一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置

摘要

本发明公开了一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，包括切割加工台和激光切割座，所述切割加工台的中部上方设置有环形载物台，所述激光切割座和固定横杆之间通过侧活动座活动安装，所述环形载物台和固定凸台之间通过驱动电机驱动旋转，所述驱动电机和锥形调速轮整体安装于驱动安装座下方，且侧活动座和驱动安装座通过调节螺杆构成同步螺纹调整结构。该发明采用环形载物台主动旋转驱动适应弧线形激光切割加工，且在进行不同弧度切割时通过单调节螺杆调整切割半径的同时，配合锥形调速轮联动调整环形载物台驱动速率，方便适应不同切割半径保持稳定的激光切割速率，配合环形载物台的多工位加工，有效提高弧形切割工件的加工效率。

权利要求

1.一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，包括切割加工台（1）和激光切割座（2），且激光切割座（2）通过升降切割架（3）在切割加工台（1）上方构成升降结构，其特征在于：所述切割加工台（1）的中部上方设置有固定凸台（4），且固定凸台（4）的外环活动套设有环形载物台（5），并且环形载物台（5）以固定凸台（4）的中轴线为轴构成旋转结构；所述固定凸台（4）的中部上端设置有固定横杆（6），且固定横杆（6）的左右两端均设置有激光切割座（2）；所述激光切割座（2）位于环形载物台（5）的正上方，且激光切割座（2）和固定横杆（6）之间通过侧活动座（7）活动安装，且侧活动座（7）沿环形载物台（5）半径方向构成滑动调整结构；所述环形载物台（5）和固定凸台（4）之间通过驱动电机（9）驱动旋转，且驱动电机（9）的输出端设置有锥形调速轮（10）；所述驱动电机（9）和锥形调速轮（10）整体安装于驱动安装座（8）下方，且驱动安装座（8）沿固定横杆（6）轴线方向构成滑动调整结构，并且侧活动座（7）和驱动安装座（8）通过调节螺杆（11）构成同步螺纹调整结构；

所述固定横杆（6）的内部开设有调节滑轨（12），且侧活动座（7）和驱动安装座（8）均沿调节滑轨（12）构成滑动结构；所述调节螺杆（11）整体贯穿调节滑轨（12）设置，且调节螺杆（11）包括第一螺纹段（111）、第二螺纹段（112）和第三螺纹段（113）；

所述第一螺纹段（111）和第二螺纹段（112）分别位于调节螺杆（11）的左右两端，且第一螺纹段（111）和第二螺纹段（112）分别与左右两侧的侧活动座（7）构成螺纹连接，并且第一螺纹段（111）和第二螺纹段（112）的螺纹方向相反；

所述激光切割座（2）的下方为激光镜头（25），且激光镜头（25）在激光切割座（2）的下端构成伸缩结构，并且激光镜头（25）和激光切割座（2）之间贴合设置有缓冲弹簧（26）；

所述激光镜头（25）的侧边并列设置有伸缩滑竿（27），且伸缩滑竿（27）的下端安装有贴合活动轮（28）；所述伸缩滑竿（27）和贴合活动轮（28）整体在激光镜头（25）的侧边构成贴合升降结构，且贴合活动轮（28）的最低点低于激光镜头（25）的最低点；

所述激光镜头（25）的内部上方设置有活动遮光块（29），且活动遮光块（29）在激光镜头（25）的侧边外壁处构成伸缩结构，并且活动遮光块（29）和激光镜头（25）的内壁之间贴合设置有支撑弹簧（30）；所述伸缩滑竿（27）的上端一体化设置有推挤活动块（31），且伸缩滑竿（27）的中轴线和活动遮光块（29）的中轴线相互垂直，并且推挤活动块（31）和活动遮光块（29）的突出端贴合面为推挤斜面（32）。

2.根据权利要求1所述的一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，其特征在于：所述第三螺纹段（113）位于调节螺杆（11）的中段，且第三螺纹段（113）和驱动安装座（8）构成螺纹连接，并且驱动安装座（8）、驱动电机（9）和锥形调速轮（10）均位于固定凸台（4）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，其特征在于：所述锥形调速轮（10）的侧腰处贴合设置有贴合驱动轮（13），且贴合驱动轮（13）的正下方设置有同步传动轮（14），且贴合驱动轮（13）和同步传动轮（14）的轴端通过同步传动带（15）保持同步传动结构；所述同步传动轮（14）的侧下方啮合连接有啮合齿轮（16），且同步传动轮（14）和啮合齿轮（16）之间为锥齿轮啮合传动结构，并且啮合齿轮（16）的侧边和环形载物台（5）的内环通过传动齿环（17）构成啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，其特征在于：所述环形载物台（5）的内外环侧边设置有环形导轨（18），且环形导轨（18）的内侧活动设置有夹持限位座（19），并且夹持限位座（19）和环形导轨（18）之间通过紧固螺栓（20）贴合紧固；所述环形导轨（18）的内环处螺纹连接有抵触限位杆（21），且抵触限位杆（21）配合左右两侧的夹持限位座（19）对加工件构成贴合定位结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，其特征在于：所述夹持限位座（19）的侧上方铰接有活动夹板（22），且活动夹板（22）和环形载物台（5）上表面之间通过扭簧（23）保持弹性贴合夹持结构；所述活动夹板（22）的左右两侧均设置有伸缩挡板（24），且伸缩挡板（24）在活动夹板（22）的侧端构成伸缩结构，并且活动夹板（22）和伸缩挡板（24）之间保持阻尼贴合。

说明书

一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置。

背景技术

[0002] 激光切割主要是利用高功率密度激光束照射被切割材料，经过聚焦的激光束焦点对准切割部位产生极高的稳定，使被切割材料熔融甚至汽化，配合高压气流吹离熔融物质，在材料切割面形成切口，实现对材料的切割，属于一种热切割技术，具有切割速度快、切割面质量较高以及环保等优点，在现有的切割加工中已得到较多的应用；

[0003] 但是现有的激光切割装置在使用时，还存在一定的问题：

[0004] 1.现有的激光切割装置大多为横竖轴配合驱动的移动切割方式，如横向和竖向丝杆配合进行螺纹驱动，在进行直线切割时较为方便，而在进行一些弧线形切割时，如弧形板材切割弧形散热孔等，大量弧线切割需要进行双向的配合驱动调整，且需要保持稳定的弧线位移速率，在进行切割时较为依赖配合驱动的精确度，不便于直接进行灵活的稳定半径弧线切割；

[0005] 2.现有的激光切割装置大多是通过激光切割头的移动进行位移切割，切割板材放置于激光切割头下方的台面上保持静止放置，在进行连续加工时需要频繁地进行上下料和复位调整操作，在批量工件的连续加工过程中需要较长的待机准备时间，影响装置的整体切割加工效率；

[0006] 3.现有激光切割装置的激光切割头缺少一定的防护措施，特别是在连续加工过程中容易出现失误，在进行位移调整过程中容易因部分凸起物造成磕碰损伤，同时发生过度位移磕碰等场合中，激光发生器往往还保持在工作状态，容易发生误切割和造成额外的高温烧灼损坏情况，影响设备的使用安全。

[0007] 针对上述问题，在原有激光切割装置的基础上进行创新设计。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，以解决上述背景技术中提出激光切割装置不便于进行灵活的弧形驱动切割，在进行弧形切割时驱动效率低下，生产效率较低的问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，包括切割加工台和激光切割座，且激光切割座通过升降切割架在切割加工台上方构成升降结构；

[0010] 所述切割加工台的中部上方设置有固定凸台，且固定凸台的外环活动套设有环形载物台，并且环形载物台以固定凸台的中轴线为轴构成旋转结构；

[0011] 所述固定凸台的中部上端设置有固定横杆，且固定横杆的左右两端均设置有激光切割座；

[0012] 所述激光切割座位于环形载物台的正上方，且激光切割座和固定横杆之间通过侧活动座活动安装，且侧活动座沿环形载物台半径方向构成滑动调整结构；

[0013] 所述环形载物台和固定凸台之间通过驱动电机驱动旋转，且驱动电机的输出端设置有锥形调速轮；

[0014] 所述驱动电机和锥形调速轮整体安装于驱动安装座下方，且驱动安装座沿固定横杆轴线方向构成滑动调整结构，并且侧活动座和驱动安装座通过调节螺杆构成同步螺纹调整结构。

[0015] 优选的，所述固定横杆的内部开设有调节滑轨，且侧活动座和驱动安装座均沿调节滑轨构成滑动结构；

[0016] 所述调节螺杆整体贯穿调节滑轨设置，且调节螺杆包括第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段。

[0017] 采用上述技术方案，可通过单螺杆结构同步调整两侧的侧活动座和中部驱动安装座同步位移调整，两侧工位同步加工前后端工位上下料准备，有效提高整体的加工效率。

[0018] 优选的，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别位于调节螺杆的左右两端，且第一螺纹段和第二螺纹段分别与左右两侧的侧活动座构成螺纹连接，并且第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反。

[0019] 采用上述技术方案，便于同步带动两侧侧活动座进行反向位移调整，从而适应工件切割半径进行同步的切割位置调整，无需对两侧进行进一步校准，调整切割更加方便。

[0020] 优选的，所述第三螺纹段位于调节螺杆的中段，且第三螺纹段和驱动安装座构成螺纹连接，并且驱动安装座、驱动电机和锥形调速轮均位于固定凸台的内部。

[0021] 采用上述技术方案，利用第三螺纹段同步带动驱动安装座和锥形调速轮整体进行螺纹传动位移，不同的螺纹牙距可适应锥形调速轮和激光切割座切割半径不同的位移速率，保持切割半径和锥形调速轮传动半径等比例调整即可在不同切割半径直接保持稳定的弧线位移速率。

[0022] 优选的，所述锥形调速轮的侧腰处贴合设置有贴合驱动轮，且贴合驱动轮的正下方设置有同步传动轮，且贴合驱动轮和同步传动轮的轴端通过同步传动带保持同步传动结构；

[0023] 所述同步传动轮的侧下方啮合连接有啮合齿轮，且同步传动轮和啮合齿轮之间为锥齿轮啮合传动结构，并且啮合齿轮的侧边和环形载物台的内环通过传动齿环构成啮合连接。

[0024] 采用上述技术方案，锥形调速轮不同半径位置与贴合驱动轮的贴合可带来不同的传动比，通过贴合驱动轮和同步传动带同步带动同步传动轮旋转，同步传动轮和啮合齿轮保持锥齿轮啮合传动，而啮合齿轮的外侧则通过传动齿环对环形载物台保持稳定啮合驱动，从而带动环形载物台整体进行灵活的转动位移。

[0025] 优选的，所述环形载物台的内外环侧边设置有环形导轨，且环形导轨的内侧活动设置有夹持限位座，并且夹持限位座和环形导轨之间通过紧固螺栓贴合紧固；

[0026] 所述环形导轨的内环处螺纹连接有抵触限位杆，且抵触限位杆配合左右两侧的夹持限位座对加工件构成贴合定位结构。

[0027] 采用上述技术方案，通过夹持限位座配合抵触限位杆对切割板材进行辅助贴合夹持，夹持限位座整体可沿环形导轨进行一定的活动调整对应工件侧边限位，同时配合内侧抵触限位杆的螺纹调整，可进行内环侧的相应限位，方便板材的夹持限位避免晃动。

[0028] 优选的，所述夹持限位座的侧上方铰接有活动夹板，且活动夹板和环形载物台上表面之间通过扭簧保持弹性贴合夹持结构；

[0029] 所述活动夹板的左右两侧均设置有伸缩挡板，且伸缩挡板在活动夹板的侧端构成伸缩结构，并且活动夹板和伸缩挡板之间保持阻尼贴合。

[0030] 采用上述技术方案，通过伸缩挡板的进一步伸出活动调整，可便于适应板材的切割区域进行一定的伸出活动调整夹持，提高装置的夹持调整灵活性。

[0031] 优选的，所述激光切割座的下方为激光镜头，且激光镜头在激光切割座的下端构成伸缩结构，并且激光镜头和激光切割座之间贴合设置有缓冲弹簧。

[0032] 采用上述技术方案，激光切割座和激光镜头之间的活动安装配合缓冲弹簧的贴合支撑可以在发生意外碰撞时起到必要的缓冲防护作用。

[0033] 优选的，所述激光镜头的侧边并列设置有伸缩滑竿，且伸缩滑竿的下端安装有贴合活动轮；

[0034] 所述伸缩滑竿和贴合活动轮整体在激光镜头的侧边构成贴合升降结构，且贴合活动轮的最低点低于激光镜头的最低点。

[0035] 采用上述技术方案，通过贴合活动轮配合激光镜头和切割板材件的相对移动，贴合活动轮保持在激光镜头下沿，当遇到凸出碰撞区域时，伸缩滑竿可联动抬起激光镜头，避免激光镜头发生直接碰撞。

[0036] 优选的，所述激光镜头的内部上方设置有活动遮光块，且活动遮光块在激光镜头的侧边外壁处构成伸缩结构，并且活动遮光块和激光镜头的内壁之间贴合设置有支撑弹簧；

[0037] 所述伸缩滑竿的上端一体化设置有推挤活动块，且伸缩滑竿的中轴线和活动遮光块的中轴线相互垂直，并且推挤活动块和活动遮光块的突出端贴合面为推挤斜面

[0038] 采用上述技术方案，同样利用贴合活动轮和伸缩滑竿的升降配合活动结构，当贴合活动轮随环形载物台旋转移动至伸缩挡板等待机区域时，较高的伸缩挡板可初步推动伸缩滑竿和推挤活动块进行一定的位移推挤，通过斜面挤压带动活动遮光块在内部遮断光源，起到待机关断和保险的作用，方便配合环形载物台表面切割板材和夹持件整体的持续转动。

[0039] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，采用环形载物台主动旋转驱动的方式适应弧线形激光切割加工，且在进行不同弧度切割时通过单调节螺杆调整切割半径的同时，配合锥形调速轮联动调整环形载物台驱动速率，方便适应不同切割半径保持稳定的激光切割速率，配合环形载物台的多工位加工，有效提高弧形切割工件的加工效率；

[0040] 1、设置有主动驱动切割件位移的环形载物台，配合半径线处设置的激光切割座，可直接构成初始的弧线切割结构，不同于普通切割装置的双向切割驱动位移，通过环形载物台的旋转驱动可直接进行稳定半径的活动切割，且环形载物台的主动驱动也可以同时保持工件的工位移动，配合两侧通过单调节螺杆同步调整的双激光切割座设置，便于在连续切割加工时有效提高整体加工效率；

[0041] 2、设置有配合单调节螺杆同步调整的锥形调速轮结构，在装置的驱动运行过程中，当通过调节螺杆通过两侧螺纹驱动调整两侧激光切割座切割半径的同时，可通过中部第三螺纹段同步调整锥形调速轮和贴合驱动轮的贴合传动位置，利用不同贴合位置锥形调速轮的传动半径，同步调整环形载物台整体的驱动速率，即可在不同切割半径下直接同步调整环形载物台的位移角速度，保持弧形切割点位的位移速率稳定，无需额外进行和依赖电机的驱动调速，调整运行更加稳定便捷；

[0042] 3、通过均匀分布于环形载物台表面的夹持限位座对环形载物台表面环形区域进行多工位划分，配合两侧的切割加工可区分切割区域和待机区域，方便待机区域的上下料，环形载物台的持续不间断运行，有助于提高加工效率，同时可通过夹持限位座侧边活动夹板配合抵触限位杆方便适应切割件进行一定夹持限定，活动夹板配合伸缩挡板，还可以在贴合活动轮移动至非切割区域时起到指示作用，丰富装置的功能性；

[0043] 4、设置有在连续加工过程中辅助保持安全稳定运行的伸缩滑竿和贴合活动轮结构，在装置的位移切割过程中，贴合活动轮保持在激光镜头下沿同步活动，当贴合活动轮移动至凸出结构或活动夹板的非切割区域时，可将伸缩滑竿定期，通过伸缩滑竿上端的斜面推挤结构带动活动遮光块对内部进行光线遮蔽，起到待机关断和保险的作用，防止意外烧灼损伤，而贴合活动轮接触较高突出物进一步抬升时还可以带动激光镜头整体挤压缓冲弹簧，起到进一步的缓冲防护作用，有效提高设备不间断作业过程中的安全性。

附图说明

[0044] 图1为本发明正面剖视结构示意图；

[0045] 图2为本发明固定横杆俯剖结构示意图；

[0046] 图3为本发明固定横杆侧面剖视结构示意图；

[0047] 图4为本发明固定凸台俯剖结构示意图；

[0048] 图5为本发明活动夹板和伸缩挡板结构示意图；

[0049] 图6为本发明伸缩滑竿结构示意图；

[0050] 图7为本发明活动遮光块结构示意图；

[0051] 图8为本发明伸缩滑竿上移时结构示意图。

[0052] 图中：1、切割加工台；2、激光切割座；3、升降切割架；4、固定凸台；5、环形载物台；6、固定横杆；7、侧活动座；8、驱动安装座；9、驱动电机；10、锥形调速轮；11、调节螺杆；111、第一螺纹段；112、第二螺纹段；113、第三螺纹段；12、调节滑轨；13、贴合驱动轮；14、同步传动轮；15、同步传动带；16、啮合齿轮；17、传动齿环；18、环形导轨；19、夹持限位座；20、紧固螺栓；21、抵触限位杆；22、活动夹板；23、扭簧；24、伸缩挡板；25、激光镜头；26、缓冲弹簧；
27、伸缩滑竿；28、贴合活动轮；29、活动遮光块；30、支撑弹簧；31、推挤活动块；32、推挤斜面。

具体实施方式

[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0054] 请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案：一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，包括切割加工台1和激光切割座2，且激光切割座2通过升降切割架3在切割加工台1上方构成升降结构，切割加工台1的中部上方设置有固定凸台4，且固定凸台4的外环活动套设有环形载物台5，并且环形载物台5以固定凸台4的中轴线为轴构成旋转结构，固定凸台4的中部上端设置有固定横杆6，且固定横杆6的左右两端均设置有激光切割座2，激光切割座2位于环形载物台5的正上方，且激光切割座2和固定横杆6之间通过侧活动座7活动安装，且侧活动座7沿环形载物台5半径方向构成滑动调整结构；

[0055] 结合图1‑图3所示，固定横杆6的内部开设有调节滑轨12，且侧活动座7和驱动安装座8均沿调节滑轨12构成滑动结构，调节螺杆11整体贯穿调节滑轨12设置，且调节螺杆11包括第一螺纹段111、第二螺纹段112和第三螺纹段113，可通过单螺杆结构同步调整两侧的侧活动座7和中部驱动安装座8同步位移调整，两侧工位同步加工前后端工位上下料准备，有效提高整体的加工效率，第一螺纹段111和第二螺纹段112分别位于调节螺杆11的左右两端，且第一螺纹段111和第二螺纹段112分别与左右两侧的侧活动座7构成螺纹连接，并且第一螺纹段111和第二螺纹段112的螺纹方向相反，便于同步带动两侧侧活动座7进行反向位移调整，从而适应工件切割半径进行同步的切割位置调整，无需对两侧进行进一步校准，调整切割更加方便，第三螺纹段113位于调节螺杆11的中段，且第三螺纹段113和驱动安装座8构成螺纹连接，并且驱动安装座8、驱动电机9和锥形调速轮10均位于固定凸台4的内部，利用第三螺纹段113同步带动驱动安装座8和锥形调速轮10整体进行螺纹传动位移，不同的螺纹牙距可适应锥形调速轮10和激光切割座2切割半径不同的位移速率，保持切割半径和锥形调速轮10传动半径等比例调整即可在不同切割半径直接保持稳定的弧线位移速率；

[0056] 结合图1和图4所示，环形载物台5和固定凸台4之间通过驱动电机9驱动旋转，且驱动电机9的输出端设置有锥形调速轮10，驱动电机9和锥形调速轮10整体安装于驱动安装座8下方，且驱动安装座8沿固定横杆6轴线方向构成滑动调整结构，并且侧活动座7和驱动安装座8通过调节螺杆11构成同步螺纹调整结构，锥形调速轮10的侧腰处贴合设置有贴合驱动轮13，且贴合驱动轮13的正下方设置有同步传动轮14，且贴合驱动轮13和同步传动轮14的轴端通过同步传动带15保持同步传动结构，同步传动轮14的侧下方啮合连接有啮合齿轮
16，且同步传动轮14和啮合齿轮16之间为锥齿轮啮合传动结构，并且啮合齿轮16的侧边和环形载物台5的内环通过传动齿环17构成啮合连接，锥形调速轮10不同半径位置与贴合驱动轮13的贴合可带来不同的传动比，通过贴合驱动轮13和同步传动带15同步带动同步传动轮14旋转，同步传动轮14和啮合齿轮16保持锥齿轮啮合传动，而啮合齿轮16的外侧则通过传动齿环17对环形载物台5保持稳定啮合驱动，从而带动环形载物台5整体进行灵活的转动位移；

[0057] 结合图4和图5所示，环形载物台5的内外环侧边设置有环形导轨18，且环形导轨18的内侧活动设置有夹持限位座19，并且夹持限位座19和环形导轨18之间通过紧固螺栓20贴合紧固，环形导轨18的内环处螺纹连接有抵触限位杆21，且抵触限位杆21配合左右两侧的夹持限位座19对加工件构成贴合定位结构，通过夹持限位座19配合抵触限位杆21对切割板材进行辅助贴合夹持，夹持限位座19整体可沿环形导轨18进行一定的活动调整对应工件侧边限位，同时配合内侧抵触限位杆21的螺纹调整，可进行内环侧的相应限位，方便板材的夹持限位避免晃动，夹持限位座19的侧上方铰接有活动夹板22，且活动夹板22和环形载物台5上表面之间通过扭簧23保持弹性贴合夹持结构活动夹板22的左右两侧均设置有伸缩挡板24，且伸缩挡板24在活动夹板22的侧端构成伸缩结构，并且活动夹板22和伸缩挡板24之间保持阻尼贴合，通过伸缩挡板24的进一步伸出活动调整，可便于适应板材的切割区域进行一定的伸出活动调整夹持，提高装置的夹持调整灵活性；

[0058] 结合图1和图6‑图8所示，激光切割座2的下方为激光镜头25，且激光镜头25在激光切割座2的下端构成伸缩结构，并且激光镜头25和激光切割座2之间贴合设置有缓冲弹簧26，激光切割座2和激光镜头25之间的活动安装配合缓冲弹簧26的贴合支撑可以在发生意外碰撞时起到必要的缓冲防护作用，激光镜头25的侧边并列设置有伸缩滑竿27，且伸缩滑竿27的下端安装有贴合活动轮28，伸缩滑竿27和贴合活动轮28整体在激光镜头25的侧边构成贴合升降结构，且贴合活动轮28的最低点低于激光镜头25的最低点，通过贴合活动轮28配合激光镜头25和切割板材件的相对移动，贴合活动轮28保持在激光镜头25下沿，当遇到凸出碰撞区域时，伸缩滑竿27可联动抬起激光镜头25，避免激光镜头25发生直接碰撞，激光镜头25的内部上方设置有活动遮光块29，且活动遮光块29在激光镜头25的侧边外壁处构成伸缩结构，并且活动遮光块29和激光镜头25的内壁之间贴合设置有支撑弹簧30，伸缩滑竿
27的上端一体化设置有推挤活动块31，且伸缩滑竿27的中轴线和活动遮光块29的中轴线相互垂直，并且推挤活动块31和活动遮光块29的突出端贴合面为推挤斜面32，同样利用贴合活动轮28和伸缩滑竿27的升降配合活动结构，当贴合活动轮28随环形载物台5旋转移动至伸缩挡板24等待机区域时，较高的伸缩挡板24可初步推动伸缩滑竿27和推挤活动块31进行一定的位移推挤，通过斜面挤压带动活动遮光块29在内部遮断光源，起到待机关断和保险的作用，方便配合环形载物台5表面切割板材和夹持件整体的持续转动。

[0059] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。