一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺

摘要

本发明公开了一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，属于管件内壁防腐领域，一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，包括牵引软带、空心涂敷球和感压变形双囊，本发明首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程，并且，本发明对空心涂敷球进行定位，保证其稳定移动和涂敷的同时，还起到了预先对管件内壁进行清洁的功能。

权利要求

1.一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，其特征在于：包括牵引软带、空心涂敷球和感压变形双囊，所述感压变形双囊贯穿空心涂敷球的内壁，其防腐工艺包括以下步骤：S1、向空心涂敷球内部加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀剂的含量足够涂敷弯头管件的整个内壁；

S2、通过牵引软带将空心涂敷球与牵引设备连接，并将空心涂敷球放在弯头管件的一端，启动牵引设备，通过牵引软带带动空心涂敷球沿弯头管件内部移动；

S3、移动过程中，缓蚀剂从空心涂敷球与弯头管件的接触位置流出，涂敷在弯头管件的内壁上；

S4、随着缓蚀剂的流出减少，缓蚀剂对感压变形双囊的压力也减小，所述感压变形双囊内部的气体发生流动，使感压变形双囊发生相应的变形，增大对缓蚀剂的压力，又反向迫使缓蚀剂不断流出，实现持续涂敷；

所述空心涂敷球包括硬质空心球（31）,所述硬质空心球（31）上开设有环形溢液通道（3101），所述环形溢液通道（3101）的一对内壁之间固定连接有环形网板（32）和储液棉（33），所述环形网板（32）贯穿储液棉（33）并与储液棉（33）的内部固定连接；

所述感压变形双囊包括相互连通的外气囊（41）、硬质管（42）、软管（43）和内气囊（44），所述外气囊（41）的开口端固定连接于硬质空心球（31）的外端，所述硬质管（42）位于外气囊（41）的内侧，所述外气囊（41）贯穿硬质空心球（31）的内壁并延伸至硬质空心球（31）的内部，所述内气囊（44）位于硬质空心球（31）的内部，所述软管（43）固定连接于内气囊（44）和硬质管（42）之间，所述外气囊（41）、硬质管（42）、软管（43）和内气囊（44）均填充有氮气，所述外气囊（41）的弹性系数大于内气囊（44）的弹性系数。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，其特征在于：所述硬质空心球（31）的内部还设有球型限位架，所述球型限位架包括位于软管（43）和内气囊（44）外侧的空心网球（5），所述硬质管（42）贯穿空心网球（5）外端并与空心网球（5）的内部固定连接，所述空心网球（5）的外端和硬质空心球（31）的内壁之间固定连接有多个均匀分布的支杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，其特征在于：所述硬质空心球（31）远离外气囊（41）的一端固定连接有副接头（34），所述牵引软带包括相互固定连接无弹性软带（1）和主接头（2），所述无弹性软带（1）远离主接头（2）的一端与牵引设备连接，所述主接头（2）的内端与副接头（34）的外端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，其特征在于：所述硬质空心球（31）的外端固定连接有与硬质空心球（31）内部相通的加液管（35），所述加液管（35）的外端螺纹连接有管盖，所述加液管（35）位于储液棉（33）和外气囊（41）之间。

5.根据权利要求3所述的一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，其特征在于：所述硬质空心球（31）的外端还固定连接限位气囊（7），所述限位气囊（7）位于储液棉（33）和副接头（34）之间，所述限位气囊（7）的外表面固定连接有清洁棉（8），所述硬质空心球（31）上开设有呈环形分布的多个出液孔（3102），所述出液孔（3102）位于限位气囊（7）的开口内侧。

6.根据权利要求5所述的一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，其特征在于：所述硬质空心球（31）的外表面固定连接有硅胶吸附层（9），所述硅胶吸附层（9）位于限位气囊（7）和副接头（34）之间。

说明书

一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及管件内壁防腐领域，更具体地说，涉及一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺。

背景技术

[0002] 管材防腐是指管材在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的影响发生化学反应造成腐蚀。腐蚀对金属管材的损伤极大，因为管材不管外部涂层多么好，外部防腐工艺多么先进，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废。而内腐蚀具有隐蔽性，它的存在往往被人们忽视。同时由于输送介质的特殊性，管材内腐蚀非常严重，甚至远远超过了外腐蚀。统计表明，截至目前，管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90%。

[0003] 现有技术中常采用喷涂成膜手段在管内壁形成防腐层，即通过牵引设备带动喷涂装置沿着管内壁移动，喷涂装置在移动过程中通过旋转对管内壁喷涂缓蚀剂，但首先，这种方式难以在弯头管件内部进行使用，喷涂装置在弯头管件的弯曲处难以顺利进行移动；其次，旋转结合移动的喷涂方式难以对管内壁均匀地喷洒缓蚀剂，且喷洒的缓蚀剂容易在管内壁发生流动滴落的情况，从而造成管内涂敷的防腐膜薄厚不均。

发明内容

[0004] 1．要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，它首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

[0006] 2．技术方案

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，包括牵引软带、空心涂敷球和感压变形双囊，所述感压变形双囊贯穿空心涂敷球的内壁，其防腐工艺包括以下步骤：

[0009] S1、向空心涂敷球内部加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀剂的含量足够涂敷弯头管件的整个内壁；

[0010] S2、通过牵引软带将空心涂敷球与牵引设备连接，并将空心涂敷球放在弯头管件的一端，启动牵引设备，通过牵引软带带动空心涂敷球沿弯头管件内部移动；

[0011] S3、移动过程中，缓蚀剂从空心涂敷球与弯头管件的接触位置流出，涂敷在弯头管件的内壁上；

[0012] S4、随着缓蚀剂的流出减少，缓蚀剂对感压变形双囊的压力也减小，所述感压变形双囊内部的气体发生流动，使感压变形双囊发生相应的变形，增大对缓蚀剂的压力，又反向迫使缓蚀剂不断流出，实现持续涂敷。

[0013] 本发明首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

[0014] 进一步的，所述空心涂敷球包括硬质空心球,所述硬质空心球上开设有环形溢液通道，所述环形溢液通道的一对内壁之间固定连接有环形网板和储液棉，所述环形网板贯穿储液棉并与储液棉的内部固定连接，硬质空心球被环形溢液通道分割成两半，环形网板起到连接固定两个半个硬质空心球的作用，使用时，硬质空心球沿着管件内壁移动，储液棉与管件内壁相接触，硬质空心球内部的缓蚀剂进入储液棉中继而涂敷在管件内壁上形成防腐膜。

[0015] 进一步的，所述感压变形双囊包括相互连通的外气囊、硬质管、软管和内气囊，所述外气囊的开口端固定连接于硬质空心球的外端，所述硬质管位于外气囊的内侧，所述外气囊贯穿硬质空心球的内壁并延伸至硬质空心球的内部，所述内气囊位于硬质空心球的内部，所述软管固定连接于内气囊和硬质管之间，所述外气囊、硬质管、软管和内气囊均填充有氮气，所述外气囊的弹性系数大于内气囊的弹性系数，即在一定应力作用下，内气囊形变量大于外气囊形变量，在本发明中，当硬质空心球内部为填充缓蚀剂时，内气囊处于饱和膨胀状态，外气囊处于轻微膨胀状态，当硬质空心球内部填充足量的缓蚀剂时，在缓蚀剂的压力作用下，内气囊体积逐渐减小，内气囊内的氮气通过软管和硬质管进入外气囊中，使外气囊处于饱和膨胀状态；随着缓蚀剂的不断使用，其含量逐渐减小，缓蚀剂对内气囊的压力也相应减小，因外气囊的弹性系数大于内气囊的弹性系数，外气囊内的气体又进入内气囊中，外气囊逐渐缩小，内气囊逐渐膨胀，增大对缓蚀剂的压力，使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

[0016] 进一步的，所述硬质空心球的内部还设有球型限位架，所述球型限位架包括位于软管和内气囊外侧的空心网球，所述硬质管贯穿空心网球外端并与空心网球的内部固定连接，所述空心网球的外端和硬质空心球的内壁之间固定连接有多个均匀分布的支杆，球型限位架起到限制内气囊活动范围的作用，因内气囊的密度小于缓蚀剂的密度，内气囊在缓蚀剂中处于向上漂浮状态，通过空心网球对内气囊的限位，使内气囊在浮动过程中不易靠近环形网板，对缓蚀剂的流出造成阻碍。

[0017] 进一步的，所述硬质空心球远离外气囊的一端固定连接有副接头，所述牵引软带包括相互固定连接无弹性软带和主接头，所述无弹性软带远离主接头的一端与牵引设备连接，所述主接头的内端与副接头的外端螺纹连接，在使用时，将无弹性软带的端部连接在牵引设备上，将主接头连接在副接头上，通过牵引设备和牵引软带带动空心涂敷球在管件内壁进行移动和涂敷。

[0018] 进一步的，所述硬质空心球的外端固定连接有与硬质空心球内部相通的加液管，所述加液管的外端螺纹连接有管盖，所述加液管位于储液棉和外气囊之间，通过加液管方便将缓蚀剂加入硬质空心球的内部。

[0019] 进一步的，所述硬质空心球的外端还固定连接限位气囊，所述限位气囊位于储液棉和副接头之间，所述限位气囊的外表面固定连接有清洁棉，所述硬质空心球上开设有呈环形分布的多个出液孔，所述出液孔位于限位气囊的开口内侧，硬质空心球内的缓蚀剂通过出液孔进入限位气囊的内部使限位气囊处于饱和膨胀状态，通过膨胀的限位气囊使清洁棉与管件内壁紧密接触，一方面，通过限位气囊和清洁棉的支撑对硬质空心球起到定位的作用，使硬质空心球在前进移动的过程中不易发生滚动对涂敷过程造成影响，另一方面，通过清洁棉可以对管件内壁进行擦拭，清理管件内壁上的灰尘，方便对管件内壁的均匀涂敷。

[0020] 进一步的，所述硬质空心球的外表面固定连接有硅胶吸附层，所述硅胶吸附层位于限位气囊和副接头之间，硅胶吸附层具有吸附灰尘的作用，当清洁棉在擦拭管件内壁过程中，一部分灰尘会飞散至管内空气中，通过硅胶吸附层的吸附可使灰尘不易再次沾染在管件内壁上。

[0021] 3．有益效果

[0022] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0023] （1）本方案首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

[0024] （2）空心涂敷球包括硬质空心球,硬质空心球上开设有环形溢液通道，环形溢液通道的一对内壁之间固定连接有环形网板和储液棉，环形网板贯穿储液棉并与储液棉的内部固定连接，硬质空心球被环形溢液通道分割成两半，环形网板起到连接固定两个半个硬质空心球的作用，使用时，硬质空心球沿着管件内壁移动，储液棉与管件内壁相接触，硬质空心球内部的缓蚀剂进入储液棉中继而涂敷在管件内壁上形成防腐膜。

[0025] （3）感压变形双囊包括相互连通的外气囊、硬质管、软管和内气囊，在本发明中，当硬质空心球内部为填充缓蚀剂时，内气囊处于饱和膨胀状态，外气囊处于轻微膨胀状态，当硬质空心球内部填充足量的缓蚀剂时，在缓蚀剂的压力作用下，内气囊体积逐渐减小，内气囊内的氮气通过软管和硬质管进入外气囊中，使外气囊处于饱和膨胀状态；随着缓蚀剂的不断使用，其含量逐渐减小，缓蚀剂对内气囊的压力也相应减小，因外气囊的弹性系数大于内气囊的弹性系数，外气囊内的气体又进入内气囊中，外气囊逐渐缩小，内气囊逐渐膨胀，增大对缓蚀剂的压力，使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

[0026] （4）硬质空心球的内部还设有球型限位架，球型限位架包括位于软管和内气囊外侧的空心网球，硬质管贯穿空心网球外端并与空心网球的内部固定连接，空心网球的外端和硬质空心球的内壁之间固定连接有多个均匀分布的支杆，球型限位架起到限制内气囊活动范围的作用，因内气囊的密度小于缓蚀剂的密度，内气囊在缓蚀剂中处于向上漂浮状态，通过空心网球对内气囊的限位，使内气囊在浮动过程中不易靠近环形网板，对缓蚀剂的流出造成阻碍。

[0027] （5）硬质空心球远离外气囊的一端固定连接有副接头，牵引软带包括相互固定连接无弹性软带和主接头，无弹性软带远离主接头的一端与牵引设备连接，主接头的内端与副接头的外端螺纹连接，在使用时，将无弹性软带的端部连接在牵引设备上，将主接头连接在副接头上，通过牵引设备和牵引软带带动空心涂敷球在管件内壁进行移动和涂敷。

[0028] （6）硬质空心球的外端固定连接有与硬质空心球内部相通的加液管，加液管的外端螺纹连接有管盖，加液管位于储液棉和外气囊之间，通过加液管方便将缓蚀剂加入硬质空心球的内部。

[0029] （7）硬质空心球的外端还固定连接限位气囊，限位气囊位于储液棉和副接头之间，限位气囊的外表面固定连接有清洁棉，硬质空心球上开设有呈环形分布的多个出液孔，出液孔位于限位气囊的开口内侧，硬质空心球内的缓蚀剂通过出液孔进入限位气囊的内部使限位气囊处于饱和膨胀状态，通过膨胀的限位气囊使清洁棉与管件内壁紧密接触，一方面，通过限位气囊和清洁棉的支撑对硬质空心球起到定位的作用，使硬质空心球在前进移动的过程中不易发生滚动对涂敷过程造成影响，另一方面，通过清洁棉可以对管件内壁进行擦拭，清理管件内壁上的灰尘，方便对管件内壁的均匀涂敷。

[0030] （8）硬质空心球的外表面固定连接有硅胶吸附层，硅胶吸附层位于限位气囊和副接头之间，硅胶吸附层具有吸附灰尘的作用，当清洁棉在擦拭管件内壁过程中，一部分灰尘会飞散至管内空气中，通过硅胶吸附层的吸附可使灰尘不易再次沾染在管件内壁上。

附图说明

[0031] 图1为本发明的流程框图；

[0032] 图2为本发明的空心涂敷球在使用时的立体图；

[0033] 图3为本发明的空心涂敷球的立体图；

[0034] 图4为本发明的空心涂敷球的正面结构示意图；

[0035] 图5为图4中A处的结构示意图；

[0036] 图6为图4中B处的结构示意图；

[0037] 图7为本发明的空心涂敷球在使用时的正面结构示意图一；

[0038] 图8为本发明的空心涂敷球在使用时的正面结构示意图二。

[0039] 图中标号说明：

[0040] 1无弹性软带、2主接头、31硬质空心球、3101环形溢液通道、3102出液孔、32环形网板、33储液棉、34副接头、35加液管、41外气囊、42硬质管、43软管、44内气囊、5空心网球、6支杆、7限位气囊、8清洁棉、9硅胶吸附层。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0044] 实施例：

[0045] 请参阅图1，一种适用于不锈钢弯头管件的内壁防腐工艺，包括牵引软带、空心涂敷球和感压变形双囊，感压变形双囊贯穿空心涂敷球的内壁，其防腐工艺包括以下步骤：

[0046] S1、向空心涂敷球内部加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀剂的含量足够涂敷弯头管件的整个内壁；

[0047] S2、通过牵引软带将空心涂敷球与牵引设备连接，并将空心涂敷球放在弯头管件的一端，启动牵引设备，通过牵引软带带动空心涂敷球沿弯头管件内部移动；

[0048] S3、移动过程中，缓蚀剂从空心涂敷球与弯头管件的接触位置流出，涂敷在弯头管件的内壁上；

[0049] S4、随着缓蚀剂的流出减少，缓蚀剂对感压变形双囊的压力也减小，感压变形双囊内部的气体发生流动，使感压变形双囊发生相应的变形，增大对缓蚀剂的压力，又反向迫使缓蚀剂不断流出，实现持续涂敷。

[0050] 请参阅图3和图4，空心涂敷球包括硬质空心球31,硬质空心球31上开设有环形溢液通道3101，环形溢液通道3101的一对内壁之间固定连接有环形网板32和储液棉33，环形网板32贯穿储液棉33并与储液棉33的内部固定连接，硬质空心球31被环形溢液通道3101分割成两半，环形网板32起到连接固定两个半个硬质空心球31的作用，使用时，硬质空心球31沿着管件内壁移动，储液棉33与管件内壁相接触，硬质空心球31内部的缓蚀剂进入储液棉33中继而涂敷在管件内壁上形成防腐膜。

[0051] 请参阅图4，感压变形双囊包括相互连通的外气囊41、硬质管42、软管43和内气囊44，外气囊41的开口端固定连接于硬质空心球31的外端，硬质管42位于外气囊41的内侧，外气囊41贯穿硬质空心球31的内壁并延伸至硬质空心球31的内部，内气囊44位于硬质空心球
31的内部，软管43固定连接于内气囊44和硬质管42之间，外气囊41、硬质管42、软管43和内气囊44均填充有氮气，外气囊41的弹性系数大于内气囊44的弹性系数，即在一定应力作用下，内气囊44形变量大于外气囊41形变量，请参阅图7和图8，在本发明中，当硬质空心球31内部为填充缓蚀剂时，内气囊44处于饱和膨胀状态，外气囊41处于轻微膨胀状态，当硬质空心球31内部填充足量的缓蚀剂时，在缓蚀剂的压力作用下，内气囊44体积逐渐减小，内气囊
44内的氮气通过软管43和硬质管42进入外气囊41中，使外气囊41处于饱和膨胀状态；随着缓蚀剂的不断使用，其含量逐渐减小，缓蚀剂对内气囊44的压力也相应减小，因外气囊41的弹性系数大于内气囊44的弹性系数，外气囊41内的气体又进入内气囊44中，外气囊41逐渐缩小，内气囊44逐渐膨胀，增大对缓蚀剂的压力，使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程。

[0052] 请参阅图8，硬质空心球31的内部还设有球型限位架，球型限位架包括位于软管43和内气囊44外侧的空心网球5，硬质管42贯穿空心网球5外端并与空心网球5的内部固定连接，空心网球5的外端和硬质空心球31的内壁之间固定连接有多个均匀分布的支杆6，球型限位架起到限制内气囊44活动范围的作用，因内气囊44的密度小于缓蚀剂的密度，内气囊44在缓蚀剂中处于向上漂浮状态，通过空心网球5对内气囊44的限位，使内气囊44在浮动过程中不易靠近环形网板32，对缓蚀剂的流出造成阻碍。

[0053] 请参阅图7，硬质空心球31远离外气囊41的一端固定连接有副接头34，牵引软带包括相互固定连接无弹性软带1和主接头2，无弹性软带1远离主接头2的一端与牵引设备连接，主接头2的内端与副接头34的外端螺纹连接，在使用时，将无弹性软带1的端部连接在牵引设备上，将主接头2连接在副接头34上，通过牵引设备和牵引软带带动空心涂敷球在管件内壁进行移动和涂敷，硬质空心球31的外端固定连接有与硬质空心球31内部相通的加液管35，加液管35的外端螺纹连接有管盖，加液管35位于储液棉33和外气囊41之间，通过加液管
35方便将缓蚀剂加入硬质空心球31的内部。

[0054] 请参阅图4和图6，硬质空心球31的外端还固定连接限位气囊7，限位气囊7位于储液棉33和副接头34之间，限位气囊7的外表面固定连接有清洁棉8，硬质空心球31上开设有呈环形分布的多个出液孔3102，出液孔3102位于限位气囊7的开口内侧，硬质空心球31内的缓蚀剂通过出液孔3102进入限位气囊7的内部使限位气囊7处于饱和膨胀状态，通过膨胀的限位气囊7使清洁棉8与管件内壁紧密接触，一方面，通过限位气囊7和清洁棉8的支撑对硬质空心球31起到定位的作用，使硬质空心球31在前进移动的过程中不易发生滚动对涂敷过程造成影响，另一方面，通过清洁棉8可以对管件内壁进行擦拭，清理管件内壁上的灰尘，方便对管件内壁的均匀涂敷，硬质空心球31的外表面固定连接有硅胶吸附层9，硅胶吸附层9位于限位气囊7和副接头34之间，硅胶吸附层9具有吸附灰尘的作用，当清洁棉8在擦拭管件内壁过程中，一部分灰尘会飞散至管内空气中，通过硅胶吸附层9的吸附可使灰尘不易再次沾染在管件内壁上。

[0055] 本发明首先通过填充有缓蚀剂的空心涂敷球在弯头管件内部进行移动，可以顺利实现对弯头管件内壁的防腐涂敷，在涂敷过程中，随着缓蚀剂的不断使用，缓蚀剂含量逐渐减少，通过感压变形双囊对缓蚀剂含量的感应，感压变形双囊根据缓蚀剂含量的变化进行相应的变形，又反向调节缓蚀剂的填充空间，增大对缓蚀剂的压力，迫使缓蚀剂不断流出，从而实现持续涂敷过程，并且，本发明在空心涂敷球移动过程中对空心涂敷球进行定位，保证其稳定移动和涂敷的同时，还起到了预先对管件内壁进行清洁的功能，进一步实现了均匀涂敷。

[0056] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。