长尾夹连续成型模具

摘要

本发明公开一种长尾夹连续成型模具，用以处理料板带和钢丝以连续成型长尾夹，长尾夹包括夹体以及尾柄，长尾夹连续成型模具包括下模座、上模座、夹体初成型机构、长尾夹组装机构以及长尾夹成型机构，下模座包括下模板，上模座包括与下模板相对设置，且沿上下向活动安装于下模板的上模板，沿前后向，在下模板与上模板之间依次形成有多个处理工位，多个处理工位包括冲裁工位、初卷圆工位、初折弯工位、装配工位以及终成型工位，夹体初成型机构设于上模板和下模板之间，且对应冲裁工位、初卷圆工位以及初折弯工位设置，长尾夹组装机构设于上模板和下模板之间，且对应装配工位设置，长尾夹成型机构设于上模板和下模板之间，且对应终成型工位设置。

权利要求

1.一种长尾夹连续成型模具，用以处理料板带和钢丝以连续成型长尾夹，所述长尾夹包括夹体以及尾柄，其特征在于，所述长尾夹连续成型模具包括：下模座，包括下模板；

上模座，包括与所述下模板相对设置，且沿上下向活动安装于所述下模板的上模板，沿前后向，在所述下模板与所述上模板之间依次形成有多个处理工位，多个所述处理工位包括冲裁工位、初卷圆工位、初折弯工位、装配工位以及终成型工位；

夹体初成型机构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述冲裁工位、所述初卷圆工位以及所述初折弯工位设置；

长尾夹组装机构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配工位设置；以及，长尾夹成型机构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述终成型工位设置；

其中，所述料板带形成有对应处在多个所述处理工位上的多个成型体，相邻的所述成型体之间设有连体，所述料板带能够在多个所述处理工位上逐步移动，在前后向上，在相邻的两个所述处理工位上，前一个所述处理工位上的成型体处理完成后能够流转至后一个所述处理工位；

在所述上模板的上下活动行程中，所述夹体初成型机构、所述长尾夹组装机构以及所述长尾夹成型机构同时动作，其中：所述夹体初成型机构用以在所述冲裁工位、所述初卷圆工位以及所述初折弯工位处对对应的所述成型体分别进行冲裁、初卷圆以及初折弯，以形成有至少处在所述初折弯工位处的初折弯成型体；

所述长尾夹组装机构用以在所述装配工位处处理钢丝以成型尾柄，以及将所述尾柄组装至已移送至所述装配工位处的初折弯成型体上，以形成初组装成型体；

所述长尾夹成型机构用以在所述终成型工位处对已移送至所述终成型工位处的初组装成型体终折弯成型为成品长尾夹。

2.如权利要求1所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述夹体初成型机构包括：冲裁组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述冲裁工位设置；

初卷圆组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述初卷圆工位设置；以及，初折弯组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应初折弯工位设置；

在所述上模板的上下活动行程中，所述冲裁组件、所述初卷圆组件以及所述初折弯组件同时动作，其中：所述冲裁组件用以在所述冲裁工位冲裁料板带，以使得所述料板带局部形成展平成型体；

所述初卷圆组件用以对已移送至所述初卷圆工位处的所述展平成型体的两侧端初步卷圆，以及对所述展平成型体的中部弯曲以形成初卷圆成型体；

所述初折弯组件用以对移送至所述初折弯工位处的所述初卷圆成型体折弯成所述初折弯成型体。

3.如权利要求2所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述冲裁组件包括相互配合冲裁的冲裁凹模以及冲裁凸模，所述冲裁凹模与所述冲裁凸模中，其中之一设于所述上模板，另一设于所述下模板。

4.如权利要求2所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述初卷圆组件包括：顶部弯曲凹模，设于所述下模板，且对应所述初卷圆工位设置；

顶部弯曲凸模，设于所述上模板，且对应所述初卷圆工位设置，所述顶部弯曲凸模与所述顶部弯曲凹模相互配合，以对所述展平成型体的中部弯曲；以及，初卷圆结构，设于所述顶部弯曲凹模的两侧，用以将所述展平成型体的两侧端初步卷圆以形成所述初卷圆成型体。

5.如权利要求1所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述装配工位包括装配分工位，以及处于所述装配分工位左右两侧的两个尾柄成型分工位，所述料板带能够在所述装配分工位上移动；

所述长尾夹组装机构包括：

尾柄成型组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述尾柄成型分工位，用于将钢丝成型成尾柄；

尾柄推送组件，设于所述上模板和所述下模板之间，用以将成型后的尾柄自所述尾柄成型分工位移送至所述装配分工位，并将所述尾柄装配至已移送至所述装配分工位上的初折弯成型体上，以形成初组装成型体；以及，终卷圆组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配分工位设置，用以将所述初组装成型体的两侧完全卷圆，以形成所述初组装成型体。

6.如权利要求5所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述尾柄成型组件包括：尾柄成型凸模，设于所述下模板，且处于所述尾柄成型分工位，且沿左右向延伸设置；

两个尾柄成型凹模，分设于所述尾柄成型凸模的前后两侧，每一所述尾柄成型凹模的上端均沿左右向轴线转动设于下模板；以及，两个尾柄成型驱动结构，分别对应驱动连接所述尾柄成型凹模的下端转动，以能够与所述尾柄成型凸模的侧端贴紧。

7.如权利要求5所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述尾柄推送组件包括：两个尾柄推送件，每一所述尾柄推送件包括沿左右向活动安装于所述下模板的尾柄推送块、以及两个间隔设于所述尾柄推送块的侧壁的尾柄推送杆，所述尾柄推送杆用于与尾柄抵接；以及，两个尾柄推送驱动结构，分别对应驱动连接所述尾柄推送件，用以驱动所述尾柄推送件在所述装配分工位与所述尾柄成型分工位之间往复活动。

8.如权利要求5所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述终卷圆组件包括：终卷圆压紧结构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配分工位设置，用以压紧所述初组装成型体；以及，终卷圆结构，设于所述终卷圆压紧结构的两侧，用于将所述初组装成型体的两侧完全卷圆。

9.如权利要求1所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，所述长尾夹成型机构包括终折弯组件，所述终折弯组件包括：终折弯压紧结构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述终成型工位设置，用以压紧已移送至所述终成型工位处的初组装成型体；

终折弯结构，设于所述终折弯压紧结构的两侧，用以将所述初组装成型体终折弯成型为成品长尾夹。

10.如权利要求1所述的长尾夹连续成型模具，其特征在于，多个所述处理工位还包括切断分体工位，所述切断分体工位处于所述终成型工位背向所述装配工位的一侧；

所述长尾夹连续成型模具还包括切断分体组件，用以将移送至所述切断分体工位处的成品长尾夹与所述料板带分离。

说明书

长尾夹连续成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及长尾夹加工技术领域，特别涉及一种长尾夹连续成型模具。

背景技术

[0002] 长尾夹由夹体和尾柄两部分组成，其生产过程通常为：首先通过板材冲压的方式得到夹体，再通过钢丝折弯的方式得到尾柄，最后将夹体和尾柄组装成长尾夹。整个过程分为夹体成形、尾柄成形和长尾夹装配三个相互独立的工序，每一个工序都需要相应独立的工艺装备和生产工位，涉及的工艺装备数量多、生产场地面积大，并且还涉及到夹体和尾柄向装配工段的转运工作，导致长尾夹的生产成本高且生产效率低的问题。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提出一种长尾夹连续成型模具，旨在解决现有长尾夹的生产成本高且生产效率低的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种长尾夹连续成型模具，用以处理料板带和钢丝以连续成型长尾夹，所述长尾夹包括夹体以及尾柄，所述长尾夹连续成型模具包括：

[0005] 下模座，包括下模板；

[0006] 上模座，包括与所述下模板相对设置，且沿上下向活动安装于所述下模板的上模板，沿前后向，在所述下模板与所述上模板之间依次形成有多个处理工位，多个所述处理工位包括冲裁工位、初卷圆工位、初折弯工位、装配工位以及终成型工位；

[0007] 夹体初成型机构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述冲裁工位、所述初卷圆工位以及所述初折弯工位设置；

[0008] 长尾夹组装机构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配工位设置；以及，

[0009] 长尾夹成型机构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述终成型工位设置；

[0010] 其中，所述料板带形成有对应处在多个所述处理工位上的多个成型体，相邻的所述成型体之间设有连体，所述料板带能够在多个所述处理工位上逐步移动，在前后向上，在相邻的两个所述处理工位上，前一个所述处理工位上的成型体处理完成后能够流转至后一个所述处理工位；

[0011] 在所述上模板的上下活动行程中，所述夹体初成型机构、所述长尾夹组装机构以及所述长尾夹成型机构同时动作，其中：

[0012] 所述夹体初成型机构用以在所述冲裁工位、所述初卷圆工位以及所述初折弯工位处对对应的所述成型体分别进行冲裁、初卷圆以及初折弯，以形成有至少处在所述初折弯工位处的初折弯成型体；

[0013] 所述长尾夹组装机构用以在所述装配工位处处理钢丝以成型尾柄，以及将所述尾柄组装至已移送至所述装配工位处的初折弯成型体上，以形成初组装成型体；

[0014] 所述长尾夹成型机构用以在所述终成型工位处对已移送至所述终成型工位处的初组装成型体终折弯成型为成品长尾夹。

[0015] 可选地，所述夹体初成型机构包括：

[0016] 冲裁组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述冲裁工位设置；

[0017] 初卷圆组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述初卷圆工位设置；以及，

[0018] 初折弯组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应初折弯工位设置；

[0019] 在所述上模板的上下活动行程中，所述冲裁组件、所述初卷圆组件以及所述初折弯组件同时动作，其中：

[0020] 所述冲裁组件用以在所述冲裁工位冲裁料板带，以使得所述料板带局部形成展平成型体；

[0021] 所述初卷圆组件用以对已移送至所述初卷圆工位处的所述展平成型体的两侧端初步卷圆，以及对所述展平成型体的中部弯曲以形成初卷圆成型体；

[0022] 所述初折弯组件用以对移送至所述初折弯工位处的所述初卷圆成型体折弯成所述初折弯成型体。

[0023] 可选地，所述冲裁组件包括相互配合冲裁的冲裁凹模以及冲裁凸模，所述冲裁凹模与所述冲裁凸模中，其中之一设于所述上模板，另一设于所述下模板。

[0024] 可选地，所述初卷圆组件包括：

[0025] 顶部弯曲凹模，设于所述下模板，且对应所述初卷圆工位设置；

[0026] 顶部弯曲凸模，设于所述上模板，且对应所述初卷圆工位设置，所述顶部弯曲凸模与所述顶部弯曲凹模相互配合，以对所述展平成型体的中部弯曲；以及，

[0027] 初卷圆结构，设于所述顶部弯曲凹模的两侧，用以将所述展平成型体的两侧端初步卷圆以形成所述初卷圆成型体。

[0028] 可选地，所述装配工位包括装配分工位，以及处于所述装配分工位左右两侧的两个尾柄成型分工位，所述料板带能够在所述装配分工位上移动；

[0029] 所述长尾夹组装机构包括：

[0030] 尾柄成型组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述尾柄成型分工位，用于将钢丝成型成尾柄；

[0031] 尾柄推送组件，设于所述上模板和所述下模板之间，用以将成型后的尾柄自所述尾柄成型分工位移送至所述装配分工位，并将所述尾柄装配至已移送至所述装配分工位上的初折弯成型体上，以形成初组装成型体；以及，

[0032] 终卷圆组件，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配分工位设置，用以将所述初组装成型体的两侧完全卷圆，以形成所述初组装成型体。

[0033] 可选地，所述尾柄成型组件包括：

[0034] 尾柄成型凸模，设于所述下模板，且处于所述尾柄成型分工位，且沿左右向延伸设置；

[0035] 两个尾柄成型凹模，分设于所述尾柄成型凸模的前后两侧，每一所述尾柄成型凹模的上端均沿左右向轴线转动设于下模板；以及，

[0036] 两个尾柄成型驱动结构，分别对应驱动连接所述尾柄成型凹模的下端转动，以能够与所述尾柄成型凸模的侧端贴紧。

[0037] 可选地，所述尾柄推送组件包括：

[0038] 两个尾柄推送件，每一所述尾柄推送件包括沿左右向活动安装于所述下模板的尾柄推送块、以及两个间隔设于所述尾柄推送块的侧壁的尾柄推送杆，所述尾柄推送杆用于与尾柄抵接；以及，

[0039] 两个尾柄推送驱动结构，分别对应驱动连接所述尾柄推送件，用以驱动所述尾柄推送件在所述装配分工位与所述尾柄成型分工位之间往复活动。

[0040] 可选地，所述终卷圆组件包括：

[0041] 终卷圆压紧结构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述装配分工位设置，用以压紧所述初组装成型体；以及，

[0042] 终卷圆结构，设于所述终卷圆压紧结构的两侧，用于将所述初组装成型体的两侧完全卷圆。

[0043] 可选地，所述长尾夹成型机构包括终折弯组件，所述终折弯组件包括：

[0044] 终折弯压紧结构，设于所述上模板和所述下模板之间，且对应所述终成型工位设置，用以压紧已移送至所述终成型工位处的初组装成型体；

[0045] 终折弯结构，设于所述终折弯压紧结构的两侧，用以将所述初组装成型体终折弯成型为成品长尾夹。

[0046] 可选地，多个所述处理工位还包括切断分体工位，所述切断分体工位处于所述终成型工位背向所述装配工位的一侧；

[0047] 所述长尾夹连续成型模具还包括切断分体组件，用以将移送至所述切断分体工位处的成品长尾夹与所述料板带分离。

[0048] 本发明的技术方案中，通过所述夹体初成型机构，以使所述料板带依次被冲裁、初卷圆以及初折弯后形成所述初折弯成型体，然后通过所述长尾夹组装机构，以将钢丝冲压成尾柄，并将所述尾柄移送至所述装配工位处，以与所述装配工位处的所述初折弯成型体组装成所述初组装成型体，最后通过所述长尾夹成型机构，以将所述初组装成型体折弯为成品长尾夹。

附图说明

[0049] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0050] 图1为本发明提供的长尾夹连续成型模具的一实施例的立体结构示意图；

[0051] 图2为图1中的上模座的仰视结构示意图；

[0052] 图3为图1中的夹体初成型机构的立体结构示意图；

[0053] 图4为图3中的冲裁组件的一角度的立体结构示意图；

[0054] 图5为图3中的冲裁组件的另一角度的立体结构示意图；

[0055] 图6为图4中的A处的局部放大结构示意图；

[0056] 图7为图4中的冲裁凸模的立体结构示意图；

[0057] 图8为图3中的初卷圆组件的立体结构示意图；

[0058] 图9为图8中的初卷圆件的立体结构示意图；

[0059] 图10为图3中的初折弯组件的立体结构示意图；

[0060] 图11为图1中的长尾夹组装机构的一角度的立体结构示意图；

[0061] 图12为图11中的尾柄成型组件的立体结构示意图；

[0062] 图13为图11中的终卷圆组件的立体结构示意图；

[0063] 图14为图11中的长尾夹组装机构的另一角度的立体结构示意图；

[0064] 图15为图11中的尾柄推送件的立体结构视图；

[0065] 图16为图1中的长尾夹成型机构的立体结构示意图；

[0066] 图17为图1中的展平成型体的立体结构示意图；

[0067] 图18为图1中的初卷圆成型体的立体结构示意图；

[0068] 图19为图1中的初折弯成型体的立体结构示意图；

[0069] 图20为图1中的初组装成型体的立体结构示意图。

[0070] 附图标号说明：

[0071]

[0072]

[0073]

[0074] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0075] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0076] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0077] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0078] 本发明提供一种长尾夹连续成型模具，旨在解决现有长尾夹的生产成本高且生产效率低的问题。其中，图1至图2为本发明提供的长尾夹连续成型模具的一实施例的结构示意图，图3至图10为本发明提供的夹体初成型机构的一实施例的结构示意图，图11至图15为本发明提供的长尾夹组装机构的一实施例的结构示意图，图16为本发明提供的长尾夹成型机构的一实施例的结构示意图，图17至图20为本发明提供的成型体的结构示意图。

[0079] 请参阅图1至图3，所述长尾夹连续成型模具100用以处理料板带和钢丝以连续成型长尾夹，所述长尾夹包括夹体以及尾柄，所述长尾夹连续成型模具100包括下模座1、上模座2、夹体初成型机构4、长尾夹组装机构5以及长尾夹成型机构6，所述下模座1包括下模板11，所述上模座2包括与所述下模板11相对设置，且沿上下向活动安装于所述下模板11的上模板21，沿前后向，在所述下模板11与所述上模板21之间依次形成有多个处理工位3，多个所述处理工位3包括冲裁工位31、初卷圆工位32、初折弯工位33、装配工位34以及终成型工位35，所述夹体初成型机构4设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述冲裁工位
31、所述初卷圆工位32以及所述初折弯工位33设置，所述长尾夹组装机构5设于所述上模板
21和所述下模板11之间，且对应所述装配工位34设置，所述长尾夹成型机构6设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述终成型工位35设置，其中，所述料板带形成有对应处在多个所述处理工位3上的多个成型体7，相邻的所述成型体7之间设有连体，所述料板带能够在多个所述处理工位3上逐步移动，在前后向上，在相邻的两个所述处理工位3上，前一个所述处理工位3上的成型体7处理完成后能够流转至后一个所述处理工位3；在所述上模板
21的上下活动行程中，所述夹体初成型机构4、所述长尾夹组装机构5以及所述长尾夹成型机构6同时动作，其中：所述夹体初成型机构4用以在所述冲裁工位31、所述初卷圆工位32以及所述初折弯工位33处对对应的所述成型体7分别进行冲裁、初卷圆以及初折弯，以形成有至少处在所述初折弯工位33处的初折弯成型体73；所述长尾夹组装机构5用以在所述装配工位34处处理钢丝以成型尾柄，以及将所述尾柄与已移送至所述装配工位34处的初折弯成型体73组装，以形成初组装成型体74；所述长尾夹成型机构6用以在所述终成型工位35处对已移送至所述终成型工位35处的初组装成型体74终折弯成型为成品长尾夹。

[0080] 本发明的技术方案中，通过所述夹体初成型机构4，以使所述料板带依次被冲裁、初卷圆以及初折弯后形成所述初折弯成型体73，然后通过所述长尾夹组装机构5，以将钢丝冲压成尾柄，并将所述尾柄移送至所述装配工位34处，以与所述装配工位34处的所述初折弯成型体73组装成所述初组装成型体74，最后通过所述长尾夹成型机构6，以将所述初组装成型体74折弯为成品长尾夹。可以理解的是，多个所述处理工位3上的多个成型体7，通过所述连体连接，以使其中一个所述处理工位3上的所述成型体7移动时，其他所述处理工位3上的多个所述成型体7一起移动，以方便移动所述料板带，以使所述上模座2每上下活动一次，所述料板带向前移动一个工位，以使所述料板带成型一个长尾夹，如此通过所述上模座2的上下活动，以便连续处理所述料板带，以使所述长尾夹连续成型模具100能够连续生产成品长尾夹，有助于提高长尾夹的生产效率以及降低长尾夹的生产成本。

[0081] 需要说明的是，为了使所述上模座2沿上下向直线运动，所述长尾夹连续成型模具100包括导向结构，所述导向结构包括相互配合滑动的导向杆以及导向孔，所述导向杆与所述导向孔中，其中之一设于所述上模座2，另一设于所述下模座1，进一步地，所述导向结构设置多个，多个所述导向结构沿所述上模座2的周向间隔布设。

[0082] 进一步地，请参阅图4至图7，所述夹体初成型机构4包括冲裁组件41、初卷圆组件42以及初折弯组件43，所述冲裁组件41设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述冲裁工位31设置，所述初卷圆组件42设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述初卷圆工位32设置，所述初折弯组件43设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应初折弯工位33设置；其中，在所述上模板21的上下活动行程中，所述冲裁组件41、所述初卷圆组件42以及所述初折弯组件43同时动作，其中：所述冲裁组件41用以在所述冲裁工位31冲裁料板带，以使得所述料板带局部形成展平成型体71；所述初卷圆组件42用以对已移送至所述初卷圆工位32处的所述展平成型体71的两侧端初步卷圆，以及对所述展平成型体71的中部弯曲以形成初卷圆成型体72；所述初折弯组件43用以已对移送至所述初折弯工位33处的所述初卷圆成型体72折弯成所述初折弯成型体73，如此设置，通过所述冲裁组件41以将所述冲裁工位31上的所述料板带进行冲裁成所述展平成型体71，通过所述初卷圆组件
42，以将所述初卷圆工位32上的所述展平成型体71初步卷圆成所述初卷圆成型体72，通过所述初折弯组件43以将所述初折弯工位33上的所述初卷圆成型体72初步折弯成所述初折弯成型体73。可以理解的是，所述初卷圆组件42只是将所述展平成型体71初步卷圆，而不能完全卷圆，以便后续与所述尾柄进行组装。

[0083] 需要说明的是，所述初折弯组件43可以是将所述初卷圆成型体72完全折弯成型，也可以是不完全折弯成型，本发明对此不作限制，进一步地，为了便于后续与所述尾柄组装，所述初折弯组件43将所述初卷圆成型体72初步折弯，其中，初折弯的角度有多种，可以是90度，也可以是30度等，本发明对此不作限制。

[0084] 进一步地，请参阅图4至图6，所述冲裁组件41包括相互配合冲裁的冲裁凹模411以及冲裁凸模412，所述冲裁凹模411与所述冲裁凸模412中，其中之一设于所述上模板21，另一设于所述下模板11，如此设置，当所述上模座2向下活动时，所述冲裁凹模411与所述冲裁凸模412配合，将所述冲裁工位31上的所述料板带冲裁成所述展平成型体71。

[0085] 进一步地，所述冲裁凹模411设于所述下模板11；所述冲裁凹模411的左侧壁和右侧壁均设有排料槽4111，所述排料槽4111的上侧壁贯穿所述冲裁凹模411的上端面，如此设置，以便通过所述排料槽4111收集冲裁时产生的废料，避免冲裁废料进入所述冲裁凸模412与所述冲裁凹模411之间，影响冲裁效果。

[0086] 进一步地，自所述排料槽4111的槽底朝所述排料槽4111的槽口方向上，所述排料槽4111的下侧壁呈向下倾斜设置，如此设置，以使冲裁废料在重力作用下，排出所述排料槽4111，避免所述排料槽4111内的废料堆积。

[0087] 为了避免冲裁时所述料板带发生移动，具体地，请参阅图4和图6，所述冲裁凸模412设于所述上模板21，所述冲裁组件41包括冲裁压紧结构413，所述冲裁压紧结构413包括冲裁压料板4131以及第一弹性件4132，所述冲裁压料板4131可拆卸安装于所述冲裁凸模
412的下端，所述第一弹性件4132设于所述冲裁压料板4131与所述冲裁凸模412之间，如此设置，通过所述冲裁压料板4131将所述料板带压紧，以避免冲裁时所述料板带发生移动，同时通过所述第一弹性件4132，以使所述冲裁压料板4131在所述上模座2的带动下逐渐压紧所述料板带。可以理解的是，所述第一弹性件4132可以是橡胶，也可以是弹簧等，本发明对此不限制。

[0088] 进一步地，请参阅图5和图7，所述冲裁凸模412设于所述上模板21，所述冲裁凸模412包括冲裁主凸模4121以及设于所述冲裁主凸模4121的后侧端的连体成型凸模4122，用以成型相邻的所述成型体7之间的连体；其中，所述冲裁主凸模4121与所述冲裁凹模411配合，以成型所述展平成型体71，如此设置，通过所述冲裁主凸模4121与所述连体成型凸模
4122，以使所述冲裁凸模412在所述上模座2的驱动下，同时冲裁成型所述展平成型体71以及连接相连两个工位上的两个所述成型体7的连体，以避免相连两个工位上的两个所述成型体7被分离。

[0089] 进一步地，请参阅图5，所述冲裁凸模412还包括定位孔冲裁凸模4123，用以在所述连体上冲裁成型定位孔，如此设置，以便在所述连体上冲裁出定位孔，以便后续工位对所述成型体7进行定位，以便后续将各个所述成型体7与相应所述处理工位3相对应，以提高定位精度。

[0090] 为了将所述展平成型体71初步卷圆，请参阅图8和图9，所述初卷圆组件42包括顶部弯曲凹模421以及顶部弯曲凸模422，所述顶部弯曲凹模421设于所述下模板11，且对应所述初卷圆工位32设置，所述顶部弯曲凸模422设于所述上模板21，且对应所述初卷圆工位32设置，所述顶部弯曲凸模422与所述顶部弯曲凹模421相互配合，以对所述展平成型体71的中部弯曲，所述初卷圆结构423设于所述顶部弯曲凹模421的两侧，用以将所述展平成型体71的两侧端初步卷圆以形成所述初卷圆成型体72，如此设置，通过所述顶部弯曲凸模422与所述顶部弯曲凹模421配合，以使所述展平成型体71的中部弯曲，以形成长尾夹夹体的顶部弯曲结构，同时通过所述初卷圆结构423以将所述展平成型体71初步卷圆成所述初卷圆成型体72。

[0091] 进一步，为了逐步将所述展平成型体71压紧于所述初卷圆工位32，所述顶部弯曲结构还包括设于所述顶部弯曲凸模422上端的第二弹性件424，如此设置，所述第二弹性件424与所述顶部弯曲凸模422与所述顶部弯曲凹模421配合，以将所述展平成型体71逐渐压紧于所述初卷圆工位32，以便对所述展平成型体71初步卷圆。

[0092] 为了将所述展平成型体71初步卷圆，在本实施例中，所述初卷圆结构423还包括初卷圆件4231、第一连接板4232、第一驱动杆4233以及第三弹性件4234，所述初卷圆件4231沿上下向活动安装于所述顶部弯曲凹模421的侧壁，用以将所述展平成型体71的两侧端初步卷圆以形成所述初卷圆成型体72，所述第一连接板4232沿水平向轴线转动安装于所述下模板11，所述第一连接板4232具有相对驱动端与连接端，所述第一连接板4232的连接端与所述初卷圆件4231的下端抵接，所述第一驱动杆4233安装于所述上模板21，所述第一驱动杆4233的下端向下与所述第一连接板4232的驱动端抵接，用以驱动所述第一连接板4232的驱动端向下运动，所述第三弹性件4234设于所述顶部弯曲凹模421与所述第一连接板4232之间，用以复位所述第一连接板4232的驱动端向上运动，如此设置，当所述上模座2向下运动时，带动所述第一驱动杆4233向下运动，驱动所述第一连接板4232的驱动端向下运动，所述第三弹性件4234被压缩，推动所述第一连接板4232转动，使得第一连接板4232的连接端向上转动，以推动上方的初卷圆件4231向上运动，以将所述展平成型体71的侧端向上初步卷起，直至所述顶部弯曲凸模422与所述顶部弯曲凹模421完全贴合，所述展平成型体71的夹体初步卷圆完成；当所述上模座2向上运动时，所述第一驱动杆4233与所述第一连接板4232分离，所述第三弹性件4234弹性回复，以驱动所述第一连接板4232的连接端向下运动，以便所述初卷圆件4231在重力作用下向下运动。可以理解的是，所述第三弹性件4234需要具有一定的刚度，以方便所述第一连接板4232转动，具体地，所述第三弹性件4234可以是橡胶，也可以是弹性塑料等。

[0093] 进一步地，所述第一驱动杆4233与所述第一连接板4232呈一一对应设置驱动组，所述驱动组设置多个，多个所述驱动组沿前后向间隔布设。

[0094] 进一步地，所述顶部弯曲凹模421的侧壁设有让位槽，用以形成供所述连接端转动的转动空间，如此设置，通过所述让位槽，以使所述第一连接板4232的连接端具有足够的转动空间，以便所述第一连接板4232转动。

[0095] 为了便于驱动所述连接端向上运动，在本实施例中，所述第一连接板4232的转动中心与所述第一连接板4232的连接端的距离为L1，所述第一连接板4232的转动中心与所述第一连接板4232的驱动端的距离为L2，其中，L2＞L1，如此设置，利用杠杆原理，以便利用较小力就可以驱动所述第一连接板4232的连接端向上运动。

[0096] 为了使得所述初卷圆件4231沿上下向直线运动，请参阅图9，所述初卷圆件4231包括初卷圆板4231A以及导向筋4231B，所述初卷圆板4231A上端设有弧形凹部，以与所述展平成型体71的侧端适配，所述第一连接板4232的连接端与所述初卷圆板4231A的下端抵接，所述导向筋4231B设于所述初卷圆板4231A背离所述顶部弯曲凹模421的一侧，与设于所述下模板11的导向槽配合导向，如此设置，通过所述弧形凹部，以便引导所述展平成型体71的侧端向上弯曲，同时通过所述导向筋4231B，以使所述初卷圆件4231沿直线运动，以避免所述初卷圆件4231受到较大的力时发生偏移，进而影响所述展平成型体71初步卷圆。

[0097] 为了初步折弯所述初卷圆成型体72，具体地，请参阅图10，所述初折弯组件43包括相互配合的初折弯凸模431与初折弯凹模432，所述初折弯凸模431与所述初折弯凹模432中，其中之一设于所述上模板21，另一设于所述下模板11，如此设置，通过所述初折弯凸模431与所述初折弯凹模432配合，将所述初折弯工位33上的所述初卷圆成型体72初折弯成所述初折弯成型体73。

[0098] 请参阅图11至图14，所述装配工位34包括装配分工位，以及处于所述装配分工位左右两侧的两个尾柄成型分工位，所述料板带能够在所述装配分工位上移动；所述长尾夹组装机构5包括尾柄成型组件51、尾柄推送组件52以及终卷圆组件53，所述尾柄成型组件51设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述尾柄成型分工位，用于将钢丝成型成尾柄；所述尾柄推送组件52设于所述上模板21和所述下模板11之间，用以将成型后的尾柄自所述尾柄成型分工位移送至所述装配分工位，并将所述尾柄装配至已移送至所述装配分工位上的初折弯成型体73上，以形成初组装成型体74；所述终卷圆组件53设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述装配分工位设置，用以将所述初组装成型体74的两侧完全卷圆，以形成所述初组装成型体74，如此设置，所述上模座2向下运动时，通过所述尾柄成型组件51，将钢丝冲压成所述尾柄，然后通过所述尾柄推送组件52，将成型后的尾柄推送至所述装配分工位，以与所述装配分工位上的所述初折弯成型体73组装，再通过所述终卷圆组件53，以使所述初折弯成型体73完全卷圆，从而将所述尾柄与所述初折弯成型体73组装成所述初组装成型体74。

[0099] 进一步地，请参阅图11和图12，所述尾柄成型组件51包括尾柄成型凸模511、两个尾柄成型凹模512以及两个尾柄成型驱动结构513，所述尾柄成型凸模511设于所述下模板11，且处于所述尾柄成型分工位，且沿左右向延伸设置；两个所述尾柄成型凹模512分设于所述尾柄成型凸模511的前后两侧，每一所述尾柄成型凹模512的上端均沿左右向轴线转动设于下模板11；两个所述尾柄成型驱动结构513分别对应驱动连接所述尾柄成型凹模512的下端转动，以能够与所述尾柄成型凸模511的侧端贴紧，如此设置，当所述上模座2向下运动时，带动两个所述尾柄成型驱动结构513向下运动，以驱动两个所述尾柄成型凹模512向下转动，以与所述尾柄成型凸模511相配合，将钢丝冲压成所述尾柄；当所述上模座2向上运动时，所述尾柄成型驱动结构513驱动所述尾柄成型凹模512向上转动，以便钢丝进入预定位置。

[0100] 进一步地，请参阅图12，所述尾柄成型驱动结构513包括尾柄成型驱动杆5131以及第四弹性件(图中未示出)，所述尾柄成型驱动杆5131设于上模板21，所述尾柄成型驱动杆5131的下端与所述尾柄成型凹模512的侧端抵接，用以驱动所述尾柄成型凹模512向下转动，所述第四弹性件连接于两个所述尾柄成型凹模512之间，用以复位两个所述尾柄成型凹模512向上转动，如此设置，当所述上模座2向下运动时，所述尾柄成型驱动杆5131在所述上模座2的带动下向下运动，以驱动所述尾柄成型凹模512向下转动，此时所述第四弹性件被压缩；当所述上模座2向上运动，所述第四弹性件弹性回复，以驱动所述尾柄成型凹模512向上转动。可以理解是，所述第四弹性件可以是弹簧，也可以是橡胶等。

[0101] 需要说明的是，所述第四弹性件沿前后向设于两个所述尾柄成型凹模512的侧面，以避开所述尾柄成型凹模512的成型面。

[0102] 进一步地，由于所述尾柄成型驱动杆5131向下运动成型尾柄时，所述尾柄成型凹模512与尾柄处于压紧状态，导致所述尾柄不能移动，鉴于此，本实施例中，每一所述尾柄成型驱动杆5131的下端朝向所述尾柄成型凸模511的侧端面设有容设槽5131C，通过所述容设槽5131C，以使所述尾柄成型凹模512具有向上运动的转动空间，以使所述尾柄成型凹模512松开所述尾柄，以便所述尾柄推送组件52将成型后的所述尾柄推送至所述装配分工位。

[0103] 进一步地，所述尾柄成型驱动杆5131包括尾柄成型驱动杆本体5131A以及抵推板5131B，所述抵推板5131B沿左右向轴线转动安装于所述尾柄成型驱动杆本体5131A的下端，所述抵推板5131B具有其活动行程上的抵推位置以及避让位置，在所述抵推位置，所述抵推板5131B与所述尾柄成型驱动杆本体5131A相对固定，以向下抵紧所述尾柄成型凹模512，在所述避让位置，所述抵推板5131B向下转动至避让所述尾柄成型凹模512，如此设置，当所述尾柄成型驱动杆5131向下运动时，所述抵推板5131B与所述尾柄成型驱动杆本体5131A固定，用以与所述尾柄成型凹模512干涉，以便驱动所述尾柄成型凹模512向下转动，直至所述尾柄成型凹模512进入所述容设槽5131C内，当所述尾柄成型驱动杆5131向上运动时，所述抵推板5131B向下转动，以便所述尾柄成型凹模512退出所述容设槽5131C。

[0104] 为了切断钢丝，请参阅图14，所述长尾夹组装机构5还包括设于所述尾柄成型分工位一侧的钢丝切断组件54，所述钢丝切断组件54包括钢丝支撑件541以及钢丝切断件542，所述钢丝支撑件541设于所述下模板11，所述钢丝支撑件541的上端设有供钢丝穿设的通孔；所述钢丝切断件542设于所述上模板21，用以与所述钢丝支撑件541配合切断钢丝，如此设置，通过所述通孔，以便将钢丝穿设于所述钢丝支撑件541，以便与所述钢丝切断件542配合切断钢丝，以便后续成型所述尾柄。

[0105] 请参阅图14和图15，所述尾柄推送组件52包括两个尾柄推送件521以及两个尾柄推送驱动结构522，每一所述尾柄推送件521包括沿左右向活动安装于所述下模板11的尾柄推送块5211、以及两个间隔设于所述尾柄推送块5211的侧壁的尾柄推送杆5212，所述尾柄推送杆5212用于与尾柄抵接，两个所述尾柄推送驱动结构522，分别对应驱动连接所述尾柄推送件521，用以驱动所述尾柄推送件521在所述装配分工位与所述尾柄成型分工位之间往复活动，如此设置，当所述上模座2向下运动时，所述尾柄推送驱动结构522推动所述尾柄推送件521自所述尾柄成型分工位移动至所述装配分工位，以使所述尾柄自所述尾柄成型分工位移动所述装配分工位，当所述上模座2向上运动时，所述尾柄推送驱动结构522推动所述尾柄推送件521自所述装配分工位移动至所述尾柄成型分工位，以便推送所述尾柄。

[0106] 进一步地，所述尾柄推送驱动结构522包括尾柄推送驱动杆5221以及第五弹性件(图中未示出)，所述尾柄推送驱动杆5221设于所述上模板21，所述尾柄推送驱动杆5221和/或所述尾柄推送块5211之间设有第一倾斜面，所述第一倾斜面为自上向下朝远离所述装配分工位方向倾斜，用以驱动所述尾柄推送块5211自所述尾柄成型分工位向所述装配分工位移动，所述第五弹性件设于所述尾柄推送驱动杆5221与所述下模板11之间，用以复位所述尾柄推送块5211自所述装配分工位向所述尾柄成型分工位移动，如此设置，通过所述第一倾斜面，以将所述尾柄推送驱动杆5221的上下向运动转变为所述尾柄推送件521的水平运动，以驱动所述尾柄推送件521自所述尾柄成型分工位移动至所述装配分工位，同时通过所述第五弹性件，以使所述尾柄推送件521自所述装配分工位移动至所述尾柄成型分工位。

[0107] 进一步地，请参阅图13，所述终卷圆组件53包括终卷圆压紧结构531以及终卷圆结构532，所述终卷圆压紧结构531设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述装配分工位设置，用以压紧所述初组装成型体74，所述终卷圆结构532设于所述终卷圆压紧结构531的两侧，用于将所述初组装成型体74的两侧完全卷圆，如此设置，通过所述终卷圆压紧结构531将所述初折弯成型体73固定于所述装配分工位，同时通过所述终卷圆结构532将所述初折弯成型体73完全折弯，以将所述初折弯成型体73与所述尾柄组装成所述初组装成型体74。

[0108] 进一步地，所述终卷圆压紧结构531包括相互配合压紧的第一上压块5311与第一下压块5312，所述第一上压块5311与所述第一下压块5312分别对应设于所述上模板21与所述下模板11，如此设置，通过所述第一上压块5311与所述第一下压块5312，以将所述初折弯成型体73固定于所述装配分工位，以便后续与所述尾柄组装。

[0109] 进一步地，所述终卷圆压紧结构531包括设于所述第一上压块5311上端的第六弹性件5313，如此设置，通过所述第六弹性件5313，以使所述第一上压块5311与所述第一下压块5312配合，以将所述初折弯成型体73逐渐压紧于所述装配分工位，以便将所述初折弯成型体73完全卷圆。

[0110] 为了将所述初折弯成型体73与所述尾柄组装成所述初组装成型体74，在本实施例中，所述终卷圆结构532包括终卷圆件5321、第二连接板5322、第二驱动杆5323以及第七弹性件5324，所述终卷圆件5321沿上下向活动安装于所述终卷圆压紧结构531的侧壁，用以将所述初组装成型体74的两侧完全卷圆，所述第二连接板5322沿水平向轴线转动安装于所述下模板11，所述第二连接板5322具有相对驱动端与连接端，所述第二连接板5322的连接端与所述终卷圆件5321的下端抵接，所述第二驱动杆5323安装于所述上模板21，所述第二驱动杆5323的下端向下与所述第二连接板5322的驱动端抵接，用以驱动所述第二连接板5322的驱动端向下运动，所述第七弹性件5324设于所述终卷圆压紧结构531与所述第二连接板5322之间，用以复位所述第二连接板5322的驱动端向上运动，如此设置，当所述上模座2向下运动时，带动所述第二驱动杆5323向下运动，驱动所述第二连接板5322的驱动端向下运动，所述第七弹性件5324被压缩，推动所述第二连接板5322转动，使得第二连接板5322的连接端向上转动，以推动上方的终卷圆件5321向上运动，以将所述初折弯成型体73的侧端向上完全卷圆，从而完成所述初折弯成型体73与所述尾柄的组装；当所述上模座2向上运动时，所述第二驱动杆5323与所述第二连接板5322分离，所述第七弹性件5324弹性回复，以驱动所述第二连接板5322的连接端向下运动，以便所述终卷圆件5321在重力的作用下向下运动。可以理解的是，所述第七弹性件5324需要具有一定的刚度，以方便所述第二连接板5322转动，具体地，所述第七弹性件5324可以是橡胶，也可以是弹性塑料等。

[0111] 请参阅图16，所述长尾夹成型机构6包括终折弯组件，所述终折弯组件包括终折弯压紧结构61以及终折弯结构62，所述终折弯压紧结构61设于所述上模板21和所述下模板11之间，且对应所述终成型工位35设置，用以压紧已移送至所述终成型工位35处的初组装成型体74，所述终折弯结构62设于所述终折弯压紧结构61的两侧，用以将所述初组装成型体74终折弯成型为成品长尾夹，如此设置，通过所述终折弯压紧结构61将所述初组装成型体
74固定于所述终成型工位35，同时通过所述终折弯结构62将所述初组装成型体74完全折弯成长尾夹。

[0112] 进一步地，所述终折弯压紧结构61包括相互配合压紧的第二上压块611与第二下压块612，所述第二上压块611与所述第二下压块612分别对应设于所述上模板21与所述下模板11，如此设置，通过所述第二上压块611与所述第二下压块612，以将所述初组装成型体74固定于所述终折弯工位，以便后续折弯成长尾夹。

[0113] 进一步地，所述终折弯压紧结构61包括设于所述第二上压块611上端的第八弹性件613，如此设置，通过所述第八弹性件613，以使所述第二上压块611与所述第二下压块612配合，以将所述初组装成型体74逐渐压紧于所述终折弯工位，以便将所初组装成型体74完全折弯成长尾夹。

[0114] 为了完全折弯所述初组装成型体74，所述终折弯结构62包括终折弯件621以及终折弯驱动结构622，所述终折弯件621沿水平向活动安装于所述下模板11，所述终折弯驱动结构622，驱动连接所述终折弯件621，用以驱动所述终折弯件621活动，如此设置，当所述上模座2向下运动时，所述终折弯驱动结构622驱动所述终折弯件621向所述终折弯工位移动，用以挤压所述初组装成型体74向终折弯压紧机构靠拢，直至所述终折弯件621与所述终折弯压紧结构61贴合，以将所述初组装成型体74完全折弯成长尾夹。

[0115] 进一步地，所述终折弯驱动结构622包括终折弯驱动杆6221以及第九弹性件(图中未示出)，所述终折弯驱动杆6221，设于所述上模板21，所述终折弯驱动杆6221和/或所终述折弯件之间设有第二倾斜面，所述第二倾斜面为自上向下朝远离所述终成型工位35方向倾斜，用以驱动所述终折弯件621向靠近所述终成型工位35方向移动，所述第九弹性件设于所述终折弯件621与所述下模板11之间，用以驱动所述终折弯件621向远离近所述终成型工位35方向移动，如此设置，当所述上模座2向下运动时，通过所述第二倾斜面将所述终折弯驱动杆6221的上下活动转变为所述终折弯件621的水平运动，以驱动所述终折弯件621向所述终折弯压紧结构61靠近，用以完全折弯所述初组装成型体74，此时所述第九弹性件被拉伸；
当所述上模座2向上运动时，所述第九弹性件弹性回复，以驱动所述终折弯件621远离所述终折弯工位。

[0116] 为了将成品长尾夹与所述料板带分离，请参阅图16，多个所述处理工位3还包括切断分体工位，所述切断分体工位处于所述终成型工位35背向所述装配工位34的一侧；所述长尾夹连续成型模具100还包括切断分体组件63，用以将移送至所述切断分体工位处的成品长尾夹与所述料板带分离，如此设置，通过所述切断分体组件63，以将所述切断分体工位处的成品长尾夹与所述料板带之间的所述连体切断，以形成单独成品长尾夹。

[0117] 进一步地，所述切断组件包括相互配合切断的切断口以及切断件631，所述切断口设于所述下模板11，所述切断件631设于所述上模板21，且对应所述料板带的连体设置，如此设置，所述切断件631在所述上模座2的带动下，与所述切断口配合切断所述料板带与所述切断分体工位处的成品长尾夹之间的所述连体。

[0118] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。