一种断路器和具有该结构的电源柜及助力方法

摘要

本发明公开了一种断路器，涉及断路器技术领域，包括转动轮与助力机构。在合闸时，通过转动轮的旋转，使得转动轮上的触发条带动助力机构的锁止轮转动，促使锁头脱离助力杆的限位凹槽，使得压力弹簧推动助力杆冲击转动轮底部，为转动轮提供助力。转动轮在旋转合闸前以及刚开始合闸时（触发条未与锁止轮接触），助力机构不与转动轮接触，避免助力机构成为转动轮的阻力，而当即将合闸时（触发条与锁止轮接触，动触片与静触片靠近产生电弧），助力机构对转动轮冲击助力，使得转动轮带动动触片与静触片接触，实现快速合闸，避免动触片与静触片靠近后产生电弧的时间过长，导致损坏动触片、静触片。

权利要求

1.一种断路器，包括外壳以及设置在所述外壳安装腔内的转动轮、脱扣机构、动触片与静触片，所述转动轮与所述脱扣机构以联动的方式进行连接，所述动触片与所述脱扣机构相连，所述动触片与所述静触片通过相互接触实现通电或通过相互远离实现断电，其特征在于，所述转动轮外圈设有触发条，所述转动轮侧端方向设有助力机构；

所述助力机构包含有承载壳，所述承载壳滑动连接助力杆，所述助力杆与所述承载壳之间设有压力弹簧，所述压力弹簧预压紧或预拉伸蓄力；

所述承载壳侧上端旋转安装有与所述触发条配合的锁止轮，所述触发条通过所述转动轮的带动后与所述锁止轮接触，使得所述触发条带动所述锁止轮旋转，所述锁止轮下动力连接有锁头，所述锁头滑动连接在所述承载壳内，所述锁止轮通过自身的旋转以带动所述锁头上下滑动；

所述助力杆上设有限位凹槽，所述锁头卡入在该限位凹槽中；

所述助力杆上设有金属头，所述触发条上设有避让所述锁止轮的避让口，所述承载壳内设有电磁铁，所述电磁铁与所述金属头相接触，在所述动触片与所述静触片接触实现通电后，促使所述电磁铁通电产生磁性，吸合所述金属头。

2.根据权利要求1所述断路器，其特征在于，所述触发条设置在所述转动轮外圈中间，所述转动轮外圈的两边开设有冲击口，所述助力杆与所述冲击口相互配合。

3.根据权利要求1所述断路器，其特征在于，所述转动轮上安装有手柄，所述转动轮的旋转连接处套设有复位卷簧。

4.根据权利要求1所述断路器，其特征在于，所述锁止轮侧连接有线轮，一转轴串联所述锁止轮与所述线轮后与所述承载壳旋转连接，使得所述锁止轮与所述线轮在外力作用下同步转动，所述线轮上绕有拉线，该拉线的头端连接所述锁头的上端。

5.根据权利要求1所述断路器，其特征在于，所述助力杆朝向所述转动轮的一端上旋转连接有旋转轮，所述旋转轮外表面设有弹性材质制成的软包层。

6.根据权利要求1所述断路器，其特征在于，所述外壳安装腔内还设置有进线端子、出线端子和电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包含有磁芯壳以及设置在所述磁芯壳内的线圈骨架，所述线圈骨架上设有绕组线圈，所述绕组线圈的一端连接所述进线端子的进线接片，所述绕组线圈的另一端连接所述静触片，所述出线端子通过出线接片与所述动触片进行连接。

7.根据权利要求1所述断路器，其特征在于，所述静触片上具有静触点，所述动触片上具有与所述静触点配合的动触点，所述静触点包含有外包壳和被所述外包壳包裹的右触点与左触点，所述右触点与所述左触点伸缩连接，所述右触点与所述左触点之间具有缓冲间隙，所述缓冲间隙中设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊侧面开设有气孔。

8.一种电源柜，其特征在于，具有上述权利要求1‑7中任一所述的断路器。

9.一种助力方法，其特征在于，应用于上述权利要求1‑7中任一所述的断路器，所述助力方法包括以下步骤：在需要合闸时，逆时针推动转动轮旋转以带动脱扣机构运动，使得脱扣机构下的动触片靠近静触片，直至动触片与静触片接触；

在转动轮被推动旋转过程中，转动轮外圈上的触发条与助力机构上的锁止轮进行接触，通过触发条与锁止轮的摩擦阻力以使得锁止轮在触发条的带动下发生转动，锁止轮转动后带动锁头向上滑动，促使锁头脱离助力杆的限位凹槽；

在锁头脱离助力杆的限位凹槽后，预压紧或预拉伸的压力弹簧释放弹性作用力，使得助力杆在压力弹簧的作用力下伸出承载壳，从左往右冲击转动轮的底部，为转动轮的逆时针转动提供助力，使得转动轮快速带动脱扣机构运动，进而使得动触片快速靠近静触片，完成动触片与静触片的接触，以此完成合闸。

说明书

一种断路器和具有该结构的电源柜及助力方法

技术领域

[0001] 本发明涉及断路器技术领域，特别涉及一种断路器和具有该断路器的电源柜。

背景技术

[0002] 在电力设备中，我们会常用断路器进行合闸或分闸操作，以实现对电路接通或切断，但是在合闸时，需要人工通过手柄推动脱扣器以带动动触点与静触点接触，动触点与静触点在靠近到一定距离时（未接触）会产生电弧，只有动触点与静触点接触或远离后电弧才会消失。

[0003] 在实际应用中，发现部分没接触过电学的人中会发生不敢快速推动手柄进行合闸的情况，主要原因是推动手柄的所需的力比较大，且越来越大，害怕手柄损坏或者害怕推动手柄后电路产生故障的心理。面对此种原因，使得经常合闸时，断路器中的动触点不能快速与静触点接触，导致动触点与静触点之间的电弧产生时间长，损坏触点。

发明内容

[0004] 本发明目的之一是解决现有技术的断路器合闸时，断路器中的动触点不能快速与静触点接触，导致损坏触点的问题。

[0005] 本发明目的之二是提供一种具有断路器的电源柜。

[0006] 本发明目的之二是提供一种助力方法。

[0007] 为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种断路器，包括外壳以及设置在所述外壳安装腔内的转动轮、脱扣机构、动触片与静触片，所述转动轮与所述脱扣机构以联动的方式进行连接，所述动触片与所述脱扣机构相连，所述动触片与所述静触片通过相互接触实现通电或通过相互远离实现断电，其中，所述转动轮外圈设有触发条，所述转动轮侧端方向设有助力机构。

[0008] 所述助力机构包含有承载壳，所述承载壳滑动连接助力杆，所述助力杆与所述承载壳之间设有压力弹簧，所述压力弹簧预压紧或预拉伸蓄力。

[0009] 所述承载壳侧上端旋转安装有与所述触发条配合的锁止轮，所述触发条通过所述转动轮的带动后与所述锁止轮接触，使得所述触发条带动所述锁止轮旋转，所述锁止轮下动力连接有锁头，所述锁头滑动连接在所述承载壳内，所述锁止轮通过自身的旋转以带动所述锁头上下滑动。

[0010] 所述助力杆上设有限位凹槽，所述锁头卡入在该限位凹槽中。

[0011] 在上述技术方案中，本发明实施例的断路器在分闸状态时，动触片与静触片相互远离，当需要合闸时，逆时针推动转动轮旋转以带动脱扣机构运动，使得脱扣机构下的动触片靠近静触片，直至动触片与静触片接触。

[0012] 在转动轮被推动旋转过程中，转动轮外圈上的触发条与助力机构上的锁止轮进行接触，通过触发条与锁止轮的摩擦阻力以使得锁止轮在触发条的带动下发生转动，锁止轮转动后带动锁头向上滑动，促使锁头脱离助力杆的限位凹槽。在锁头脱离助力杆的限位凹槽后，预压紧或预拉伸的压力弹簧释放弹性作用力，使得助力杆在压力弹簧的作用力下伸出承载壳，从左往右冲击转动轮的底部，为转动轮的逆时针转动提供助力，使得转动轮快速带动脱扣机构运动，进而使得动触片快速靠近静触片，完成动触片与静触片的接触，以此完成合闸。

[0013] 进一步地，在本发明实施例中，所述触发条设置在所述转动轮外圈中间，所述转动轮外圈的两边开设有冲击口，所述助力杆与所述冲击口相互配合。在未设置冲击口的情况下，助力杆冲击转动轮后，一般只能给予转动轮底部一瞬间的应力，为转动轮带来的助力有限，主要原因是，助力杆与转动轮接触后，助力杆无法右移推动转动轮，反而还会成为转动轮旋转的阻力，降低对转动轮的助力效果，为此，通过在转动轮外圈设置冲击口，能够在助力杆与转动轮接触后，使得助力杆推动转动轮向右，同时转动轮逆时针转动，因冲击口的原因，转动轮不会成为助力杆的限制（因为即将合闸，转动轮旋转角度有限），因此，通过在转动轮外圈设置冲击口，有利于提高对转动轮的助力效果（助力效果的好坏影响合闸时间）。

[0014] 进一步地，在本发明实施例中，所述转动轮上安装有手柄，所述转动轮的旋转连接处套设有复位卷簧。合闸时，人工推动手柄，使得转动轮在手柄带动下逆时针旋转。

[0015] 进一步地，在本发明实施例中，所述锁止轮侧连接有线轮，一转轴串联所述锁止轮与所述线轮后与所述承载壳旋转连接，使得所述锁止轮与所述线轮在外力作用下同步转动，所述线轮上绕有拉线，该拉线的头端连接所述锁头的上端。

[0016] 进一步地，在本发明实施例中，所述助力杆朝向所述转动轮的一端上旋转连接有旋转轮，所述旋转轮外表面设有弹性材质制成的软包层。在助力杆与转动轮接触后，因转动轮会继续转动，为降低助力杆对转动轮的阻力，通过在助力杆右端设置可旋转的旋转轮，在旋转轮与转动轮接触后，旋转轮能够跟随转动轮旋转，有利于降低助力杆对转动轮的阻力，提高对转动轮的助力效果。

[0017] 进一步地，在本发明实施例中，所述锁止轮上设有偏置弹簧，所述触发条上设有避让所述锁止轮是避让口，所述助力杆上设有金属头，所述承载壳内设有电磁铁，所述电磁铁与所述金属头相接触。在合闸完成时，锁止轮位于触发条的避让口中，触发条不再对锁止轮产生阻尼，锁止轮在偏置弹簧作用下复位，同时在合闸完成时，静触片与动触片接触通电，使得电磁铁通电产生磁性吸合金属头，金属头在电磁铁的吸合下带动助力杆复位，此时压力弹簧被压缩或拉伸重新蓄力，而锁头重新卡入到助力杆的限位凹槽中（锁头与限位凹槽间隙配合），以便为下次合闸提供助力。

[0018] 进一步地，在本发明实施例中，所述外壳安装腔内还设置有进线端子、出线端子和电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包含有磁芯壳以及设置在所述磁芯壳内的线圈骨架，所述线圈骨架上设有绕组线圈，所述绕组线圈的一端连接所述进线端子的进线接片，所述绕组线圈的另一端连接所述静触片，所述出线端子通过出线接片与所述动触片进行连接。

[0019] 电磁脱扣器为现有断路器中常用的结构，电磁脱扣器只提供磁保护，也就是短路保护，电磁脱扣器实际上是一个磁回力，当电流足够大时(一般10至12倍)，产生的磁场力克服脱扣机构中主扭簧（反力弹簧）从而带动动触片远离静触片，实现切断电路。

[0020] 进一步地，在本发明实施例中，所述静触片上具有静触点，所述动触片上具有与所述静触点配合的动触点，所述静触点包含有外包壳和被所述外包壳包裹的右触点与左触点，所述右触点与所述左触点伸缩连接，所述右触点与所述左触点之间具有缓冲间隙，所述缓冲间隙中设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊侧面开设有气孔。在合闸时，因助力机构的作用，动触片上的动触点会快速撞击所述静触片上的静触点，次数频繁后容易导致静触点变形，为克服这个问题，本发明将静触点分为两独立且相互伸缩连接的右触点与左触点，在静触点受到动触点冲击时，右触点与左触点之间的缓冲气囊受力缓冲，降低静触点损坏的可能。缓冲气囊受冲击时，其侧的气孔进行排气，缓冲气囊排气后，右触点与左触点的接触面积增加，右触点与左触点通电后，降低温升，降低静触点损坏的可能。

[0021] 本发明的有益效果是：本发明在合闸时，通过转动轮的旋转，使得转动轮上的触发条带动助力机构的锁止轮转动，促使锁头脱离助力杆的限位凹槽，使得压力弹簧推动助力杆冲击转动轮底部，为转动轮提供助力。转动轮在旋转合闸前以及刚开始合闸时（触发条未与锁止轮接触），助力机构不与转动轮接触，避免助力机构成为转动轮的阻力，而当即将合闸时（触发条与锁止轮接触，动触片与静触片靠近产生电弧），助力机构对转动轮冲击助力，使得转动轮带动动触片与静触片接触，实现快速合闸，避免动触片与静触片靠近后产生电弧的时间过长，导致损坏动触片、静触片。

[0022] 另外，在合闸完成后，电磁铁通电后会产生磁性吸合金属头，使得金属头带动助力杆复位，同时位于触发条避让口的锁止轮在偏置弹簧作用下复位，使得锁头重新卡入限位凹槽，以便下次进行合闸。有利于助力机构循环对转动轮助力，实现快速合闸，避免动触片与静触片靠近后产生电弧的时间过长，导致损坏动触片、静触片。

[0023] 为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种电源柜，其中，具有上述发明目的之一中所述的断路器。

[0024] 为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种助力方法，其中，应用于上述发明目的之一中所述的断路器，所述助力方法包括以下步骤：

[0025] 在需要合闸时，逆时针推动转动轮旋转以带动脱扣机构运动，使得脱扣机构下的动触片靠近静触片，直至动触片与静触片接触。

[0026] 在转动轮被推动旋转过程中，转动轮外圈上的触发条与助力机构上的锁止轮进行接触，通过触发条与锁止轮的摩擦阻力以使得锁止轮在触发条的带动下发生转动，锁止轮转动后带动锁头向上滑动，促使锁头脱离助力杆的限位凹槽。

[0027] 在锁头脱离助力杆的限位凹槽后，预压紧或预拉伸的压力弹簧释放弹性作用力，使得助力杆在压力弹簧的作用力下伸出承载壳，从左往右冲击转动轮的底部，为转动轮的逆时针转动提供助力，使得转动轮快速带动脱扣机构运动，进而使得动触片快速靠近静触片，完成动触片与静触片的接触，以此完成合闸。

[0028] 进一步地，在本发明实施例中，在合闸完成时，锁止轮位于触发条的避让口中，触发条不再对锁止轮产生阻尼，锁止轮在偏置弹簧作用下复位，同时在合闸完成时，静触片与动触片接触通电，使得电磁铁通电产生磁性吸合金属头，金属头在电磁铁的吸合下带动助力杆复位，此时压力弹簧被压缩或拉伸重新蓄力，而锁头重新卡入到助力杆的限位凹槽中，以便为下次合闸提供助力。

附图说明

[0029] 图1为本发明实施例断路器的结构示意图。

[0030] 图2为本发明实施例断路器内的助力机构细节示意图。

[0031] 图3为本发明实施例断路器局部俯视示意图。

[0032] 图4为本发明实施例电磁脱扣器的结构示意图。

[0033] 图5为本发明实施例静触点的结构示意图。

[0034] 附图中。

[0035]

具体实施方式

[0036] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知断路器中的助力方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

[0040] 实施例一：

[0041] 一种断路器，如图1所示，包括外壳10以及设置在外壳10安装腔11内的转动轮20、脱扣机构30、动触片40与静触片50，转动轮20与脱扣机构30以联动的方式进行连接，动触片40与脱扣机构30相连，动触片40与静触片50通过相互接触实现通电或通过相互远离实现断电，其中，转动轮20外圈设有触发条22，转动轮20侧端方向设有助力机构60。

[0042] 如图2所示，助力机构60包含有承载壳61，承载壳61滑动连接助力杆62，助力杆62与承载壳61之间设有压力弹簧63，压力弹簧63预压紧或预拉伸蓄力。

[0043] 承载壳61侧上端旋转安装有与触发条22配合的锁止轮64，触发条22通过转动轮20的带动后与锁止轮64接触，使得触发条22带动锁止轮64旋转，锁止轮64下动力连接有锁头642，锁头642滑动连接在承载壳61内，锁止轮64通过自身的旋转以带动锁头642上下滑动。

[0044] 助力杆62上设有限位凹槽621，锁头642卡入在该限位凹槽621中。

[0045] 实施步骤：断路器在分闸状态时，动触片40与静触片50相互远离，当需要合闸时，逆时针推动转动轮20旋转以带动脱扣机构30运动，使得脱扣机构30下的动触片40靠近静触片50，直至动触片40与静触片50接触。

[0046] 在转动轮20被推动旋转过程中，转动轮20外圈上的触发条22与助力机构60上的锁止轮64进行接触，通过触发条22与锁止轮64的摩擦阻力以使得锁止轮64在触发条22的带动下发生转动，锁止轮64转动后带动锁头642向上滑动，促使锁头642脱离助力杆62的限位凹槽621。在锁头642脱离助力杆62的限位凹槽621后，预压紧或预拉伸的压力弹簧63释放弹性作用力，使得助力杆62在压力弹簧63的作用力下伸出承载壳61，从左往右冲击转动轮20的底部，为转动轮20的逆时针转动提供助力，使得转动轮20快速带动脱扣机构30运动，进而使得动触片40快速靠近静触片50，完成动触片40与静触片50的接触，以此完成合闸。

[0047] 上述脱扣机构30为在断路器中常用的结构，可参考CN109585232A公开的剩余电流动作断路器，在此申请人不进行详细描述。

[0048] 如图3所示，触发条22设置在转动轮20外圈中间，转动轮20外圈的两边开设有冲击口23，助力杆62与冲击口23相互配合。在未设置冲击口23的情况下，助力杆62冲击转动轮20后，一般只能给予转动轮20底部一瞬间的应力，为转动轮20带来的助力有限，主要原因是，助力杆62与转动轮20接触后，助力杆62无法右移推动转动轮20，反而还会成为转动轮20旋转的阻力，降低对转动轮20的助力效果，为此，通过在转动轮20外圈设置冲击口23，能够在助力杆62与转动轮20接触后，使得助力杆62推动转动轮20向右，同时转动轮20逆时针转动，因冲击口23的原因，转动轮20不会成为助力杆62的限制（因为即将合闸，转动轮20旋转角度有限），因此，通过在转动轮20外圈设置冲击口23，有利于提高对转动轮20的助力效果（助力效果的好坏影响合闸时间）。

[0049] 如图1所示，转动轮20上安装有手柄21，转动轮20的旋转连接处套设有复位卷簧24。合闸时，人工推动手柄21，使得转动轮20在手柄21带动下逆时针旋转。

[0050] 如图2所示，锁止轮64侧连接有线轮641，一转轴串联锁止轮64与线轮641后与承载壳61旋转连接，使得锁止轮64与线轮641在外力作用下同步转动，线轮641上绕有拉线，该拉线的头端连接锁头642的上端。

[0051] 助力杆62朝向转动轮20的一端上旋转连接有旋转轮65，旋转轮65外表面设有弹性材质制成的软包层。在助力杆62与转动轮20接触后，因转动轮20会继续转动，为降低助力杆62对转动轮20的阻力，通过在助力杆62右端设置可旋转的旋转轮65，在旋转轮65与转动轮
20接触后，旋转轮65能够跟随转动轮20旋转，有利于降低助力杆62对转动轮20的阻力，提高对转动轮20的助力效果。

[0052] 如图1和2所示，锁止轮64上设有偏置弹簧，触发条22上设有避让锁止轮64是避让口，助力杆62上设有金属头66，承载壳61内设有电磁铁67，电磁铁67与金属头66相接触。在合闸完成时，锁止轮64位于触发条22的避让口中，触发条22不再对锁止轮64产生阻尼，锁止轮64在偏置弹簧作用下复位，同时在合闸完成时，静触片50与动触片40接触通电，使得电磁铁67通电产生磁性吸合金属头66，金属头66在电磁铁67的吸合下带动助力杆62复位，此时压力弹簧63被压缩或拉伸重新蓄力，而锁头642重新卡入到助力杆62的限位凹槽621中（锁头642与限位凹槽621间隙配合），以便为下次合闸提供助力。

[0053] 如图1和4所示，外壳10安装腔11内还设置有进线端子70、出线端子80和电磁脱扣器90，电磁脱扣器90包含有磁芯壳91以及设置在磁芯壳91内的线圈骨架92，线圈骨架92上设有绕组线圈93，绕组线圈93的一端连接进线端子70的进线接片71，绕组线圈93的另一端连接静触片50，出线端子80通过出线接片81与动触片40进行连接。

[0054] 电磁脱扣器90为现有断路器中常用的结构，电磁脱扣器90只提供磁保护，也就是短路保护，电磁脱扣器90实际上是一个磁回力，当电流足够大时(一般10至12倍)，产生的磁场力克服脱扣机构30中主扭簧（反力弹簧）从而带动动触片40远离静触片50，实现切断电路。

[0055] 如图5所示，静触片50上具有静触点51，动触片40上具有与静触点51配合的动触点41，静触点51包含有外包壳511和被外包壳511包裹的右触点512与左触点513，右触点512与左触点513伸缩连接，右触点512与左触点513之间具有缓冲间隙514，缓冲间隙514中设置有缓冲气囊52，缓冲气囊52侧面开设有气孔53。在合闸时，因助力机构60的作用，动触片40上的动触点41会快速撞击静触片50上的静触点51，次数频繁后容易导致静触点51变形，为克服这个问题，本发明将静触点51分为两独立且相互伸缩连接的右触点512与左触点513，在静触点51受到动触点41冲击时，右触点512与左触点513之间的缓冲气囊52受力缓冲，降低静触点51损坏的可能。缓冲气囊52受冲击时，其侧的气孔53进行排气，缓冲气囊52排气后，右触点512与左触点513的接触面积增加，右触点512与左触点513通电后，降低温升，降低静触点51损坏的可能。

[0056] 本发明的有益效果是：本发明在合闸时，通过转动轮20的旋转，使得转动轮20上的触发条22带动助力机构60的锁止轮64转动，促使锁头642脱离助力杆62的限位凹槽621，使得压力弹簧63推动助力杆62冲击转动轮20底部，为转动轮20提供助力。转动轮20在旋转合闸前以及刚开始合闸时（触发条22未与锁止轮64接触），助力机构60不与转动轮20接触，避免助力机构60成为转动轮20的阻力，而当即将合闸时（触发条22与锁止轮64接触，动触片40与静触片50靠近产生电弧），助力机构60对转动轮20冲击助力，使得转动轮20带动动触片40与静触片50接触，实现快速合闸，避免动触片40与静触片50靠近后产生电弧的时间过长，导致损坏动触片40、静触片50。

[0057] 另外，在合闸完成后，电磁铁67通电后会产生磁性吸合金属头66，使得金属头66带动助力杆62复位，同时位于触发条22避让口的锁止轮64在偏置弹簧作用下复位，使得锁头642重新卡入限位凹槽621，以便下次进行合闸。有利于助力机构60循环对转动轮20助力，实现快速合闸，避免动触片40与静触片50靠近后产生电弧的时间过长，导致损坏动触片40、静触片50。

[0058] 实施例二：

[0059] 一种电源柜，其中，具有实施例一中的断路器。

[0060] 实施例三：

[0061] 一种助力方法，其中，应用于实施例一中的断路器，助力方法包括以下步骤：

[0062] 在需要合闸时，逆时针推动转动轮20旋转以带动脱扣机构30运动，使得脱扣机构30下的动触片40靠近静触片50，直至动触片40与静触片50接触。

[0063] 在转动轮20被推动旋转过程中，转动轮20外圈上的触发条22与助力机构60上的锁止轮64进行接触，通过触发条22与锁止轮64的摩擦阻力以使得锁止轮64在触发条22的带动下发生转动，锁止轮64转动后带动锁头642向上滑动，促使锁头642脱离助力杆62的限位凹槽621。

[0064] 在锁头642脱离助力杆62的限位凹槽621后，预压紧或预拉伸的压力弹簧63释放弹性作用力，使得助力杆62在压力弹簧63的作用力下伸出承载壳61，从左往右冲击转动轮20的底部，为转动轮20的逆时针转动提供助力，使得转动轮20快速带动脱扣机构30运动，进而使得动触片40快速靠近静触片50，完成动触片40与静触片50的接触，以此完成合闸。

[0065] 在合闸完成时，锁止轮64位于触发条22的避让口中，触发条22不再对锁止轮64产生阻尼，锁止轮64在偏置弹簧作用下复位，同时在合闸完成时，静触片50与动触片40接触通电，使得电磁铁67通电产生磁性吸合金属头66，金属头66在电磁铁67的吸合下带动助力杆62复位，此时压力弹簧63被压缩或拉伸重新蓄力，而锁头642重新卡入到助力杆62的限位凹槽621中，以便为下次合闸提供助力。

[0066] 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。