本发明钢化膜加工技术领域，且公开了一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置及其加工工艺，包括密封箱壳体，密封箱壳体上设有控制单元，密封箱壳体内部底面两侧对称设有承重座，承重座顶部靠近密封箱壳体侧壁一侧设有限位底座，限位底座远离密封箱壳体一侧设有推动杆，推动杆外侧套设有压缩弹簧。本发明通过控制单元控制两个支撑杆同时伸长挤压钢化膜本体与屏幕本体，并控制第一辊轴与第二辊轴再次对钢化膜本体与屏幕本体进行辊压，直至钢化膜本体与屏幕本体之间无气泡时停止，消除钢化膜本体与屏幕本体之间气泡，从而防止在贴合过程中钢化膜本体与屏幕本体之间存有气泡，影响屏幕后期使用的问题。
1.一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，包括密封箱壳体，其特征在于，所述密封箱壳体上设有控制单元，所述密封箱壳体顶部设有转动板，所述转动板底部设有转动辊，所述转动辊与密封盖转动连接，所述密封箱壳体外侧设有回流单元，所述回流单元包括储料仓，所述储料仓底部设有波纹管，所述密封箱壳体内部底面两侧对称设有承重座，所述承重座顶部靠近密封箱壳体侧壁一侧设有限位底座，所述限位底座远离密封箱壳体一侧设有推动杆，所述推动杆外侧套设有压缩弹簧，所述推动杆远离限位底座一端设有电磁铁，所述压缩弹簧位于限位底座与电磁铁之间，所述电磁铁远离推动杆的一侧设有压力传感器，所述压力传感器用于检测电磁铁所受到的压力，所述密封箱壳体内部呈上下对称设有贴合组件，所述贴合组件包括支撑杆，所述支撑杆顶部设有吸盘，上部所述支撑杆通过吸盘与钢化膜本体吸合，下部所述支撑杆通过吸盘与屏幕本体吸合，所述钢化膜本体包括保护膜，所述保护膜下方设有光学薄膜，所述光学薄膜下方设有紫外线光学胶；
所述密封箱壳体内部侧壁设有喷射单元，所述喷射单元用于将荧光磁粉溶液喷射至屏幕本体上，上部所述吸盘内设有紫外线照射单元与紫外线检测单元，所述支撑杆外侧套设有限位圆环，所述限位圆环上设有铰接杆，所述铰接杆远离限位圆环的一端设有“U”型杆，下部所述“U”型杆上设有第一辊轴，上部所述“U”型杆上设有第二辊轴，所述第二辊轴为磁力辊；
所述喷射单元将磁性荧光溶液喷射至屏幕本体上，所述控制单元控制支撑杆进行伸长使屏幕本体与钢化膜本体初步贴合，并控制限位圆环在支撑杆上做往复运动，所述第一辊轴与第二辊轴在限位圆环的推力下将磁性荧光溶液挤出，若所述紫外线检测到屏幕本体上磁性荧光溶液不均匀分布，所述控制单元控制支撑杆再次向中部进行伸长，使钢化膜本体与屏幕本体进一步贴合，并控制所述第一辊轴与第二辊轴再次对钢化膜本体与屏幕本体进行辊压，消除所述钢化膜本体与屏幕本体之间气泡。
2.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：两个所述第二辊轴磁性相同，当将所述屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出时，所述控制单元控制第二辊轴启动，由于两个所述第二辊轴磁性相同，两个所述第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴向两侧移动，随着所述限位圆环向密封箱壳体中部的移动，所述第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过所述第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出。
3.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于，所述密封盖靠近密封箱壳体一侧设有密封条，所述密封盖通过密封条与密封箱壳体密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：所述电磁铁上方设有回流板，所述密封箱壳体内部侧壁靠近回流单元一侧设有回流槽，所述回流板另一端贯穿回流槽并伸入回流单元内。
5.根据权利要求4所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：所述储料仓位于密封箱壳体外侧且通过回流槽与密封箱壳体内部连通，所述回流板位于储料仓内部一端上设有密封件，所述密封件与回流槽密封滑动连接，所述波纹管与推动杆固定部固定连接，所述喷射单元与储料仓连通，所述储料仓内设有磁性荧光溶液。
6.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：所述紫外线照射单元根据需求可调节紫外线的波长。
7.一种3D防爆钢化玻璃膜加工工艺，所述工艺利用权利要求1‑6任一项所述装置加工
S1、打开所述密封盖，将所述屏幕本体放置在承重座上，并通过上部所述吸盘将钢化膜本体吸合至上部的支撑杆上，关闭所述密封盖使密封盖与密封箱壳体之间形成密封；
S2、通过所述控制单元控制两侧电磁铁磁力逐渐减小，使所述电磁铁在压缩弹簧的弹力下推动屏幕本体向中部移动；
S3、两个所述压力传感器将屏幕本体对电磁铁的挤压力反馈至控制单元，当所述控制单元检测到压力传感器反馈的压力值相同时，所述控制单元判定此时屏幕本体位于密封箱壳体中部，所述控制单元控制下部的支撑杆向上伸长使屏幕本体通过吸盘与支撑杆吸合，并推动所述屏幕本体向上运动，解除所述电磁铁对屏幕本体的限制；
S4、所述控制单元检测到压力传感器反馈的压力值都为零时，所述控制单元控制电磁铁关闭，电磁铁在压缩弹簧的弹力下快速向支撑杆方向移动，并拉动波纹管进行伸长挤压储料仓内的荧光磁粉溶液，荧光磁粉溶液通过喷射单元喷射至屏幕本体上；
S5、所述控制单元控制上部的支撑杆向下伸长，使钢化膜本体初步贴合至屏幕本体上，所述控制单元控制紫外线照射单元与紫外线检测单元打开，通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液的光形成图像并反馈至控制单元；
S6、所述控制单元根据紫外线检测单元反馈的图像信息对钢化膜本体是否完全与屏幕本体贴合进行判定，并控制上部支撑杆进行移动直至钢化膜本体完全覆盖在屏幕本体上停止；
S7、所述控制单元控制两个限位圆环在支撑杆上做往复运动，通过铰接杆与“U”型杆使第一辊轴与第二辊轴沿屏幕本体与钢化膜本体曲面进行辊压将钢化膜本体与屏幕本体内气泡排出，并通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液形成的图像反馈至控制单元；
S8、当反馈至控制单元上的荧光磁粉溶液呈均匀分布时，控制单元判定此时屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡产生，控制单元控制第二辊轴磁力打开，两个第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴进行移动，随着限位圆环向密封箱壳体中部的移动，第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出；
S9、当控制单元检测到屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡时，控制单元调节紫外线照射单元的紫外线波长，使紫外线光学胶固化将钢化膜本体与屏幕本体粘合。
一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明属于钢化膜加工技术领域，具体是一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置及其加工工艺。
背景技术
[0002] 随着通讯和电子技术的不断发展，目前电子设备的屏幕已由平面发展至曲面，为了保护屏幕，往往会选择在屏幕表面粘贴一层保护膜，以保护屏幕避免在使用过程中被划伤，而曲面玻璃屏幕贴膜的工艺难度较大，现有的贴合工艺一般采用凹凸模具通过手工调节后贴合方式，此种方式贴合效果不稳定，精度及良率均较低。
[0003] 申请号为CN201721020983.0的中国发明专利公开了3D曲面贴合机，通过在外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，至少两套翻转预贴组件，至少两套用于自动抽取真空源装置的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，两套翻转预贴组件，两套4CCD自动组装对位影像系统分别设置于底板的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板后面的左右两侧，而组成双工位的3D曲面贴合方案，实现3D曲面自动对位贴合，但上述发明中无法解决在贴合过程中屏幕与钢化膜之间存有气泡的问题。
[0004] 现有贴合装置在曲面屏幕与内膜贴合且弧度较大时贴合效果较差，易出现裂纹、气泡、褶皱，导致曲面屏幕与内膜之间无法完全贴合的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，包括密封箱壳体，所述密封箱壳体上设有控制单元，所述密封箱壳体内部底面两侧对称设有承重座，所述承重座顶部靠近密封箱壳体侧壁一侧设有限位底座，所述限位底座远离密封箱壳体一侧设有推动杆，所述推动杆外侧套设有压缩弹簧，所述推动杆远离限位底座一端设有电磁铁，所述压缩弹簧位于限位底座与电磁铁之间，所述电磁铁远离推动杆的一侧设有压力传感器，所述压力传感器用于检测电磁铁所受到的压力，所述密封箱壳体内部呈上下对称设有贴合组件，所述贴合组件包括支撑杆，所述支撑杆顶部设有吸盘，上部所述支撑杆通过吸盘与钢化膜本体吸合，下部所述支撑杆通过吸盘与屏幕本体吸合，所述密封箱壳体内部侧壁设有喷射单元，所述喷射单元用于将荧光磁粉溶液喷射至屏幕本体上，上部所述吸盘内设有紫外线照射单元与紫外线检测单元，所述支撑杆外侧套设有限位圆环，所述限位圆环上设有铰接杆，所述铰接杆远离限位圆环的一端设有“U”型杆，下部所述“U”型杆上设有第一辊轴，上部所述“U”型杆上设有第二辊轴，所述第二辊轴为磁力辊；
[0006] 将所述屏幕本体与钢化膜本体之间的气泡挤出时，通过喷射单元将磁性荧光溶液喷射至屏幕本体上，所述控制单元控制下部支撑杆进行伸长使屏幕本体与钢化膜本体分别被吸盘吸合，并使所述屏幕本体与钢化膜本体初步贴合，通过所述控制单元控制限位圆环向中部运动，所述第一辊轴与第二辊轴在限位圆环的推力下向两侧进行挤压，将位于所述屏幕本体与钢化膜本体内的磁性荧光溶液挤出，通过所述紫外线检测单元反馈至控制单元屏幕本体上磁性荧光溶液的分布信息进行判定，若所述屏幕本体上磁性荧光溶液均匀分布，则所述控制单元判定屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡，若所述屏幕本体上磁性荧光溶液不均匀分布，控制单元判定屏幕本体与钢化膜本体之间有气泡存在，所述控制单元控制支撑杆再次向中部进行伸长，使钢化膜本体与屏幕本体进一步贴合，并控制所述第一辊轴与第二辊轴再次对钢化膜本体与屏幕本体进行辊压，直至所述钢化膜本体与屏幕本体之间无气泡时停止，消除所述钢化膜本体与屏幕本体之间气泡；
[0007] 两个所述第二辊轴磁性相同，当将所述屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出时，所述控制单元控制第二辊轴启动，由于两个所述第二辊轴磁性相同，两个所述第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴向两侧移动，随着所述限位圆环向密封箱壳体中部的移动，所述第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过所述第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出。
[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0009] 1.本发明通过控制单元控制两个支撑杆同时伸长挤压钢化膜本体与屏幕本体，随后控制单元控制两个限位圆环同时向屏幕本体方向运动，在此过程中，铰接杆将推动第一辊轴与第二辊轴沿钢化膜本体与屏幕本体弧形面进行滑动，通过第一辊轴与第二辊轴的相互挤压将钢化膜本体与屏幕本体之间的气泡挤出，在此过程中通过紫外线检测单元反馈至控制单元屏幕本体上磁性荧光溶液的分布信息进行判定，若屏幕本体上磁性荧光溶液均匀分布，则控制单元判定屏幕本体与钢化膜本体之间的无气泡，若屏幕本体上磁性荧光溶液不均匀分布，控制单元判定屏幕本体与钢化膜本体之间有气泡存在，控制单元控制支撑杆再次向中部进行伸长，使钢化膜本体与屏幕本体进一步贴合，并控制第一辊轴与第二辊轴再次对钢化膜本体与屏幕本体进行辊压，直至钢化膜本体与屏幕本体之间无气泡时停止，消除钢化膜本体与屏幕本体之间气泡，从而防止在贴合过程中钢化膜本体与屏幕本体之间存有气泡，影响屏幕后期使用的问题。
[0010] 2.本发明通过将荧光磁粉溶液涂抹在屏幕本体上，并通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液在紫外线光下发出的光影图像反馈至控制单元，由于钢化膜本体由光学薄膜与紫外线光学胶等物质组成，荧光磁粉溶液在紫外线光的照射下形成的光穿过钢化膜本体被紫外线检测单元采集时形成的图像与荧光磁粉溶液所形成的光直接被紫外线检测单元采集时形成的图像不同，控制单元通过对比紫外线检测单元反馈的图像信息，若图像中光亮程度相同，则控制单元判定此时钢化膜本体与屏幕本体尺寸相同且完全贴合，若图像中光亮程度不同，则控制单元控制上部支撑杆向下运动，使上部吸盘与钢化膜本体吸合同时控制单元控制上部支撑杆进行移动直至钢化膜本体与屏幕本体完全贴合为止，从而通过荧光磁粉溶液校准钢化膜本体与屏幕本体的位置，使钢化膜本体完全覆盖在屏幕本体上，防止钢化膜本体与屏幕本体错位，导致钢化膜本体无法对屏幕本体进行有效保护。
[0011] 3.本发明通过将第二辊轴设为磁力辊，两个第二辊轴磁性相同，当将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出时，控制单元控制第二辊轴启动，由于两个第二辊轴磁性相同，两个第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴向两侧移动，随着限位圆环向密封箱壳体中部的移动，第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出，从而防止在贴合过程中钢化膜本体与屏幕本体之间存有气泡，影响屏幕后期使用的问题。
附图说明
[0012] 图1为本发明整体结构示意图；
[0013] 图2为本发明密封箱壳体内部结构示意图；
[0014] 图3为本发明图2中A处机构结构示意图；
[0015] 图4为本发明密封箱壳体内部结构剖视图；
[0016] 图5为本发明另一状态密封箱壳体内部结构剖视图；
[0017] 图6为本发明图5中B处机构结构示意图。
[0018] 图中：1、密封箱壳体；2、转动板；3、密封盖；4、密封条；5、承重座；6、限位底座；7、回流板；8、喷射单元；9、推动杆；10、电磁铁；11、支撑杆；12、限位圆环；13、铰接杆；14、压缩弹簧；15、U型杆；16、第一辊轴；17、第二辊轴；18、吸盘；19、钢化膜本体；20、屏幕本体；21、回流单元；2101、储料仓；2102、密封件；2103、波纹管。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 实施例一
[0021] 如图1‑6所示，一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，包括密封箱壳体1，密封箱壳体1上设有控制单元，密封箱壳体1顶部设有转动板2，转动板2底部设有转动辊，转动辊与密封盖3转动连接，密封盖3靠近密封箱壳体1一侧设有密封条4，密封盖3通过密封条4与密封箱壳体1密封连接，通过转动板2与转动辊的设置使密封盖3可转动至密封箱壳体1表面并与密封箱壳体1密封连接，使密封箱壳体1内形成密封空间，为后续加工提供基础，同时在加工完成后，可转动密封盖3将加工后的工件由密封箱壳体1内取出。
[0022] 密封箱壳体1内部底面两侧对称设有承重座5，承重座5顶部靠近密封箱壳体1侧壁一侧设有限位底座6，限位底座6远离密封箱壳体1一侧设有推动杆9，推动杆9外侧套设有压缩弹簧14，推动杆9远离限位底座6一端设有电磁铁10，压缩弹簧14位于限位底座6与电磁铁10之间，电磁铁10远离推动杆9的一侧设有压力传感器，压力传感器用于检测电磁铁10所受到的压力，电磁铁10初始状态为打开状态，且此时电磁铁10对限位底座6之间的磁吸力大于压缩弹簧14对电磁铁10的弹力，此时压缩弹簧14处于压缩状态，密封箱壳体1内设有屏幕本体20与钢化膜本体19，钢化膜本体19包括保护膜，所述保护膜下方设有光学薄膜，所述光学薄膜下方设有紫外线光学胶，电磁铁10上方设有回流板7，密封箱壳体1外侧设有回流单元
21，密封箱壳体1内部侧壁靠近回流单元21一侧设有回流槽，回流板7另一端贯穿回流槽并伸入回流单元21内，回流单元21包括储料仓2101，储料仓2101位于密封箱壳体1外侧且通过回流槽与密封箱壳体1内部连通，回流板7位于储料仓2101内部一端上设有密封件2102，密封件2102与回流槽密封滑动连接，储料仓2101底部设有波纹管2103，波纹管2103与推动杆9固定部固定连接，喷射单元8与储料仓2101连通，储料仓2101内设有磁性荧光溶液。
[0023] 首先，当将屏幕本体20放置在承重座5上后，通过控制单元控制电磁铁10对限位底座6的磁吸力逐渐减小，使磁吸力小于压缩弹簧14对电磁铁10的弹力，在此状态下压缩弹簧14将推动两侧的电磁铁10向密封箱壳体1中部方向运动，并与放置在承重座5上的屏幕本体
20接触，当两侧的电磁铁10与屏幕本体20接触后，设置在电磁铁10上的压力传感器将检测到的压力值反馈至控制单元，控制单元通过对两侧压力传感器检测到的压力值进行对比，当两侧压力传感器检测到的压力值相同时，控制单元判定此时屏幕本体20移动至密封箱壳体1中部，从而将屏幕本体20固定至密封壳体1中部，便于后续对屏幕本体20进行贴合工艺。
[0024] 其次，当屏幕本体20向上运动至电磁铁10上方后，两侧压力传感器检测的压力值均为零时，控制单元使电磁铁10关闭，压缩弹簧14失去电磁铁10的磁力后将快速推动电磁铁10向密封箱壳体1中部继续运动，在此过程中电磁铁10将带动推动杆9快速向密封箱壳体1中部运动，推动杆9将拉动波纹管2103进行膨胀，从而挤压储料仓2101内荧光磁粉溶液使荧光磁粉溶液由喷射单元8喷射至屏幕本体20上，为后续检测屏幕本体20与钢化膜本体19之间是否存有气泡提供基础。
[0025] 最后，在电磁铁10向中部移动过程中，回流板7将跟随电磁铁10进行移动，密封件2102始终与回流槽密封滑动连接，防止储料仓2101内荧光磁粉溶液回流槽流出，当储料仓
2101内的荧光磁粉溶液通过喷射单元8喷射至屏幕本体20上后，多余的荧光磁粉溶液沿屏幕本体20的弧线方向回流至回流板7上，当控制单元控制电磁铁10磁力增大使电磁铁10向限位板6方向运动至极限位置后，密封件2102与回流槽分离，多余的荧光磁粉溶液经回流槽回流至储料仓2101内，从而使荧光磁粉溶液可以循环使用，减少不要的浪费，节约生产成本。
[0026] 密封箱壳体1内部呈上下对称设有贴合组件，贴合组件包括支撑杆11，支撑杆11顶部设有吸盘18，上部支撑杆11通过吸盘18与钢化膜本体19吸合，下部支撑杆11通过吸盘18与屏幕本体20吸合，密封箱壳体1内部侧壁设有喷射单元8，喷射单元8用于将荧光磁粉溶液喷射至屏幕本体20上，上部吸盘18内设有紫外线照射单元与紫外线检测单元，支撑杆11外侧套设有限位圆环12，限位圆环12上设有铰接杆13，铰接杆13远离限位圆环12的一端设有“U”型杆15，下部“U”型杆15上设有第一辊轴16，上部“U”型杆15上设有第二辊轴17；
[0027] 首先，通过在支撑杆11顶部设置吸盘18，吸盘18初始位置与承重座5相互平齐，由于屏幕本体20为曲面屏幕，当屏幕本体20两端与承重座5接触时，吸盘18并未与屏幕本体20贴合，此时通过设置在承重座5两端的电磁铁10同时对屏幕本体20进行挤压，使屏幕本体20曲面顶点移动至吸盘18上方，随后通过控制单元控制支撑杆11进行伸长，使吸盘18与屏幕本体20吸合，并带动屏幕本体20向上运动，当屏幕本体20向上运动至承重座5上方后，压力传感器反馈至控制单元的压力值均为零，此时控制单元控制电磁铁10关闭，电磁铁10在压缩弹簧14的弹力下快速向支撑杆11方向运动，同时推动杆9快速拉动波纹管2103进行膨胀，挤压荧光磁粉溶液使荧光磁粉溶液由喷射单元8内喷至屏幕本体20上方，随后控制单元控制上部的支撑板11向下进行伸长，将钢化膜本体19贴合至屏幕本体20上方，并控制紫外线照射单元与紫外线检测单元启动，紫外线检测单元将荧光磁粉溶液在紫外线光下发出的光影图像反馈至控制单元，由于钢化膜本体19由光学薄膜与紫外线光学胶等物质组成，荧光磁粉溶液在紫外线光的照射下形成的光穿过钢化膜本体19被紫外线检测单元采集时形成的图像与荧光磁粉溶液所形成的光直接被紫外线检测单元采集时形成的图像不同，控制单元通过对比紫外线检测单元反馈的图像信息，若图像中光亮程度相同，则控制单元判定此时钢化膜本体19与屏幕本体20尺寸相同且完全贴合，若图像中光亮程度不同，则控制单元控制上部支撑杆11向下运动，使上部吸盘18与钢化膜本体19吸合同时控制单元控制上部支撑杆11进行移动直至钢化膜本体19与屏幕本体20完全贴合为止，从而通过荧光磁粉溶液校准钢化膜本体19与屏幕本体20的位置，使钢化膜本体19完全覆盖在屏幕本体20上，防止钢化膜本体19与屏幕本体20错位，导致钢化膜本体19无法对屏幕本体20进行有效保护。
[0028] 其次，当钢化膜本体19与屏幕本体20完全贴合后，控制单元控制两个支撑杆11同时伸长挤压钢化膜本体19与屏幕本体20，随后控制单元控制两个限位圆环12同时向屏幕本体20方向运动，在此过程中，铰接杆13将推动第一辊轴16与第二辊轴17沿钢化膜本体19与屏幕本体20弧形面进行滑动，通过第一辊轴16与第二辊轴17的相互挤压将钢化膜本体19与屏幕本体20之间的气泡挤出，在此过程中通过紫外线检测单元反馈至控制单元屏幕本体20上磁性荧光溶液的分布信息进行判定，若屏幕本体20上磁性荧光溶液均匀分布，则控制单元判定屏幕本体20与钢化膜本体19之间无气泡，若屏幕本体20上磁性荧光溶液不均匀分布，控制单元判定屏幕本体20与钢化膜本体19之间有气泡存在，控制单元控制支撑杆11再次向中部进行伸长，使钢化膜本体19与屏幕本体20进一步贴合，并控制第一辊轴16与第二辊轴17再次对钢化膜本体19与屏幕本体20进行辊压，直至钢化膜本体19与屏幕本体20之间无气泡时停止，消除钢化膜本体19与屏幕本体20之间气泡，从而防止在贴合过程中钢化膜本体19与屏幕本体20之间存有气泡，影响屏幕后期使用的问题。
[0029] 最后，当钢化膜本体19与屏幕本体20之间气泡清除完全后，控制单元控制两个支撑杆11继续伸长挤压钢化膜本体19与屏幕本体20之间的荧光磁粉溶液，通过紫外线检测单元检测到位于两个支撑杆11之间的显示区域内无荧光磁粉溶液时，控制单元停止支撑杆11伸长，并控制限位圆环12在支撑杆11上做往复运动，在此过程中，第一辊轴16与第二辊轴17在限位圆环的带动下将再次对钢化膜本体19与屏幕本体20进行辊压，将钢化膜本体19与屏幕本体20之间的荧光磁粉溶液排出，随后控制单元控制紫外线照射单元调节紫外线波长使紫外线光学胶固化将钢化膜本体19与屏幕本体20之间粘结在一起完成固化过程。
[0030] 综上所述：通过在屏幕本体20上涂抹荧光磁粉溶液，并通过控制单元控制紫外线照射单元与紫外线检测单元启动，首先通过紫外线照射单元对荧光磁粉溶液进行照射使荧光物质进行发光随后通过紫外线检测单元检测将荧光磁粉溶液的光进行采集并形成图像反馈至控制单元，在钢化膜本体19与屏幕本体20贴合后，控制单元通过荧光磁粉溶液形成的图像对钢化膜本体19与屏幕本体20尺寸是否适配进行检测，并通过控制上部支撑杆11调节钢化膜本体19位置使屏幕本体20与钢化膜本体19完全贴合，最后，控制单元通过荧光磁粉溶液形成的图像对钢化膜本体19与屏幕本体20之间形成气泡进行检测，若图像中荧光磁粉溶液分布不均匀，则控制单元判定钢化膜本体19与屏幕本体20之间存有气泡，控制单元通过控制限位圆环12进行往复运动使第一辊轴16与第二辊轴17不断对钢化膜本体19与屏幕本体20进行挤压，将气泡排出。
[0031] 实施例二
[0032] 在实际使用过程中，操作人员发现由于荧光磁粉溶液为油性溶液，在使用时仅通过第一辊轴16与第二辊轴17的挤压，无法完全将荧光磁粉溶液完全挤出钢化膜本体19与屏幕本体20，钢化膜本体19与屏幕本体20之间仍存有荧光磁粉溶液影响后续加工，导致钢化膜本体19与屏幕本体20之间的粘结力降低，影响屏幕的正常使用，为解决上述问题，将上述实施例按照本实施例所描述的方法进行改进。
[0033] 铰接杆13远离限位圆环12的一端设有“U”型杆15，下部“U”型杆15上设有第一辊轴16，上部“U”型杆15上设有第二辊轴17，第二辊轴17为磁力辊；两个第二辊轴17磁性相同，当将屏幕本体20与钢化膜本体19之间荧光磁粉溶液排出时，控制单元控制第二辊轴17启动，由于两个第二辊轴17磁性相同，两个第二辊轴17在磁斥力下将先于第一辊轴16向两侧移动，随着限位圆环12向密封箱壳体1中部的移动，第二辊轴17由钢化膜本体19中部向钢化膜本体19两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴17向钢化膜本体19两侧移动，同时通过第一辊轴16与第二辊轴17之间的挤压力将屏幕本体20与钢化膜本体19之间荧光磁粉溶液排出，从而解决荧光磁粉溶液无法完全由屏幕本体20与钢化膜本体19之间排出的问题。
[0034] 实施例三
[0035] 一种3D防爆钢化玻璃膜加工工艺，包括以下步骤：
[0036] S1、打开密封盖，将屏幕本体放置在承重座上，并通过上部吸盘将钢化膜本体吸合至上部的支撑杆上，关闭密封盖使密封盖与密封箱壳体之间形成密封；
[0037] S2、通过控制单元控制两侧电磁铁磁力逐渐减小，使电磁铁在压缩弹簧的弹力下推动屏幕本体向中部移动；
[0038] S3、两个压力传感器将屏幕本体对电磁铁的挤压力反馈至控制单元，当控制单元检测到压力传感器反馈的压力值相同时，控制单元判定此时屏幕本体位于密封箱壳体中部，控制单元控制下部的支撑杆向上伸长使屏幕本体通过吸盘与支撑杆吸合，并推动屏幕本体向上运动，解除电磁铁对屏幕本体的限制；
[0039] S4、控制单元检测到压力传感器反馈的压力值都为零时，控制单元控制电磁铁关闭，电磁铁在压缩弹簧的弹力下快速向支撑杆方向移动，并拉动波纹管进行伸长挤压储料仓内的荧光磁粉溶液，荧光磁粉溶液通过喷射单元喷射至屏幕本体上；
[0040] S5、控制单元控制上部的支撑杆向下伸长，使钢化膜本体初步贴合至屏幕本体上，控制单元控制紫外线照射单元与紫外线检测单元打开，通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液的光形成图像并反馈至控制单元；
[0041] S6、控制单元根据紫外线检测单元反馈的图像信息对钢化膜本体是否完全与屏幕本体贴合进行判定，并控制上部支撑杆进行移动直至钢化膜本体完全覆盖在屏幕本体上停止；
[0042] S7、控制单元控制两个限位圆环在支撑杆上做往复运动，通过铰接杆与“U”型杆使第一辊轴与第二辊轴沿屏幕本体与钢化膜本体曲面进行辊压将钢化膜本体与屏幕本体内气泡排出，并通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液形成的图像反馈至控制单元；
[0043] S8、当反馈至控制单元上的荧光磁粉溶液呈均匀分布时，控制单元判定此时屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡产生，控制单元控制第二辊轴磁力打开，两个第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴进行移动，随着限位圆环向密封箱壳体中部的移动，第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出；
[0044] S9、当控制单元检测到屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡时，控制单元调节紫外线照射单元的紫外线波长，使紫外线光学胶固化将钢化膜本体与屏幕本体粘合。
[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
