一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置

摘要

本发明公开了一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置，包括底板、支撑架、框架、多向自旋转式有序化更替收卷机构和免接触式涌流携带型吸附清理机构，所述支撑架对称设于底板上壁两端，所述框架设于支撑架上壁，所述多向自旋转式有序化更替收卷机构设于框架一端，所述免接触式涌流携带型吸附清理机构设于框架远离多向自旋转式有序化更替收卷机构的一端。本发明属于玻纤纱技术领域，具体是指一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置；本发明提供了一种在双磁作用下，实现对灰尘免接触式清理，且能够对收卷后的收卷筒进行自动更换的双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置。

权利要求

1.一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置，包括底板（1）、支撑架（2）和框架（3），其特征在于：还包括多向自旋转式有序化更替收卷机构（4）和免接触式涌流携带型吸附清理机构（20），所述支撑架（2）对称设于底板（1）上壁两端，所述框架（3）设于支撑架（2）上壁，所述多向自旋转式有序化更替收卷机构（4）设于框架（3）一端，所述免接触式涌流携带型吸附清理机构（20）设于框架（3）远离多向自旋转式有序化更替收卷机构（4）的一端，所述多向自旋转式有序化更替收卷机构（4）包括转向调节机构（5）、适应拆卸机构（9）和旋转收卷机构（14），所述转向调节机构（5）设于框架（3）侧壁，所述适应拆卸机构（9）设于框架（3）靠近转向调节机构（5）的一端，所述旋转收卷机构（14）设于转向调节机构（5）远离适应拆卸机构（9）的一端；

所述转向调节机构（5）包括旋转电机（6）、旋转轴（7）和分度板（8），所述旋转电机（6）设于框架（3）侧壁，所述旋转轴（7）转动设于框架（3）内壁之间，所述旋转轴（7）贯穿框架（3）设于旋转电机（6）动力端，所述分度板（8）对称设于旋转轴（7）两端；

所述适应拆卸机构（9）包括螺纹孔（10）、螺栓（11）、弹簧（12）和转动块（13），所述螺纹孔（10）阵列设于旋转轴（7）靠近旋转电机（6）一端的分度板（8）侧壁，所述弹簧（12）设于分度板（8）远离旋转电机（6）的一侧，弹簧（12）设于螺纹孔（10）外侧的分度板（8）侧壁，所述螺栓（11）贯穿弹簧（12）设于螺纹孔（10）内，螺栓（11）与螺纹孔（10）螺纹连接，所述转动块（13）设于弹簧（12）远离分度板（8）的一侧，所述螺栓（11）远离分度板（8）的一侧转动设于转动块（13）侧壁；

所述旋转收卷机构（14）包括凹槽（15）、动力磁铁（16）、驱动轴（17）、三相线圈（18）、辊轮（19）、辊筒（40）和限位板（41）；

所述驱动轴（17）阵列设于旋转轴（7）远离旋转电机（6）一端的分度板（8）侧壁，驱动轴（17）转动设于分度板（8）侧壁，驱动轴（17）与弹簧（12）相对设置，所述三相线圈（18）设于驱动轴（17）远离分度板（8）的一端，所述辊轮（19）设于驱动轴（17）靠近三相线圈（18）的一侧，所述辊筒（40）设于辊轮（19）与转动块（13）之间，辊筒（40）内壁分别与辊轮（19）和转动块（13）侧壁贴合，所述限位板（41）分别设于转动块（13）靠近辊筒（40）的一端和驱动轴（17）靠近辊筒（40）的一端，辊筒（40）两侧与限位板（41）贴合设置，所述凹槽（15）多组设于辊筒（40）靠近驱动轴（17）的一端内壁，凹槽（15）为一端开口的腔体，所述动力磁铁（16）设于凹槽（15）内，动力磁铁（16）设于三相线圈（18）外侧；

所述免接触式涌流携带型吸附清理机构（20）包括波动冲击机构（21）、涌流发生机构（29）和上升气流过滤机构（33），所述波动冲击机构（21）设于框架（3）远离旋转电机（6）的一端，所述涌流发生机构（29）设于辊筒（40）与波动冲击机构（21）之间的框架（3）内壁，所述上升气流过滤机构（33）设于涌流发生机构（29）上方的框架（3）上壁；

所述波动冲击机构（21）包括动力箱（22）、脉冲发生器（23）、静电消除器（24）、动力管（25）、环形分流管（26）、冲击管（27）和收卷槽（28）；

所述动力箱（22）设于底板（1）上壁，所述脉冲发生器（23）设于动力箱（22）侧壁，脉冲发生器（23）动力端贯穿设于动力箱（22）内壁，所述静电消除器（24）设于动力箱（22）侧壁，静电消除器（24）动力端贯穿设于动力箱（22）内壁，所述动力管（25）对称设于动力箱（22）远离旋转电机（6）的一侧，动力管（25）连通设于动力箱（22），所述收卷槽（28）设于框架（3）远离旋转电机（6）的一侧，收卷槽（28）为贯通设置，所述环形分流管（26）贯穿设于框架（3）靠近收卷槽（28）的一端，所述冲击管（27）多组贯穿框架（3）连通设于收卷槽（28）与环形分流管（26）之间，所述动力管（25）远离动力箱（22）的一端贯穿框架（3）连通设于环形分流管（26）侧壁；

所述涌流发生机构（29）包括热气箱（30）、加热铁棒（31）和加热线圈（32），所述热气箱（30）设于框架（3）内壁，所述热气箱（30）为上端开口的腔体，所述加热铁棒（31）多组设于热气箱（30）之间，所述加热线圈（32）设于加热铁棒（31）外侧的热气箱（30）之间；

所述上升气流过滤机构（33）包括通气罩（34）、支撑柱（35）、过滤铁棒（36）、过滤线圈（37）和通气口（38），所述支撑柱（35）对称设于框架（3）上壁两端，所述通气罩（34）设于支撑柱（35）远离框架（3）的一侧，所述通气罩（34）为下端开口的腔体，所述过滤铁棒（36）对称设于通气罩（34）内壁，所述过滤线圈（37）设于过滤铁棒（36）外侧的通气罩（34）内壁，所述通气口（38）多组设于通气罩（34）上壁。

说明书

一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置

技术领域

[0001] 本发明属于玻纤纱技术领域，具体是指一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置。

背景技术

[0002] 玻纤纱是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

[0003] 目前现有的玻纤纱收卷装置存在以下几点问题：

[0004] 1、现有的玻纤纱收卷装置在没有对玻纤纱进行预先处理的前提下，对玻纤纱进行简单的收卷，导致玻纤纱在收卷时出现裂痕；

[0005] 2、传统的收卷筒在收卷完成后将收卷筒拿下后，在安放新的收卷筒上去，这样费时费力，极大的降低了玻纤纱的收卷效率，不能够对收卷筒更换的同时进行收卷。

发明内容

[0006] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置，针对玻纤纱预处理的问题，创造性的将借助中介物原理（使用中介物实现所需动作）、冲击波振动结构和多用性原理（使物体具有复合功能以替代其他物体的功能）相结合，应用到玻纤纱技术领域，通过设置的免接触式涌流携带型吸附清理机构，在波动冲击机构、涌流发生机构和上升气流过滤机构的相互配合下，实现对玻纤纱的预先处理，有效的对玻纤纱表面吸附灰尘的清理和对玻纤纱收卷张力的扩大处理，解决了现
有技术难以解决的既要接触玻纤纱进行清理（通过清理刷或者清洁布对玻纤纱表面进行清
理，是最直接有效的方式），又要不接触玻纤纱进行清理（玻纤纱耐磨性较差，对玻纤纱进行摩擦清理容易损坏玻纤纱）的矛盾技术问题。

[0007] 同时本发明通过采用旋转更换的方式带动传动的单个收卷方式，使得在对收卷筒收卷后进行更换是，能够做到对收卷筒更换的同时对玻纤纱进行持续收卷，在多向自旋转
式有序化更替收卷机构的设置下，解决了传统玻纤纱收卷装置采用单个收卷筒进行收卷的
问题。

[0008] 提供了一种在双磁作用下，实现对灰尘免接触式清理，且能够对收卷后的收卷筒进行自动更换的双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置。

[0009] 本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置，包括底板、支撑架、框架、多向自旋转式有序化更替收卷机构和免接触式涌流携带型吸附清理机构，所述支撑架对称设于底板上壁两端，所述框架设于支撑架
上壁，所述多向自旋转式有序化更替收卷机构设于框架一端，所述免接触式涌流携带型吸
附清理机构设于框架远离多向自旋转式有序化更替收卷机构的一端，所述多向自旋转式有
序化更替收卷机构包括转向调节机构、适应拆卸机构和旋转收卷机构，所述转向调节机构
设于框架侧壁，所述适应拆卸机构设于框架靠近转向调节机构的一端，所述旋转收卷机构
设于转向调节机构远离适应拆卸机构的一端。

[0010] 作为本案方案进一步的优选，所述转向调节机构包括旋转电机、旋转轴和分度板，所述旋转电机设于框架侧壁，所述旋转轴转动设于框架内壁之间，所述旋转轴贯穿框架设于旋转电机动力端，所述分度板对称设于旋转轴两端；所述适应拆卸机构包括螺纹孔、螺
栓、弹簧和转动块，所述螺纹孔阵列设于旋转轴靠近旋转电机一端的分度板侧壁，所述弹簧设于分度板远离旋转电机的一侧，弹簧设于螺纹孔外侧的分度板侧壁，所述螺栓贯穿弹簧
设于螺纹孔内，螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述转动块设于弹簧远离分度板的一侧，所述螺栓远离分度板的一侧转动设于转动块侧壁；所述旋转收卷机构包括凹槽、动力磁铁、驱动轴、三相线圈、辊轮、辊筒和限位板，所述驱动轴阵列设于旋转轴远离旋转电机一端的分度板侧壁，驱动轴转动设于分度板侧壁，驱动轴与弹簧相对设置，所述三相线圈设于驱动轴远离分度板的一端，所述辊轮设于驱动轴靠近三相线圈的一侧，所述辊筒设于辊轮与转动块之间，辊筒内壁分别与辊轮和转动块侧壁贴合，所述限位板分别设于转动块靠近辊筒的一端和驱
动轴靠近辊筒的一端，辊筒两侧与限位板贴合设置，所述凹槽多组设于辊筒靠近驱动轴的
一端内壁，凹槽为一端开口的腔体，所述动力磁铁设于凹槽内，动力磁铁设于三相线圈外
侧；初始状态下，转动块和辊轮远离辊筒，对玻纤纱收卷时，将辊筒安放到分度板之间，拧动螺栓，螺栓沿螺纹孔转动带动转动块向靠近分度板的一侧移动，此时，弹簧在外力的作用下发生弹性形变带动转动块移动，辊筒插入到驱动轴上，辊轮侧壁与辊筒内壁贴合，转动螺
栓，螺栓沿螺纹孔带动转动块向辊筒靠近，弹簧复位带动转动块插入到辊筒内壁，三相线圈通电，辊筒在动力磁铁与三相线圈之间磁场力的作用下绕转动块和辊轮转动收卷。

[0011] 优选地，所述免接触式涌流携带型吸附清理机构包括波动冲击机构、涌流发生机构和上升气流过滤机构，所述波动冲击机构设于框架远离旋转电机的一端，所述涌流发生
机构设于辊筒与波动冲击机构之间的框架内壁，所述上升气流过滤机构设于涌流发生机构
上方的框架上壁，所述波动冲击机构包括动力箱、脉冲发生器、静电消除器、动力管、环形分流管、冲击管和收卷槽，所述动力箱设于底板上壁，所述脉冲发生器设于动力箱侧壁，脉冲发生器动力端贯穿设于动力箱内壁，所述静电消除器设于动力箱侧壁，静电消除器动力端
贯穿设于动力箱内壁，所述动力管对称设于动力箱远离旋转电机的一侧，动力管连通设于
动力箱，所述收卷槽设于框架远离旋转电机的一侧，收卷槽为贯通设置，所述环形分流管贯穿设于框架靠近收卷槽的一端，所述冲击管多组贯穿框架连通设于收卷槽与环形分流管之
间，所述动力管远离动力箱的一端贯穿框架连通设于环形分流管侧壁；所述涌流发生机构
包括热气箱、加热铁棒和加热线圈，所述热气箱设于框架内壁，所述热气箱为上端开口的腔体，所述加热铁棒多组设于热气箱之间，所述加热线圈设于加热铁棒外侧的热气箱之间；所述上升气流过滤机构包括通气罩、支撑柱、过滤铁棒、过滤线圈和通气口，所述支撑柱对称设于框架上壁两端，所述通气罩设于支撑柱远离框架的一侧，所述通气罩为下端开口的腔
体，所述过滤铁棒对称设于通气罩内壁，所述过滤线圈设于过滤铁棒外侧的通气罩内壁，所述通气口多组设于通气罩上壁；静电消除器通过动力端向动力箱内部制造中和离子，脉冲
发生器通过动力端向动力箱内部发射脉冲波，冲击带动中和离子通过动力管进入到环形分
流管内部，环形分流管对冲击波和中和离子进行分流，冲击波携带中和离子通过冲击管喷
出，冲击管喷出的冲击波，中和离子的作用下使吸附在玻纤纱表面产生振动，使得玻纤纱表面吸附的灰尘松动，加热线圈通电对加热铁棒加热，加热铁棒加热后使周围空气温度升高，气体升高温度后上升对玻纤纱进行热处理，热气继续上升，在气体流动的作用力下携带玻
纤纱表面吸附的灰尘上升到通气罩内部，过滤铁棒通电与过滤线圈之间产生磁场，在磁场
的磁力作用下，对上升气流中含有的灰尘进行吸附，净化后的气流通过通气口流出通气罩
内部。

[0012] 具体地，所述框架侧壁设有控制器。

[0013] 其中，所述控制器分别与旋转电机、动力磁铁、脉冲发生器、静电消除器、加热线圈和过滤铁棒电性连接。

[0014] 采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提供的一种在双磁作用下，实现对灰尘免接触清理的双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置的有益效果
如下：

[0015] 1与现有技术先比，现有的玻纤纱收卷装置在没有对玻纤纱进行预先处理的前提下，对玻纤纱进行简单的收卷，而本方案根据玻纤纱性脆，耐磨性较差的特点，通过加热的方式预先提高玻纤纱的张力，有效的避免了玻纤纱在收卷时出现裂痕，通过在冲击波的介
入下，对玻纤纱表面吸附的灰尘进行振动松动，使得热气在对玻纤纱加热的同时，通过上升的热气带动玻纤纱表面松动的灰尘上升，从而达到对玻纤纱清洁处理的目的，在上升气流
过滤机构的干涉下，对上升热气中含有的灰尘进行过滤，使得热气进行环保排放；

[0016] 2、传统的收卷筒在收卷完成后将收卷筒拿下后，在安放新的收卷筒上去，这样费时费力，极大的降低了玻纤纱的收卷效率，而本方案通过设置的多向自旋转式有序化更替
收卷机构，实现收卷筒的多组设置，通过转向和自旋转的方式完成对哦收卷筒的自转向收
卷，同时能够一边更换收卷筒，一边对玻纤纱进行收卷，两不耽误，充分的对收卷设备进行使用，提高玻纤纱的收卷效率和收卷速度。

附图说明

[0017] 图1为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置的整体结构示意图；

[0018] 图2为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置的立体图；

[0019] 图3为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置的爆炸视图；

[0020] 图4为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置的俯视图；

[0021] 图5为图4的A‑A部分剖视图；

[0022] 图6为图4的B‑B部分剖视图；

[0023] 图7为图4的C‑C部分剖视图；

[0024] 图8为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置旋转收卷机构的结构示意图；

[0025] 图9为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置转向调节机构的结构示意图；

[0026] 图10为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置控制器的电路图；

[0027] 图11为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置旋转电机的电路图；

[0028] 图12为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置动力磁铁的电路图；

[0029] 图13为本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置的原理框图。

[0030] 其中，1、底板，2、支撑架，3、框架，4、多向自旋转式有序化更替收卷机构，5、转向调节机构，6、旋转电机，7、旋转轴，8、分度板，9、适应拆卸机构，10、螺纹孔，11、螺栓，12、弹簧，13、转动块，14、旋转收卷机构，15、凹槽，16、动力磁铁，17、驱动轴，18、三相线圈，19、辊轮，
20、免接触式涌流携带型吸附清理机构，21、波动冲击机构，22、动力箱，23、脉冲发生器，24、静电消除器，25、动力管，26、环形分流管，27、冲击管，28、收卷槽，29、涌流发生机构，30、热气箱，31、加热铁棒，32、加热线圈，33、上升气流过滤机构，34、通气罩，35、支撑柱，36、过滤铁棒，37、过滤线圈，38、通气口，39、控制器，40、辊筒，41、限位板。

[0031] 附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本方案保护的范围。

[0033] 在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

[0034] 如图1‑图3所示，本方案提出的一种双磁作用力免接触型非金属矿物制品玻纤纱收卷装置，包括底板1、支撑架2、框架3、多向自旋转式有序化更替收卷机构4和免接触式涌流携带型吸附清理机构20，支撑架2对称设于底板1上壁两端，框架3设于支撑架2上壁，多向自旋转式有序化更替收卷机构4设于框架3一端，免接触式涌流携带型吸附清理机构20设于
框架3远离多向自旋转式有序化更替收卷机构4的一端，多向自旋转式有序化更替收卷机构
4包括转向调节机构5、适应拆卸机构9和旋转收卷机构14，转向调节机构5设于框架3侧壁，适应拆卸机构9设于框架3靠近转向调节机构5的一端，旋转收卷机构14设于转向调节机构5
远离适应拆卸机构9的一端。

[0035] 如图2、图3、图7和图8所示，转向调节机构5包括旋转电机6、旋转轴7和分度板8，旋转电机6设于框架3侧壁，旋转轴7转动设于框架3内壁之间，旋转轴7贯穿框架3设于旋转电机6动力端，分度板8对称设于旋转轴7两端；适应拆卸机构9包括螺纹孔10、螺栓11、弹簧12和转动块13，螺纹孔10阵列设于旋转轴7靠近旋转电机6一端的分度板8侧壁，弹簧12设于分度板8远离旋转电机6的一侧，弹簧12设于螺纹孔10外侧的分度板8侧壁，螺栓11贯穿弹簧12设于螺纹孔10内，螺栓11与螺纹孔10螺纹连接，转动块13设于弹簧12远离分度板8的一侧，螺栓11远离分度板8的一侧转动设于转动块13侧壁；旋转收卷机构14包括凹槽15、动力磁铁
16、驱动轴17、三相线圈18、辊轮19、辊筒40和限位板41，驱动轴17阵列设于旋转轴7远离旋转电机6一端的分度板8侧壁，驱动轴17转动设于分度板8侧壁，驱动轴17与弹簧12相对设
置，三相线圈18设于驱动轴17远离分度板8的一端，辊轮19设于驱动轴17靠近三相线圈18的一侧，辊筒40设于辊轮19与转动块13之间，辊筒40内壁分别与辊轮19和转动块13侧壁贴合，限位板41分别设于转动块13靠近辊筒40的一端和驱动轴17靠近辊筒40的一端，辊筒40两侧
与限位板41贴合设置，凹槽15多组设于辊筒40靠近驱动轴17的一端内壁，凹槽15为一端开
口的腔体，动力磁铁16设于凹槽15内，动力磁铁16设于三相线圈18外侧；初始状态下，转动块13和辊轮19远离辊筒40，对玻纤纱收卷时，将辊筒40安放到分度板8之间，拧动螺栓11，螺栓11沿螺纹孔10转动带动转动块13向靠近分度板8的一侧移动，此时，弹簧12在外力的作用下发生弹性形变带动转动块13移动，辊筒40插入到驱动轴17上，辊轮19侧壁与辊筒40内壁
贴合，转动螺栓11，螺栓11沿螺纹孔10带动转动块13向辊筒40靠近，弹簧12复位带动转动块
13插入到辊筒40内壁，三相线圈18通电，辊筒40在动力磁铁16与三相线圈18之间磁场力的
作用下绕转动块13和辊轮19转动收卷。

[0036] 如图1‑图6所示，免接触式涌流携带型吸附清理机构20包括波动冲击机构21、涌流发生机构29和上升气流过滤机构33，波动冲击机构21设于框架3远离旋转电机6的一端，涌流发生机构29设于辊筒40与波动冲击机构21之间的框架3内壁，上升气流过滤机构33设于
涌流发生机构29上方的框架3上壁，波动冲击机构21包括动力箱22、脉冲发生器23、静电消除器24、动力管25、环形分流管26、冲击管27和收卷槽28，动力箱22设于底板1上壁，脉冲发生器23设于动力箱22侧壁，脉冲发生器23动力端贯穿设于动力箱22内壁，静电消除器24设
于动力箱22侧壁，静电消除器24动力端贯穿设于动力箱22内壁，动力管25对称设于动力箱
22远离旋转电机6的一侧，动力管25连通设于动力箱22，收卷槽28设于框架3远离旋转电机6的一侧，收卷槽28为贯通设置，环形分流管26贯穿设于框架3靠近收卷槽28的一端，冲击管
27多组贯穿框架3连通设于收卷槽28与环形分流管26之间，动力管25远离动力箱22的一端
贯穿框架3连通设于环形分流管26侧壁；涌流发生机构29包括热气箱30、加热铁棒31和加热线圈32，热气箱30设于框架3内壁，热气箱30为上端开口的腔体，加热铁棒31多组设于热气箱30之间，加热线圈32设于加热铁棒31外侧的热气箱30之间；上升气流过滤机构33包括通
气罩34、支撑柱35、过滤铁棒36、过滤线圈37和通气口38，支撑柱35对称设于框架3上壁两端，通气罩34设于支撑柱35远离框架3的一侧，通气罩34为下端开口的腔体，过滤铁棒36对称设于通气罩34内壁，过滤线圈37设于过滤铁棒36外侧的通气罩34内壁，通气口38多组设
于通气罩34上壁；静电消除器24通过动力端向动力箱22内部制造中和离子，脉冲发生器23
通过动力端向动力箱22内部发射脉冲波，冲击带动中和离子通过动力管25进入到环形分流
管26内部，环形分流管26对冲击波和中和离子进行分流，冲击波携带中和离子通过冲击管
27喷出，冲击管27喷出的冲击波，中和离子的作用下使吸附在玻纤纱表面产生振动，使得玻纤纱表面吸附的灰尘松动，加热线圈32通电对加热铁棒31加热，加热铁棒31加热后使周围
空气温度升高，气体升高温度后上升对玻纤纱进行热处理，热气继续上升，在气体流动的作用力下携带玻纤纱表面吸附的灰尘上升到通气罩34内部，过滤铁棒36通电与过滤线圈37之
间产生磁场，在磁场的磁力作用下，对上升气流中含有的灰尘进行吸附，净化后的气流通过通气口38流出通气罩34内部。

[0037] 如图3所示，框架3侧壁设有控制器39。

[0038] 如图10‑图13所示，控制器39分别与旋转电机6、动力磁铁16、脉冲发生器23、静电消除器24、加热线圈32和过滤铁棒36电性连接。

[0039] 具体使用时，初始状态下，转动块13和辊轮19远离辊筒40。

[0040] 实施例一，对辊筒40进行固定，玻纤纱进行收卷放置。

[0041] 具体的，将辊筒40安放到分度板8之间，拧动螺栓11，螺栓11沿螺纹孔10转动带动转动块13向靠近分度板8的一侧移动，此时，弹簧12在外力的作用下发生弹性形变带动转动块13移动，辊筒40插入到驱动轴17上，辊轮19侧壁与辊筒40内壁贴合，转动螺栓11，螺栓11沿螺纹孔10带动转动块13向辊筒40靠近，弹簧12复位带动转动块13插入到辊筒40内壁，此
时辊筒40两侧与限位板41贴合，将玻纤纱依次穿过收卷槽28和热气箱30与通气罩34之间放
置到辊筒40上，控制器39控制三相线圈18通电，三相线圈18通电后使辊筒40在动力磁铁16
与三相线圈18之间磁场力的作用下绕转动块13和辊轮19转动，辊筒40转动对玻纤纱进行收
卷。

[0042] 实施例二，该实施例基于上述实施例，对玻纤纱进行预先加热、振动处理。

[0043] 具体的，控制器39控制静电消除器24启动，静电消除器24通过动力端向动力箱22内部制造中和离子，控制器39控制脉冲发生器23启动，脉冲发生器23通过动力端向动力箱
22内部发射脉冲波，冲击带动中和离子通过动力管25进入到环形分流管26内部，环形分流
管26对冲击波和中和离子进行分流，冲击波携带中和离子通过冲击管27喷出，冲击管27喷
出的冲击波，在中和离子的作用下使玻纤纱产生振动，吸附在玻纤纱表面的灰尘松动，控制器39控制加热线圈32启动，加热线圈32通电对加热铁棒31加热，加热铁棒31加热后使周围
空气温度升高，气体升高温度后上升对玻纤纱进行热处理，热气继续上升，在气体流动的作用力下携带玻纤纱表面吸附的灰尘上升到通气罩34内部，控制器39控制过滤铁棒36启动，
过滤铁棒36通电与过滤线圈37之间产生磁场，在磁场的磁力作用下，对上升气流中含有的
灰尘进行吸附，净化后的气流通过通气口38流出通气罩34内部。

[0044] 实施例三，该实施例基于上述实施例，对收卷后的辊筒40进行更换，控制器39控制旋转电机6启动，旋转电机6通过动力端带动旋转轴7转动，旋转轴7带动分度板8转动，分度板8通过转动块13和辊轮19带动辊筒40转动，将收卷完成的辊筒40转动到一侧，新的辊筒40转动到靠近热气箱30和通气罩34的一侧，将收卷后的辊筒40拿下，转动螺栓11，螺栓11带动转动块13向远离辊筒40的一侧移动，弹簧12形变后缩短带动转动块13远离辊筒40，将收卷后的辊筒40从辊轮19上拔下，同时将新的辊筒40插入到辊轮19上，转动螺栓11，螺栓11沿螺纹孔10转动带动转动块13插入到辊筒40内部，此时，弹簧12复位伸长带动转动块13靠近辊
筒40，从而完成对辊筒40的更换；下次使用时重复以上操作即可。

[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0046] 尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0047] 以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。