本发明涉及一种毛细管生产用拉直设备，包括工作台，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定板，两个固定板之间由左至右依次设置有抚平装置、清扫装置、固定装置和移动装置，本发明提供的一种毛细管生产用拉直设备，在对毛细管进行批量拉直的过程中，能够对批量的毛细管进行分隔导向，避免毛细管在拉直过程中发生缠绕问题，本发明通过设置的移动装置，当对毛细管进行拉直的过程中，可以对毛细管的内壁进行支撑，防止毛细管被破坏，进而影响毛细管的质量。
1.一种毛细管生产用拉直设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定板(6)，两个固定板(6)之间由左至右依次设置有抚平装置(2)、清扫装置(3)、固定装置(4)和移动装置(5)；
所述的清扫装置(3)包括水平板(30)，两个固定板(6)之间固定安装有水平板(30)，水平板(30)上左右对称转动设置有多组一号转动辊(31)，每组一号转动辊(31)有两个且呈前后对称放置，多组一号转动辊(31)由前至后均匀排布，水平板(30)中部转动设置有多组二号转动辊(32)，每组二号转动辊(32)有三个且以前侧两个后侧一个的方式放置，多组二号转动辊(32)由前至后均匀排布，多组一号转动辊(31)的下端面和位于后侧的多个二号转动辊(32)的下端面穿过水平板(30)的底部向下延伸，位于左侧的每组一号转动辊(31)上均固定安装有一号齿轮(33)，安装在同组一号转动辊(31)上的两个一号齿轮(33)啮合传动，同组的两个一号转动辊(31)中靠近后侧的一号转动辊(31)上且位于一号齿轮(33)的下方均固定安装有二号齿轮(34)，靠近后侧的二号转动辊(32)上均固定安装有三号齿轮(35)，二号齿轮(34)和三号齿轮(35)啮合转动，靠近后侧的二号转动辊(32)上且位于三号齿轮(35)的上方均固定安装有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，其中一个靠近后侧的二号转动辊(32)还固定安装有从动齿轮(36)，水平板(30)的下端面固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮(37)，主动齿轮(37)和从动齿轮(36)之间啮合传动；
所述的移动装置(5)包括支撑板(50)，所述的工作台(1)的顶部且靠近右侧的位置开设有移动槽，移动槽内滑动设置有支撑板(50)，移动槽内还滑动设置有电动滑块(51)，电动滑块(51)和支撑板(50)的一端固定连接，支撑板(50)的上端面固定安装有方形板(52)，方形板(52)的上端面由前至后均匀开设有二号弧形槽(53)，方形板(52)的上端面固定安装有开口向下的匚形板(54)，匚形板(54)的水平段和方形板(52)呈平行放置，匚形板(54)的水平段底部固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有夹紧板(55)，夹紧板(55)的底部由前至后均匀开设有三号弧形槽(56)，二号弧形槽(53)和三号弧形槽(56)一一对应，支撑板(50)的右端面固定安装有L形板(57)，L形板(57)的竖直段顶部固定安装有矩形块(58)，矩形块(58)的左端面由前至后均匀设置有支撑架(59)；
所述的抚平装置(2)包括结构板(21)，两个固定板(6)之间靠近左侧的位置固定安装有结构板(21)，结构板(21)的上端面由前往后均匀开设有一号弧形槽，两个固定板(6)的相对面且位于结构板(21)的上方固定安装有安装板(22)，安装板(22)的中部通过螺纹连接有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的下端面转动设置在滑动块(24)上，两个固定板(6)的相对面位于结构板(21)和安装板(22)之间开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内滑动设置有抚平板(25)，抚平板(25)的顶部开设有供滑动块(24)滑动的移动槽。
2.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉直设备，其特征在于：所述的固定装置(4)包括转动轴(40)，两个固定板(6)之间且位于水平板(30)的右侧上下对称转动设置转动轴(40)，两个转动轴(40)上套设有圆形杆(41)，圆形杆(41)上由前至后均匀开设有弧形限位槽，两个固定板(6)之间且位于转动轴(40)的右侧固定安装有方形块(42)，方形块(42)的顶部由前至后均匀开设有一号半弧形槽，两个固定板(6)的相对面且位于方形块(42)的上方开设有滑动槽，两个滑动槽的上端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部共同固定安装有平整板(43)，平整板(43)的底部由前至后均匀开设有和一号半弧形槽对应的二号半弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉直设备，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部且位于水平板(30)的下方固定安装有收集盒(11)。
4.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉直设备，其特征在于：所述的一号转动辊(31)内部呈空心结构，且一号转动辊(31)的弧形处均匀开设有吸附孔，两个固定板(6)之间且位于左右两侧的一号转动辊(31)的上方固定安装有通气管(311)，通气管(311)的底部由前至后均匀固定安装有相连通的伸出管(312)，伸出管(312)位于一号转动辊(31)内，伸出管(312)的侧壁固定安装有橡胶层，且伸出管(312)的底部安装有可拆卸的过滤网(313)，位于后侧的固定板(6)的侧壁上安装有匚形管(314)，匚形管(314)和两个通气管(311)相连通，固定板(6)的侧壁固定安装有吸尘泵(315)，吸尘泵(315)的进风口和匚形管(314)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种毛细管生产用拉直设备，其特征在于：前后两侧所述的二号转动辊(32)内部均为空心结构，且位于后侧二号转动辊(32)的弧形处均匀开设有圆形槽，收集盒(11)的上端面由前至后均匀安装有可拆卸的旋转杆(321)，旋转杆(321)的上端位于二号转动辊(32)内，且固定安装有毛刷辊(322)，位于后侧二号转动辊(32)的内部空心处呈锥形结构，后侧二号转动辊(32)上且位于下侧的位置沿周向均匀开设有漏料孔(323)，漏料孔(323)和二号转动辊(32)的空心处相连通。
6.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉直设备，其特征在于：所述的支撑架(59)包括环形筒(591)，所述的矩形块(58)的左端面由前至后均匀固定安装有环形筒(591)，环形筒(591)的左端面固定安装有挡板，矩形块(58)的左端面还设置有多个气囊(592)，气囊(592)位于环形筒(591)内，环形筒(591)的外侧壁沿周向均匀设置有弧形板(593)，弧形板(593)的内侧壁由左至右均匀固定安装有固定杆(594)，固定杆(594)穿过环形筒(591)的侧壁和气囊(592)的侧壁固定连接，环形筒(591)的内侧壁和气囊(592)的侧壁之间通过多个弹簧杆(595)固定连接，矩形块(58)内部呈空心结构，且矩形块(58)的左侧壁位于气囊(592)的开口处开设有进气孔，矩形块(58)的左侧壁中部上下对称开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内滑动设置有T形板(596)，两个T形板(596)的水平段位于矩形块(58)内的一端共同固定安装有隔离板(597)，隔离板(597)侧壁上下对称均匀开设有圆形孔，T形板(596)的竖直段和矩形块(58)的侧壁之间通过多个复位弹簧(598)相连接，矩形块(58)的右端面中心位置固定安装有相连通的气泵。
7.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉直设备，其特征在于：所述的二号弧形槽(53)和三号弧形槽(56)的弧形面均匀固定安装有多个压缩弹簧(531)，压缩弹簧(531)的末端共同固定安装有橡胶弧形块(532)。
一种毛细管生产用拉直设备
技术领域
[0001] 本发明涉及毛细管拉直领域，具体的说是一种毛细管生产用拉直设备。
背景技术
[0002] 毛细管用途广泛，适用于各种家电等领域，毛细管是恒温器设备内部的主要元件，承担着制冷或制热的作用，为了保证毛细管的使用效果，需要对毛细管进行拉直。
[0003] 但是对毛细管进行拉直处理时通常存在以下问题：
[0004] 1、传统的毛细管在进行批量生产拉直时，容易发生缠绕现象，从而导致毛细管在进行拉直时的效果大大降低。
[0005] 2、毛细管在进行拉直的过程中，因为大多没有支撑结构，从而使得毛细管在进行拉直时会产生一定的变形，导致毛细管被破坏，从而降低了毛细管的质量，造成了一定的损耗。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种毛细管生产用拉直设备。
[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种毛细管生产用拉直设备，包括工作台，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定板，两个固定板之间由左至右依次设置有抚平装置、清扫装置、固定装置和移动装置；
[0008] 所述的清扫装置包括水平板，两个固定板之间固定安装有水平板，水平板上左右对称转动设置有多组一号转动辊，每组一号转动辊有两个且呈前后对称放置，多组一号转动辊由前至后均匀排布，水平板中部转动设置有多组二号转动辊，每组二号转动辊有三个且以前侧两个后侧一个的方式放置，多组二号转动辊由前至后均匀排布，多组一号转动辊的下端面和位于后侧的多个二号转动辊的下端面穿过水平板的底部向下延伸，位于左侧的每组一号转动辊上均固定安装有一号齿轮，安装在同组一号转动辊上的两个一号齿轮啮合传动，同组的两个一号转动辊中靠近后侧的一号转动辊上且位于一号齿轮的下方均固定安装有二号齿轮，靠近后侧的二号转动辊上均固定安装有三号齿轮，二号齿轮和三号齿轮啮合转动，靠近后侧的二号转动辊上且位于三号齿轮的上方均固定安装有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，其中一个靠近后侧的二号转动辊还固定安装有从动齿轮，水平板的下端面固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动；
[0009] 所述的移动装置包括支撑板，所述的工作台的顶部且靠近右侧的位置开设有移动槽，移动槽内滑动设置有支撑板，移动槽内还滑动设置有电动滑块，电动滑块和支撑板的一端固定连接，支撑板的上端面固定安装有方形板，方形板的上端面由前至后均匀开设有二号弧形槽，方形板的上端面固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的水平段和方形板呈平行放置，匚形板的水平段底部固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有夹紧板，夹紧板的底部由前至后均匀开设有三号弧形槽，二号弧形槽和三号弧形槽一一对应，支撑板的右端面固定安装有L形板，L形板的竖直段顶部固定安装有矩形块，矩形块的左端面由前至后均匀设置有支撑架。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平装置包括结构板，两个固定板之间靠近左侧的位置固定安装有结构板，结构板的上端面由前往后均匀开设有一号弧形槽，两个固定板的相对面且位于结构板的上方固定安装有安装板，安装板的中部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端面转动设置在滑动块上，两个固定板的相对面位于结构板和安装板之间开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内滑动设置有抚平板，抚平板的顶部开设有供滑动块滑动的移动槽。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定装置包括转动轴，两个固定板之间且位于水平板的右侧上下对称转动设置转动轴，两个转动轴上套设有圆形杆，圆形杆上由前至后均匀开设有弧形限位槽，两个固定板之间且位于转动轴的右侧固定安装有方形块，方形块的顶部由前至后均匀开设有一号半弧形槽，两个固定板的相对面且位于方形块的上方开设有滑动槽，两个滑动槽的上端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部共同固定安装有平整板，平整板的底部由前至后均匀开设有和一号半弧形槽对应的二号半弧形槽。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于水平板的下方固定安装有收集盒。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转动辊内部呈空心结构，且一号转动辊的弧形处均匀开设有吸附孔，两个固定板之间且位于左右两侧的一号转动辊的上方固定安装有通气管，通气管的底部由前至后均匀固定安装有相连通的伸出管，伸出管位于一号转动辊内，伸出管的侧壁固定安装有橡胶层，且伸出管的底部安装有可拆卸的过滤网，位于后侧的固定板的侧壁上安装有匚形管，匚形管和两个通气管相连通，固定板的侧壁固定安装有吸尘泵，吸尘泵的进风口和匚形管相连通。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，前后两侧所述的二号转动辊内部均为空心结构，且位于后侧二号转动辊的弧形处均匀开设有圆形槽，收集盒的上端面由前至后均匀安装有可拆卸的旋转杆，旋转杆的上端位于二号转动辊内，且固定安装有毛刷辊，位于后侧二号转动辊的内部空心处呈锥形结构，后侧二号转动辊上且位于下侧的位置沿周向均匀开设有漏料孔，漏料孔和二号转动辊的空心处相连通。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架包括，所述的矩形块的左端面由前至后均匀固定安装有环形筒，环形筒的左端面固定安装有挡板，矩形块的左端面还设置有多个气囊，气囊位于环形筒内，环形筒的外侧壁沿周向均匀设置有弧形板，弧形板的内侧壁由左至右均匀固定安装有固定杆，固定杆穿过环形筒的侧壁和气囊的侧壁固定连接，环形筒的内侧壁和气囊的侧壁之间通过多个弹簧杆固定连接，矩形块内部呈空心结构，且矩形块的左侧壁位于气囊的开口处开设有进气孔，矩形块的左侧壁中部上下对称开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内滑动设置有T形板，两个T形板的水平段位于矩形块内的一端共同固定安装有隔离板，隔离板侧壁上下对称均匀开设有圆形孔，T形板的竖直段和矩形块的侧壁之间通过多个复位弹簧相连接，矩形块的右端面中心位置固定安装有相连通的气泵。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号弧形槽和三号弧形槽的弧形面均匀固定安装有多个压缩弹簧，压缩弹簧的末端共同固定安装有橡胶弧形块。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0018] 1.本发明提供的一种毛细管生产用拉直设备，在对毛细管进行批量拉直的过程中，能够对批量的毛细管进行分隔导向，避免毛细管在拉直过程中发生缠绕问题，导致拉直效果降低，本发明通过设置的移动装置，当对毛细管进行拉直的过程中，可以对毛细管的内壁进行支撑，防止毛细管被破坏，不会影响毛细管的质量。
[0019] 2.本发明通过设置的抚平装置，可以快速的对批量的毛细管进行分隔导向，大大提高了毛细管在进行拉直时的工作效率。
[0020] 3.本发明通过设置的清扫装置，不仅可以对毛细管起到牵引作用，还可以对毛细管表面存在的灰尘和脏污进行清扫。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的局部剖视结构示意图；
[0023] 图2是本发明的立体结构示意图；
[0024] 图3是本发明的主剖视结构示意图；
[0025] 图4是本发明的主剖视工作状态示意图；
[0026] 图5是本发明图3的M向局部放大图；
[0027] 图6是本发明图3的N向局部放大图；
[0028] 图7是本发明图3的X向局部放大图；
[0029] 图8是本发明固定板、水平板、二号转动辊、二号齿轮、从动齿轮和主动齿轮的结构示意图；
[0030] 图9是本发明的俯视结构示意图；
[0031] 图10是本发明图9的A‑A向剖视图；
[0032] 图11是本发明图10的Z向局部放大图。
[0033] 图中：1、工作台；11、收集盒；2、抚平装置；21、结构板；22、安装板；23、螺纹杆；24、滑动块；25、抚平板；3、清扫装置；30、水平板；31、一号转动辊；311、通气管；312、伸出管；313、过滤网；314、匚形管；315、吸尘泵；32、二号转动辊；321、旋转杆；322、毛刷辊；323、漏料孔；33、一号齿轮；34、二号齿轮；35、三号齿轮；36、从动齿轮；37、主动齿轮；4、固定装置；40、转动轴；41、圆形杆；42、方形块；43、平整板；5、移动装置；50、支撑板；51、电动滑块；52、方形板；53、二号弧形槽；531、压缩弹簧；532、橡胶弧形块；54、匚形板；55、夹紧板；56、三号弧形槽；57、L形板；58、矩形块；59、支撑架；591、环形筒；592、气囊；593、弧形板；594、固定杆；
595、弹簧杆；596、T形板；597、隔离板；598、复位弹簧；6、固定板。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
[0035] 参阅图2，一种毛细管生产用拉直设备，包括工作台1，所述的工作台1的顶部前后两侧对称固定安装有固定板6，两个固定板6之间由左至右依次设置有抚平装置2、清扫装置3、固定装置4和移动装置5；
[0036] 参阅图1、图2和图3，所述的抚平装置2包括结构板21，两个固定板6之间靠近左侧的位置固定安装有结构板21，结构板21的上端面由前往后均匀开设有一号弧形槽，两个固定板6的相对面且位于结构板21的上方固定安装有安装板22，安装板22的中部通过螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的下端面转动设置在滑动块24上，两个固定板6的相对面位于结构板21和安装板22之间开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内滑动设置有抚平板25，抚平板25的顶部开设有供滑动块24滑动的移动槽。
[0037] 首先将需要进行拉直的毛细管批量放置到结构板21上，放置好之后，旋转螺纹杆23，螺纹杆23使得滑动块24推动抚平板25向下运动，使得抚平板25的下端面和毛细管的侧壁相接触，此时推动抚平板25前后往复运动，抚平板25使得毛细管掉落到结构板21上的一号弧形槽内，通过一号弧形槽对毛细管进行简单导向，防止后期拉直过程中发生缠绕现象。
[0038] 参阅图2、图3、图4和图8，所述的清扫装置3包括水平板30，两个固定板6之间固定安装有水平板30，水平板30上左右对称转动设置有多组一号转动辊31，每组一号转动辊31有两个且呈前后对称放置，多组一号转动辊31由前至后均匀排布，水平板30中部转动设置有多组二号转动辊32，每组二号转动辊32有三个且以前侧两个后侧一个的方式放置，多组二号转动辊32由前至后均匀排布，多组一号转动辊31的下端面和位于后侧的多个二号转动辊32的下端面穿过水平板30的底部向下延伸，位于左侧的每组一号转动辊31上均固定安装有一号齿轮33，安装在同组一号转动辊31上的两个一号齿轮33啮合传动，同组的两个一号转动辊31中靠近后侧的一号转动辊31上且位于一号齿轮33的下方均固定安装有二号齿轮34，靠近后侧的二号转动辊32上均固定安装有三号齿轮35，二号齿轮34和三号齿轮35啮合转动，靠近后侧的二号转动辊32上且位于三号齿轮35的上方均固定安装有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，其中一个靠近后侧的二号转动辊32还固定安装有从动齿轮36，水平板30的下端面固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮37，主动齿轮37和从动齿轮36之间啮合传动。
[0039] 当抚平装置2对毛细管进行导向之后，推动毛细管均位于左侧的每组一号转动辊31和二号转动辊32之间，此时再启动电动机，电动机使得主动齿轮37带动从动齿轮36进行旋转，从动齿轮36带动其中一个二号转动辊32进行旋转，此时在链轮和链条的作用下，使得多个二号转动辊32同时进行旋转，二号转动辊32带动三号齿轮35进行旋转，三号齿轮35带动二号齿轮34进行旋转，二号齿轮34带动多个一号转动辊31进行旋转，一号转动辊31带动一号齿轮33进行旋转，因为每组中的一号转动辊31上的一号齿轮33啮合传动，同组的两个一号齿轮33能够反向转动，因此一号转动辊31和二号转动辊32可以对毛细管起到进行牵引作用，通过设置的一号转动辊31和二号转动辊32不仅可以对毛细管进行简单拉直，还可以对毛细管表面存在的灰尘和脏污进行清扫。
[0040] 参阅图2、图3、图5和图9，所述的一号转动辊31内部呈空心结构，且一号转动辊31的弧形处均匀开设有吸附孔，两个固定板6之间且位于左右两侧的一号转动辊31的上方固定安装有通气管311，通气管311的底部由前至后均匀固定安装有相连通的伸出管312，伸出管312位于一号转动辊31内，伸出管312的侧壁固定安装有橡胶层，且伸出管312的底部安装有可拆卸的过滤网313，位于后侧的固定板6的侧壁上安装有匚形管314，匚形管314和两个通气管311相连通，固定板6的侧壁固定安装有吸尘泵315，吸尘泵315的进风口和匚形管314相连通。
[0041] 参阅图3，所述的工作台1的顶部且位于水平板30的下方固定安装有收集盒11。
[0042] 参阅图2、图3和图6，前后两侧所述的二号转动辊32内部均为空心结构，且位于后侧二号转动辊32的弧形处均匀开设有圆形槽，收集盒11的上端面由前至后均匀安装有可拆卸的旋转杆321，旋转杆321的上端位于二号转动辊32内且固定安装有毛刷辊322，位于后侧二号转动辊32的内部空心处呈锥形结构，后侧二号转动辊32上且位于下侧的位置沿周向均匀开设有漏料孔323，漏料孔323和二号转动辊32的空心处相连通。
[0043] 当一号转动辊31和二号转动辊32使得毛细管向右运动的时，启动吸尘泵315，吸尘泵315进行吸气，气体通过通气管311和伸出管312，对毛细管上的灰尘进行吸附，通过设置的过滤网313对灰尘进行阻挡，使得吸出的灰尘通过一号转动辊31掉落到收集盒11内，当二号转动辊32进行旋转时，旋转杆321带动毛刷辊322对毛细管上的存在的一些顽固污渍进行清扫，清扫的同时，通过毛刷辊322和二号转动辊32的内壁进行来回接触，对毛刷辊322上的污渍进行刮扫清理，最后通过二号转动辊32掉落到收集盒11内，在清扫过程中，部分掉落的污渍可通过漏料孔323掉落到二号转动辊32内，最后也通过二号转动辊32掉落到收集盒11内。
[0044] 参阅图2、图3和图4，所述的固定装置4包括转动轴40，两个固定板6之间且位于水平板30的右侧上下对称转动设置转动轴40，转动轴40上套设有圆形杆41，圆形杆41上由前至后均匀开设有弧形限位槽，两个固定板6之间且位于转动轴40的右侧固定安装有方形块42，方形块42的顶部由前至后均匀开设有一号半弧形槽，两个固定板6的相对面且位于方形块42的上方开设有滑动槽，滑动槽的上端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部共同固定安装有平整板43，平整板43的底部由前至后均匀开设有和一号半弧形槽对应的二号半弧形槽。
[0045] 通过设置的清扫装置3对毛细管进行清扫和简单拉直之后，使得简单拉直过的毛细管经过两个圆形杆41之间的弧形限位槽并运动到方形块42顶部的一号半弧形槽内，并使得毛细管的右端面接触到移动装置5上的支撑架59，并通过设置的支撑架59对毛细管的内径进行支撑，支撑之后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得平整板43底部的二号半弧形槽和一号半弧形槽对毛细管进行限位，当移动装置5对批量毛细管进行拉直时，通过设置的平整板43和方形块42使得毛细管拉直的效果大大提高。
[0046] 参阅图1、图2、图3、图9和图10，所述的移动装置5包括支撑板50，所述的工作台1的顶部且靠近右侧的位置开设有移动槽，移动槽内滑动设置有支撑板50，移动槽内还滑动设置有电动滑块51，电动滑块51和支撑板50的一端固定连接，支撑板50的上端面固定安装有方形板52，方形板52的上端面由前至后均匀开设有二号弧形槽53，方形板52的上端面固定安装有开口向下的匚形板54，匚形板54的水平段和方形板52呈平行放置，匚形板54的水平段底部固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有夹紧板55，夹紧板55的底部由前至后均匀开设有三号弧形槽56，二号弧形槽53和三号弧形槽56一一对应，支撑板50的右端面固定安装有L形板57，L形板57的竖直段顶部固定安装有矩形块58，矩形块58的左端面由前至后均匀设置有支撑架59。
[0047] 参阅图10和图11，所述的二号弧形槽53和三号弧形槽56的弧形面均匀固定安装有多个压缩弹簧531，压缩弹簧531的末端共同固定安装有橡胶弧形块532。
[0048] 当通过设置的平整板43和方形块42对毛细管进行限位之后，启动电动推杆，电动推杆带动夹紧板55向下移动，使得夹紧板55和方形板52对毛细管进行夹紧固定，通过在二号弧形槽53和三号弧形槽56内壁安装的压缩弹簧531和橡胶弧形块532，使得对毛细管夹持的效果大大提高，最后再启动电动滑块51向右运动，电动滑块51带动支撑板50向右运动，并使得方形板52和夹紧板55带动夹紧的毛细管向右运动，并对其进行快速拉直。
[0049] 参阅图2、图3、图7和图9，所述的支撑架59包括环形筒591，所述的矩形块58的左端面由前至后均匀固定安装有环形筒591，环形筒591的左端面固定安装有挡板，矩形块58的左端面还设置有多个气囊592，气囊592位于环形筒591内，环形筒591的外侧壁沿周向均匀设置有弧形板593，弧形板593的内侧壁由左至右均匀固定安装有固定杆594，固定杆594穿过环形筒591的侧壁和气囊592的侧壁固定连接，环形筒591的内侧壁和气囊592的侧壁之间通过多个弹簧杆595固定连接，矩形块58内部呈空心结构，且矩形块58的左侧壁位于气囊592的开口处开设有进气孔，矩形块58的左侧壁中部上下对称开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内滑动设置有T形板596，两个T形板596的水平段位于矩形块58内的一端共同固定安装有隔离板597，隔离板597侧壁上下对称均匀开设有圆形孔，T形板596的竖直段和矩形块
58的侧壁之间通过多个复位弹簧598相连接，矩形块58的右端面中心位置固定安装有相连通的气泵。
[0050] 原始状态时，气泵充气，使得气体充满矩形块58，当毛细管经过固定装置4之后，并使得毛细管的右端面接触到T形板596时，T形板596挤压复位弹簧598，使得T形板596带动隔离板597在矩形块58内向右移动，使得隔离板597不对进气孔进行阻挡，此时矩形块58内的气体通过进气孔进入到气囊592内，气囊592充气并使得固定杆594带动弧形板593向外扩张，通过弧形板593对毛细管的内侧壁进行支撑，防止夹持过程中毛细管出现夹持过紧而出现开裂现象，当对毛细管拉直之后需要进行下料时，气泵抽气即可。
[0051] 具体工作时：
[0052] 第一步、首先将需要进行拉直的毛细管批量放置到结构板21上，放置好之后，旋转螺纹杆23，螺纹杆23使得抚平板25的下端面和毛细管的侧壁相接触，此时推动抚平板25前后往复运动，抚平板25使得毛细管掉落到结构板21上的一号弧形槽内，通过一号弧形槽对毛细管进行简单导向，防止后期拉直过程中发生缠绕现。
[0053] 第二步、当抚平装置2对毛细管进行导向之后，通过设置的清扫装置3对毛细管进行简单拉直，并对其表面存在的灰尘和脏污进行清扫，清扫之后，使得毛细管经过固定装置4。
[0054] 第三步、当毛细管经过固定装置4之后，使得毛细管的右端面接触到T形板596时，T形板596挤压复位弹簧598，使得T形板596带动隔离板597在矩形块58内向右移动，使得隔离板597不对进气孔进行阻挡，此时矩形块58内的气体通过进气孔进入到气囊592内，气囊592充气并使得固定杆594带动弧形板593向外扩张，通过弧形板593对毛细管的内侧壁进行支撑，防止夹持过程中毛细管出现夹持过紧而出现开裂现象，当对毛细管拉直之后需要进行下料时，气泵抽气即可。
[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
