一种口罩生产用耳带热熔连接设备

摘要

本发明属于口罩加工设备领域，具体的说是一种口罩生产用耳带热熔连接设备，包括设备底座；所述设备底座的顶部固接有定位架；所述设备底座的侧壁上固接有固定立臂；所述固定立臂的顶部安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有热压柱；所述热压柱的外界套设有镇物套筒；所述热压柱的侧壁上固接有定位块；所述镇物套筒的内侧壁上开设有定位槽；通过镇物套筒的重量对口罩与耳带进行镇压的结构设计，实现了可使得耳带更少的粘在热压柱底部的功能，有效的解决了耳带粘在热压柱的底部，使得耳带容易被拉扯，导致口罩的加工出现误差的问题。

权利要求

1.一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：包括设备底座（1）；所述设备底座（1）的顶部固接有定位架（2）；所述设备底座（1）的侧壁上固接有固定立臂（3）；所述固定立臂（3）的顶部安装有电推缸（4）；所述电推缸（4）的输出端固接有热压柱（5）；所述热压柱（5）的外界套设有镇物套筒（6）；所述热压柱（5）的侧壁上固接有定位块；所述镇物套筒（6）的内侧壁上开设有定位槽；所述镇物套筒（6）的内部转动连接有接触同步轮（7）；所述接触同步轮（7）的侧壁与热压柱（5）的侧壁接触；所述镇物套筒（6）的内部转动连接有从动同步轮（9）；所述接触同步轮（7）与从动同步轮（9）之间连接有同步带（8）；所述从动同步轮（9）上缠绕有拉绳（10）；所述镇物套筒（6）的内部滑动连接有压物弧块（11）；所述压物弧块（11）在镇物套筒（6）的内部呈对称设置；所述压物弧块（11）的侧壁与镇物套筒（6）的侧壁之间固接有第一弹簧（12）；所述拉绳（10）的端部固接在压物弧块（11）的侧壁上；所述压物弧块（11）的顶部固接有防脱块（111）；所述镇物套筒（6）的内部滑动连接有从动推块（13）；所述从动推块（13）设置在对应压物弧块（11）的位置处；所述从动推块（13）的侧壁与镇物套筒（6）的侧壁之间固接有第二弹簧（14）；所述从动推块（13）的侧壁上固接有遮挡板（15）；所述遮挡板（15）设置在从动推块（13）靠近压物弧块（11）一侧的侧壁上；所述从动推块（13）的滑动槽与镇物套筒（6）的端部处之间连通有出气管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述从动同步轮（9）的侧壁上固接有若干个扇风板（17），且呈圆周阵列规律排列。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述扇风板（17）滑动连接在伸缩底座（18）上；所述扇风板（17）的侧壁上固接有收风软垫（19）；所述收风软垫（19）的端部固接在从动同步轮（9）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述接触同步轮（7）的外界固接有吸附软垫（20）；所述吸附软垫（20）的侧壁上开设有若干个吸附槽，且呈圆周阵列规律排列。

5.根据权利要求4所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述镇物套筒（6）的内侧壁处铰接有定位顶块（21）；所述定位顶块（21）伸入镇物套筒（6）的内部；所述定位顶块（21）与镇物套筒（6）的侧壁之间固接有第一弹片（22）。

6.根据权利要求5所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述定位顶块（21）的滑动槽侧壁上连通有出风管（23）；所述出风管（23）分别连通向从动同步轮（9）的转动腔与从动推块（13）的滑动腔内部；所述从动推块（13）的内部开设有过风道（24）；所述过风道（24）的端部设有堵塞球（25）；所述堵塞球（25）设置在过风道（24）靠近出气管（16）的一侧；所述堵塞球（25）与过风道（24）的侧壁之间固接有弹力绳（26）；所述出风管（23）连通向从动同步轮（9）的转动腔一侧的直径相较于另一侧的直径更小。

7.根据权利要求6所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述压物弧块（11）的底部铰接有摊平弧板（27）；所述摊平弧板（27）的顶部与压物弧块（11）之间固接有第二弹片（28）；所述摊平弧板（27）的端部安装有防磨滚轮（29）。

8.根据权利要求7所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，其特征在于：所述扇风板（17）的内部固接有配重块（30）；所述配重块（30）设置在扇风板（17）顶部的位置处。

说明书

一种口罩生产用耳带热熔连接设备

技术领域

[0001] 本发明属于口罩加工设备领域，具体的说是一种口罩生产用耳带热熔连接设备。

背景技术

[0002] 口罩是一种极为常见的卫生用品，其可佩带在人的口鼻处，对进入人口鼻处的空气进行过滤，以达到阻挡外界有害的气体、飞沫、病毒等物质的作用。

[0003] 公开号为CN112917925A的一项中国专利公开了口罩生产机的耳带点焊设备，包括操作台和设置于操作台上的安装板，所述操作台上设置有口罩开孔机构和对称设置的两组耳带送线机构、推线机构、焊接机构；所述耳带送线机构包括放线杆、若干导线轮、压线槽、拉线夹、剪线刀和两个夹线爪。

[0004] 在对口罩的耳带进行热熔连接的过程中，当耳带被热熔后未冷却时，容易粘在热压柱的底部，在热压柱抬起时，容易拉扯耳带，使得耳带从口罩上脱落，对口罩的加工造成影响。

[0005] 为此，本发明提供一种口罩生产用耳带热熔连接设备。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，包括设备底座；所述设备底座的顶部固接有定位架；所述设备底座的侧壁上固接有固定立臂；所述固定立臂的顶部安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有热压柱；所述热压柱的外界套设有镇物套筒；所述热压柱的侧壁上固接有定位块；所述镇物套筒的内侧壁上开设有定位槽；使得耳带的热熔加工更加高效，出现差错的可能性更低。

[0008] 优选的，所述镇物套筒的内部转动连接有接触同步轮；所述接触同步轮的侧壁与热压柱的侧壁接触；所述镇物套筒的内部转动连接有从动同步轮；所述接触同步轮与从动同步轮之间连接有同步带；所述从动同步轮上缠绕有拉绳；所述镇物套筒的内部滑动连接有压物弧块；所述压物弧块在镇物套筒的内部呈对称设置；所述压物弧块的侧壁与镇物套筒的侧壁之间固接有第一弹簧；所述拉绳的端部固接在压物弧块的侧壁上；所述压物弧块的顶部固接有防脱块；可使得口罩与耳带被镇压的效果更好。

[0009] 优选的，所述镇物套筒的内部滑动连接有从动推块；所述从动推块设置在对应压物弧块的位置处；所述从动推块的侧壁与镇物套筒的侧壁之间固接有第二弹簧；所述从动推块的侧壁上固接有遮挡板；所述遮挡板设置在从动推块靠近压物弧块一侧的侧壁上；所述从动推块的滑动槽与镇物套筒的端部处之间连通有出气管；可使得耳带与口罩之间的空气流速增加。

[0010] 优选的，所述从动同步轮的侧壁上固接有若干个扇风板，且呈圆周阵列规律排列；可有效的减少了当热压柱长时间使用时，镇物套筒内部温度升高过快的情况出现。

[0011] 优选的，所述扇风板滑动连接在伸缩底座上；所述扇风板的侧壁上固接有收风软垫；所述收风软垫的端部固接在从动同步轮的侧壁上；可使得扇风板扇动的风更多，增加空气流速的效果更好。

[0012] 优选的，所述接触同步轮的外界固接有吸附软垫；所述吸附软垫的侧壁上开设有若干个吸附槽，且呈圆周阵列规律排列；可使得热压柱带动接触同步轮转动的效果更好。

[0013] 优选的，所述镇物套筒的内侧壁处铰接有定位顶块；所述定位顶块伸入镇物套筒的内部；所述定位顶块与镇物套筒的侧壁之间固接有第一弹片；可使得热压柱热压口罩时更加的准确。

[0014] 优选的，所述定位顶块的滑动槽侧壁上连通有出风管；所述出风管分别连通向从动同步轮的转动腔与从动推块的滑动腔内部；所述从动推块的内部开设有过风道；所述过风道的端部设有堵塞球；所述堵塞球设置在过风道靠近出气管的一侧；所述堵塞球与过风道的侧壁之间固接有弹力绳；所述出风管连通向从动同步轮的转动腔一侧的直径相较于另一侧的直径更小；可使得从动推块将空气通过出气管推出时，推出的空气更多，对口罩与耳带之间的冷却效果更好。

[0015] 优选的，所述压物弧块的底部铰接有摊平弧板；所述摊平弧板的顶部与压物弧块之间固接有第二弹片；所述摊平弧板的端部安装有防磨滚轮；可使得耳带与口罩之间结合的更加密切。

[0016] 优选的，所述扇风板的内部固接有配重块；所述配重块设置在扇风板顶部的位置处；使得离心力拉伸扇风板的效果更好。

[0017] 本发明的有益效果如下：

[0018] 1.本发明所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，通过镇物套筒的重量对口罩与耳带进行镇压的结构设计，实现了可使得耳带更少的粘在热压柱底部的功能，有效的解决了耳带粘在热压柱的底部，使得耳带容易被拉扯，导致口罩的加工出现误差的问题。

[0019] 2.本发明所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，通过在镇物套筒的内部设置压物弧块，同时在热压柱下压的过程中，可带动接触同步轮转动，进而使得压物弧块缩回镇物套筒内部的结构设计，实现了可使得镇物套筒对口罩的镇压效果更好的功能，使得热压柱对口罩的热压加工效果更好。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0021] 图1是本发明的立体图；

[0022] 图2是本发明中镇物套筒的主视剖面图；

[0023] 图3是图2中A处的局部放大图；

[0024] 图4是图3中B处的局部放大图；

[0025] 图5是本发明中从动推块的主视剖面图；

[0026] 图6是本发明中接触同步轮的主视图；

[0027] 图7是本发明中扇风板的主视图；

[0028] 图8是实施例二中配重块的结构示意图。

[0029] 图中：1、设备底座；2、定位架；3、固定立臂；4、电推缸；5、热压柱；6、镇物套筒；7、接触同步轮；8、同步带；9、从动同步轮；10、拉绳；11、压物弧块；111、防脱块；12、第一弹簧；13、从动推块；14、第二弹簧；15、遮挡板；16、出气管；17、扇风板；18、伸缩底座；19、收风软垫；20、吸附软垫；21、定位顶块；22、第一弹片；23、出风管；24、过风道；25、堵塞球；26、弹力绳；
27、摊平弧板；28、第二弹片；29、防磨滚轮；30、配重块。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 实施例一

[0032] 如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种口罩生产用耳带热熔连接设备，包括设备底座1；所述设备底座1的顶部固接有定位架2；所述设备底座1的侧壁上固接有固定立臂3；所述固定立臂3的顶部安装有电推缸4；所述电推缸4的输出端固接有热压柱5；所述热压柱5的外界套设有镇物套筒6；所述热压柱5的侧壁上固接有定位块；所述镇物套筒6的内侧壁上开设有定位槽；在工作时，当需要对口罩进行热压加工时，可将口罩置于定位架2的内部，使得口罩的边界与定位架2的边界贴合，同时可对热压柱5进行加热，进而启动电推缸4，使得电推缸4推动热压柱5，将耳带热熔压合连接在口罩上，在热熔完成后，热压柱5抬起时，镇物套筒6会继续压在口罩的表面，带热压柱5上升到一定程度，与耳带完全脱离后，镇物套筒6才会随热压柱5一同上升，通过镇物套筒6对口罩和耳带的镇压，可使得耳带在热熔连接完成后，更少的出现粘在热压柱5的底部的情况，使得耳带的热熔加工更加高效，出现差错的可能性更低。

[0033] 所述镇物套筒6的内部转动连接有接触同步轮7；所述接触同步轮7的侧壁与热压柱5的侧壁接触；所述镇物套筒6的内部转动连接有从动同步轮9；所述接触同步轮7与从动同步轮9之间连接有同步带8；所述从动同步轮9上缠绕有拉绳10；所述镇物套筒6的内部滑动连接有压物弧块11；所述压物弧块11在镇物套筒6的内部呈对称设置；所述压物弧块11的侧壁与镇物套筒6的侧壁之间固接有第一弹簧12；所述拉绳10的端部固接在压物弧块11的侧壁上；所述压物弧块11的顶部固接有防脱块111；在工作时，在镇物套筒6对口罩进行镇压时，通过压物弧块11的镇压，可使得镇物套筒6的镇压面积更大，从而可使得口罩与耳带被镇压的效果更好，当热压柱5落下与接触同步轮7的侧壁接触时，热压柱5继续落下会带动接触同步轮7转动，进而可通过同步带8带动从动同步轮9一同转动，进而可拉动拉绳10，通过拉绳10将压物弧块11拉回镇物套筒6的内部，从而可使得压物弧块11不会对热压柱5的热压加工造成影响。

[0034] 所述镇物套筒6的内侧壁处铰接有定位顶块21；所述定位顶块21伸入镇物套筒6的内部；所述定位顶块21与镇物套筒6的侧壁之间固接有第一弹片22；在工作时，当热压柱5向镇物套筒6的底部移动时，会挤压定位顶块21，进而使得第一弹片22推动定位顶块21，将定位顶块21顶在热压柱5的侧壁上，对热压柱5进行支撑，由于镇物套筒6首先与设备底座1的台面接触，进而通过定位顶块21的支撑，可使得热压柱5与镇物套筒6保持平行，从而可使得热压柱5热压口罩时更加的准确。

[0035] 所述压物弧块11的底部铰接有摊平弧板27；所述摊平弧板27的顶部与压物弧块11之间固接有第二弹片28；所述摊平弧板27的端部安装有防磨滚轮29；在工作时，当压物弧块11收起时，防磨滚轮29可对口罩进行碾压，从而可使得耳带与口罩之间结合的更加密切，同时当压物弧块11缩回镇物套筒6内部时，摊平弧板27与防磨滚轮29可缩入压物弧块11的内部，有效的避免了摊平弧板27与防磨滚轮29对压物弧块11缩回造成的影响。

[0036] 如图4所示，所述镇物套筒6的内部滑动连接有从动推块13；所述从动推块13设置在对应压物弧块11的位置处；所述从动推块13的侧壁与镇物套筒6的侧壁之间固接有第二弹簧14；所述从动推块13的侧壁上固接有遮挡板15；所述遮挡板15设置在从动推块13靠近压物弧块11一侧的侧壁上；所述从动推块13的滑动槽与镇物套筒6的端部处之间连通有出气管16；在工作时，当压物弧块11缩回镇物套筒6内部的过程中，可带动从动推块13一同向上移动，在热压柱5返回，进而使得压物弧块11返回的过程中，第二弹簧14的回弹推动从动推块13，可使得从动推块13的滑动腔内部的气体通过出气管16吹出，从而可使得耳带与口罩之间的空气流速增加，使得耳带冷却的速度更快，从而可减少耳带粘在热压柱5底部的可能性，同时通过遮挡板15的阻挡，可使得空气更多的从出气管16流出。

[0037] 如图5所示，所述定位顶块21的滑动槽侧壁上连通有出风管23；所述出风管23分别连通向从动同步轮9的转动腔与从动推块13的滑动腔内部；所述从动推块13的内部开设有过风道24；所述过风道24的端部设有堵塞球25；所述堵塞球25设置在过风道24靠近出气管16的一侧；所述堵塞球25与过风道24的侧壁之间固接有弹力绳26；所述出风管23连通向从动同步轮9的转动腔一侧的直径相较于另一侧的直径更小；在工作时，当定位顶块21收入镇物套筒6的内部时，可将定位顶块21滑动槽内部的空气推入出风管23的内部，进而可使得空气通过出风管23传导向从动同步轮9的转动腔内部，增加镇物套筒6侧壁的空气流速，同时可进入从动推块13的滑动腔内部，使得从动推块13滑动腔内部的空气更多，从而可使得从动推块13将空气通过出气管16推出时，推出的空气更多，对口罩与耳带之间的冷却效果更好，且由于出风管23连通向从动推块13一侧的直径更大，因此空气可更多的进入从动推块
13的滑动腔内部，同时从动推块13上设置的堵塞球25，在空气通过出风管23进入从动推块
13的滑动腔时，可将堵塞球25顶起，使得空气可通过出风管23，当从动推块13对空气进行推动时，堵塞球25可对空气进行阻挡，使得从动推块13推动空气时的力量更大。

[0038] 如图2与图6所示，所述从动同步轮9的侧壁上固接有若干个扇风板17，且呈圆周阵列规律排列；在工作时，当接触同步轮7带动从动同步轮9转动时，从动同步轮9会带动扇风板17转动，进而向从动同步轮9的周围扇风，使镇物套筒6侧壁上的空气流速增加，进而使得镇物套筒6内部的散热速度更快，从而可有效的减少了当热压柱5长时间使用时，镇物套筒6内部温度升高过快的情况出现。

[0039] 如图6所示，所述接触同步轮7的外界固接有吸附软垫20；所述吸附软垫20的侧壁上开设有若干个吸附槽，且呈圆周阵列规律排列；在工作时，当接触同步轮7与热压柱5的侧壁接触时，热压柱5可将吸附槽内部的空气挤出，进而可吸附在热压柱5的侧壁上，使得热压柱5与接触同步轮7之间的力量更大，从而可使得热压柱5带动接触同步轮7转动的效果更好。

[0040] 如图7所示，所述扇风板17滑动连接在伸缩底座18上；所述扇风板17的侧壁上固接有收风软垫19；所述收风软垫19的端部固接在从动同步轮9的侧壁上；在工作时，当从动同步轮9转动时，收风软垫19受到风的推动会产生凹陷，进而可使得扇风板17扇动的风更多，对镇物套筒6侧壁的散热效果也更好，同时扇风板17受到离心的影响，会向从动同步轮9的外界滑动，进而可拉扯收风软垫19，使得收风软垫19的面积增加，从而可使得扇风板17扇动的风更多，增加空气流速的效果更好。

[0041] 实施例二

[0042] 如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述扇风板17的内部固接有配重块30；所述配重块30设置在扇风板17顶部的位置处；在工作时，当扇风板17受到离心力将收风软垫19拉伸时，配重块30可增加扇风板17顶部的重量，进而使得离心力拉伸扇风板17的效果更好。

[0043] 工作时，当需要对口罩进行热压加工时，可将口罩置于定位架2的内部，使得口罩的边界与定位架2的边界贴合，同时可对热压柱5进行加热，进而启动电推缸4，使得电推缸4推动热压柱5，将耳带热熔压合连接在口罩上，在热熔完成后，热压柱5抬起时，镇物套筒6会继续压在口罩的表面，带热压柱5上升到一定程度，与耳带完全脱离后，镇物套筒6才会随热压柱5一同上升，通过镇物套筒6对口罩和耳带的镇压，可使得耳带在热熔连接完成后，更少的出现粘在热压柱5的底部的情况，使得耳带的热熔加工更加高效，出现差错的可能性更低。

[0044] 在镇物套筒6对口罩进行镇压时，通过压物弧块11的镇压，可使得镇物套筒6的镇压面积更大，从而可使得口罩与耳带被镇压的效果更好，当热压柱5落下与接触同步轮7的侧壁接触时，热压柱5继续落下会带动接触同步轮7转动，进而可通过同步带8带动从动同步轮9一同转动，进而可拉动拉绳10，通过拉绳10将压物弧块11拉回镇物套筒6的内部，从而可使得压物弧块11不会对热压柱5的热压加工造成影响。

[0045] 当压物弧块11缩回镇物套筒6内部的过程中，可带动从动推块13一同向上移动，在热压柱5返回，进而使得压物弧块11返回的过程中，第二弹簧14的回弹推动从动推块13，可使得从动推块13的滑动腔内部的气体通过出气管16吹出，从而可使得耳带与口罩之间的空气流速增加，使得耳带冷却的速度更快，从而可减少耳带粘在热压柱5底部的可能性，同时通过遮挡板15的阻挡，可使得空气更多的从出气管16流出。

[0046] 当接触同步轮7带动从动同步轮9转动时，从动同步轮9会带动扇风板17转动，进而向从动同步轮9的周围扇风，使镇物套筒6侧壁上的空气流速增加，进而使得镇物套筒6内部的散热速度更快，从而可有效的减少了当热压柱5长时间使用时，镇物套筒6内部温度升高过快的情况出现。

[0047] 当从动同步轮9转动时，收风软垫19受到风的推动会产生凹陷，进而可使得扇风板17扇动的风更多，对镇物套筒6侧壁的散热效果也更好，同时扇风板17受到离心的影响，会向从动同步轮9的外界滑动，进而可拉扯收风软垫19，使得收风软垫19的面积增加，从而可使得扇风板17扇动的风更多，增加空气流速的效果更好。

[0048] 当接触同步轮7与热压柱5的侧壁接触时，热压柱5可将吸附槽内部的空气挤出，进而可吸附在热压柱5的侧壁上，使得热压柱5与接触同步轮7之间的力量更大，从而可使得热压柱5带动接触同步轮7转动的效果更好。

[0049] 当热压柱5向镇物套筒6的底部移动时，会挤压定位顶块21，进而使得第一弹片22推动定位顶块21，将定位顶块21顶在热压柱5的侧壁上，对热压柱5进行支撑，由于镇物套筒6首先与设备底座1的台面接触，进而通过定位顶块21的支撑，可使得热压柱5与镇物套筒6保持平行，从而可使得热压柱5热压口罩时更加的准确。

[0050] 当定位顶块21收入镇物套筒6的内部时，可将定位顶块21滑动槽内部的空气推入出风管23的内部，进而可使得空气通过出风管23传导向从动同步轮9的转动腔内部，增加镇物套筒6侧壁的空气流速，同时可进入从动推块13的滑动腔内部，使得从动推块13滑动腔内部的空气更多，从而可使得从动推块13将空气通过出气管16推出时，推出的空气更多，对口罩与耳带之间的冷却效果更好，且由于出风管23连通向从动推块13一侧的直径更大，因此空气可更多的进入从动推块13的滑动腔内部，同时从动推块13上设置的堵塞球25，在空气通过出风管23进入从动推块13的滑动腔时，可将堵塞球25顶起，使得空气可通过出风管23，当从动推块13对空气进行推动时，堵塞球25可对空气进行阻挡，使得从动推块13推动空气时的力量更大。

[0051] 当压物弧块11收起时，防磨滚轮29可对口罩进行碾压，从而可使得耳带与口罩之间结合的更加密切，同时当压物弧块11缩回镇物套筒6内部时，摊平弧板27与防磨滚轮29可缩入压物弧块11的内部，有效的避免了摊平弧板27与防磨滚轮29对压物弧块11缩回造成的影响。

[0052] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0053] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。