一种吸收体制造装置转让专利
申请号 : CN202210095279.0
文献号 : CN114432040B
文献日 : 2023-03-28
发明人 : 徐毅
申请人 : 瑞光(上海)电气设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种吸收体成型装置(100),用于将纸浆片(P0)粉碎成纸浆纤维(P1)后形成吸收体混合物并成型为预定的吸收体(Q)输送至下游侧,所述吸收体成型装置(100)包括粉碎机构(1)、纤维输送单元(2)以及积纤机构(3),其中,所述纤维输送单元(2)设置于所述粉碎机构(1)和积纤机构(3)之间,其特征在于,所述积纤机构(3)包括:
吸附引导单元(30),其具有圆环结构的引导面(301);
转动驱动器,传动连接至所述吸附引导单元(30)的引导面(301);多个成型单元(31),其均匀地设置于所述引导面(301)的外周且随着所述引导面(301)转动;
所述纤维输送单元(2)具有彼此远离且相连通的输入口(211)与输出口(221);
所述纤维输送单元(2)还包括:导流件(222),其具有与气流相迎的前端及与气流相背离的后端,所述导流件(222)的前端与其后端互不导通,所述导流件(222)其布置于所述纤维输送单元(2)中并沿输送方向可调节地靠近或者远离所述输出口(221);
其中,所述输出口(221)与所述成型单元(31)外周对应的部分为第一积纤区域(X1);所述成型单元(31)的外周设置有多个与吸收体(Q)的外形相适配的凹槽(3121),所述凹槽(3121)沿圆周方向排布,所述凹槽(3121)包括相互垂直的长轴线与短轴线,所述凹槽(3121)的长轴线平行于所述引导面(301)的轴线,所述凹槽(3121)的短轴线垂直于所述引导面(301)的轴线,所述凹槽(3121)的底部设置有筛网结构(313),以形成吸收体(Q)的成型区域;在所述转动驱动器的驱动下,每个所述成型区域随着所述成型单元(31)周期性地转过所述第一积纤区域(X1);定义:所述筛网结构(313)周向中线附近的区域为中央区域(313a),所述筛网结构(313)远离周向中线的端部区域为边缘区域(313b);所述边缘区域(313b)的开孔率小于所述中央区域(313a)的开孔率;所述导流件(222)的后端在所述成型区域的正投影与所述成型区域中的所述筛网结构(313)的中央区域(313a)相对应;
其中,所述导流件(222)的至少一段横截面面积在气流的流动方向上逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
所述导流件(222)在所述成型区域上的正投影长度(L)为200mm‑300mm。
3.根据权利要求1所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述吸附引导单元(30)还具有设置于所述引导面(301)内部的抽风通道(303)以及至少一条主导流风道(B1);
其中,所述主导流风道(B1)在所述成型单元(31)的周向上呈放射状布置,所述主导流风道(B1)均布置在所述引导面(301)与所述抽风通道(303)之间,并将所述引导面(301)与所述抽风通道(303)相连通,用以在所述引导面(301)与所述抽风通道(303)上形成引导面主开口(30a)与抽风主开口(H1);所述输出口(221)与所述成型单元(31)外周对应的部分以形成至少对所述引导面主开口(30a)进行全覆盖的所述第一积纤区域(X1)。
4.根据权利要求3所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
所述中央区域(313a)的开孔率为40%‑60%;
所述边缘区域(313b)的开孔率为30%‑40%。
5.根据权利要求3所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述第一积纤区域(X1)具有:沿着所述成型单元(31)的转动方向位于上游侧的入口;其中,所述导流件(222)布置在所述纤维输送单元(2)中并且靠近所述入口侧。
6.根据权利要求3所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述吸附引导单元(30)还包括:次导流风道(B2),设置于所述引导面(301)内部,所述次导流风道(B2)连通至所述成型单元(31),且设于所述主导流风道(B1)的下游侧;所述次导流风道(B2)布置在所述引导面(301)与所述抽风通道(303)之间,并将所述引导面(301)与所述抽风通道(303)相连通,用以在所述引导面(301)与抽风通道(303)上形成引导面辅开口(30b)与抽风辅开口(H2);所述输出口(221)与所述成型单元(31)外周对应的部分,以形成至少对所述引导面辅开口(30b)进行全覆盖的第二积纤区域(X2);在所述转动驱动器的驱动下,每个所述成型区域随着所述引导面(301)周期性地依次转过所述第一积纤区域(X1)及所述第二积纤区域(X2)。
7.根据权利要求6所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
所述抽风主开口(H1)的有效截面面积大于所述第一积纤区域(X1)范围内多个吸收体对应的成型区域的有效截面面积之和;
所述抽风辅开口(H2)的有效截面面积小于所述抽风主开口(H1)的有效截面面积。
8.根据权利要求6所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
沿着所述引导面(301)的转动方向,所述吸附引导单元(30)还包括传送区(C),设置于所述引导面(301)的内部,且位于所述次导流风道(B2)的下游侧。
9.根据权利要求8所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
所述吸附引导单元(30)还包括吹气区(D),设置于所述引导面(301)的内部,且位于所述传送区(C)的下游侧。
10.根据权利要求8所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,还包括:
夹压单元(5),设于所述传送区(C)的外周。
11.根据权利要求9所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述吸附引导单元(30)还包括:清理区(E),设置于所述引导面(301)的内部,且位于所述吹气区(D)的下游侧,所述清理区(E)的内部设有吹气机构,所述清理区(E)的外部设有吸气机构。
12.根据权利要求11所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,还包括:负压承接机构(6),设置于所述传送区(C)的下游侧,所述负压承接机构(6)具有承接面,所述承接面从所述传送区(C)与所述吹气区(D)间的交界处出发,沿着所述成型单元(31)的转动方向至少延伸至所述吹气区(D)与所述清理区(E)间的交界处;所述吹气区(D)内设有脱模机构,所述脱模机构对所述成型区域内吸收体(Q)脱模至所述负压承接机构(6)的承接面。
13.根据权利要求3所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述成型单元(31)包括:成型模(311),其开设有成型通槽(3111),所述成型通槽(3111)连通至所述主导流风道(B1);
成型板(312),其具有多个所述凹槽(3121),所述成型板(312)设置于所述成型通槽(3111)内,且设于所述筛网结构(313)离心的一侧。
14.根据权利要求13所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述成型单元(31)还包括:补强板(314),其设置于所述筛网结构(313)的底部,并连同所述筛网结构(313)固定于所述成型通槽(3111)内,用于对所述筛网结构(313)进行加强固定。
15.根据权利要求1所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,还包括:
高分子输送单元(4),所述高分子输送单元(4)的出口连通至所述纤维输送单元(2)的内部,用于将高分子材料供给至所述纤维输送单元(2)中与所述纸浆纤维(P1)进行混合形成所述吸收体混合物。
16.根据权利要求1所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
所述粉碎机构(1)连接至所述纤维输送单元(2)的输入口(211);
所述粉碎机构(1)包括:
壳体(12),为筒状结构,其具有彼此远离且相连通的导入口(13)和导出口(14),所述导出口(14)通过所述纤维输送单元(2)连通至所述成型单元(31);
刀辊(11),沿水平方向转动连接于所述壳体(12)内。
17.根据权利要求16所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,所述刀辊(11)包括:沿水平方向设置的旋转轴(111),所述旋转轴(111)通过其两端的轴承可转动式连接至所述壳体(12),所述旋转轴(111)的外圆周上设有第一键槽(K1);
多个刀片(113),所述刀片(113)为圆片状结构,多个所述刀片(113)沿着所述旋转轴(111)的轴向方向排列并安装于所述旋转轴(111)上,所述刀片(113)的外圆周上设置多个均匀且倾斜的齿片(U1),所述齿片(U1)具有刀刃(U2);其中,所述刀片(113)的内圆周上设有与所述第一键槽(K1)相互配合的第二键槽(K2),一轴键(112)安装于所述第一键槽(K1)和所述第二键槽(K2)内;以及间隔件(114),设于相邻的两个刀片(113)之间。
18.根据权利要求17所述的吸收体成型装置(100),其特征在于,
所述间隔件(114)的厚度小于所述刀片(113)的厚度;
所述间隔件(114)的厚度为1‑2.5mm。
说明书 :
一种吸收体制造装置
技术领域
背景技术
设备中设置吸收体制造装置,这种吸收体制造装置通常是将纸浆原料片材经过粉碎机粉碎
后形成绒毛浆纤维,也可称纸浆纤维,然后将纸浆纤维送进连接负压的纤维输送单元中,且
在纤维输送单元内纸浆纤维与高分子吸水性树脂混合,最后被吸附在成型单元上进行成
型。
由于成型模的中间区域的负压显著大于两侧边缘区域的负压,往往会导致成型后的吸收体
存在厚度不均的问题,即两侧边缘区域的吸收体厚度会显著小于吸收体中间区域的厚度,
这种现象大大降低了成型单元的成型效果,产品合格率显著下降。
因为由于产品本身比较小,这种“白点”直接影响了吸收体的成型质量。
发明内容
及积纤机构其中,所述纤维输送单元设置于所述粉碎机构和所述积纤机构之间,所述积纤
机构包括:吸附引导单元,其具有圆环结构的引导面;转动驱动器,传动连接至所述吸附引
导单元的引导面;多个成型单元,其均匀地设置于所述引导面的外周且随着引导面转动;所
述纤维输送单元具有彼此远离且相连通的输入口与输出口;所述纤维输送单元还包括:导
流件,其具有与气流相迎的前端及与气流相背离的后端,所述导流件的前端与其后端互不
导通,所述导流件布置于所述纤维输送单元中并沿输送方向可调节地靠近或者远离所述输
出口;其中,所述输出口与所述成型单元外周对应的部分为第一积纤区域;所述成型单元的
外周设置有多个与吸收体的外形相适配的凹槽,所述凹槽沿圆周方向排布,所述凹槽包括
相互垂直的长轴线与短轴线,凹槽的长轴线平行于所述引导面的轴线,凹槽的短轴线垂直
于所述引导面的轴线,所述凹槽的底部设置有筛网结构,以形成吸收体的成型区域;在所述
转动驱动器的驱动下,每个所述成型区域随着所述成型单元周期性地转过所述第一积纤区
域;定义:所述筛网结构周向中线附近的区域为中央区域,所述筛网结构远离周向中线的端
部区域为边缘区域;所述边缘区域的开孔率小于所述中央区域的开孔率;所述导流件的后
端在所述成型区域的正投影与所述成型区域中的所述筛网结构的中央区域相对应。
风道均布置在所述引导面与所述抽风通道之间,并将所述引导面与所述抽风通道相连通,
用以在所述引导面与所述抽风通道上形成引导面主开口与抽风主开口;所述输出口与所述
成型单元外周对应的部分以形成至少对所述引导面主开口进行全覆盖的所述第一积纤区
域。
在所述引导面与所述抽风通道之间,并将所述引导面与所述抽风通道相连通,用以在所述
引导面与抽风通道上形成引导面辅开口与抽风辅开口;所述输出口与所述成型单元外周对
应的部分,以形成至少对所述引导面辅开口进行全覆盖的第二积纤区域;在所述转动驱动
器的驱动下,每个所述成型区域随着所述引导面周期性地依次转过所述第一积纤区域及所
述第二积纤区域。
主开口的有效截面面积。
出发,沿着所述成型单元的转动方向至少延伸至所述吹气区与所述清理区间的交界处;所
述吹气区内设有脱模机构,所述脱模机构对所述成型区域内吸收体脱模至所述负压承接机
构的承接面。
于所述筛网结构离心的一侧。
所述纤维输送单元连通至所述成型单元;刀辊,其沿水平方向转动连接于所述壳体内。
述纸浆纤维进行混合形成所述吸收体混合物。
构,多个所述刀片沿着所述旋转轴的轴向方向排列并安装于所述旋转轴上,所述刀片的外
圆周上设置多个均匀且倾斜的齿片,所述齿片具有刀刃;其中,所述刀片的内圆周上设有与
所述第一键槽相互配合的第二键槽,一轴键安装于所述第一键槽和所述第二键槽内;以及
间隔件,设于相邻的两个刀片之间。
设置更多的刀片,不仅减少小规格的吸收体成型过程中出现白点现象,而且显著提升了粉
碎机构的粉碎效果。
布,也称CD方向,从而使成型后的吸收体按横向方向布置,显著提升了吸收体成型装置中吸
收体的成型数量和成型效率,且在后端工序中减少了产品的转向工序,因此大大节省了制
造成本,提升了生产效率。
导流风道的负压能够有效保证吸收体两端的纸浆纤维和高分子吸水性树脂的饱满度,提高
吸收体在横向方向布置时的成型效果。
结构的中央区域相对应,在增加吸收体两端位置的饱满度的同时,提高吸收体在横向方向
CD布置时的成型效果,从而进一步地解决吸收体的两端位置棉芯缺失、不饱和的问题。
附图说明
具体实施方式
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”
仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的
数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特
征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
该吸收体成型装置100,用于将纸浆片P0粉碎成纸浆纤维P1后形成吸收体混合物并成型为
预定的吸收体Q输送至下游侧,其包括粉碎机构1、纤维输送单元2、高分子输送单元4、积纤
机构3、夹压单元5以及输送单元6。其中,纤维输送单元2设置于粉碎机构1和积纤机构3之
间,高分子输送单元4的出口设置于纤维输送单元2的内部,用于将高分子材料供给至纤维
输送单元2中与纸浆纤维P1进行混合形成吸收体混合物(可简称混合物)。
置可以为电机。
收体后会聚集成“白点”。尤其是对于卫生巾和护垫等小型吸收用品而言,由于其自身产品
比较小巧,在吸收体内出现这种“白点”的话,不仅影响了吸收性能,而且肉眼直观地就能看
到,因此产品的品质也会随之降低。当然,如果用于婴儿/成人尿裤相对比较大的产品而言,
该“白点”现象不明显,不会影响产品的质量。
本实施例中,刀片113的内圆周上设有与第一键槽K1相互配合的第二键槽K2,即第一键槽K1
与第二键槽K2在周向位置相对应。其中,一轴键112安装于第一键槽K1和第二键槽K2内,用
以将刀片113固定于旋转轴111的圆周外表面。进一步地,刀片113沿轴向方向依次固定于旋
转轴111的圆周外表面,且齿片U1沿圆周方向呈同等角度错开的方式排布,以保证纸浆片材
P0在轴向和圆周空间中的每个位置都能被粉碎到,参照图3‑图4所示。
厚度小于刀片113的厚度。其中,设定间隔件114的厚度为N,刀片113的厚度为M,N>0,M>0,
且N<M,参照图2所示。其中,间隔件114的厚度N的范围为1‑2.5mm,即相邻两个刀片113之间
的间隙范围为1‑2.5mm,这样可以将两个刀片113之间的间隙调整为原来粉碎机构1刀片113
间距的0.2‑0.8倍。因此,可以在旋转轴111上设置更多的刀片113,有利于增加纸浆片材P0
在轴向的位置上与刀片113的接触面积,从而使得纸浆片材P0能够被充分粉碎,减少吸收体
Q在成型的过程中出现“白点”现象,并且能够显著地提升粉碎机构1的粉碎效果。
碎机构1,通过增加刀片113在轴向方向与纸浆片材P0的接触面积来避免纸浆片材P0未完全
被粉碎现象,特别适用于小型的一次性卫生用品,如迷你巾、护垫等。
的两个刀片113之间的间隙过大而导致纸浆片材P0粉碎不佳的现象,解决了吸收体Q出现白
点的问题,从而显著地提升了吸收体Q的吸收性能以及产品的品质。
通过粉碎机构1中的刀片113将纸浆片材P0充分粉碎形成纸浆纤维P1,这样能够保证后续成
型的吸收体Q不会出现“白点”的问题。
吸收体Q的长轴方向垂直于圆周方向设置,其短轴方向沿着圆周方向设置,则无法保证吸收
体Q宽度方向两端的饱满度。
粉碎机构1连接至纤维输送单元2的输入口211。本实施例中,高分子输送单元4的本体设置
在纤维输送单元2的外部,高分子输送单元4的出口端设置于纤维输送单元2的内部,且连通
至纤维输送单元2,用以将一定比例的高分子材料(又称高分子吸水性树脂)输送至纤维输
送单元2中,使得高分子材料与被粉碎后的纸浆纤维P1按照特定比例在纤维输送单元2中进
行混合。积纤机构3包括吸附引导单元30、多个成型单元31以及转动驱动器(图未示)。
积纤鼓的圆周面具有均匀开口的鼓式结构。
开口H2以及非抽风开口H3。其中,主导流风道B1与抽风主开口H1相对应,次导流风道B2与抽
风辅开口H2相对应。其中,抽风辅开口H2的有效截面面积小于抽风主开口H1的有效截面面
积。
在引导面301与抽风通道303上形成引导面主开口30a与抽风主开口H1。纤维输送单元2的输
出口221与成型单元31外周对应的部分以形成至少对引导面主开口30a进行全覆盖的第一
积纤区域X1。成型单元31的外周设置有多个与吸收体外形相适配的凹槽3121,凹槽3121沿
圆周方向排布,凹槽3121包括相互垂直的长轴线与短轴线,参照图7,凹槽3121的长轴线平
行于引导面301的轴线,凹槽3121的短轴线垂直于引导面301的轴线。其中,引导面301的轴
线为沿引导面301周方向相垂直并延伸的轴线。凹槽3121的底部设置有筛网结构313,以形
成吸收体Q的成型区域。在转动驱动器的驱动下,每个成型区域随着引导面301周期性地转
过第一积纤区域X1。
抽风通道303相连通,用以在引导面301与抽风通道303上形成引导面辅开口30b与抽风辅开
口H2。纤维输送单元2的输出口221与成型单元31外周对应的部分以形成至少对引导面辅开
口30b进行全覆盖的第二积纤区域X2。在转动驱动器的驱动下,每个成型区域随着引导面
301周期性地依次转过第一积纤区域X1及第二积纤区域X2。
板3021将分区结构302划分为主导流风道B1、次导流风道B2、传送区C、吹气区D以及清理区
E。其中,径向隔板3021可以设置为直板、L型板、弧形板等结构,根据实际使用需要可以做相
应的调整。
外周,次导流风道B2、传送区C、吹气区D以及清理区E依次设置在主导流风道B1的下游侧。
送单元2中与从高分子输送单元4输送的高分子材料进行混合,得到相应的吸收体混合物,
并将该混合物吸附于积纤机构3的成型单元31的成型区域内,以形成特定形状的吸收体Q。
如图1所示,主导流风道B1所对应的角度为a,次导流风道B2所对应的角度为b,满足a>b>
0,这样设置,主导流风道B1所对应的角度a为负压的主吸附区域,以使得吸收体Q在成型的
过程中都聚集在该角度范围内,次导流风道B2所对应的角度b为负压的次吸附区域,即吸收
体Q在成型的过程中的次吸附区域。因此,主导流风道B1为高压区域,次导流风道B2为中高
压区域。主导流风道B1和次导流风道B2的压力可分别调节。具体的,抽风通道303内设置有
能够各自单独调整抽风主开口H1和抽风辅开口H2的闸板或阀等,通过调整闸板/阀开口有
效面积的大小,能够调整主导流风道B1和次导流风道B2的负压大小。需要说明的是,在其他
实施方案中,为了使吸收体Q成型效果更佳,可以在吸附引导单元30中设定多个负压不同的
导流风道(即负压区域)。传送区C对应抽风通道303的非抽风开口H3,用于传送成型后的吸
收体Q。具体的,传送区C为正常空气的正压区,用以将上游侧吸附成型在凹槽3121内的吸收
体Q进行传送。
槽3121,从而使得吸收体Q在吸附引导单元30的引导面301上稳定传输,同时进而避免吸收
体Q发生断裂现象,以获得完整性的吸收体Q。本实施例中,夹压单元5为皮带夹压装置。当
然,在其他实施方案中,可以通过在传送区C范围内设置弱负压的结构,该吸附单元通过负
压将成型后的吸收体Q吸附于传送区C中,以使得吸收体Q在吸附引导单元30的引导面301上
稳定传输。
脱模时的吹气。
沿着成型单元31的转动方向至少延伸至吹气区D与清理区E间的交界处,用于承接并传送脱
模后的吸收体Q。其中吹气区D对应抽风通道303的非抽风开口H3,吹气区D内设有脱模机构,
脱模机构对成型区域内吸收体Q脱模至负压承接机构6的承接面。该脱模方式可以为吹气、
剥离、振动等方式。
作用下传送至下游的装置中。
有吹气机构,清理区E的外部设有吸气机构。清理区E的吹气机构用于对脱模后的成型单元
31进行吹风清洁处理,则外部的吸气机构用于将清理过程中的纸浆纤维P1、高分子吸水性
树脂等残渣进行回收,因此设置在清洁区内部和外部的吹气机构和吸气机构相互配合,以
使得成型单元31上的纸浆纤维P1、高分子吸水性树脂等残渣清理干净,使得成型单元31能
够顺利进入下一轮的吸收体Q的成型,并且避免了下一轮吸收体Q在成型的过程被污染,影
响产品的品质。
附引导单元30径向相垂直的方向称为“横向CD”或“横向方向”或者“CD方向”。
度方向通常是沿着吸附引导单元的圆周方向即纵向依次布设的,即脱模后的吸收体长度方
向与流程方向保持一致。但这种方式吸收体成型数量有限,且这种布设方式在流程的后端
工序即产品切刀切出产品外形后,需要调向调位装置对吸收性卫生用品半成品进行90°转
向,再进行后续的与小包膜复合、产品折叠工序等。因此,这种工艺制造成本较高,工序较为
复杂。
依次呈横向布设的,即吸收体脱模后宽度方向与流程方向保持一致。
排布,每个凹槽3121包括相互垂直的长轴线与短轴线,每个凹槽3121的长轴线平行于引导
面301的轴线,每个凹槽3121的短轴线垂直于引导面301的轴线,凹槽3121的底部设置筛网
结构313,以形成吸收体Q的成型区域(图未示)。
型后吸收体Q的厚度,因此该厚度可根据产品不同厚度需求而设定。
面。另外,成型单元31还包括补强板314,其设置于筛网结构313的底部,并连同筛网结构313
固定于成型通槽3111内,用于对筛网结构313进行加强固定,即用以将成型板312和筛网结
构313固定在成型模311上,加强筛网结构313的安装强度。
域313a的开口率。其中,中央区域313a的开孔率为40%‑60%,优选为50%;边缘区域313b的
开孔率为30%‑40%,优选为35%。需要说明的是,吸收体Q的中间位置与筛网结构313的中
央区域313a相对应,吸收体Q的两端位置与筛网结构313的边缘区域313b相对应。
进行适当的调整。
3111为阶梯状结构,使得成型模311具有上下设置的两个凹槽,其中,成型板312位于上凹槽
中,筛网结构313以及补强板314位于下凹槽中。
混合物被吸附至筛网结构313上。
量和成型效率,且在后端工序中减少了产品的转向工序,因此大大节省了制造成本,提升了
生产效率。
端的边缘区域中纸浆纤维P1和高分子吸水性树脂的饱满度,提高吸收体Q在横向方向CD布
置时的成型效果。
置一个以上的凹槽3121,即一个凹槽3121对应一个吸收体Q,a角度范围有n个与吸收体Q相
适配的凹槽3121,一个凹槽3121的有效面积为S1(即单个吸收体Q的面积),其中抽风主开口
H1的有效截面面积S2大于a角度范围内所对应的n个成型通槽3111的有效截面面积S1,即S2
>n*S1,优选地,S2≥(1.2~2)*n*S1。
222布置在与主导流风道B1对应第一积纤区域X1的任意区域,如上游区域、中游区域、下游
区域。本实施例将以导流件222布置在与主导流风道B1对应第一积纤区域X1的上游路径为
例子展开详细地说明。
设置于纤维输送单元2内部,进一步,其设置于纤维输送单元2中并沿输送方向可调节地靠
近或者远离输出口221。该导流件222的前端与其后端互不导通,用于将输入口211流入的气
流引导至成型单元31的一侧,输出口221连接至成型单元31以形成第一积纤区域X1。第一积
纤区域X1具有:沿着成型单元31的转动方向位于上游侧的入口;其中,导流件222布置在纤
维输送单元2中并且靠近成型单元31的入口侧。
域X1的弧长1/3,参照图2所示。
大于缘区域313b的积纤量。
本实施例中,导流件222在K‑K方向的横截面呈三角形结构,参照图10,导流件222包括两个
导流板2221以及连接在两个导流板2221之间的底板2222,且这两个导流板2221之间的夹角
为锐角,优选为大于或等于30°且小于或等于60°,从而使得整个导流件222在成型单元31上
的正投影的面积从导流件222的前端向导流件222的后端逐渐增加。其中,导流件222的后端
(即导流件222的底部2222)在所述成型区域的正投影与所述成型区域中的筛网结构313的
中央区域313a相对应。因此,在成型的过程中,较多的纸浆纤维P1和高分子吸水性树脂的混
合物被导流至筛网结构313的边缘区域313b(此为积纤过程),少量的混合物导流至筛网结
构313的中央区域313a,进而在增加吸收体Q两端位置的饱满度的同时,提高吸收体Q在横向
方向CD布置时的成型效果,进而解决吸收体Q的两端位置棉芯缺失、不饱和的问题。
合物作用于筛网结构313的边缘区域313b,导流件222会对筛网结构313的中央区域313a造
成部分的遮挡,使得少量的纸浆纤维P1和高分子吸水性树脂的混合物作用于筛网结构313
的中央区域313a,从而使得此阶段成型的吸收体Q边缘区域的厚度大于吸收体Q中间区域的
厚度。在吸收体Q的成型后期,等量的纸浆纤维P1和高分子吸水性树脂的混合物作用于筛网
结构313的中央区域313a和边缘区域313b,又由于边缘区域313b的开孔率小于中央区域
313a的开口率,故而,此阶段会有较多的纸浆纤维P1和高分子吸水性树脂的混合物作用于
筛网结构313的中央区域313a,从而使得成型后的吸收体Q中间区域的厚度与吸收体Q边缘
区域的厚度相同。因此,从侧面进一步解决了沿着横向方向CD布置的吸收体Q在成型过程
中,吸收体Q在横向方向CD两端纸浆纤维P1和高分子吸水性树脂分布不足的问题,提高了吸
收体Q两端的饱满度,且外观效果有较大的提升。
成;按距离周向中线由近及远的顺序将网孔列定义为:
[0127] 因此,筛网结构313的开孔率从周向中线出发向两端延伸的方向上逐渐增加,以使中央区域313a和边缘区域313b之间的过渡区域无明显分界线。[0128] 实施例2[0129] 本实施例提供一种吸收体成型装置,其包括实施例1的大部分技术方案,其区别在于,结合图11所示,导流件222还包括两个调节件2223,每一调节件2223连接至导流件222靠
近成型单元31的一端,即每一调节件2223连接至导流件222的末端。[0130] 结合图11所示,为了获得厚度均一的吸收体Q,导流件222的横截面为弧形结构,即该导流件222的前端与后端是互不连通的。具体的,导流件222大体呈椭圆结构,其长轴垂直
于成型单元31的圆周方向,导流件222沿其长轴方向上设置有弧线形的导流板2221和连接
弧线形的导流板2221的底板2222,导流件222的底板2222在所述成型区域的正投影与所述
成型区域中的筛网结构313的中央区域313a相对应。因此,在成型的过程中,较多的纸浆纤
维P1和高分子吸水性树脂的混合物被导流至筛网结构313的边缘区域313b(此为积纤过
程),少量的混合物导流至筛网结构313的中央区域313a,进而在增加吸收体Q两端位置的饱
满度的同时,提高吸收体Q在横向方向CD布置时的成型效果,进而解决吸收体Q的两端位置
棉芯缺失、不饱和的问题。[0131] 进一步地,导流件222还包括两个调节件2223,分别连接至导流板2221与底板2222的衔接处,用以调节气流的流向,例如,该调节件2223可以扩大底板2222的遮挡面积,以适
应长度较长的吸收体Q。因此,本实施例所提供的导流件222可以适应不同规格的吸收体Q,
从而满足各种规格产品的需求,扩大吸收体Q成型装置100的使用范围。[0132] 以上对本申请实施例所提供的一种吸收体成型装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解
本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各
实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改
或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。