矿石分粒级并联预分选工艺

摘要

本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

权利要求

1.一种矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，包括以下步骤∶S1.将原矿筛分，得到筛下的第一级物料和筛上的第二级物料；

S2.将所述第二级物料进行粗碎，得到筛下的第三级物料和筛上的第四级物料；并将所述第四级物料中碎后物料与所述粗碎后的物料一起筛分；

S3.将所述第一级物料和所述第三级物料汇合一起进入洗矿分级筛分，得到粒径依次增大的第五级物料、第六级物料和第七级物料；

S4.将所述第五级物料进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；或者将所述第五级物料直接进入矿石加工工序；

将所述第六级物料进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；将所述第七级物料进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；

S5.将所述X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿，以回收X射线分选尾矿中残留的有益矿物；

在步骤S1中，所述第一级物料的粒度为‑90mm，所述第二级物料+90mm；

在步骤S2中，所述第三级物料的粒度为‑90mm，所述第四级物料的粒度为+90mm；

在步骤S3中，第五级物料、第六级物料和第七级物料的粒径依次为‑1mm、lmm～10mm和

10mm～90mm；

所述第七级物料进入分级筛分得到10mm～40mm矿石和40mm～90mm的矿石，这两种矿石分别进入对应的X射线分选工艺，得到10mm～40mmX射线分选精矿、10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mx射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选尾矿；

所述螺旋溜槽分选精矿、重介质分选精矿、X射线分选精矿和反抛精矿作为预期得到目的矿石进入后续矿石加工工序，螺旋溜槽分选尾矿、重介质分选尾矿、X射线分选尾矿和反抛尾矿作为废弃矿石进入后续废石综合利用加工工序；所述废弃矿石的总抛除率为10%～

70%，所述废弃矿石中有价元素的品位低于0.5%；有价元素的回收率可达94%以上。

2.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述重介质分选工艺采的重介质分选设备为重介质旋流器，所述重介质分选工艺采用的重介质为硅铁或磁铁矿。

3.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述原矿石为铅锌矿、铜矿、钨矿或磷矿。

4.根据权利要求1所述的矿石分粒级并联预分选工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述筛分采用的是棒条筛。

说明书

矿石分粒级并联预分选工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物加工工艺技术领域，尤其涉及一种矿石分粒级并联预分选工艺。

背景技术

[0002] 我国矿产资源贫矿多、富矿少，大量矿产资源未达到其工业品位，矿产资源利用效率低，在矿石进入磨矿前对其进行预分选使矿石达到其入选品位，让不可回收的矿产资源达到可以回收水平，提高矿产资源的利用率。同时为节约资源、保护生态环境，建设绿色矿山、实现无尾矿山成为新的发展趋势。对开采出来的矿石进行全方位的综合利用研究成为矿山企业思考及需要解决的问题。对矿石分粒级并联进行预处理，抛除废石，使有益元素富集，即可以综合利用废石、提升矿石整体的价值，也同时可以降低选矿成本、节约能耗，为无尾矿山、绿色矿山实现打下坚实基础。

[0003] 有鉴于此，有必要设计一种改进的矿石分粒级并联预分选工艺，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种矿石分粒级并联预分选工艺，针对矿石不同的粒级选择其适宜的分选工艺，抛除废石。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，包括以下步骤：

[0006] S1.将原矿筛分，得到筛下的第一级物料和筛上的第二级物料；

[0007] S2.将所述第二级物料进行粗碎，得到筛下的第三级物料和筛上的第四级物料；并将所述第四级物料中碎后物料与所述粗碎后的物料一起筛分；

[0008] S3.将所述第一级物料和所述第三级物料汇合一起进入洗矿分级筛分，得到粒径依次增大的第五级物料、第六级物料和第七级物料；

[0009] S4.将所述第五级物料进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；或者将所述第五级物料直接进入矿石加工工序；

[0010] 将所述第六级物料进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；

[0011] 将所述第七级物料进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；

[0012] S5.将所述X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿，以回收X射线分选尾矿中残留的有益矿物。

[0013] 作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述第一级物料的粒度为‑90mm，所述第二级物料+90mm。

[0014] 作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，所述第三级物料的粒度为‑90mm，所述第四级物料的粒度为+90mm。

[0015] 作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，第五级物料、第六级物料和第七级物料的粒径依次为‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述第七级物料进入分级筛分得到10mm～40mm矿石和40mm～90mm的矿石，这两种矿石分别进入对应的X射线分选工艺，得到10mm～40mmX射线分选精矿、10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选尾矿。

[0017] 作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，所述重介质分选工艺采的重介质分选设备为重介质旋流器，所述重介质分选工艺采用的重介质为硅铁或磁铁矿。

[0018] 作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述原矿石为铅锌矿、铜矿、钨矿或磷矿。

[0019] 作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述筛分采用的是棒条筛。

[0020] 作为本发明的进一步改进，所述螺旋溜槽精矿、重介质分选精矿、X射线分选精矿和反抛精矿作为预期得到目的矿石进入后续矿石加工工序，螺旋溜槽尾矿、重介质分选尾矿、X射线分选尾矿和反抛尾矿作为废弃矿石进入后续废石综合利用加工工序。

[0021] 作为本发明的进一步改进，所述废弃矿石的总抛除率为10％～70％，所述废弃矿石中有价元素的品位低于0.5％；有价元素的回收率可达94％以上。

[0022] 本发明的有益效果是：

[0023] 本发明提供的矿石分粒级并联预分选工艺，可以针对矿石不同的粒级选择其适宜的分选工艺，抛除废石。让不可回收的矿产资源达到可以回收水平，提高矿产资源的利用率。同时综合利用废石、提升矿石整体的价值也同时可以降低选矿成本、节约能耗为无尾矿山、绿色矿山实现打下坚实基础。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

附图说明

[0024] 图1为实施例1矿石分粒级并联预分选工艺的流程图。

[0025] 图2为实施例2矿石分粒级并联预分选工艺的流程图。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

[0027] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在具体实施例中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

[0028] 另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0029] 本发明要解决的问题是针对矿石提供一种新的分粒级预处理工艺。具体实施步骤如下：

[0030] 1.将最大块度500mm的矿石给入棒条筛，棒条筛筛下‑90mm矿石去洗矿分级筛分，棒条筛筛上矿石去粗碎。

[0031] 2.粗碎后矿石进入检查筛分，筛上+90mm矿石去中碎，中碎后矿石和粗碎后矿石一起进入检查筛分，筛下‑90mm矿石与棒条筛筛下矿石汇合一起进入洗矿分级筛分。

[0032] 3.经洗矿分级筛分得到筛下‑1mm矿石、1mm～10mm矿石、10mm～90mm矿石，其中‑1mm矿石螺旋溜槽分选工艺，1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，10mm～90mm矿石进入分级筛分得到10mm～40mm矿石、40mm～90mm矿石，这两种矿石分别进入对应的X射线分选工艺。

[0033] 4.‑1mm矿石经螺旋溜槽分选后，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿，螺旋溜槽精矿与其他分选作业精矿合并进入后续作业，螺旋溜槽尾矿进入后续废石综合利用加工工艺。

[0034] 5.1mm～10mm矿石采用重介质分选工艺分选后，得到重介质精矿和重介质尾矿。重介质分选设备优选采用重介质旋流器，重介质分选工艺采用重介质为硅铁、磁铁矿等。

[0035] 6.10mm～40mm矿石、40mm～90mm矿石分别经X射线智能分选工艺后分别得到10mm～40mmX射线分选精矿、10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选尾矿。10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选尾矿合并进入X射线智能分选反抛工艺，回收X射线分选尾矿中残留有益矿物，提高有益矿物回收率。经X智能分选反抛工艺得到反抛精矿和反抛尾矿。

[0036] 7.螺旋溜槽精矿、重介质分选精矿、10mm～40mmX射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选精矿、反抛精矿作为预期得到目的矿石进入后续加工作业。

[0037] 8.螺旋溜槽尾矿、重介质分选尾矿、10mm～40mmX射线分选尾矿、40mm～90mmX射线分选尾矿、反抛尾矿作为废弃矿石进行综合利用，螺旋溜槽尾矿、重介质分选尾矿、10mm～40mmX射线分选尾矿、40mm～90mmX射线分选尾矿、反抛尾矿进入后续废石综合利用加工工艺。

[0038] 需要说明的是，洗矿分级筛分前的棒条筛筛分、粗碎、检查筛分、中碎可根据矿石原矿性质及矿石分级预分选进行适当的工艺更换，不必工艺拘泥于该种形式，以利于形成矿石预分选粒度为宜。

[0039] ‑1mm矿石可进入螺旋溜槽进行分选，也可根据生产实际该处矿石直接进入后续加工作业，该处可设置供切换流程。

[0040] 棒条筛、检查筛分、洗矿分级筛分、X射线分级筛分筛下和筛上物料尺寸不必拘泥于文中提出的尺寸大小，可根据螺旋溜槽、重介质分选、X射线试验进行适宜的选择及调整。

[0041] 本发明采用的预分选工艺废石抛除率为10％～70％，各有益元素回收率为94％以上。该工艺适用于多种矿石，包括但不限于铅锌矿、铜矿、钨矿、磷矿等矿石。

[0042] 矿石原矿最大粒度不限于500mm，适宜于目前采矿方法采出的矿石粒度大小，洗矿分级筛分前的矿石处理工艺可根据采矿采出矿石粒度大小或原矿供矿粒度大小进行适当调整，只需保证进入重介质分选工艺、X射线智能分选工艺、螺旋溜槽分选工艺的的矿石粒度满足其工艺要求的粒度范围即可。

[0043] 实施例一

[0044] 本实例处理的铅锌矿石，铅品位为1.91％，锌品位为3.86％，本实例提供的方法参照图1所示的流程进行，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，包括以下步骤。

[0045] 将最大块度500mm的矿石给入棒条筛，棒条筛筛下‑90mm矿石去洗矿分级筛分，棒条筛筛上矿石去粗碎。粗碎后矿石进入检查筛分，筛上+90mm矿石去中碎，中碎后矿石和粗碎后矿石一起进入检查筛分，筛下‑90mm矿石与棒条筛筛下矿石汇合一起进入洗矿分级筛分。

[0046] 经洗矿分级筛分得到筛下产率为12.11％的‑1mm矿石、产率为31.57％的1mm～10mm矿石、产率为56.23％的10mm～90mm矿石，其中‑1mm矿石螺旋溜槽分选工艺，1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，10mm～90mm矿石进入分级筛分得到10mm～40mm矿石、40mm～
90mm矿石，这两种矿石分别进入对应的X射线分选工艺。

[0047] ‑1mm矿石经螺旋溜槽分选后，得到产率为5.78％、铅锌品位分别为3.64％、7.05％的螺旋溜槽分选精矿和产率为6.33％、铅锌品位分别为0.33％、0.95％的螺旋溜槽分选尾矿，螺旋溜槽废石抛除率为52.27％。螺旋溜槽精矿与其他分选作业精矿合并进入后续矿石加工工序。

[0048] 1mm～10mm矿石采用重介质分选工艺分选后，得到产率为6.87％、铅锌品位分别为8.23％、16.34％的重介质精矿和产率为24.70％、铅锌品位分别为0.15％、0.39％的重介质尾矿，重介质工艺废石抛除率为78.23％。重介质分选设备采用重介质旋流器，重介质采用
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硅铁、分选密度为2.75g/m。

[0049] 10mm～40mm矿石、40mm～90mm矿石分别经X射线智能分选工艺后分别得到10mm～40mmX射线分选精矿、10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选精矿、40mm～
90mmX射线分选尾矿。

[0050] 10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选尾矿合并进入X射线智能分选反抛工艺，回收X射线分选尾矿中残留有益矿物，提高有益矿物回收率。经X智能分选反抛工艺得到反抛精矿和反抛尾矿，经上述X射线智能分选作业后，三种X射线智能分选精矿汇合得到产率为33.79％、铅锌品位为3.09％、6.27％的X射线分选精矿，产率为22.53％、铅锌品位为0.14％、0.24％的X射线分选尾矿，X射线智能分选废石抛出率为40.00％。

[0051] 螺旋溜槽精矿、重介质分选精矿、10mm～40mmX射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选精矿、反抛精矿作为预期得到目的矿石进入后续矿石加工工序，预期精矿产率为46.44％、铅锌品位为3.92％、7.86％。螺旋溜槽尾矿、重介质分选尾矿、10mm～40mmX射线分选尾矿、40mm～90mmX射线分选尾矿、反抛尾矿作为废弃矿石进入废石综合利用加工工序，其总产率为53.56％，铅锌品位为0.17％、0.39％。该工艺总废石抛除率为53.56％。

[0052] 采用该工艺可以针对矿石不同的粒级选择其适宜的分选工艺，抛除废石。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

[0053] 实施例二

[0054] 本实例处理的铅锌矿石，铅品位为1.91％，锌品位为3.86％，本实例提供的方法参照图2所示的流程进行，‑1mm矿石不进入螺旋溜槽分选工艺，直接汇入各工艺分选精矿进入后续矿石加工工艺，包括以下步骤。

[0055] 将最大块度500mm的矿石给入棒条筛，棒条筛筛下‑90mm矿石去洗矿分级筛分，棒条筛筛上矿石去粗碎。粗碎后矿石进入检查筛分，筛上+90mm矿石去中碎，中碎后矿石和粗碎后矿石一起进入检查筛分，筛下‑90mm矿石与棒条筛筛下矿石汇合一起进入洗矿分级筛分。

[0056] 经洗矿分级筛分得到筛下产率为12.11％的‑1mm矿石、产率为31.57％的1mm～10mm矿石、产率为56.23％的10mm～90mm矿石，其中‑1mm矿石直接作为精矿与其他工艺精矿汇合进入后续，1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，10mm～90mm矿石进入分级筛分得到
10mm～40mm矿石、40mm～90mm矿石，这两种矿石分别进入对应的X射线分选工艺。

[0057] 1mm～10mm矿石采用重介质分选工艺分选后，得到产率为6.87％、铅锌品位分别为8.23％、16.34％的重介质精矿和产率为24.70％、铅锌品位分别为0.15％、0.39％的重介质尾矿，重介质工艺废石抛除率为78.23％。重介质分选设备采用重介质旋流器，重介质采用
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硅铁、分选密度为2.75g/m。

[0058] 10mm～40mm矿石、40mm～90mm矿石分别经X射线智能分选工艺后分别得到10mm～40mmX射线分选精矿、10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选精矿、40mm～
90mmX射线分选尾矿。10mm～40mmX射线分选尾矿和40mm～90mmX射线分选尾矿合并进入X射线智能分选反抛工艺，回收X射线分选尾矿中残留有益矿物，提高有益矿物回收率。

[0059] 经X智能分选反抛工艺得到反抛精矿和反抛尾矿，经上述X射线智能分选作业后，三种X射线智能分选精矿汇合得到产率为33.79％、铅锌品位为3.09％、6.27％的X射线分选精矿，产率为22.53％、铅锌品位为0.14％、0.24％的X射线分选尾矿，X射线智能分选废石抛出率为40.00％。

[0060] ‑1mm矿石、重介质分选精矿、10mm～40mmX射线分选精矿、40mm～90mmX射线分选精矿、反抛精矿作为预期得到目的矿石进入后续矿石加工工序，预期精矿产率为52.77％，铅锌品位为3.49％、7.03％。重介质分选尾矿、10mm～40mmX射线分选尾矿、40mm～90mmX射线分选尾矿、反抛尾矿作为废弃矿石进入后续废石加工工序，其产率为47.23％，铅锌品位为0.14％、0.31％。该工艺总废石抛除率为47.23％。

[0061] 采用该工艺可以针对矿石不同的粒级选择其适宜的分选工艺，抛除废石。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

[0062] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。