一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷

摘要

本发明公开了一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，包含清洁刷本体以及设置在清洁刷本体内部的脏污颗粒旋风分离系统，清洁刷本体的底部设置有地刷吸入口且地刷吸入口与脏污颗粒旋风分离系统的脏污颗粒进风口连接，地刷吸入口的前侧设置有地刷机构，脏污颗粒旋风分离系统的出风口连接负压气流发生器。本发明巧妙地设置在地刷上，从而降低了手持部分的体积和重量，使用户长时间使用吸尘器也不会感到手腕不适，另外尘桶、脏污颗粒旋风分离系统也远离了用户的身体，改善了用户的使用体验。

权利要求

1.一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：包含清洁刷本体以及设置在清洁刷本体内部的脏污颗粒旋风分离系统，清洁刷本体的底部设置有地刷吸入口且地刷吸入口与脏污颗粒旋风分离系统的脏污颗粒进风口连接，地刷吸入口的前侧设置有地刷机构，脏污颗粒旋风分离系统的出风口连接负压气流发生器；所述脏污颗粒旋风分离系统包含第一旋风壁面、第二旋风壁面和第三旋风壁面，第一旋风壁面、第二旋风壁面和第三旋风壁面均为圆柱形筒体，并且第二旋风壁面套设在第一旋风壁面的外侧且与第一旋风壁面同轴设置，第三旋风壁面套设在第二旋风壁面的外侧且与第二旋风壁面同轴设置，第一旋风壁面与第二旋风壁面之间间隙构成腔室A，第二旋风壁面与第三旋风壁面之间间隙构成腔室B，第三旋风壁面与清洁刷本体外壳内壁之间间隙构成腔室C，腔室A和腔室B内均设置有螺旋导风槽，腔室B下端为脏污颗粒旋风分离系统的脏污颗粒进风口，腔室A的下端为脏污颗粒旋风分离系统的出风口，第一旋风壁面的上端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述第一旋风壁面、第二旋风壁面和第三旋风壁面的上端与清洁刷本体的地刷上盖留有间隙，地刷上盖可拆卸固定在清洁刷本体的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述地刷上盖采用透明材质。

4.根据权利要求1所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述地刷机构采用电动滚刷，清洁刷本体前端设置有与电动滚刷匹配的容腔，电动滚刷转动设置在清洁刷本体前端的容腔内。

5.根据权利要求1所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述地刷机构采用固定毛刷，固定毛刷固定在清洁刷本体下侧前端，清洁刷本体的地刷吸入口位于固定毛刷的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述地刷吸入口的外侧设置有与地刷吸入口形状匹配的地刷吸口密封条。

7.根据权利要求1所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述负压气流发生器设置在清洁刷本体的外侧，清洁刷本体上侧转动设置有管连接头，管连接头通过软管与脏污颗粒旋风分离系统的出风口连接。

8.根据权利要求1所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述负压气流发生器设置在清洁刷本体的内侧，清洁刷本体内侧后端设置有负压气流发生器容腔，负压气流发生器固定在负压气流发生器容腔内，负压气流发生器容腔的下端与脏污颗粒旋风分离系统的出风口连通。

9.根据权利要求8所述的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：所述清洁刷本体的上侧设置有操作推杆，操作推杆下端铰接在清洁刷本体上。

说明书

一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洁刷，特别是一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，属于吸尘器技术领域。

背景技术

[0002] 手持式推杆吸尘器通常由手持部分和地刷两部分组成，手持部分和地刷能够自由拆卸和组装，体积小巧，携带方便。目前市面上的手持式推杆吸尘器的尘桶、尘气分离系统以及负压气流发生器都设置在手持部分，这样导致手持部分的重量比较的大，长时间的使用会对用户的手腕造成比较大的负荷，而总成用户手腕不适，降低了用户的体验。并且由于尘桶、尘气分离系统和负压气流发生器设置在手持部分离用户的手以及身体都比较近，也进一步降低了用户体验。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，降低手持式吸尘器的手持部分重量和体积，改善用户体验。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，其特征在于：包含清洁刷本体以及设置在清洁刷本体内部的脏污颗粒旋风分离系统，清洁刷本体的底部设置有地刷吸入口且地刷吸入口与脏污颗粒旋风分离系统的脏污颗粒进风口连接，地刷吸入口的前侧设置有地刷机构，脏污颗粒旋风分离系统的出风口连接负压气流发生器。

[0006] 进一步地，所述脏污颗粒旋风分离系统包含第一旋风壁面、第二旋风壁面和第三旋风壁面，第一旋风壁面、第二旋风壁面和第三旋风壁面均为圆柱形筒体，并且第二旋风壁面套设在第一旋风壁面的外侧且与第一旋风壁面同轴设置，第三旋风壁面套设在第二旋风壁面的外侧且与第二旋风壁面同轴设置，第一旋风壁面与第二旋风壁面之间间隙构成腔室A，第二旋风壁面与第三旋风壁面之间间隙构成腔室B，第三旋风壁面与清洁刷本体外壳内壁之间间隙构成腔室C，腔室A和腔室B内均设置有螺旋导风槽，腔室B下端为脏污颗粒旋风分离系统的脏污颗粒进风口，腔室A的下端为脏污颗粒旋风分离系统的出风口，第一旋风壁面的上端封闭。

[0007] 进一步地，所述第一旋风壁面、第二旋风壁面和第三旋风壁面的上端与清洁刷本体的地刷上盖留有间隙，地刷上盖可拆卸固定在清洁刷本体的上侧。

[0008] 进一步地，所述地刷上盖采用透明材质。

[0009] 进一步地，所述地刷机构采用电动滚刷，清洁刷本体前端设置有与电动滚刷匹配的容腔，电动滚刷转动设置在清洁刷本体前端的容腔内。

[0010] 进一步地，所述地刷机构采用固定毛刷，固定毛刷固定在清洁刷本体下侧前端，清洁刷本体的地刷吸入口位于固定毛刷的后侧。

[0011] 进一步地，所述地刷吸入口的外侧设置有与地刷吸入口形状匹配的地刷吸口密封条。

[0012] 进一步地，所述负压气流发生器设置在清洁刷本体的外侧，清洁刷本体上侧转动设置有管连接头，管连接头通过软管与脏污颗粒旋风分离系统的出风口连接。

[0013] 进一步地，所述负压气流发生器设置在清洁刷本体的内侧，清洁刷本体内侧后端设置有负压气流发生器容腔，负压气流发生器固定在负压气流发生器容腔内，负压气流发生器容腔的下端与脏污颗粒旋风分离系统的出风口连通。

[0014] 进一步地，所述清洁刷本体的上侧设置有操作推杆，操作推杆下端铰接在清洁刷本体上。

[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷将尘桶和脏污颗粒旋风分离系统巧妙地设置在地刷上，从而降低了手持部分的体积和重量，使用户长时间使用吸尘器也不会感到手腕不适，另外尘桶、脏污颗粒旋风分离系统也远离了用户的身体，改善了用户的使用体验。

附图说明

[0016] 图1是本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷的实施例1示意图。

[0017] 图2是本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷的实施例1的下侧示意图。

[0018] 图3是本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷的实施例1的剖视图。

[0019] 图4是本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷的实施例2的剖视图。

[0020] 图5是本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷的实施例3的剖视图。

[0021] 图6是本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷的实施例3的下侧示意图。

具体实施方式

[0022] 为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0023] 实施例1：

[0024] 如图1、2和3所示，本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，包含清洁刷本体1以及设置在清洁刷本体1内部的脏污颗粒旋风分离系统2，清洁刷本体1的底部设置有地刷吸入口3且地刷吸入口3与脏污颗粒旋风分离系统2的脏污颗粒进风口4连接，地刷吸入口3的前侧设置有地刷机构5，脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6连接负压气流发生器。

[0025] 脏污颗粒旋风分离系统2包含第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9，第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9均为圆柱形筒体，并且第二旋风壁面8套设在第一旋风壁面7的外侧且与第一旋风壁面7同轴设置，第三旋风壁面9套设在第二旋风壁面8的外侧且与第二旋风壁面8同轴设置，第一旋风壁面7与第二旋风壁面8之间间隙构成腔室A10，第二旋风壁面8与第三旋风壁面9之间间隙构成腔室B11，第三旋风壁面9与清洁刷本体1外壳内壁之间间隙构成腔室C12，腔室A10和腔室B11内均设置有螺旋导风槽，腔室B11下端为脏污颗粒旋风分离系统2的脏污颗粒进风口4，腔室A10的下端为脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6，第一旋风壁面7的上端封闭。第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9的上端与清洁刷本体1的地刷上盖13留有间隙，地刷上盖13可拆卸固定在清洁刷本体1的上侧。地刷上盖13采用透明材质，采用透明材质可以方便用户看到腔室C12中的尘土的情况，当堆积尘土以及垃圾较多的时候，打开地刷上盖13对腔室C12进行清洁。工作的时候，高速运动的脏污颗粒从腔室B11的下端脏污颗粒进风口4进入到腔室B11中并随着螺旋导风槽螺旋上升，在离心力的作用下，脏污颗粒中的固体颗粒被甩出从而从旋风壁面上端间隙掉落至腔室C12中，空气则沿着腔室A10的上端进入腔室A10中，并沿着腔室A10的螺旋导风槽螺旋向下，最终从腔室A10下端的出风口6出去，完成了脏污颗粒的分离。

[0026] 地刷机构5采用电动滚刷，清洁刷本体1前端设置有与电动滚刷匹配的容腔，电动滚刷转动设置在清洁刷本体1前端的容腔内。由图3可以看出，容腔的弧形壁与容腔C12的侧壁共用一个部件。负压气流发生器设置在清洁刷本体1的外侧的手持部分，清洁刷本体1上侧转动设置有管连接头14，管连接头14可以在清洁刷本体1上360度自由转动。管连接头14通过软管15与脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6连接。

[0027] 实施例2：

[0028] 如图4所示，本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，包含清洁刷本体1以及设置在清洁刷本体1内部的脏污颗粒旋风分离系统2，清洁刷本体1的底部设置有地刷吸入口3且地刷吸入口3与脏污颗粒旋风分离系统2的脏污颗粒进风口4连接，地刷吸入口3的前侧设置有地刷机构5，脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6连接负压气流发生器。

[0029] 脏污颗粒旋风分离系统2包含第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9，第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9均为圆柱形筒体，并且第二旋风壁面8套设在第一旋风壁面7的外侧且与第一旋风壁面7同轴设置，第三旋风壁面9套设在第二旋风壁面8的外侧且与第二旋风壁面8同轴设置，第一旋风壁面7与第二旋风壁面8之间间隙构成腔室A10，第二旋风壁面8与第三旋风壁面9之间间隙构成腔室B11，第三旋风壁面9与清洁刷本体1外壳内壁之间间隙构成腔室C12，腔室A10和腔室B11内均设置有螺旋导风槽，腔室B11下端为脏污颗粒旋风分离系统2的脏污颗粒进风口4，腔室A10的下端为脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6，第一旋风壁面7的上端封闭。第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9的上端与清洁刷本体1的地刷上盖13留有间隙，地刷上盖13可拆卸固定在清洁刷本体1的上侧。地刷上盖13采用透明材质，采用透明材质可以方便用户看到腔室C12中的尘土的情况，当堆积尘土以及垃圾较多的时候，打开地刷上盖13对腔室C12进行清洁。工作的时候，高速运动的脏污颗粒从腔室B11的下端脏污颗粒进风口4进入到腔室B11中并随着螺旋导风槽螺旋上升，在离心力的作用下，脏污颗粒中的固体颗粒被甩出从而从旋风壁面上端间隙掉落至腔室C12中，空气则沿着腔室A10的上端进入腔室A10中，并沿着腔室A10的螺旋导风槽螺旋向下，最终从腔室A10下端的出风口6出去，完成了脏污颗粒的分离。

[0030] 地刷机构5采用电动滚刷，清洁刷本体1前端设置有与电动滚刷匹配的容腔，电动滚刷转动设置在清洁刷本体1前端的容腔内。由图3可以看出，容腔的弧形壁与容腔C12的侧壁共用一个部件。负压气流发生器15设置在清洁刷本体1的内侧，清洁刷本体1内侧后端设置有负压气流发生器容腔，负压气流发生器15固定在负压气流发生器容腔内，负压气流发生器容腔15的下端与脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6连通。清洁刷本体1的上侧设置有操作推杆16，操作推杆16下端铰接在清洁刷本体1上。

[0031] 实施例3：

[0032] 如图5和图6所示，本发明的一种设置有脏污颗粒旋风分离系统的表面清洁刷，包含清洁刷本体1以及设置在清洁刷本体1内部的脏污颗粒旋风分离系统2，清洁刷本体1的底部设置有地刷吸入口3且地刷吸入口3与脏污颗粒旋风分离系统2的脏污颗粒进风口4连接，地刷吸入口3的前侧设置有地刷机构5，脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6连接负压气流发生器。

[0033] 脏污颗粒旋风分离系统2包含第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9，第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9均为圆柱形筒体，并且第二旋风壁面8套设在第一旋风壁面7的外侧且与第一旋风壁面7同轴设置，第三旋风壁面9套设在第二旋风壁面8的外侧且与第二旋风壁面8同轴设置，第一旋风壁面7与第二旋风壁面8之间间隙构成腔室A10，第二旋风壁面8与第三旋风壁面9之间间隙构成腔室B11，第三旋风壁面9与清洁刷本体1外壳内壁之间间隙构成腔室C12，腔室A10和腔室B11内均设置有螺旋导风槽，腔室B11下端为脏污颗粒旋风分离系统2的脏污颗粒进风口4，腔室A10的下端为脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6，第一旋风壁面7的上端封闭。第一旋风壁面7、第二旋风壁面8和第三旋风壁面9的上端与清洁刷本体1的地刷上盖13留有间隙，地刷上盖13可拆卸固定在清洁刷本体1的上侧。地刷上盖13采用透明材质，采用透明材质可以方便用户看到腔室C12中的尘土的情况，当堆积尘土以及垃圾较多的时候，打开地刷上盖13对腔室C12进行清洁。工作的时候，高速运动的脏污颗粒从腔室B11的下端脏污颗粒进风口4进入到腔室B11中并随着螺旋导风槽螺旋上升，在离心力的作用下，脏污颗粒中的固体颗粒被甩出从而从旋风壁面上端间隙掉落至腔室C12中，空气则沿着腔室A10的上端进入腔室A10中，并沿着腔室A10的螺旋导风槽螺旋向下，最终从腔室A10下端的出风口6出去，完成了脏污颗粒的分离。

[0034] 地刷机构5采用固定毛刷，固定毛刷固定在清洁刷本体1下侧前端，清洁刷本体的地刷吸入口3位于固定毛刷的后侧。地刷吸入口3的外侧设置有与地刷吸入口形状匹配的地刷吸口密封条17。负压气流发生器15设置在清洁刷本体1的内侧，清洁刷本体1内侧后端设置有负压气流发生器容腔，负压气流发生器15固定在负压气流发生器容腔内，负压气流发生器容腔15的下端与脏污颗粒旋风分离系统2的出风口6连通。清洁刷本体1的上侧设置有操作推杆16，操作推杆16下端铰接在清洁刷本体1上。

[0035] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。