本发明公开了光纤跳线裁线剥皮设备及方法，涉及通讯设备技术领域，包括底座和机架，底座在顶部连接有机架，机架从左到右依次连接有第一导向组件、定长驱动组件、第二导向组件、连通组件、裁线剥皮组件、第三导向组件和排料组件，连通组件和第二导向组件连接，裁线剥皮组件连接有废料排出组件，第三导向组件与排料组件连接，第一导向组件、第二导向组件和第三导向组件的圆心处于同一高度；裁线剥皮方法，具体步骤如下：步骤一：将光纤跳线插在第一导向筒和第二导向筒内；步骤二：连通组件实现光纤跳线从第二导向组件稳定移动至第三导向组件内；通过上述方式，本发明定长裁切和剥皮连续进行，利于连续快速生产，生产效率高。
1.光纤跳线裁线剥皮设备，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：所述底座(1)在顶部连接有机架(2)，所述机架(2)从左到右依次连接有第一导向组件(3)、定长驱动组件(4)、第二导向组件(6)、连通组件(5)、裁线剥皮组件(7)、第三导向组件(10)和排料组件(9)，所述连通组件(5)和第二导向组件(6)连接，所述裁线剥皮组件(7)连接有废料排出组件(8)，所述第三导向组件(10)与排料组件(9)连接，所述第一导向组件(3)、第二导向组件(6)和第三导向组件(10)的圆心处于同一高度；
所述第一导向组件(3)包括第一导向筒(31)和第一支撑架(32)，所述第一支撑架(32)安装机架(2)前侧壁上，所述第一支撑架(32)的安装孔内安装有第一导向筒(31)；
所述定长驱动组件(4)包括同步带(41)、驱动同步轮(42)、中间同步轮(43)、端部同步轮(44)、第一驱动电机(45)、支撑座(46)、第一齿圈(47)和第二齿圈(48)，所述机架(2)通过轴承转动连接有驱动同步轮(42)、中间同步轮(43)和端部同步轮(44)，所述驱动同步轮(42)、中间同步轮(43)和端部同步轮(44)外壁转动有同步带(41)，所述驱动同步轮(42)对称设于第一导向筒(31)上下两侧，所述端部同步轮(44)设于驱动同步轮(42)两侧，且中间同步轮(43)等间距设于端部同步轮(44)之间，所述驱动同步轮(42)后端连接有第一齿圈(47)，且第一齿圈(47)相互啮合连接，所述支撑座(46)安装于机架(2)后侧壁上，所述支撑座(46)上安装有第一驱动电机(45)，所述第一驱动电机(45)输出端连接有第二齿圈(48)，所述第二齿圈(48)与其中一组所述的第一齿圈(47)啮合连接，所述第一驱动电机(45)选用伺服电机，所述第一驱动电机(45)转动一圈时所述同步带(41)移动四分之一米；
所述第二导向组件(6)包括第二支撑架(61)和第二导向筒(62)，所述第二支撑架(61)安装于机架(2)前侧壁，所述第二支撑架(61)固定连接有第二导向筒(62)；
所述连通组件(5)包括第一直线驱动组件(51)、直板(52)、凹槽(53)、滑动板(54)、横槽(55)和固定弧形板(56)，所述第一直线驱动组件(51)安装于机架(2)前侧壁上，所述第一直线驱动组件(51)伸缩端固定连接有直板(52)，所述直板(52)内开设有横槽(55)，所述横槽(55)内壁均匀固定有滑动板(54)，所述第二导向筒(62)开设有与滑动板(54)配合使用的凹槽(53)，所述固定弧形板(56)沿着圆周方向等间距安装于第三导向组件(10)左端处，所述固定弧形板(56)侧壁与滑动板(54)侧壁贴合滑动连接；
所述裁线剥皮组件(7)包括回字框(71)、凸轮(72)、X轴限位板(73)、X轴滑板(74)、安装箱(75)、C形板(76)、齿块(77)、第三齿圈(78)、导轨(79)、第二直线驱动组件(710)、转动轴(711)、直切刀(712)、半圆形切刀(713)、Y轴限位板(714)和Y轴滑板(715)，所述导轨(79)和第二直线驱动组件(710)安装于机架(2)后侧壁上，所述第二直线驱动组件(710)伸缩端固定有C形板(76)，所述C形板(76)通过限位滑槽与导轨(79)限位滑动连接，所述C形板(76)外壁均匀固定有齿块(77)，所述C形板(76)通过齿块(77)啮合连接有第三齿圈(78)，所述第三齿圈(78)固定连接有转动轴(711)，所述转动轴(711)前端连接有凸轮(72)，所述凸轮(72)活动连接有回字框(71)，且回字框(71)外壁与凸轮(72)的三组内壁贴合活动连接，所述回字框(71)端面连接有Y轴滑板(715)，所述Y轴滑板(715)端部连接有安装箱(75)，所述安装箱(75)内壁中端处连接有直切刀(712)，所述安装箱(75)两端安装孔内安装有半圆形切刀(713)，所述机架(2)前侧壁对称固定有X轴限位板(73)，所述X轴限位板(73)通过滑孔贴合滑动连接有X轴滑板(74)，所述X轴滑板(74)前端固定有Y轴限位板(714)，所述Y轴限位板(714)通过滑孔与Y轴滑板(715)贴合滑动连接。
2.根据权利要求1所述的光纤跳线裁线剥皮设备，其特征在于：所述废料排出组件(8)包括导料斜槽(81)、进气管(82)、安装块(83)、软管(84)、喷气管(85)、出料孔(86)和导料斜板(87)，所述安装块(83)安装于机架(2)顶部，所述安装块(83)连接有进气管(82)，所述进气管(82)与气泵连接，所述进气管(82)连接有软管(84)，所述软管(84)均匀连接有喷气管(85)，所述喷气管(85)等间距安装于上端所述的安装箱(75)顶部上，且喷气管(85)和安装箱(75)相通，下端所述的安装箱(75)下端开设有出料孔(86)，下端所述的安装箱(75)在出料孔(86)外侧处固定连接有导料斜槽(81)，下端所述的安装箱(75)内壁固定有导料斜板(87)，所述导料斜板(87)底部与出料孔(86)底部齐平。
3.根据权利要求2所述的光纤跳线裁线剥皮设备，其特征在于：所述第三导向组件(10)包括第三导向筒(101)和第三支撑架(102)，所述第三支撑架(102)安装于机架(2)前侧壁上，所述第三支撑架(102)安装孔内安装有第三导向筒(101)，且固定弧形板(56)安装于第三导向筒(101)左端。
4.根据权利要求3所述的光纤跳线裁线剥皮设备，其特征在于：所述排料组件(9)包括第二驱动电机(91)、驱动轮(92)和弧形槽(93)，所述第二驱动电机(91)固定安装于机架(2)前侧壁上，所述第二驱动电机(91)输出端连接有驱动轮(92)，所述第三导向筒(101)顶部开设有弧形槽(93)，光纤跳线在所述第三导向筒(101)内滑动时驱动轮(92)底部与光纤跳线顶部贴合滑动接触。
5.一种根据权利要求4所述的光纤跳线裁线剥皮设备的裁线剥皮方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将光纤跳线插在第一导向筒(31)和第二导向筒(62)内；
步骤二：连通组件(5)的第一直线驱动组件(51)带动直板(52)移动，直板(52)带动滑动板(54)在凹槽(53)内移动，直板(52)带动滑动板(54)移动至与固定弧形板(56)贴合接触好，再将光纤跳线送至第三导向筒(101)内，实现光纤跳线从第二导向组件(6)稳定移动至第三导向组件(10)内；
步骤三：定长驱动组件(4)的第一驱动电机(45)带动第二齿圈(48)转动，第二齿圈(48)带动一组第一齿圈(47)转动，一组第一齿圈(47)驱动另一组第一齿圈(47)相向转动，第一齿圈(47)带动驱动同步轮(42)相向转动，驱动同步轮(42)带动同步带(41)转动，在中间同步轮(43)和端部同步轮(44)作用下同步带(41)对光纤跳线进行定长输送，然后第一直线驱动组件(51)带动直板(52)转动，直板(52)带动滑动板(54)移动至凹槽(53)左端；
步骤四：裁线剥皮组件(7)的第二直线驱动组件(710)带动C形板(76)移动，C形板(76)通过齿块(77)带动第三齿圈(78)转动，第三齿圈(78)带动转动轴(711)转动，转动轴(711)带动凸轮(72)转动二分之一圈，凸轮(72)推动回字框(71)移动，在X轴限位板(73)和X轴滑板(74)作用下安装箱(75)在Y轴上移动，再将Y轴限位板(714)和Y轴滑板(715)作用下安装箱(75)在X轴上移动，实现安装箱(75)进行回字形移动，安装箱(75)相向移动时安装箱(75)带动直切刀(712)和半圆形切刀(713)进行相向移动，直切刀(712)进行裁线，半圆形切刀(713)进行绝缘层切断，然后排料组件(9)的第二驱动电机(91)带动驱动轮(92)在弧形槽(93)内转动，驱动轮(92)驱动第三导向筒(101)内的光纤跳线移动，右侧的半圆形切刀(713)将右侧的绝缘层从光纤跳线上剥离，接着转动轴(711)带动凸轮(72)再转动二分之一圈，安装箱(75)向右移动，安装箱(75)带动向左移动，左侧的半圆形切刀(713)向右移动，将右侧的绝缘层从光纤跳线上剥离，实现光纤跳线裁线剥皮；
步骤五：绝缘层剥离后高压气体通过安装块(83)进入软管(84)内，再从喷气管(85)喷出，喷气管(85)喷出的气体将喷气管(85)内的绝缘层吹动进入出料孔(86)处，再从导料斜槽(81)排出，实现废料排出；
步骤六：裁线剥皮组件(7)的第二直线驱动组件(710)带动C形板(76)回收移动，C形板(76)通过齿块(77)带动第三齿圈(78)转动，第三齿圈(78)带动转动轴(711)转动，转动轴(711)带动凸轮(72)转动一圈，实现安装箱(75)进行向左移动再背向移动；
步骤七：安装箱(75)背向移动后再重复步骤二至五，实现光纤跳线定长裁线剥皮。
光纤跳线裁线剥皮设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及通讯设备技术领域，具体为光纤跳线裁线剥皮设备及方法。
背景技术
[0002] 光纤跳线，是用来做从设备到光纤布线链路的跳接线。有较厚的保护层，一般用在光端机和终端盒之间的连接，应用在光纤通信系统、光纤接入网、光纤数据传输以及局域网等一些领域。
[0003] 光纤跳线生产过程中需要进行定长裁切剥皮处理，现在定长裁切是人工进行的，同时，定长裁切和剥皮分开进行，不利于连续快速生产，生产效率低。
[0004] 因此提出光纤跳线裁线剥皮设备及方法以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供光纤跳线裁线剥皮设备及方法，以解决上述背景技术中提出问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 光纤跳线裁线剥皮设备，包括底座和机架，所述底座在顶部连接有机架，所述机架从左到右依次连接有第一导向组件、定长驱动组件、第二导向组件、连通组件、裁线剥皮组件、第三导向组件和排料组件，所述连通组件和第二导向组件连接，所述裁线剥皮组件连接有废料排出组件，所述第三导向组件与排料组件连接，所述第一导向组件、第二导向组件和第三导向组件的圆心处于同一高度。
[0008] 更进一步的，所述第一导向组件包括第一导向筒和第一支撑架，所述第一支撑架安装机架前侧壁上，所述第一支撑架的安装孔内安装有第一导向筒。
[0009] 更进一步的，所述定长驱动组件包括同步带、驱动同步轮、中间同步轮、端部同步轮、第一驱动电机、支撑座、第一齿圈和第二齿圈，所述机架通过轴承转动连接有驱动同步轮、中间同步轮和端部同步轮，所述驱动同步轮、中间同步轮和端部同步轮外壁转动有同步带，所述驱动同步轮对称设于第一导向筒上下两侧，所述端部同步轮设于驱动同步轮两侧，且中间同步轮等间距设于端部同步轮之间，所述驱动同步轮后端连接有第一齿圈，且第一齿圈相互啮合连接，所述支撑座安装于机架后侧壁上，所述支撑座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第二齿圈，所述第二齿圈与其中一组所述的第一齿圈啮合连接，所述第一驱动电机选用伺服电机，所述第一驱动电机转动一圈时所述同步带移动四分之一米。
[0010] 更进一步的，所述第二导向组件包括第二支撑架和第二导向筒，所述第二支撑架安装于机架前侧壁，所述第二支撑架固定连接有第二导向筒。
[0011] 更进一步的，所述连通组件包括第一直线驱动组件、直板、凹槽、滑动板、横槽和固定弧形板，所述第一直线驱动组件安装于机架前侧壁上，所述第一直线驱动组件伸缩端固定连接有直板，所述直板内开设有横槽，所述横槽内壁均匀固定有滑动板，所述第二导向筒开设有与滑动板配合使用的凹槽，所述固定弧形板沿着圆周方向等间距安装于第三导向组件左端处，所述固定弧形板侧壁与滑动板侧壁贴合滑动连接。
[0012] 更进一步的，所述裁线剥皮组件包括回字框、凸轮、X轴限位板、X轴滑板、安装箱、C形板、齿块、第三齿圈、导轨、第二直线驱动组件、转动轴、直切刀、半圆形切刀、Y轴限位板和Y轴滑板，所述导轨和第二直线驱动组件安装于机架后侧壁上，所述第二直线驱动组件伸缩端固定有C形板，所述C形板通过限位滑槽与导轨限位滑动连接，所述C形板外壁均匀固定有齿块，所述C形板通过齿块啮合连接有第三齿圈，所述第三齿圈固定连接有转动轴，所述转动轴前端连接有凸轮，所述凸轮活动连接有回字框，且回字框外壁与凸轮的三组内壁贴合活动连接，所述回字框端面连接有Y轴滑板，所述Y轴滑板端部连接有安装箱，所述安装箱内壁中端处连接有直切刀，所述安装箱两端安装孔内安装有半圆形切刀，所述机架前侧壁对称固定有X轴限位板，所述X轴限位板通过滑孔贴合滑动连接有X轴滑板，所述X轴滑板前端固定有Y轴限位板，所述Y轴限位板通过滑孔与Y轴滑板贴合滑动连接。
[0013] 更进一步的，所述废料排出组件包括导料斜槽、进气管、安装块、软管、喷气管、出料孔和导料斜板，所述安装块安装于机架顶部，所述安装块连接有进气管，所述进气管与气泵连接，所述进气管连接有软管，所述软管均匀连接有喷气管，所述喷气管等间距安装于上端所述的安装箱顶部上，且喷气管和安装箱相通，下端所述的安装箱下端开设有出料孔，下端所述的安装箱在出料孔外侧处固定连接有导料斜槽，下端所述的安装箱内壁固定有导料斜板，所述导料斜板底部与出料孔底部齐平。
[0014] 更进一步的，所述第三导向组件包括第三导向筒和第三支撑架，所述第三支撑架安装于机架前侧壁上，所述第三支撑架安装孔内安装有第三导向筒，且固定弧形板安装于第三导向筒左端。
[0015] 更进一步的，所述排料组件包括第二驱动电机、驱动轮和弧形槽，所述第二驱动电机固定安装于机架前侧壁上，所述第二驱动电机输出端连接有驱动轮，所述第三导向筒顶部开设有弧形槽，光纤跳线在所述第三导向筒内滑动时驱动轮底部与光纤跳线顶部贴合滑动接触。
[0016] 为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种光纤跳线裁线剥皮设备的裁线剥皮方法，具体步骤如下：
[0017] 步骤一：将光纤跳线插在第一导向筒和第二导向筒内；
[0018] 步骤二：连通组件的第一直线驱动组件带动直板移动，直板带动滑动板在凹槽内移动，直板带动滑动板移动至与固定弧形板贴合接触好，再将光纤跳线送至第三导向筒内，实现光纤跳线从第二导向组件稳定移动至第三导向组件内；
[0019] 步骤三：定长驱动组件的第一驱动电机带动第二齿圈转动，第二齿圈带动一组第一齿圈转动，一组第一齿圈驱动另一组第一齿圈相向转动，第一齿圈带动驱动同步轮相向转动，驱动同步轮带动同步带转动，在中间同步轮和端部同步轮作用下同步带对光纤跳线进行定长输送，然后第一直线驱动组件带动直板转动，直板带动滑动板移动至凹槽左端；
[0020] 步骤四：裁线剥皮组件的第二直线驱动组件带动C形板移动，C形板通过齿块带动第三齿圈转动，第三齿圈带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动二分之一圈，凸轮推动回字框移动，在X轴限位板和X轴滑板作用下安装箱在Y轴上移动，再将Y轴限位板和Y轴滑板作用下安装箱在X轴上移动，实现安装箱进行回字形移动，安装箱相向移动时安装箱带动直切刀和半圆形切刀进行相向移动，直切刀进行裁线，半圆形切刀进行绝缘层切断，然后排料组件的第二驱动电机带动驱动轮在弧形槽内转动，驱动轮驱动第三导向筒内的光纤跳线移动，右侧的半圆形切刀将右侧的绝缘层从光纤跳线上剥离，接着转动轴带动凸轮再转动二分之一圈，安装箱向右移动，安装箱带动向左移动，左侧的半圆形切刀向右移动，将右侧的绝缘层从光纤跳线上剥离，实现光纤跳线裁线剥皮；
[0021] 步骤五：绝缘层剥离后高压气体通过安装块进入软管内，再从喷气管喷出，喷气管喷出的气体将喷气管内的绝缘层吹动进入出料孔处，再从导料斜槽排出，实现废料排出；
[0022] 步骤六：裁线剥皮组件的第二直线驱动组件带动C形板回收移动，C形板通过齿块带动第三齿圈转动，第三齿圈带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动一圈，实现安装箱进行向左移动再背向移动；
[0023] 步骤七：安装箱背向移动后再重复步骤二至五，实现光纤跳线定长裁线剥皮。
[0024] 本发明的有益效果是：
[0025] 1.本发明连通组件的第一直线驱动组件带动直板移动，直板带动滑动板在凹槽内移动，直板带动滑动板移动至与固定弧形板贴合接触好，再将光纤跳线送至第三导向筒内，实现光纤跳线从第二导向组件稳定移动至第三导向组件内，利于穿线处理。
[0026] 2.本发明定长驱动组件的第一驱动电机带动第二齿圈转动，第二齿圈带动一组第一齿圈转动，一组第一齿圈驱动另一组第一齿圈相向转动，第一齿圈带动驱动同步轮相向转动，驱动同步轮带动同步带转动，在中间同步轮和端部同步轮作用下同步带对光纤跳线进行定长输送，利于进行定量裁切。
[0027] 3.本发明裁线剥皮组件的第二直线驱动组件带动C形板移动，C形板通过齿块带动第三齿圈转动，第三齿圈带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动二分之一圈，凸轮推动回字框移动，在X轴限位板和X轴滑板作用下安装箱在Y轴上移动，再将Y轴限位板和Y轴滑板作用下安装箱在X轴上移动，实现安装箱进行回字形移动，安装箱相向移动时安装箱带动直切刀和半圆形切刀进行相向移动，直切刀进行裁线，半圆形切刀进行绝缘层切断，利于裁线再剥皮，利于连续操作。
[0028] 4.本发明高压气体通过安装块进入软管内，再从喷气管喷出，喷气管喷出的气体将喷气管内的绝缘层吹动进入出料孔处，再从导料斜槽排出，实现废料排出，无需在操作处理，同时，避免废料污染环境。
[0029] 5.本发明排料组件的第二驱动电机带动驱动轮在弧形槽内转动，驱动轮驱动第三导向筒内的光纤跳线移动，便于将定长裁线的光纤跳线排出。
[0030] 6.本发明定长裁切和剥皮连续进行，利于连续快速生产，生产效率高。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为本发明的结构立体图一；
[0033] 图2为本发明的正视图；
[0034] 图3为本发明的左视图；
[0035] 图4为本发明的后视图；
[0036] 图5为本发明的结构立体图二；
[0037] 图6为本发明的结构立体图三；
[0038] 图7为本发明的结构立体图四；
[0039] 图8为本发明沿着图2的A‑A方向剖视图；
[0040] 图9为图5的B处结构放大图；
[0041] 图10为图7的C处结构放大图。
[0042] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0043] 1.底座；
[0044] 2.机架；
[0045] 3.第一导向组件；31.第一导向筒；32.第一支撑架；
[0046] 4.定长驱动组件；41.同步带；42.驱动同步轮；43.中间同步轮；44.端部同步轮；45.第一驱动电机；46.支撑座；47.第一齿圈；48.第二齿圈；
[0047] 5.连通组件；51.第一直线驱动组件；52.直板；53.凹槽；54.滑动板；55.横槽；56.固定弧形板；
[0048] 6.第二导向组件；61.第二支撑架；62.第二导向筒；
[0049] 7.裁线剥皮组件；71.回字框；72.凸轮；73.X轴限位板；74.X轴滑板；75.安装箱；76.C形板；77.齿块；78.第三齿圈；79.导轨；710.第二直线驱动组件；711.转动轴；712.直切刀；713.半圆形切刀；714.Y轴限位板；715.Y轴滑板；
[0050] 8.废料排出组件；81.导料斜槽；82.进气管；83.安装块；84.软管；85.喷气管；86.出料孔；87.导料斜板；
[0051] 9.排料组件；91.第二驱动电机；92.驱动轮；93.弧形槽；
[0052] 10.第三导向组件；101.第三导向筒；102.第三支撑架。
具体实施方式
[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0055] 实施例1
[0056] 如图1‑10所示，光纤跳线裁线剥皮设备，包括底座1和机架2，底座1在顶部连接有机架2，机架2从左到右依次连接有第一导向组件3、定长驱动组件4、第二导向组件6、连通组件5、裁线剥皮组件7、第三导向组件10和排料组件9，连通组件5和第二导向组件6连接，裁线剥皮组件7连接有废料排出组件8，第三导向组件10与排料组件9连接，第一导向组件3、第二导向组件6和第三导向组件10的圆心处于同一高度。
[0057] 第一导向组件3包括第一导向筒31和第一支撑架32，第一支撑架32安装机架2前侧壁上，第一支撑架32的安装孔内安装有第一导向筒31。
[0058] 定长裁切和剥皮连续进行，利于连续快速生产，生产效率高。
[0059] 实施例2
[0060] 在实施例1的基础上，参见图1、2、3、4和6所示，定长驱动组件4包括同步带41、驱动同步轮42、中间同步轮43、端部同步轮44、第一驱动电机45、支撑座46、第一齿圈47和第二齿圈48，机架2通过轴承转动连接有驱动同步轮42、中间同步轮43和端部同步轮44，驱动同步轮42、中间同步轮43和端部同步轮44外壁转动有同步带41，驱动同步轮42对称设于第一导向筒31上下两侧，端部同步轮44设于驱动同步轮42两侧，且中间同步轮43等间距设于端部同步轮44之间，驱动同步轮42后端连接有第一齿圈47，且第一齿圈47相互啮合连接，支撑座46安装于机架2后侧壁上，支撑座46上安装有第一驱动电机45，第一驱动电机45输出端连接有第二齿圈48，第二齿圈48与其中一组的第一齿圈47啮合连接，第一驱动电机45选用伺服电机，第一驱动电机45转动一圈时同步带41移动四分之一米。
[0061] 定长驱动组件4的第一驱动电机45带动第二齿圈48转动，第二齿圈48带动一组第一齿圈47转动，一组第一齿圈47驱动另一组第一齿圈47相向转动，第一齿圈47带动驱动同步轮42相向转动，驱动同步轮42带动同步带41转动，在中间同步轮43和端部同步轮44作用下同步带41对光纤跳线进行定长输送，利于进行定量裁切。
[0062] 实施例3
[0063] 在实施例2的基础上，参见图1、2和9所示，第二导向组件6包括第二支撑架61和第二导向筒62，第二支撑架61安装于机架2前侧壁，第二支撑架61固定连接有第二导向筒62。
[0064] 第一导向组件3和第二导向组件6配合方便将光纤跳线移动至定长驱动组件4内。
[0065] 实施例4
[0066] 在实施例3的基础上，参见图1、2、3、7和9所示，连通组件5包括第一直线驱动组件51、直板52、凹槽53、滑动板54、横槽55和固定弧形板56，第一直线驱动组件51安装于机架2前侧壁上，第一直线驱动组件51伸缩端固定连接有直板52，直板52内开设有横槽55，横槽55内壁均匀固定有滑动板54，第二导向筒62开设有与滑动板54配合使用的凹槽53，固定弧形板56沿着圆周方向等间距安装于第三导向组件10左端处，固定弧形板56侧壁与滑动板54侧壁贴合滑动连接；
[0067] 连通组件5的第一直线驱动组件51带动直板52移动，直板52带动滑动板54在凹槽53内移动，直板52带动滑动板54移动至与固定弧形板56贴合接触好，再将光纤跳线送至第三导向筒101内，实现光纤跳线从第二导向组件6稳定移动至第三导向组件10内，利于穿线处理。
[0068] 实施例5
[0069] 在实施例4的基础上，参见图1、2、3、4、5、6、7和8，裁线剥皮组件7包括回字框71、凸轮72、X轴限位板73、X轴滑板74、安装箱75、C形板76、齿块77、第三齿圈78、导轨79、第二直线驱动组件710、转动轴711、直切刀712、半圆形切刀713、Y轴限位板714和Y轴滑板715，导轨79和第二直线驱动组件710安装于机架2后侧壁上，第二直线驱动组件710伸缩端固定有C形板76，C形板76通过限位滑槽与导轨79限位滑动连接，C形板76外壁均匀固定有齿块77，C形板
76通过齿块77啮合连接有第三齿圈78，第三齿圈78固定连接有转动轴711，转动轴711前端连接有凸轮72，凸轮72活动连接有回字框71，且回字框71外壁与凸轮72的三组内壁贴合活动连接，回字框71端面连接有Y轴滑板715，Y轴滑板715端部连接有安装箱75，安装箱75内壁中端处连接有直切刀712，安装箱75两端安装孔内安装有半圆形切刀713，机架2前侧壁对称固定有X轴限位板73，X轴限位板73通过滑孔贴合滑动连接有X轴滑板74，X轴滑板74前端固定有Y轴限位板714，Y轴限位板714通过滑孔与Y轴滑板715贴合滑动连接。
[0070] 裁线剥皮组件7的第二直线驱动组件710带动C形板76移动，C形板76通过齿块77带动第三齿圈78转动，第三齿圈78带动转动轴711转动，转动轴711带动凸轮72转动二分之一圈，凸轮72推动回字框71移动，在X轴限位板73和X轴滑板74作用下安装箱75在Y轴上移动，再将Y轴限位板714和Y轴滑板715作用下安装箱75在X轴上移动，实现安装箱75进行回字形移动，安装箱75相向移动时安装箱75带动直切刀712和半圆形切刀713进行相向移动，直切刀712进行裁线，半圆形切刀713进行绝缘层切断，利于裁线再剥皮，利于连续操作。
[0071] 实施例6
[0072] 在实施例5的基础上，参见图1、2、4和8所示，更进一步的，废料排出组件8包括导料斜槽81、进气管82、安装块83、软管84、喷气管85、出料孔86和导料斜板87，安装块83安装于机架2顶部，安装块83连接有进气管82，进气管82与气泵连接，进气管82连接有软管84，软管84均匀连接有喷气管85，喷气管85等间距安装于上端的安装箱75顶部上，且喷气管85和安装箱75相通，下端的安装箱75下端开设有出料孔86，下端的安装箱75在出料孔86外侧处固定连接有导料斜槽81，下端的安装箱75内壁固定有导料斜板87，导料斜板87底部与出料孔
86底部齐平。
[0073] 高压气体通过安装块83进入软管84内，再从喷气管85喷出，喷气管85喷出的气体将喷气管85内的绝缘层吹动进入出料孔86处，再从导料斜槽81排出，实现废料排出，无需在操作处理，同时，避免废料污染环境。
[0074] 实施例7
[0075] 在实施例6的基础上，参见图1和10所示，第三导向组件10包括第三导向筒101和第三支撑架102，第三支撑架102安装于机架2前侧壁上，第三支撑架102安装孔内安装有第三导向筒101，且固定弧形板56安装于第三导向筒101左端。
[0076] 第二导向组件6和第三导向组件10配合方便将光纤跳线水平限位在裁线剥皮组件7之间。
[0077] 实施例8
[0078] 在实施例7的基础上，参见图1和10所示，排料组件9包括第二驱动电机91、驱动轮92和弧形槽93，第二驱动电机91固定安装于机架2前侧壁上，第二驱动电机91输出端连接有驱动轮92，第三导向筒101顶部开设有弧形槽93，光纤跳线在第三导向筒101内滑动时驱动轮92底部与光纤跳线顶部贴合滑动接触。
[0079] 排料组件9的第二驱动电机91带动驱动轮92在弧形槽93内转动，驱动轮92驱动第三导向筒101内的光纤跳线移动，便于将定长裁线的光纤跳线排出。
[0080] 为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种光纤跳线裁线剥皮设备的裁线剥皮方法，具体步骤如下：
[0081] 步骤一：将光纤跳线插在第一导向筒31和第二导向筒62内；
[0082] 步骤二：连通组件5的第一直线驱动组件51带动直板52移动，直板52带动滑动板54在凹槽53内移动，直板52带动滑动板54移动至与固定弧形板56贴合接触好，再将光纤跳线送至第三导向筒101内，实现光纤跳线从第二导向组件6稳定移动至第三导向组件10内，利于穿线处理；
[0083] 步骤三：定长驱动组件4的第一驱动电机45带动第二齿圈48转动，第二齿圈48带动一组第一齿圈47转动，一组第一齿圈47驱动另一组第一齿圈47相向转动，第一齿圈47带动驱动同步轮42相向转动，驱动同步轮42带动同步带41转动，在中间同步轮43和端部同步轮44作用下同步带41对光纤跳线进行定长输送，利于进行定量裁切，然后第一直线驱动组件
51带动直板52转动，直板52带动滑动板54移动至凹槽53左端；
[0084] 步骤四：裁线剥皮组件7的第二直线驱动组件710带动C形板76移动，C形板76通过齿块77带动第三齿圈78转动，第三齿圈78带动转动轴711转动，转动轴711带动凸轮72转动二分之一圈，凸轮72推动回字框71移动，在X轴限位板73和X轴滑板74作用下安装箱75在Y轴上移动，再将Y轴限位板714和Y轴滑板715作用下安装箱75在X轴上移动，实现安装箱75进行回字形移动，安装箱75相向移动时安装箱75带动直切刀712和半圆形切刀713进行相向移动，直切刀712进行裁线，半圆形切刀713进行绝缘层切断，然后排料组件9的第二驱动电机91带动驱动轮92在弧形槽93内转动，驱动轮92驱动第三导向筒101内的光纤跳线移动，右侧的半圆形切刀713将右侧的绝缘层从光纤跳线上剥离，便于将定长裁线的光纤跳线排出，接着转动轴711带动凸轮72再转动二分之一圈，安装箱75向右移动，安装箱75带动向左移动，左侧的半圆形切刀713向右移动，将右侧的绝缘层从光纤跳线上剥离，实现光纤跳线裁线剥皮，利于裁线再剥皮，利于连续操作；
[0085] 步骤五：绝缘层剥离后高压气体通过安装块83进入软管84内，再从喷气管85喷出，喷气管85喷出的气体将喷气管85内的绝缘层吹动进入出料孔86处，再从导料斜槽81排出，实现废料排出，无需在操作处理，同时，避免废料污染环境；
[0086] 步骤六：裁线剥皮组件7的第二直线驱动组件710带动C形板76回收移动，C形板76通过齿块77带动第三齿圈78转动，第三齿圈78带动转动轴711转动，转动轴711带动凸轮72转动一圈，实现安装箱75进行向左移动再背向移动；
[0087] 步骤七：安装箱75背向移动后再重复步骤二至五，实现光纤跳线定长裁线剥皮，定长裁切和剥皮连续进行，利于连续快速生产，生产效率高。
[0088] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0089] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
