一种畜禽屠宰副产品酶解装置

摘要

本发明公开一种畜禽屠宰副产品酶解装置，包括入料筒，入料筒的底端固定且连通有粉碎箱，入料筒内设有两对称设置的碾压板，两碾压板之间具有碾压空间，碾压空间的底部设有承接板；粉碎箱的底端固定有气泵，粉碎箱内固定有第一隔板，第一隔板中心穿设有转杆；混合扰动机构包括底板，底板的顶面固定有滑轨，滑轨上滑动连接有罐体，底板的两端分别固定有挡板，罐体内设有多个周向分布的曲面板，曲面板内嵌设有加热丝，多个曲面板之间相互抵接，且多个曲面板之间围成扰动空间，扰动空间内设有多个周向分布的扰动组件，多个扰动组件之间设有中心轴。本发明通过对畜禽屠宰副产品的多次粉碎、扰动处理，极大地提高了酶解效率。

权利要求

1.一种畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于，包括：

注液粉碎机构，所述注液粉碎机构包括入料筒(1)，所述入料筒(1)的底端固定且连通有粉碎箱(2)，所述入料筒(1)内设有两对称设置的碾压板(3)，两所述碾压板(3)之间具有碾压空间，所述碾压空间的底部设有承接板(4)，所述承接板(4)可活动地设置于所述入料筒(1)与所述粉碎箱(2)的连接处；所述粉碎箱(2)的底端固定有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端与所述粉碎箱(2)连通，所述粉碎箱(2)内固定有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)中心穿设有转杆(7)，所述转杆(7)与所述第一隔板(6)转动连接，所述转杆(7)位于所述第一隔板(6)顶端的部分固定有螺旋刀片(8)，所述第一隔板(6)上贯穿开设有若干通孔，所述通孔内嵌设有防水透气膜(9)，所述粉碎箱(2)的任一侧壁固接且连通有注液管(10)，与所述注液管(10)相对的所述粉碎箱(2)的侧壁固接且连通有第一出料管(11)，所述第一出料管(11)与所述注液管(10)均位于所述第一隔板(6)的顶部，所述第一出料管(11)上安装有增压泵(12)；

混合扰动机构，所述混合扰动机构包括底板(13)，所述底板(13)的顶面固定有滑轨(14)，所述滑轨(14)上滑动连接有罐体(15)，所述底板(13)的两端分别固定有挡板(16)，任一所述挡板(16)与所述罐体(15)之间固接有多个支撑弹簧(17)，另一所述挡板(16)固定有第一伸缩缸(18)，所述第一伸缩缸(18)的输出端固定有推板(19)，所述推板(19)与所述罐体(15)远离所述支撑弹簧(17)的一端固接；所述罐体(15)内设有多个周向分布的曲面板(20)，所述曲面板(20)内嵌设有加热丝(21)，多个所述曲面板(20)之间相互抵接，且多个所述曲面板(20)之间围成扰动空间，所述扰动空间内设有多个周向分布的扰动组件，多个所述扰动组件之间设有中心轴(22)，所述扰动组件包括多个第一搅拌片(23)，所述中心轴(22)的表面固定有多个第二搅拌片(24)，所述第二搅拌片(24)位于相邻的两所述第一搅拌片(23)之间；所述第一出料管(11)与所述扰动空间的一端连通，所述扰动空间的另一端连通有第二出料管(25)；

物料收集机构，所述物料收集机构用于接收所述第二出料管(25)送出的物料；

所述扰动组件包括内杆(42)，所述内杆(42)的一端固接有第二电机(43)的输出轴，所述内杆(42)的另一端与所述罐体(15)轴接，所述中心轴(22)的一端固接有第三电机(44)的输出轴，所述中心轴(22)的另一端与所述罐体(15)轴接，所述第二电机(43)和所述第三电机(44)均固定于所述罐体(15)的外侧；所述内杆(42)的外侧套设有外筒(45)，多个所述第一搅拌片(23)固定于所述外筒(45)的外侧面，所述内杆(42)的两端穿设有环形板(46)，所述环形板(46)的一端与所述外筒(45)的端面抵接，所述环形板(46)的另一端与所述罐体(15)的端面之间固定有多个缓震弹簧(47)；所述外筒(45)的内侧面固定有多个筒体(48)，所述筒体(48)内滑动连接有限位柱(49)，所述限位柱(49)的一端与所述筒体(48)之间固定有限位弹簧(50)，所述限位柱(49)的另一端固定有球形凸起(51)，所述内杆(42)的表面开设有多个限位槽(52)，所述限位槽(52)内固定有磁铁块(53)，所述球形凸起(51)能够伸入至所述限位槽(52)并与所述磁铁块(53)吸合，所述限位槽(52)的两端分别设有限位板(54)，所述限位板(54)固定于所述内杆(42)的表面。

2.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：所述入料筒(1)内侧的两端分别固定有第二伸缩缸(26)，两所述第二伸缩缸(26)的输出端对向设置，两所述碾压板(3)分别固定于两所述第二伸缩缸(26)的输出端，所述承接板(4)的顶面设置为两对称设置的斜面(27)，所述斜面(27)的最高点位于所述承接板(4)顶面的中心位置，两所述斜面(27)之间通过圆角过渡，所述碾压板(3)的底端固定有毛刷(28)，所述毛刷(28)与所述斜面(27)抵接，所述承接板(4)底面的边角处固定有多个振动电机(29)，多个所述振动电机(29)固定于承接平台(30)的顶面，所述承接平台(30)的底面固定有第三伸缩缸(31)的输出端，所述第三伸缩缸(31)通过支撑梁(32)固定于所述粉碎箱(2)内，所述第三伸缩缸(31)位于所述转杆(7)的顶部。

3.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底端固定有支架(33)，所述气泵(5)的输出端固接且连通有注气管(34)，所述注气管(34)由所述粉碎箱(2)的底端伸入，所述粉碎箱(2)内固定有第二隔板(35)，所述第二隔板(35)位于所述第一隔板(6)的底部，所述粉碎箱(2)内侧的底端固定有隔热壳(36)以及多个加热柱(37)，所述隔热壳(36)、所述加热柱(37)以及所述注气管(34)均位于所述第二隔板(35)的底部，所述隔热壳(36)内固定有第一电机(38)，所述第一电机(38)的输出轴固定有所述转杆(7)，所述转杆(7)依次穿过所述第二隔板(35)和所述第一隔板(6)，所述第二隔板(35)的顶面固定有多个注气喷头(39)，所述注气喷头(39)的输入端安装有第一电磁阀(40)，所述注气喷头(39)的输入端与所述第二隔板(35)底部的空间连通。

4.根据权利要求3所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：所述第一隔板(6)倾斜设置，所述第一隔板(6)的最高点与所述注液管(10)位于同侧，所述第一隔板(6)的最低点与所述第一出料管(11)位于同侧，所述第一出料管(11)的进料端安装有第二电磁阀(41)，所述注气喷头(39)与所述防水透气膜(9)一一对应。

5.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：所述罐体(15)的外侧面周向固定有多个龙门架(55)，所述龙门架(55)上固定有第四伸缩缸(56)，所述第四伸缩缸(56)的输出端固定有固定梁(57)，所述固定梁(57)远离所述第四伸缩缸(56)的一端固定有多个活动杆(58)，多个所述活动杆(58)贯穿所述罐体(15)的侧壁并与所述曲面板(20)的外侧面固接。

6.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：固定有所述支撑弹簧(17)的所述挡板(16)内部具有集料腔(59)，所述集料腔(59)的一端与所述第一出料管(11)固接且连通，所述集料腔(59)的另一端连通有多个软管(60)，所述软管(60)上设有多个弯折段，所述软管(60)的输出端贯穿所述罐体(15)的端面且安装有第三电磁阀(61)，所述第三电磁阀(61)朝向所述曲面板(20)与所述外筒(45)之间的间隙以及所述外筒(45)与所述中心轴(22)之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：固定有所述第一伸缩缸(18)的所述挡板(16)穿设有多个周向设置的连接管(62)，所述连接管(62)的一端依次贯穿所述推板(19)和所述罐体(15)的端面，并安装有第四电磁阀(63)，所述第四电磁阀(63)朝向所述曲面板(20)与所述外筒(45)之间的间隙，所述推板(19)内嵌设有橡胶套(64)，所述连接管(62)与所述橡胶套(64)的内侧面抵接，多个所述连接管(62)的另一端均与集料管(65)连通，所述集料管(65)与所述第二出料管(25)固接且连通。

8.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：所述罐体(15)的底端固定有多个安装架(66)，所述安装架(66)上转动连接有车轮(67)，所述车轮(67)滑动连接于所述滑轨(14)上。

9.根据权利要求1所述的畜禽屠宰副产品酶解装置，其特征在于：所述物料收集机构包括并排设置的多个收集罐(68)，多个所述收集罐(68)均与所述第二出料管(25)连通，且所述收集罐(68)的顶端安装有排气阀(69)。

说明书

一种畜禽屠宰副产品酶解装置

技术领域

[0001] 本发明涉及畜禽屠宰产业用设备技术领域，特别是涉及一种畜禽屠宰副产品酶解装置。

背景技术

[0002] 畜禽肉是人类最主要的高营养食品来源,其主要通过畜禽屠宰获得，畜禽屠宰指对各种畜、禽进行宰杀，以及鲜肉冷冻等保鲜活动。畜禽屠宰过程会产生大量副产物，即畜禽屠宰副产物，特别是畜禽内脏，比如肝脏、肺脏、脾脏、小肠等脏器或边角料，部分畜禽屠宰副产物很难被利用制作成食品，如不及时有效处理或直接任意丢弃排放，会造成很大浪
费，并造成对周围环境的污染，日久腐败发臭严重影响人类生活环境。生物机体是以蛋白质为主要成分，蛋白质约占生物机体总固形物量的45％。集合畜禽屠宰后的边角料及肉品加
工工厂的残余碎肉、内脏等副产物，对其富含的蛋白质进行酶解，酶解后能够大幅提高生物机体活性，不仅解决了环境污染，而且能够产生额外的经济效益。通过添加蛋白酶使畜禽屠宰副产物酶解，是蛋白质常用的酶解方式。

[0003] 目前针对于畜禽屠宰副产品的酶解，主要是利用粉碎搅拌的装置，在装置内设置搅拌机构，例如通过搅拌轴衔接搅拌叶片，在搅拌叶片上设置切刀或在送入装置之前先对
畜禽屠宰副产品进行初步破碎，在对畜禽屠宰副产品进行搅拌的过程中添加蛋白酶与水的
混合溶液对其进行酶解，但由于畜禽屠宰副产品破碎后有很多残渣会堆积于装置底部，导
致其与混合溶液的混合效果差，以至于最终送出的物料中会积攒大量的残渣，使得处理后
的物料质量差，酶解效率低。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种畜禽屠宰副产品酶解装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对畜禽屠宰副产品进行多次粉碎、扰动处理，提高处理后物料的质量，使酶解效率大幅提高。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种畜禽屠宰副产品酶解装置，包括：

[0006] 注液粉碎机构，所述注液粉碎机构包括入料筒，所述入料筒的底端固定且连通有粉碎箱，所述入料筒内设有两对称设置的碾压板，两所述碾压板之间具有碾压空间，所述碾压空间的底部设有承接板，所述承接板可活动地设置于所述入料筒与所述粉碎箱的连接
处；所述粉碎箱的底端固定有气泵，所述气泵的输出端与所述粉碎箱连通，所述粉碎箱内固定有第一隔板，所述第一隔板中心穿设有转杆，所述转杆与所述第一隔板转动连接，所述转杆位于所述第一隔板顶端的部分固定有螺旋刀片，所述第一隔板上贯穿开设有若干通孔，
所述通孔内嵌设有防水透气膜，所述粉碎箱的任一侧壁固接且连通有注液管，与所述注液
管相对的所述粉碎箱的侧壁固接且连通有第一出料管，所述第一出料管与所述注液管均位
于所述第一隔板的顶部，所述第一出料管上安装有增压泵；

[0007] 混合扰动机构，所述混合扰动机构包括底板，所述底板的顶面固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有罐体，所述底板的两端分别固定有挡板，任一所述挡板与所述罐体之间固接有多个支撑弹簧，另一所述挡板固定有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端固定有推
板，所述推板与所述罐体远离所述支撑弹簧的一端固接；所述罐体内设有多个周向分布的
曲面板，所述曲面板内嵌设有加热丝，多个所述曲面板之间相互抵接，且多个所述曲面板之间围成扰动空间，所述扰动空间内设有多个周向分布的扰动组件，多个所述扰动组件之间
设有中心轴，所述扰动组件包括多个第一搅拌片，所述中心轴的表面固定有多个第二搅拌
片，所述第二搅拌片位于相邻的两所述第一搅拌片之间；所述第一出料管与所述扰动空间
的一端连通，所述扰动空间的另一端连通有第二出料管；

[0008] 物料收集机构，所述物料收集机构用于接收所述第二出料管送出的物料。

[0009] 优选的，所述入料筒内侧的两端分别固定有第二伸缩缸，两所述第二伸缩缸的输出端对向设置，两所述碾压板分别固定于两所述第二伸缩缸的输出端，所述承接板的顶面
设置为两对称设置的斜面，所述斜面的最高点位于所述承接板顶面的中心位置，两所述斜
面之间通过圆角过渡，所述碾压板的底端固定有毛刷，所述毛刷与所述斜面抵接，所述承接板底面的边角处固定有多个振动电机，多个所述振动电机固定于承接平台的顶面，所述承
接平台的底面固定有第三伸缩缸的输出端，所述第三伸缩缸通过支撑梁固定于所述粉碎箱
内，所述第三伸缩缸位于所述转杆的顶部。

[0010] 优选的，所述粉碎箱的底端固定有支架，所述气泵的输出端固接且连通有注气管，所述注气管由所述粉碎箱的底端伸入，所述粉碎箱内固定有第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板的底部，所述粉碎箱内侧的底端固定有隔热壳以及多个加热柱，所述隔热壳、所述加热柱以及所述注气管均位于所述第二隔板的底部，所述隔热壳内固定有第一电机，
所述第一电机的输出轴固定有所述转杆，所述转杆依次穿过所述第二隔板和所述第一隔
板，所述第二隔板的顶面固定有多个注气喷头，所述注气喷头的输入端安装有第一电磁阀，所述注气喷头的输入端与所述第二隔板底部的空间连通。

[0011] 优选的，所述第一隔板倾斜设置，所述第一隔板的最高点与所述注液管位于同侧，所述第一隔板的最低点与所述第一出料管位于同侧，所述第一出料管的进料端安装有第二电磁阀，所述注气喷头与所述防水透气膜一一对应。

[0012] 优选的，所述扰动组件包括内杆，所述内杆的一端固接有第二电机的输出轴，所述内杆的另一端与所述罐体轴接，所述中心轴的一端固接有第三电机的输出轴，所述中心轴的另一端与所述罐体轴接，所述第二电机和所述第三电机均固定于所述罐体的外侧；所述
内杆的外侧套设有外筒，多个所述第一搅拌片固定于所述外筒的外侧面，所述内杆的两端
穿设有环形板，所述环形板的一端与所述外筒的端面抵接，所述环形板的另一端与所述罐
体的端面之间固定有多个缓震弹簧；所述外筒的内侧面固定有多个筒体，所述筒体内滑动
连接有限位柱，所述限位柱的一端与所述筒体之间固定有限位弹簧，所述限位柱的另一端
固定有球形凸起，所述内杆的表面开设有多个限位槽，所述限位槽内固定有磁铁块，所述球形凸起能够伸入至所述限位槽并与所述磁铁块吸合，所述限位槽的两端分别设有限位板，
所述限位板固定于所述内杆的表面。

[0013] 优选的，所述罐体的外侧面周向固定有多个龙门架，所述龙门架上固定有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的输出端固定有固定梁，所述固定梁远离所述第四伸缩缸的一端固
定有多个活动杆，多个所述活动杆贯穿所述罐体的侧壁并与所述曲面板的外侧面固接。

[0014] 优选的，固定有所述支撑弹簧的所述挡板内部具有集料腔，所述集料腔的一端与所述第一出料管固接且连通，所述集料腔的另一端连通有多个软管，所述软管上设有多个
弯折段，所述软管的输出端贯穿所述罐体的端面且安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀朝
向所述曲面板与所述外筒之间的间隙以及所述外筒与所述中心轴之间的间隙。

[0015] 优选的，固定有所述第一伸缩缸的所述挡板穿设有多个周向设置的连接管，所述连接管的一端依次贯穿所述推板和所述罐体的端面，并安装有第四电磁阀，所述第四电磁
阀朝向所述曲面板与所述外筒之间的间隙，所述推板内嵌设有橡胶套，所述连接管与所述
橡胶套的内侧面抵接，多个所述连接管的另一端均与集料管连通，所述集料管与所述第二
出料管固接且连通。

[0016] 优选的，所述罐体的底端固定有多个安装架，所述安装架上转动连接有车轮，所述车轮滑动连接于所述滑轨上。

[0017] 优选的，所述物料收集机构包括并排设置的多个收集罐，多个所述收集罐均与所述第二出料管连通，且所述收集罐的顶端安装有排气阀。

[0018] 本发明公开了以下技术效果：首先将畜禽屠宰副产物直接由入料筒送入，使其掉落在承接板上，并且其位于两碾压板之间的碾压空间内，两碾压板同时向入料筒的中心移
动并挤压推动畜禽屠宰副产物聚拢，当两碾压板闭合后，即可将畜禽屠宰副产物挤压破损，其一部分形成小块状，另一部分被挤压成片状，两碾压板复位同时承接板向下移动，将挤压破损后的畜禽屠宰副产物送入至粉碎箱内，同时注液管向粉碎箱内注入蛋白酶和水的混合
溶液，转杆带动螺旋刀片旋转，即可将片状物切割为小块状，在第一隔板以上的空间内，畜禽屠宰副产物与混合溶液进行搅拌混合，为防止部分小块状的畜禽屠宰副产物积攒于第一
隔板上，利用气泵输入压缩空气由第一隔板的通孔处送出，使积攒在第一隔板顶面的小块
状的畜禽屠宰副产物上行并继续破碎搅拌，形成初步的混合物料，利用防水透气膜能够保
证混合物料不会落入至第一隔板以下的空间，通过增压泵提供动力将混合物料由第一出料
管送入至混合扰动机构，混合物料在进入罐体之前，多个曲面板向罐体的中心聚拢，使得各曲面板之间相互抵接并围成扰动空间，混合物料进入至扰动空间后，扰动组件和中心轴同
时旋转，分别带动第一搅拌片和第二搅拌片旋转击打混合物料，一方面能够对其进行二次
扰动，另一方面通过搅拌片的击打能够再次对块状物料进行破碎，在扰动过程中，第一伸缩缸带动罐体沿滑轨往复运动，使罐体内的混合物料保持流动状态，防止小颗粒的杂质再次
堆积，同时在支撑弹簧的作用下，对罐体的移动提供反作用力，能够给于罐体激振力，并且保证罐体不会直接冲撞到挡板，整体将物料进行充分地扰动混合，最后将物料由第二出料
管送出至物料收集机构进行收集。本发明的整体结构对畜禽屠宰副产品进行多次粉碎、扰
动处理，提高了处理后物料的质量，使酶解效率大幅提高。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明畜禽屠宰副产品酶解装置的结构示意图；

[0021] 图2为图1中A的局部放大图；

[0022] 图3为本发明混合扰动机构的结构示意图；

[0023] 图4为图3中B的局部放大图；

[0024] 图5为图3中C的局部放大图；

[0025] 图6为本发明扰动空间的侧视图；

[0026] 图7为本发明第一搅拌片及第二搅拌片的结构示意图；

[0027] 其中，1为入料筒，2为粉碎箱，3为碾压板，4为承接板，5为气泵，6为第一隔板，7为转杆，8为螺旋刀片，9为防水透气膜，10为注液管，11为第一出料管，12为增压泵，13为底板，14为滑轨，15为罐体，16为挡板，17为支撑弹簧，18为第一伸缩缸，19为推板，20为曲面板，21为加热丝，22为中心轴，23为第一搅拌片，24为第二搅拌片，25为第二出料管,26为第二伸缩缸，27为斜面，28为毛刷，29为振动电机，30为承接平台，31为第三伸缩缸,32为支撑梁，33为支架，34为注气管，35为第二隔板，36为隔热壳，37为加热柱，38为第一电机，39为注气喷头，
40为第一电磁阀，41为第二电磁阀，42为内杆，43为第二电机,44为第三电机，45为外筒，46为环形板，47为缓震弹簧，48为筒体，49为限位柱，50为限位弹簧，51为球形凸起，52为限位槽，53为磁铁块，54为限位板，55为龙门架，56为第四伸缩缸，57为固定梁，58为活动杆，59为集料腔，60为软管，61为第三电磁阀，62为连接管，63为第四电磁阀，64为橡胶套，65为集料管，66为安装架,67为车轮，68为收集罐，69为排气阀，70为固定针。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0030] 参照图1和图3，本发明提供一种畜禽屠宰副产品酶解装置，属于对畜禽屠宰副产品的蛋白质酶解用高端装备，其具体的结构包括：

[0031] 注液粉碎机构，注液粉碎机构包括入料筒1，入料筒1的底端固定且连通有粉碎箱2，入料筒1与粉碎箱2之间一体成型构造，入料筒1内设有两对称设置的碾压板3，两碾压板3之间具有碾压空间，碾压板3具有一长边和固定于长边两侧的两短边，任一碾压板3的长边
宽于另一碾压板3的长边，且较宽的碾压板3长边的两侧开设有插孔，两碾压板3对接时，较短的碾压板3的两短边插入至插孔内，使得两碾压板3之间围成碾压空间，当两碾压板3向入料筒1的中心位置移动过程中，较短的碾压板3的两短边沿插孔向前，直至两碾压板3的长边对接即可将畜禽屠宰副产品碾压破碎。碾压空间的底部设有承接板4，承接板4可活动地设
置于入料筒1与粉碎箱2的连接处，送入入料筒1内的畜禽屠宰副产品先掉落于承接板4顶
面，且位于碾压空间内，当碾压板3工作完毕后，承接板4下行并将其送入至粉碎箱2内；粉碎箱2的底端固定有气泵5，气泵5的输出端与粉碎箱2连通，粉碎箱2内固定有第一隔板6，第一隔板6中心穿设有转杆7，转杆7与第一隔板6转动连接，转杆7位于第一隔板6顶端的部分固
定有螺旋刀片8，第一隔板6上贯穿开设有若干通孔，通孔内嵌设有防水透气膜9，粉碎箱2的任一侧壁固接且连通有注液管10，与注液管10相对的粉碎箱2的侧壁固接且连通有第一出
料管11，第一出料管11与注液管10均位于第一隔板6的顶部，第一出料管11上安装有增压泵
12；注液管10向粉碎箱2内注入蛋白酶和水的混合溶液，转杆7带动螺旋刀片8旋转，即可将片状物切割为小块状，在第一隔板6以上的空间内，畜禽屠宰副产物与混合溶液进行搅拌混合，为防止部分小块状的畜禽屠宰副产物积攒于第一隔板6上，利用气泵5输入压缩空气由
第一隔板6的通孔处送出，使积攒在第一隔板6顶面的小块状的畜禽屠宰副产物上行并继续
破碎搅拌，形成初步的混合物料，利用防水透气膜9能够保证混合物料不会落入至第一隔板
6以下的空间，通过增压泵12提供动力将混合物料由第一出料管11送入至混合扰动机构。

[0032] 混合扰动机构，混合扰动机构包括底板13，底板13的顶面固定有滑轨14，滑轨14上滑动连接有罐体15，底板13的两端分别固定有挡板16，任一挡板16与罐体15之间固接有多个支撑弹簧17，另一挡板16固定有第一伸缩缸18，第一伸缩缸18的输出端固定有推板19，推板19与罐体15远离支撑弹簧17的一端固接，在罐体15内部进行扰动的过程中，第一伸缩缸
18带动罐体15沿滑轨14往复运动，使罐体15内的混合物料保持流动状态，防止小颗粒的杂
质再次堆积，同时在支撑弹簧17的作用下，对罐体15的移动提供反作用力，能够给于罐体15激振力，并且保证罐体15不会直接冲撞到挡板16；罐体15内设有多个周向分布的曲面板20，曲面板20内嵌设有加热丝21，多个曲面板20之间相互抵接，且多个曲面板20之间围成扰动
空间，扰动空间内设有多个周向分布的扰动组件，多个扰动组件之间设有中心轴22，扰动组件包括多个第一搅拌片23，中心轴22的表面固定有多个第二搅拌片24，第二搅拌片24位于
相邻的两第一搅拌片23之间；第一出料管11与扰动空间的一端连通，扰动空间的另一端连
通有第二出料管25；混合物料在进入罐体15之前，多个曲面板20向罐体15的中心聚拢，使得各曲面板20之间相互抵接并围成扰动空间，混合物料进入至扰动空间后，扰动组件和中心
轴22同时旋转，分别带动第一搅拌片23和第二搅拌片24旋转击打混合物料，配合外部的扰
动对物料进行充分混合。

[0033] 物料收集机构，物料收集机构用于接收第二出料管25送出的物料。

[0034] 首先将畜禽屠宰副产物直接由入料筒1送入，使其掉落在承接板4上，并且其位于两碾压板3之间的碾压空间内，两碾压板3同时向入料筒1的中心移动并挤压推动畜禽屠宰
副产物聚拢，当两碾压板3闭合后，即可将畜禽屠宰副产物挤压破损，其一部分形成小块状，另一部分被挤压成片状，两碾压板3复位同时承接板4向下移动，将挤压破损后的畜禽屠宰
副产物送入至粉碎箱2内，同时注液管10向粉碎箱2内注入蛋白酶和水的混合溶液，转杆7带动螺旋刀片8旋转，即可将片状物切割为小块状，在第一隔板6以上的空间内，畜禽屠宰副产物与混合溶液进行搅拌混合，为防止部分小块状的畜禽屠宰副产物积攒于第一隔板6上，利用气泵5输入压缩空气由第一隔板6的通孔处送出，使积攒在第一隔板6顶面的小块状的畜
禽屠宰副产物上行并继续破碎搅拌，形成初步的混合物料，利用防水透气膜9能够保证混合物料不会落入至第一隔板6以下的空间，通过增压泵12提供动力将混合物料由第一出料管
11送入至混合扰动机构，混合物料在进入罐体15之前，多个曲面板20向罐体15的中心聚拢，使得各曲面板20之间相互抵接并围成扰动空间，混合物料进入至扰动空间后，扰动组件和
中心轴22同时旋转，分别带动第一搅拌片23和第二搅拌片24旋转击打混合物料，一方面能
够对其进行二次扰动，另一方面通过搅拌片的击打能够再次对块状物料进行破碎，在扰动
过程中，第一伸缩缸18带动罐体15沿滑轨14往复运动，使罐体15内的混合物料保持流动状
态，防止小颗粒的杂质再次堆积，同时在支撑弹簧17的作用下，对罐体15的移动提供反作用力，能够给于罐体15激振力，并且保证罐体15不会直接冲撞到挡板16，整体将物料进行充分地扰动混合，最后将物料由第二出料管25送出至物料收集机构进行收集。

[0035] 实施例1

[0036] 参照图1‑2，本实施例提供一种具体的注液粉碎机构的内部结构，在入料筒1内侧的两端分别固定有第二伸缩缸26，两第二伸缩缸26的输出端对向设置，两碾压板3分别固定于两第二伸缩缸26的输出端，以第二伸缩缸26作为驱动件带动两碾压板3实现对向移动，承接板4的顶面设置为两对称设置的斜面27，斜面27的最高点位于承接板4顶面的中心位置，
两斜面27之间通过圆角过渡，碾压板3的底端固定有毛刷28，毛刷28与斜面27抵接，承接板4底面的边角处固定有多个振动电机29，多个振动电机29固定于承接平台30的顶面，承接平
台30的底面固定有第三伸缩缸31的输出端，第三伸缩缸31通过支撑梁32固定于粉碎箱2内，第三伸缩缸31位于转杆7的顶部。由支撑梁32将第三伸缩缸31架设于粉碎箱2内部，第三伸
缩缸31作为承接平台30的驱动件，将第三伸缩缸31带动承接平台30上升时，承接板4上行并抵接于两碾压板3底部的毛刷28底面，使得碾压空间为一个封闭区域，当畜禽屠宰副产物进入碾压空间后，通过碾压板3沿斜面27移动，并将其碾压破损，破损后碾压板3缩回，缩回过程中破损后的畜禽屠宰副产物沿斜面27下行，并自然滑落至粉碎箱2内，在两碾压板3后续
再次向中心移动时，其底面的毛刷28能够清理斜面27上的残渣，并与新加入的畜禽屠宰副
产物再次碾压破损，提高初期的粉碎效率。

[0037] 进一步优化方案，粉碎箱2的底端固定有支架33，通过支架33将粉碎箱2架设于地面之上，气泵5的输出端固接且连通有注气管34，注气管34由粉碎箱2的底端伸入，粉碎箱2内固定有第二隔板35，第二隔板35位于第一隔板6的底部，粉碎箱2内侧的底端固定有隔热
壳36以及多个加热柱37，隔热壳36、加热柱37以及注气管34均位于第二隔板35的底部，隔热壳36内固定有第一电机38，第一电机38的输出轴固定有转杆7，转杆7依次穿过第二隔板35
和第一隔板6，第一电机38作为转杆7的驱动件，带动转杆7自转并进行搅拌破碎工作，第二隔板35的顶面固定有多个注气喷头39，注气喷头39的输入端安装有第一电磁阀40，注气喷
头39的输入端与第二隔板35底部的空间连通。第二隔板35与粉碎箱2内侧的底面之间形成
一封闭区域，气泵5将气体输入至该封闭区域后，加热柱37开始工作，对该封闭区域内的气体进行加热，同时设计隔热壳36防止其内部的第一电机38过热，当该封闭区域内的气体加
热至预定温度后，开启第一电磁阀40将加热气体通入至第二隔板35以上的区域，并由防水
透气膜9输出，保证搅拌粉碎的区域中给蛋白酶提供稳定的恒温环境。

[0038] 进一步优化方案，第一隔板6倾斜设置，第一隔板6的最高点与注液管10位于同侧，第一隔板6的最低点与第一出料管11位于同侧，第一出料管11的进料端安装有第二电磁阀41，注气喷头39与防水透气膜9一一对应。在搅拌粉碎的过程中，部分残渣堆积于第一隔板6的顶面，与堆积点对应的注气喷头39开启，并通过防水透气膜9射出使残渣上行，需要输出物料时，开启第二电磁阀41，物料由高向低进入至第一出料管11，当第一隔板6的最低点堆积物料时，同样利用注气喷头39将其吹走。

[0039] 实施例2

[0040] 参照图3‑6，本实施例提供一种具体的混合扰动机构的结构，其中扰动组件包括内杆42，内杆42的一端固接有第二电机43的输出轴，内杆42的另一端与罐体15轴接，中心轴22的一端固接有第三电机44的输出轴，中心轴22的另一端与罐体15轴接，第二电机43和第三电机44均固定于罐体15的外侧，第二电机43和第三电机44分别作为内杆42和中心轴22的驱
动件，带动内杆42和中心轴22进行自转；内杆42的外侧套设有外筒45，多个第一搅拌片23固定于外筒45的外侧面，内杆42的两端穿设有环形板46，环形板46的一端与外筒45的端面抵
接，环形板46的另一端与罐体15的端面之间固定有多个缓震弹簧47；外筒45的内侧面固定
有多个筒体48，筒体48内滑动连接有限位柱49，限位柱49的一端与筒体48之间固定有限位
弹簧50，限位柱49的另一端固定有球形凸起51，内杆42的表面开设有多个限位槽52，限位槽
52内固定有磁铁块53，球形凸起51能够伸入至限位槽52并与磁铁块53吸合，初始状态下球
形凸起51与磁铁块53吸合，限位槽52的两端分别设有限位板54，限位板54固定于内杆42的
表面。罐体15内外均布设提供扰动作用的结构，由于罐体15处于往复运动状态，则其内部的外筒45被动地沿内杆42产生相对运动，在其运动过程中会推动环形板46移动，在缓震弹簧
47的作用下防止环形板46直接撞击罐体15内端面，同时提供反作用力使得外筒45保持运动
状态，同时在外筒45的移动过程中，球形凸起51与磁铁块53脱开，并挤压限位槽52的边缘，使得筒体48内部的限位弹簧50压缩，能够使得球形凸起51脱出限位槽52，设置限位板54为
球形凸起51的滑动提供限制距离，防止内杆42与外筒45完全脱开，这样的设置能够保证外
筒45能够高频率低行程的往复滑动，使得第一搅拌片23与第二搅拌片24左右方向的距离不
断变化，实现了多频次横向击打物料，该运动方式的实现也必须依靠外界的罐体15移动，保证球形凸起51与磁铁块53之间能够脱开。

[0041] 进一步优化方案，罐体15的外侧面周向固定有多个龙门架55，龙门架55上固定有第四伸缩缸56，第四伸缩缸56的输出端固定有固定梁57，固定梁57远离第四伸缩缸56的一
端固定有多个活动杆58，多个活动杆58贯穿罐体15的侧壁并与曲面板20的外侧面固接，利
用第四伸缩缸56作为曲面板20的驱动件，活动杆58作为传动件，能够调整曲面板20相对于
罐体15内部中心的距离，使得多个曲面板20之间能够形成扰动空间，需要清理或检修罐体
15内部结构时，利用第四伸缩缸56带动曲面板20回缩，使得罐体15内部的空间足以支撑清
理或检修工作。

[0042] 进一步优化方案，固定有支撑弹簧17的挡板16内部具有集料腔59，集料腔59的一端与第一出料管11固接且连通，集料腔59的另一端连通有多个软管60，软管60上设有多个
弯折段，由于罐体15需进行往复运动，则设置软管60以及其表面的多个弯折段，保证软管60具有足够的伸缩空间并不干涉罐体15的运动，软管60的输出端贯穿罐体15的端面且安装有
第三电磁阀61，第三电磁阀61朝向曲面板20与外筒45之间的间隙以及外筒45与中心轴22之
间的间隙。第一出料管11将物料整体送入至集料腔59内并通过多个软管60进行分流，将物
料送入至曲面板20与外筒45之间的间隙以及外筒45与中心轴22之间的间隙，直接送入到扰
动空间的核心区域，便于直接对物料进行扰动工作。

[0043] 进一步优化方案，固定有第一伸缩缸18的挡板16穿设有多个周向设置的连接管62，连接管62的一端依次贯穿推板19和罐体15的端面，并安装有第四电磁阀63，连接管62一方面用于输送物料，另一方面能够作为导向杆使用，第四电磁阀63朝向曲面板20与外筒45
之间的间隙，推板19内嵌设有橡胶套64，连接管62与橡胶套64的内侧面抵接，设置橡胶套64能够防止摩擦损伤，多个连接管62的另一端均与集料管65连通，集料管65与第二出料管25
固接且连通。扰动过程中，第三电磁阀61与第四电磁阀63关闭，对物料进行扰动，扰动完毕后开启两电磁阀，并在增压泵12的作用下将物料由第二出料管25送出。

[0044] 进一步优化方案，罐体15的底端固定有多个安装架66，安装架66上转动连接有车轮67，车轮67滑动连接于滑轨14上，在罐体15的滑动过程中，其底部的车轮67滑动于滑轨14上，保证其往复滑动的稳定性。

[0045] 实施例3

[0046] 参照图1，本实施例提供一种具体的物料收集机构的结构，物料收集机构包括并排设置的多个收集罐68，多个收集罐68均与第二出料管25连通，且收集罐68的顶端安装有排
气阀69，第二出料管25送出的物料分别送入至各个收集罐68内，由于物料内混有之前充入
的气体，利用排气阀69可将气体排出。

[0047] 实施例4

[0048] 参照图7，与上述实施例2的不同之处在于，本实施例中的第一搅拌片23和第二搅拌片24的端面及侧面均固定有多个固定针70，在罐体15内部的扰动过程中，能够在击打物
料时进一步对其破碎，并且由于物料内混有之前充入的气体，使得物料内混有大量的气泡，固定针70在运动过程中能够起到除气泡的作用。

[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0050] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。