本发明涉及密封结构技术领域，具体涉及一种密封结构及使用该密封结构的安全带轴芯抹油装置。一种密封结构，包括：工作台、支撑架、调节部和抹油部；抹油部包括：抹油电机、抹油转轴、套筒、密封环、固定柱和旋转盘；旋转盘套定在抹油转轴下端，且旋转盘的外径小于套筒的内径，旋转盘内部中空，旋转盘周向开设有若干喷油孔；旋转盘适于插入工件内部；密封环固定在套筒的内顶壁；固定柱外壁开设有一注油口，固定柱沿轴向设置有与注油口连通的喷油管；密封环上开设有与喷油管连通的连通管；其中防锈油经喷油孔注入连通管并流向旋转盘内部后，抹油电机驱动旋转盘轴向转动，以使防锈油通过若干喷油孔喷射向工件内壁。
工作台（1）、支撑架（2）、调节部（3）和抹油部（4），所述支撑架（2）垂直固定在所述工作台（1）上，所述调节部（3）固定在所述支撑架（2）上端，所述抹油部（4）可转动的设置在所述支撑架（2）一侧，且所述抹油部（4）与所述调节部（3）联动，所述调节部（3）轴向转动适于调节所述抹油部（4）竖直上下滑动；
所述抹油部（4）包括：抹油电机（41）、抹油转轴（42）、套筒（43）、密封环（44）、固定柱（45）和旋转盘（46），所述抹油电机（41）固定在所述调节部（3）一侧，所述抹油转轴（42）固定在所述抹油电机（41）的转动轴端部，且所述抹油转轴（42）与工作台（1）互相垂直；
所述固定柱（45）套设在所述抹油转轴（42）外壁，所述套筒（43）固定在所述固定柱（45）外壁，所述套筒（43）内部中空，且所述套筒（43）的直径大于所述固定柱（45）的直径；
所述旋转盘（46）套定在所述抹油转轴（42）下端，且所述旋转盘（46）的外径小于所述套筒（43）的内径，所述旋转盘（46）内部中空，且上端呈敞口状，所述旋转盘（46）周向开设有若干喷油孔（47）；
所述密封环（44）固定在所述套筒（43）的内顶壁，且所述密封环（44）下端面与所述旋转盘（46）上端贴近；
所述固定柱（45）外壁开设有一注油口（450），所述固定柱（45）沿轴向设置有与注油口（450）连通的喷油管（451）；
所述密封环（44）上开设有与喷油管（451）连通的连通管（440）；其中防锈油经所述喷油管（451）注入连通管（440）并流向旋转盘（46）内部后，抹油电机（41）驱动旋转盘（46）周向转动，以使防锈油通过若干喷油孔（47）喷射向工件内壁；
所述调节部（3）包括：调节电机（31）、螺纹丝杆（32）、滑动板（33）和竖直滑轨（34），所述调节电机（31）固定在所述支撑架（2）侧壁，所述螺纹丝杆（32）固定在所述调节电机（31）的转动轴端部，且所述螺纹丝杆（32）与所述工作台（1）互相垂直；
所述竖直滑轨（34）固定在所述支撑架（2）侧壁，所述滑动板（33）可滑动的设置在所述竖直滑轨（34）上，且所述滑动板（33）与所述螺纹丝杆（32）联动；其中调节电机（31）工作时，驱动所述螺纹丝杆（32）轴向转动，以使滑动板（33）沿所述竖直滑轨（34）上下滑动；
所述旋转盘（46）呈锥形，所述喷油孔（47）的进油端的水平高度小于所述喷油孔（47）出油端的水平高度；防锈油注入旋转盘（46）内时，旋转盘（46）内的防锈油不会自喷油孔（47）的出油端滴落；
旋转盘（46）轴向转动时，防锈油在离心力作用下自喷油孔（47）的出油端喷出。
2.一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的一种密封结构，所述工作台（1）上还固定有一夹紧滤油部（5），且所述夹紧滤油部（5）设置在所述抹油部（4）下方；
所述夹紧滤油部（5）包括：底座（51）、容纳柱（52）、过滤组件（53）和若干夹紧组件（54），所述底座（51）固定在所述工作台（1）上，所述容纳柱（52）固定在所述底座（51）上；
所述容纳柱（52）内部中空，且所述容纳柱（52）上端敞口状；
所述过滤组件（53）可滑动的设置在容纳柱（52）内，所述过滤组件（53）适于滤干工件上的防锈油；
若干所述夹紧组件（54）等间距环状设置在所述容纳柱（52）内壁，所述夹紧组件（54）一端铰接在容纳柱（52）内壁，所述夹紧组件（54）另一端贯穿所述过滤组件（53）；其中工件放置在过滤组件（53）内后，调节部（3）驱动旋转盘（46）向下移动并插入工件内部；
套筒（43）顶推过滤组件（53）向下滑动，过滤组件（53）推动若干夹紧组件（54）以铰接点为轴圆弧转动，以使夹紧组件（54）从外向内环状抱紧工件；
抹油结束后，向下按压过滤组件（53）以使过滤组件（53）抖动工件，加快工件上的防锈油沥干；
夹紧并上提工件后，继续向下按压过滤组件（53），以使夹紧组件（54）呈水平状态，此时工件的下底面与夹紧组件（54）的上端部相抵，轴向转动工件，以使夹紧组件（54）对工件下底面刮油。
3.如权利要求2所述的一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，
所述过滤组件（53）包括：联动杆（531）、防护柱（532）和过滤板（533），所述防护柱（532）呈中空柱状，且所述防护柱（532）上端呈敞口状，所述防护柱（532）设置在所述容纳柱（52）内；
所述联动杆（531）固定在所述防护柱（532）外壁，所述容纳柱（52）外壁开设有一与所述联动杆（531）相适配的滑槽（520），所述滑槽（520）沿所述容纳柱（52）的轴向设置，且所述联动杆（531）端部凸出所述容纳柱（52）外壁；
所述过滤板（533）固定在所述防护柱（532）内部，且所述过滤板（533）上开设有若干漏孔；
所述防护柱（532）侧壁周向开设有若干夹紧槽，一个夹紧槽对应一个夹紧组件（54），所述夹紧组件（54）穿过所述夹紧槽并朝向工件；其中工件放入防护柱（532）内后，套筒（43）向下滑动并与防护柱（532）上端壁相抵，继续推动套筒（43）柱向下滑动，防护柱（532）推动所述夹紧组件（54）以铰接点为轴向下圆弧转动，以使若干夹紧组件（54）端部从四周抱紧工件外壁。
4.如权利要求3所述的一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，
所述过滤组件（53）还包括一放置环（534），所述放置环（534）设置在所述容纳柱（52）内，且所述放置环（534）设置在所述防护柱（532）下方；
所述放置环（534）上开设有与所述防护柱（532）相适配的凹槽，所述防护柱（532）下端能够插入所述凹槽内；
所述凹槽内环状固定有若干压缩弹簧（535），所述压缩弹簧（535）一端固定在所述凹槽底壁，所述压缩弹簧（535）另一端设置在所述防护柱（532）底部；其中套筒（43）顶推防护柱（532）向下移动，以使防护柱（532）向下挤压压缩弹簧（535）；
套筒（43）与防护柱（532）分离后，压缩弹簧（535）顶推防护柱（532）向上滑动复位，以使过滤板（533）抖动工件。
5.如权利要求4所述的一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，
所述夹紧组件（54）包括：连接杆（541）和圆弧片（542），所述连接杆（541）一端铰接在所述容纳柱（52）内侧壁，且所述连接杆（541）下端设置有一扭簧，所述扭簧适于顶推所述连接杆（541）向上转动；
所述连接杆（541）贯穿所述夹紧槽，所述圆弧片（542）固定在所述连接杆（541）远离所述容纳柱（52）的端部，且所述圆弧片（542）的圆弧度与工件外壁相适配；其中扭簧顶推连接杆（541）向上滑动，以使相对两圆弧片（542）之间的间距大于工件外径；
套筒（43）顶推防护柱（532）向下滑动，防护柱（532）同步顶推连接杆（541）带动圆弧片（542）向下以铰接点为轴转动，以使若干圆弧片（542）从四周环绕抱紧工件外壁。
6.如权利要求5所述的一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，
所述圆弧片（542）上端固定有一刮油板（543），所述刮油板（543）沿所述容纳柱（52）径向设置；其中夹紧并上提工件后，推动所述联动杆（531）向下滑动，防护柱（532）同步顶推连接杆（541）向下移动至所述连接杆（541）呈水平状态，此时刮油板（543）位于工件下底部，轴向转动工件以使刮油板（543）能够将工件底壁的防锈油刮除。
7.如权利要求6所述的一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，
所述过滤板（533）下端垂直固定有一连接柱（537），所述连接柱（537）向底座（51）方向延伸；
所述连接柱（537）下端固定有一密封柱（538），所述密封柱（538）的外径大于所述连接柱（537）外径；
所述容纳柱（52）内底壁开设有一与所述密封柱（538）相适配的排油孔（521），所述连接柱（537）插入所述排油孔（521）内，并所述密封柱（538）能够密封所述排油孔（521）。
8.如权利要求7所述的一种安全带轴芯抹油装置，其特征在于，
所述容纳柱（52）的侧壁固定有一锁紧块（522），所述锁紧块（522）固定在所述容纳柱（52）外壁靠近所述滑槽（520）处，所述锁紧块（522）端部可滑动的设置有一锁紧板（523）；其中所述锁紧板（523）向左滑动时能够阻挡所述联动杆（531）沿所述滑槽（520）向上或向下滑动；
所述锁紧板（523）向右滑动时，所述联动杆（531）能够沿所述滑槽（520）竖直上下滑动。
一种密封结构及使用该密封结构的安全带轴芯抹油装置
技术领域
[0001] 本发明涉及密封结构技术领域，具体涉及一种密封结构及使用该密封结构的安全带轴芯抹油装置。
背景技术
[0002] 汽车安全带是为了在碰撞时对乘员进行约束以及避免碰撞时乘员与方向盘及仪表板等发生二次碰撞或避免碰撞时冲出车外导致死伤的安全装置。汽车安全带又可以称之为座椅安全带，是乘员约束装置的一种。汽车安全带是公认的最廉价也是最有效的安全装置，在车辆的装备中很多国家是强制装备安全带的。
[0003] 而汽车安装带能够起到防止冲撞对乘客造成严重的损伤，离不开安全带轴芯的作用，当发生正面冲撞事故时，既可以提前收紧安全带，提高对乘员的身体束缚效果，同时还可以限制安全带的力量，缓冲对乘员胸部的冲击。
[0004] 安全带轴芯作为汽车隐藏部件的一种，使用寿命长达数年甚至数十年，因此对其使用寿命有很高的要求，需要对安全带轴芯做防锈涂油处理，以提高使用寿命，现有技术中通过将安全带轴芯浸油后在沥干，这样不仅需要设备占地面的大，同时沥干时间长，工作效率低。因此研发一种安全带轴芯抹油装置是很有必要的。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种密封结构及使用该密封结构的安全带轴芯抹油装置。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封结构，包括：工作台、支撑架、调节部和抹油部，所述支撑架垂直固定在所述工作台上，所述调节部固定在所述支撑架一侧，所述抹油部可转动的设置在所述支撑架一侧，且所述抹油部与所述调节部联动，所述调节部轴向转动适于调节所述抹油部竖直上下滑动；
[0007] 所述抹油部包括：抹油电机、抹油转轴、套筒、密封环、固定柱和旋转盘，所述抹油电机固定在所述调节部一侧，所述抹油转轴固定在所述抹油电机的转动轴端部，且所述抹油转轴与工作台互相垂直；
[0008] 所述固定柱套设在所述抹油转轴外壁，所述套筒固定在所述固定柱外壁，所述套筒内部中空，且所述套筒的直径大于所述固定柱的直径；
[0009] 所述旋转盘套定在所述抹油转轴下端，且所述旋转盘的外径小于所述套筒的内径，所述旋转盘内部中空，且上端呈敞口状，所述旋转盘周向开设有若干喷油孔；
[0010] 所述旋转盘适于插入工件内部；
[0011] 所述密封环固定在所述套筒的内顶壁，且所述密封环下端面与所述旋转盘上端贴合；
[0012] 所述固定柱外壁开设有一注油口，所述固定柱沿轴向设置有与注油口连通的喷油管；
[0013] 所述密封环上开设有与喷油管连通的连通管；其中
[0014] 防锈油经喷油管注入连通管并流向旋转盘内部后，抹油电机驱动旋转盘轴向转动，以使防锈油通过若干喷油孔喷射向工件内壁。
[0015] 进一步地，所述调节部包括：调节电机、螺纹丝杆、滑动板和竖直滑轨，所述调节电机固定在所述支撑架侧壁，所述螺纹丝杆固定在所述调节电机的转动轴端部，且所述螺纹丝杆与所述工作台互相垂直；
[0016] 所述竖直滑轨固定在所述支撑架侧壁，所述滑动板可滑动的设置在所述竖直滑轨上，且所述滑动板与所述螺纹丝杆联动；其中
[0017] 调节电机工作时，驱动所述螺纹丝杆轴向转动，以使滑动板沿所述竖直滑轨上下滑动。
[0018] 进一步地，所述旋转盘呈锥形，所述喷油孔的进油端的水平面所在高度小于所述喷油孔出油端的水平面所在高度；防锈油注入旋转盘内时，旋转盘内的防锈油不会自喷油孔的出油端滴落；
[0019] 旋转盘轴向转动时，防锈油在离心力作用下自喷油孔的出油端喷出。
[0020] 此外，本发明还提供了一种使用上述密封结构的一种安全带轴芯抹油装置，所述工作台上还固定有一夹紧滤油部，且所述夹紧滤油部设置在所述抹油部下方；
[0021] 所述夹紧滤油部包括：底座、容纳柱、过滤组件和若干夹紧组件，所述底座固定在所述工作台上，所述容纳柱固定在所述底座上；
[0022] 所述容纳柱内部中空，且所述容纳柱上端敞口状；
[0023] 所述过滤组件可滑动的设置在容纳柱内，所述过滤组件适于滤干工件上的防锈油；
[0024] 若干所述夹紧组件等间距环状设置在所述容纳柱内壁，所述夹紧组件一端铰接在容纳柱内壁，所述夹紧组件另一端贯穿所述过滤组件；其中
[0025] 工件放置在过滤组件内后，调节部驱动旋转盘向下移动并插入工件内部；
[0026] 旋转盘轴向转动以向工件内壁喷射防锈油；
[0027] 套筒顶推过滤组件向下滑动，过滤组件推动若干夹紧组件以铰接点为轴圆弧转动，以使夹紧组件从外向内环状抱紧工件；
[0028] 抹油结束后，向下按压过滤组件以使过滤组件抖动工件，加快工件上的防锈油沥干；
[0029] 夹紧并上提工件后，继续向下按压过滤组件，以使夹紧组件呈水平状态，此时工件的下底面与夹紧组件的上端部相抵，轴向转动工件，以使夹紧组件对工件下底面刮油。
[0030] 进一步地，所述过滤组件包括：联动杆、防护柱和过滤板，所述防护柱呈中空柱状，且所述防护柱上端呈敞口状，所述防护柱设置在所述容纳柱内；
[0031] 所述联动杆固定在所述防护柱外壁，所述容纳柱外壁开设有一与所述联动杆相适配的滑槽，所述滑槽沿所述容纳柱的轴向设置，且所述联动杆端部凸出所述容纳柱外壁；
[0032] 所述过滤板固定在所述防护柱内部，且所述过滤板上开设有若干漏孔；
[0033] 所述防护柱侧壁周向开设有若干夹紧槽，一个夹紧槽对应一个夹紧组件，所述夹紧组件穿过所述夹紧槽并朝向工件；其中
[0034] 工件放入防护柱内后，套筒向下滑动并与防护柱上端壁相抵，继续推动套筒向下滑动，防护柱推动所述夹紧组件以铰接点为轴向下圆弧转动，以使若干夹紧组件端部从四周抱紧工件外壁。
[0035] 进一步地，所述过滤组件还包括一放置环，所述放置环设置在所述容纳柱内，且所述放置环设置在所述防护柱下方；
[0036] 所述放置环上开设有与所述防护柱相适配的凹槽，所述防护柱下端能够插入所述凹槽内；
[0037] 所述凹槽内环状固定有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述凹槽底壁，所述压缩弹簧另一端设置在所述防护柱底部；其中
[0038] 套筒顶推防护柱向下移动，以使防护柱向下挤压压缩弹簧；
[0039] 套筒与防护柱分离后，压缩弹簧顶推防护柱向上滑动复位，以使过滤板抖动工件。
[0040] 进一步地，所述夹紧组件包括：连接杆和圆弧片，所述连接杆一端铰接在所述容纳柱内侧壁，且所述连接杆下端设置有一扭簧，所述扭簧适于顶推所述连接杆向上转动；
[0041] 所述连接杆贯穿所述夹紧槽，所述圆弧片固定在所述连接杆远离所述容纳柱的端部，且所述圆弧片的圆弧度与工件外壁相适配；其中
[0042] 扭簧顶推连接杆向上滑动，以使相对两圆弧片之间的间距大于工件外径；
[0043] 套筒顶推防护柱向下滑动，防护柱同步顶推连接杆带动圆弧片向下以铰接点为轴转动，以使若干圆弧片从四周环绕抱紧工件外壁。
[0044] 进一步地，所述圆弧片上端固定有一刮油板，所述刮油板沿所述容纳柱径向设置；其中
[0045] 夹紧并上提工件后，推动所述联动杆向下滑动，防护柱同步顶推连接杆向下移动至所述连接杆呈水平状态，此时刮油板位于工件下底部，轴向转动工件以使刮油板能够将工件底壁的防锈油刮除。
[0046] 进一步地，所述过滤板下端垂直固定有一连接柱，所述连接柱向底座方向延伸；
[0047] 所述连接柱下端固定有一密封柱，所述密封柱的外径大于所述连接柱外径；
[0048] 所述容纳柱内底壁开设有一与所述密封柱相适配的排油孔，所述连接柱插入所述排油孔内，并所述密封柱能够密封所述排油孔。
[0049] 进一步地，所述容纳柱的侧壁固定有一锁紧块，所述锁紧块固定在所述容纳柱外壁靠近所述滑槽处，所述锁紧块端部可滑动的设置有一锁紧板；其中
[0050] 所述锁紧板向左滑动时能够阻挡所述联动杆沿所述滑槽向上或向下滑动；
[0051] 所述锁紧板向右滑动时，所述联动杆能够沿所述滑槽竖直上下滑动。
[0052] 旋转盘轴向转动时，防锈油在离心力作用下自喷油孔的出油端喷出。
[0053] 本发明的有益效果是，本发明提供了一种密封结构及使用该密封结构的安全带轴芯抹油装置，通过抹油部的设置，能够对工件内侧进行抹油。通过夹紧滤油部的设置，能够对抹油后的工件沥油，并对多余的防锈油进行回收。
附图说明
[0054] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0055] 图1是本发明的一种密封结构及使用该密封结构的安全带轴芯抹油装置立体图；
[0056] 图2是本发明的调节部的立体图；
[0057] 图3是本发明的抹油部的立体图；
[0058] 图4是本发明的旋转盘的立体图；
[0059] 图5是本发明的夹紧滤油部的立体图；
[0060] 图6是本发明的夹紧滤油部的爆炸图；
[0061] 图7是本发明的过滤组件的立体图。
[0062] 图中：
[0063] 1、工作台；2、支撑架；3、调节部；31、调节电机；32、螺纹丝杆；33、滑动板；34、竖直滑轨；
[0064] 4、抹油部；41、抹油电机；42、抹油转轴；43、套筒；44、密封环；440、连通管；45、固定柱；450、注油口；451、喷油管；46、旋转盘；47、喷油孔；
[0065] 5、夹紧滤油部；51、底座；52、容纳柱；520、滑槽；521、排油孔；522、锁紧块；523、锁紧板；
[0066] 53、过滤组件；531、联动杆；532、防护柱；533、过滤板；534、放置环；535、压缩弹簧；537、连接柱；538、密封柱；
[0067] 54、夹紧组件；541、连接杆；542、圆弧片；543、刮油板。
具体实施方式
[0068] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0069] 实施例一
[0070] 如图1至图4所示，本实施例提供了一种密封结构，包括：工作台1、支撑架2、调节部3和抹油部4。工作台1适于支撑所述支撑架2和工件。支撑架2适于支撑调节部3。调节部3适于驱动抹油部4竖直上下滑动。抹油部4能够与工件密封，并向工件内侧壁抹油。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
[0071] 工作台
[0072] 工作台1整体呈框架结构，工作台1设置在一水平面上，且工作台1上端固定有平板，平板上固定有支撑架2。且支撑架2一侧能够放置工件。
[0073] 支撑架
[0074] 支撑架2垂直固定在工作台1上，支撑架2上适于安装调节部3。
[0075] 调节部
[0076] 所述调节部3固定在所述支撑架2朝向工件的一侧，调节部3适于驱动抹油部4竖直上下滑动。
[0077] 下面具体说明调节部3的结构，所述调节部3包括：调节电机31、螺纹丝杆32、滑动板33和竖直滑轨34。调节电机31外壳与支撑架2固定连接，且调节电机31竖直设置，即调节电机31的转动轴竖直朝下设置。所述螺纹丝杆32固定在所述调节电机31的转动轴端部，螺纹丝杆32与调节电机31的转动轴同轴设置，且所述螺纹丝杆32与所述工作台1互相垂直。调节电机31工作时，能够驱动螺纹丝杆32同步轴向转动。所述竖直滑轨34固定在所述支撑架2侧壁，所述滑动板33可滑动的设置在所述竖直滑轨34上，且所述滑动板33与所述螺纹丝杆32联动。具体来说，调节电机31工作时，驱动所述螺纹丝杆32轴向转动，由于竖直滑轨34对滑动板33限位，以使滑动板33仅能够沿竖直方向升降，因此螺纹丝杆32转动时，滑动板33沿螺纹开设方向升降。
[0078] 抹油部
[0079] 抹油部4可转动的设置在支撑架2一侧，且抹油部4与滑动板33固定连接，滑动板33竖直升降时，能够带动抹油部4竖直升降。抹油部4竖直下降时，能够插入工件，并对工件进行抹油。
[0080] 下面具体说明抹油部4的结构，所述抹油部4包括：抹油电机41、抹油转轴42、套筒43、密封环44、固定柱45和旋转盘46。所述抹油电机41外壳固定在滑动板33上，且抹油电机
41竖直设置，即抹油电机41的转动轴竖直朝下设置。抹油转轴42固定在所述抹油电机41的转动轴端部，且所述抹油转轴42与工作台1互相垂直。工件能够放置在抹油转轴42的正下方。所述固定柱45套设在所述抹油转轴42外壁，所述套筒43固定在所述固定柱45外壁，且套筒43靠近固定柱45下端设置。所述套筒43内部中空，且所述套筒43的直径大于所述固定柱
45的直径。所述旋转盘46套定在所述抹油转轴42下端，所述旋转盘46呈锥形，且所述旋转盘
46的外径小于所述套筒43的内径，旋转盘46设置在套筒43内侧。所述旋转盘46内部中空，且上端呈敞口状，同时旋转盘46上端口的直径小于旋转盘46的最大直径，以使旋转盘46的敞口向内收缩。所述旋转盘46沿周向均匀开设有若干喷油孔47，喷油孔47连通旋转盘46的内外壁，且所述喷油孔47的进油端的水平面所在高度小于所述喷油孔47出油端的水平面所在高度。所述旋转盘46适于插入工件内部。所述密封环44固定在所述套筒43的内顶壁，且所述密封环44下端面与所述旋转盘46上端贴合。所述固定柱45外壁开设有一注油口450，所述固定柱45沿轴向设置有与注油口450连通的喷油管451，所述密封环44上开设有与喷油管451连通的连通管440，连通管440与喷油管451对应且连通。防锈油经喷油管451注入连通管440并流向旋转盘46内部后，抹油电机41驱动旋转盘46轴向转动，以使防锈油通过若干喷油孔
47喷射向工件内壁。此外，由于喷油孔47的进油端的水平面所在高度小于所述喷油孔47出油端的水平面所在高度，使得防锈油注入旋转盘46内时，旋转盘46内的防锈油不会自喷油孔47的出油端滴落；而抹油电机41驱动旋转盘46轴向转动时，旋转盘46内的防锈油在离心力的作用下，从喷油孔47喷射向工件内壁。
[0081] 实施例二
[0082] 如图1至图7所示，本实施例在实施例一的基础上还提供了一种使用实施例一所示密封结构的安全带轴芯抹油装置，具体的一种密封结构的结构与实施例一相同，此处不再赘述。
[0083] 所述工作台1上还放置有一夹紧滤油部5，所述夹紧滤油部5设置在所述抹油部4下方。本实施例所示工件为圆筒状，工件能够放置到夹紧滤油部5内侧，并且夹紧滤油部5能够将工件夹紧固定，以使旋转盘46能够对工件内壁抹油，抹油结束后，所述夹紧滤油部5能够对抹油后的工件沥油，以便于回收多余的防锈油。
[0084] 下面具体说明夹紧滤油部5的结构，所述夹紧滤油部5包括：底座51、容纳柱52、过滤组件53和若干夹紧组件54。所述底座51固定在所述工作台1上，所述容纳柱52固定在所述底座51上。所述容纳柱52内部中空，且所述容纳柱52上端敞口状。所述过滤组件53可滑动的设置在容纳柱52内，所述过滤组件53适于滤干工件上的防锈油，从而将多余的防锈油回收，降低防锈油的消耗。若干所述夹紧组件54等间距环状设置在所述容纳柱52内壁，所述夹紧组件54一端铰接在容纳柱52内壁，所述夹紧组件54另一端贯穿所述过滤组件53。工件放置在过滤组件53内后，调节部3驱动旋转盘46向下移动并插入工件内部。套筒43顶推过滤组件53向下滑动，过滤组件53推动若干夹紧组件54以铰接点为轴向下圆弧转动，以使夹紧组件
54从外向内环状抱紧工件。工件径向固定后，旋转盘46轴向转动以向工件内壁喷射防锈油。
抹油结束后，操作人员能够向下按压过滤组件53以使过滤组件53抖动工件，加快工件上的防锈油沥干。操作人员夹紧并上提工件后，操作人员继续向下按压过滤组件53，以使夹紧组件54呈水平状态。此时工件的下底面与夹紧组件54的上端部相抵，轴向转动工件，以使夹紧组件54对工件下底面刮油。
[0085] 为了实现过滤组件53对抹油后的工件内的防锈油进行沥干，所述过滤组件53包括：联动杆531、防护柱532和过滤板533。所述防护柱532呈中空柱状，且所述防护柱532上端呈敞口状，所述防护柱532设置在所述容纳柱52内。过滤组件53还包括一放置环534，所述放置环534设置在所述容纳柱52内，且所述放置环534设置在所述防护柱532下方。放置环534内的内径小于防护柱532的内径，放置环534的外径大于防护柱532的外径，且防护柱532与放置环534同轴设置。所述放置环534上开设有与所述防护柱532相适配的凹槽，所述防护柱532下端能够插入所述凹槽内，并且防护柱532能够沿凹槽竖直滑动。所述凹槽内环状固定有若干压缩弹簧535，所述压缩弹簧535一端固定在所述凹槽底壁，所述压缩弹簧535另一端设置在所述防护柱532底部，即压缩弹簧535上端与防护柱532的底部相抵。工件放入防护柱
532内后，套筒43向下滑动并与防护柱532上端壁相抵，继续推动套筒43向下滑动，套筒43能够顶推防护柱532向凹槽底壁滑动，压缩弹簧535被压缩；套筒43与防护柱532脱离时，压缩弹簧535顶推防护柱532向上复位。所述联动杆531固定在所述防护柱532外壁，所述容纳柱
52外壁开设有一与所述联动杆531相适配的滑槽520，所述滑槽520沿所述容纳柱52的轴向设置，且所述联动杆531端部凸出所述容纳柱52外壁，联动杆531沿所述滑槽520竖直滑动能够带动容纳柱52同步竖直滑动。所述过滤板533固定在所述防护柱532内部，且所述过滤板
533上开设有若干漏孔，抹油结束后，工件放入防护柱532内侧后，能够放置到过滤板533上端。工件被涂抹防锈油后，多余的防锈油能够向下流动，并穿过干漏孔向下排出。此外，由于压缩弹簧535的设置，套筒43与防护柱532分离后，压缩弹簧535顶推防护柱532向上滑动复位，继而防护柱532在重力作用下继续挤压压缩弹簧535，防护柱532反复滑动，以使过滤板
533抖动工件。所述防护柱532侧壁周向开设有若干夹紧槽，一个夹紧槽对应一个夹紧组件
54，所述夹紧组件54穿过所述夹紧槽并朝向工件。防护柱532推动所述夹紧组件54以铰接点为轴向下圆弧转动，以使若干夹紧组件54端部从四周抱紧工件外壁。
[0086] 为了避免防护柱532上下抖动工件时，使夹紧组件54将工件松开，所述容纳柱52的侧壁固定有一锁紧块522，所述锁紧块522固定在所述容纳柱52外壁靠近所述滑槽520处，所述锁紧块522端部可滑动的设置有一锁紧板523，锁紧板523能够沿锁紧块522水平滑动，且联动杆531的长度大于锁紧板523到防护柱532的距离。具体来说，所述锁紧板523向左滑动时，锁紧块522的竖直投影与联动杆531的竖直投影重合，锁紧块522能够阻挡所述联动杆531沿所述滑槽520向上或向下滑动；所述锁紧板523向右滑动时，锁紧块522的竖直投影与联动杆531的竖直投影不重合，所述联动杆531能够沿所述滑槽520竖直上下滑动。
[0087] 为了实现上述夹紧组件54转动能够抱紧工件的效果，所述夹紧组件54包括：连接杆541和圆弧片542。所述连接杆541一端铰接在所述容纳柱52内侧壁，且所述连接杆541下端设置有一扭簧，所述扭簧一端固定在所述连接杆541下端，所述扭簧另一端固定在所述容纳柱52内侧壁，所述扭簧适于顶推所述连接杆541以铰接点为轴向上圆弧转动，即扭簧顶推连接杆541朝上位于初始位置时，相对两圆弧片542之间的间距大于工件外径。所述连接杆541贯穿所述夹紧槽，所述圆弧片542固定在所述连接杆541远离所述容纳柱52的端部，且所述圆弧片542的圆弧度与工件外壁相适配。套筒43顶推防护柱532向下滑动，防护柱532同步顶推连接杆541带动圆弧片542向下以铰接点为轴转动，以使若干圆弧片542从四周环绕抱紧工件外壁，从而将工件径向限位。
[0088] 为了进一步对工件底壁粘黏的工件防锈油进行刮除，所述圆弧片542上端固定有一刮油板543，所述刮油板543沿所述容纳柱52径向设置。防护柱532反复滑动，工件的防锈油沥干后，操作人员能够夹紧并上提工件，并推动所述联动杆531向下滑动，防护柱532同步顶推连接杆541向下移动至所述连接杆541呈水平状态。此时放下工件，工件能够放置在各圆弧片542上方，并与刮油板543相抵，轴向转动工件以使刮油板543能够将工件底壁的防锈油刮除。
[0089] 为了便于回收渗过过滤板533的防锈油，所述过滤板533下端垂直固定有一连接柱537，所述连接柱537向底座51方向延伸。所述连接柱537下端固定有一密封柱538，所述密封柱538的外径大于所述连接柱537外径。所述容纳柱52内底壁开设有一与所述密封柱538相适配的排油孔521，所述连接柱537插入所述排油孔521内，并所述密封柱538能够密封所述排油孔521，以使渗过过滤板533的防锈油能够存放在连接柱537、容纳柱52形成的空腔内。
空腔内储存足够的防锈油后，操作人员能够手动按压联动杆531，以使防护柱532滑动至压缩弹簧535压缩至长度最小时，防护柱532顶推连接杆541朝下设置，此时密封柱538向下滑动至与排油孔521脱离，空腔内存放的防锈油能够向下流出容纳柱52，从而完成对空腔内存放的防锈油集中回收。
[0090] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
