个气囊之间经常存在反复相背和相向的移动，位于两个气囊之间的单向气阀也会受到挤压和拉扯，如果是卡接配合，则很容易发生脱落，因此本实施例优选所述第一固定部13和所述第三固定部31之间以及所述第二固定部21与所述第四固定部41之间皆为螺纹配合。优选为螺纹配合后，就需要底座1外壁、外固定筒3内壁、内固定筒4外壁以及顶座2内壁均为圆筒形内壁，此外，由于在实际使用中通常是底座1和顶座2分别提前连接在气囊上，后期安装连接组件，所以虽然内固定筒4安装在外固定筒3上且在其自身延伸方向上无法产生相对位移，但仍可以优选所述内固定筒4能够相对于所述外固定筒3绕自身中心轴线转动，这样在安装时转动外固定筒3通过螺纹配合拧紧在底座1上，然后再转动内固定筒4通过螺纹配合拧紧在顶座2上，安装方便。

[0028] 由于所述底座1伸入外固定筒3后两者部分叠加为两层，这一叠加部分中外固定筒3不再拥有第三通气腔73，而是由底座1中的第一通气腔71来输送气体，本实施例中内固定筒4安装在外固定筒3上，此时第三通气腔73就是由内固定筒4围成的空间。本实施例优选内固定筒4在外固定筒3上的安装是通过一部分卡装在外固定筒3内实现的，并且卡装后内固定筒4无法沿自身延伸方向产生相对于外固定筒3的位移，而底座1也是一部分伸入在外固定筒3中实现连接，因此本实施例优选所述内固定筒4上靠近所述底座1的一端具有第一环状抵接板42，所述底座1伸入所述外固定筒3后抵靠在所述第一环状抵接板42上，结构紧凑性提高，节省空间，而且底座1与内固定筒4相互支撑，也提高了单向气阀的结构强度。此外，底座1和内固定筒4都能够部分伸入外固定筒3中，所以底座1内壁和内固定筒4内壁的横截面轮廓尺寸相差不多，而外固定筒3内壁的横截面轮廓尺寸显然大于底座1和内固定筒4，如果第三通气腔73的一部分由外固定筒3的内壁围成，则气体在流经这一部分时会进入第三通气腔73中由外固定筒3围成的空间中，导致气流方向紊乱，不利于气体的输送；而采取底座1抵靠在第一环状抵接板42上的设计，就使得第三通气腔73完全由内固定筒4围成，第一通气腔71与第三通气腔73直接连通，进一步改进，优选所述第一通气腔71与所述第三通气腔73横截面轮廓一致且互相对齐，这样第一通气腔71和第三通气腔73拼接组成的输气通道就是方向确定的单一通道，有利于气流朝一个方向的稳定输送。

[0029] 进一步改进，本实施例优选所述顶座2内还具有第三环状抵接板23，所述内固定筒4伸入所述第二通气腔72内后抵靠在所述第三环状抵接板23上，提高了结构的紧凑性，节省了空间，且内固定筒4与第三环状抵接板23的相互支撑也提高了结构强度。所述第二通气腔
72包括顶座2所围成的全部空间，当内固定筒4伸入顶座2中并抵靠在第三环状抵接板23上之后，顶座2中与内固定筒4叠加重合的部分对应的是内固定筒4所围成的第三通气腔73，而第二通气腔72实际只剩下第三环状抵接板23所围成的空间和顶座2中剩余部分围成的空间；本实施例优选所述第三环状抵接板23设置在顶座2内壁上远离底座1的一端边缘处，这样第二通气腔72就是第三环状抵接板23围成的空间，进一步优选所述第二通气腔72与所述第三通气腔73横截面轮廓一致且互相对齐，这样第二通气腔72和第三通气腔73拼接组成的输气通道也是方向确定的单一通道，有利于气流朝一个方向的稳定输送。本实施例优选所述第一安装部14为固定在所述底座1外壁上的一圈环形板，所述第二安装部22也固定在所述顶座2外壁上的一圈环形板。

[0030] 本发明一种充气城堡，包括上述实施例中的所述单向气阀，还包括至少两个相邻的气囊，所述底座1通过所述第一安装部14与一个所述气囊固定连接，所述顶座2通过所述第二安装部22与另一个所述气囊固定连接，所述底座1和所述顶座2通过所述连接组件相互连接，所述单向气阀实现了两个相邻气囊之间气体的单向输送。

[0031] 所述单向气阀的第二种实施例，在上述第一种实施例的基础上进行改进，具体在于，所述连接组件内具有与所述第一通气腔71和所述第二通气腔72皆连通的第三通气腔73，还包括外固定筒3和内固定筒4，所述第三通气腔73贯通所述外固定筒3和所述内固定筒
4，所述内固定筒4外壁上靠近所述底座1的一端具有第一环状抵接板42，所述外固定筒3内壁上远离所述底座1的一端具有第二环状抵接板32，所述内固定筒4从所述外固定筒3中穿过并使所述第一环状抵接板42抵靠在所述第二环状抵接板32上。在这个实施例中，所述外固定筒3和所述内固定筒4之间没有固定安装关系，两者之间是拼接在一起，只要将内固定筒4从外固定筒3中穿过，然后使内固定筒4外壁上的第一环状抵接板42抵靠在外固定筒3内壁上的第二环状抵接板32，此时内固定筒4就安装到位，内固定筒4的大部分伸出在外固定筒3之外。这样设计使得外固定筒3与内固定筒4之间的拆装极为方便，并且在需要调节连接组件的长度来调节第三通气腔73的长度时，只要更换不同长度规格的内固定筒4即可；因为底座1和顶座2的厚度基本固定，其中第一通气腔71和第二通气腔72的长度也不便调节，所以当需要调节单向气阀中三个通气腔所组成的输气通道的总长度来对气流速度、流量等进行调节时，就可以通过更换内固定筒4来实现。这样内固定筒4套设在外固定筒3上之后的位置固定就需要由顶座2和底座1与之的连接关系来实现，因此本实施例同样优选所述外固定筒3的内壁上设置有第三固定部31，所述底座1伸入所述外固定筒3中并使所述第一固定部
13与所述第三固定部31配合固定，所述底座1的端部抵靠在所述第一环状抵接板42上，使得第一环状抵接板42被底座1和第二环状抵接板32夹在中间，从而使得内固定筒4沿自身延伸方向的移动被限制住，而底座1与第一环状抵接板42相抵靠的其他有益效果与上文第一种实施例中一样。

[0032] 在现有技术中，输气孔12圆周阵列排布，这样当气体经过输气孔12后对挡气片5进行推动时挡气片5整个幅面上一圈都受力，使得挡气片5形变为中心固定而四周皆翘起的碗状结构，这样的形变过程中挡气片5各部分之间相互挤压，阻碍挡气片5形变的应力较大，挡气片5难以被气体推动。本实施例优选所述挡气片5的幅面轮廓为圆形，所述阻挡板11上设置有左右对称的两个输气孔12，这样气体通过输气孔12同时推动挡气片5的左右两边背离阻挡板11产生形变，挡气片5上只有两个部分被推动，这两个部分之间的相互挤压程度较小，阻碍挡气片5形变的应力也较小，挡气片5能够更容易被气体推动，这样对气体在单向气阀中的压强、流速等要求就较小。进一步改进，本实施例优选所述输气孔12的轮廓为呈拱起状的月牙形，输气孔12投影在挡气片5上的面积即月牙形的轮廓面积，是一个较长的形状，增大了输气孔12的输气量；并且，优选左右两个输气孔12拱起的方向相反，这样输气孔12月牙形的弯曲方向与挡气片5的圆形轮廓弯曲方向一致，更有利于气体对挡气片5的推动。

[0033] 气体从顶座2中进入到连接组件中，然后进入底座1中推开挡气片5实现输送，体现在通气腔中是从第二通气腔72进入第三通气腔73，然后进入第一通气腔71推开挡气片5。气体在三个通气腔组成的整个输气通道的约束下形成具有一定流速和冲击力且指向挡气片5的气流，气流行进至阻挡板11位置后，气流中对准输气孔12的部分直接推动挡气片5形变，而冲击到阻挡板11上的气流则会反弹，这部分气流在三个通气腔内变为紊乱的气流，影响气流在三个通气腔内的稳定有序输送，造成气流对挡气片5的冲击力减弱。针对上述问题，本实施例优选所述内固定筒4中设置有隔断所述第三通气腔73的导流板43，所述导流板43上开设有导流孔44，所述导流孔44的数量和形状与所述输气孔12一致，并且任一所述导流孔44都对准与一个所述输气孔12，示出导流板43上导流孔44的设置方式与阻挡板11上输气孔12的设置方式完全一致，且导流孔44对准输气孔12，这样当气流从顶座2的第二通气腔72行进至导流板43处即被导流板43分割，对准导流孔44的气流依然往前行进并穿过输气孔12冲击在挡气片5上，而没有对准导流孔44的气流被导流板43阻挡后反弹回第二通气腔72，不会对导流板43与阻挡板11之间的气流产生影响，使得导流板43提前对气流进行过滤，保证部分气流始终对准输气孔12并直接冲击在挡气片5上，保证气流对挡气片5的良好冲击效果，使挡气片5更容易被推开，提高单向气阀的输气效率。进一步改进，优选所述第一环状抵接板42的圆形外圈抵靠在所述外固定筒3的圆形内壁上，若外固定筒3内壁上具有螺纹，则抵靠在螺纹上，所述第二环状抵接板32的内圈为光滑圆环面，所述内固定筒4上被所述第二环状抵接板32包围的部分也为光滑圆环面，所述内固定筒4能够相对于所述外固定筒3转动。内固定筒4通过第一环状抵接板42卡在外固定筒3中，第一环状抵接板42只能实现绕自身中心轴线转动这一个运动，内固定筒4与第一环状抵接板42一起转动，外固定筒3上的第二环状抵接板32不会对内固定筒4的转动产生干涉，只要内固定筒4发生转动，导流板43也跟随转动，导流板43上的导流孔44不再对准输气孔12，而且转动程度不同使得导流孔44与输气孔12对齐部分面积的不同，通过这种方法能够实现导流板43对气体流量的调节，从而实现根据实际工况对输气效率的调节。

[0034] 所述阀芯还包括固定连接在挡气片5朝向顶座2一侧的连接柱6，所述挡气片5在阻挡板11上的固定通过所述连接柱6实现，具体地，所述阻挡板11上还开设有位于中心的连接孔15，所述连接柱6穿过所述连接孔15，所述连接柱6上具有压在所述阻挡板11背离所述挡气片5一侧的紧固部61。优选挡气片5和连接柱6由橡胶材质一体成型。由于连接柱6仍有一段伸出，而当气体在三个通气腔中流动时极易造成连接柱6的晃动，晃动的连接柱6反过来又会干扰气流的流动，所以本实施例优选所述导流板43中心开设有供所述连接柱6伸入的限位孔45，连接柱6伸入在限位孔45中，避免了连接柱6的晃动。本实施例中所述内固定筒4与顶座2之间的连接以及位置关系与上文第一种实施一样，具体地，所述内固定筒4的外壁上设置有第四固定部41，所述顶座2内壁远离所述底座1的一端设置有第三环状抵接板23，所述内固定筒4伸入所述顶座2中并使所述第四固定部41与所述第二固定部21配合固定，所述内固定筒4靠近所述顶座2的一端抵靠在所述第三环状抵接板23上，所述第二通气腔72与所述第三通气腔73横截面轮廓一致且互相对齐。

[0035] 本发明一种充气城堡，包括上述第二种实施例中的所述单向气阀，还包括至少两个相邻的气囊，所述底座1通过所述第一安装部14与一个所述气囊固定连接，所述顶座2通过所述第二安装部22与另一个所述气囊固定连接，所述底座1和所述顶座2通过所述连接组件相互连接，所述底座1和所述顶座2通过所述连接组件相互连接，所述单向气阀实现了两个相邻气囊之间气体的单向输送。

[0036] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。