本发明公开了一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，包括工装架，所述工装架的支撑端安装有边框，所述边框的内框靠前部位安装有输板座，所述边框的框架外壁上部位安装有轮一，所述轮一的外壁通过皮带连接有轮二和主动轮，所述轮一的轴杆端连接有中置辊，所述边框的上框架上部位安装有弧槽块。该一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，安装在蜗杆柱外壁上的安装座进行运作，将会带动夹持件进行伸缩，连接在夹持件顶端的齿轮盘将会实现摆动，并控制齿轮盘所连接的链条进行摆动，从而实现了对滑槽块和滑轨距离的控制，安装在齿轮柱内腔中的齿箱总成用于对附着在铝带进行加热，在通过电机将铝带进行复压除杂。
1.一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置，包括工装架（1），其特征在于：所述工装架（1）的支撑端安装有边框（2），所述边框（2）的内框靠前部位安装有输板座（3），所述边框（2）的外壁上部安装有轮一（16），所述轮一（16）的外壁通过皮带连接有轮二（17）和主动轮（18），所述轮一（16）的轴杆端连接有中置辊（8），所述边框（2）的上部安装有弧槽块（14），所述弧槽块（14）的一端设置有安装座（9），所述弧槽块（14）的槽口端转动连接有第一轴杆（13），所述第一轴杆（13）的外壁上固定连接有刷杂辊（10），所述边框（2）的外壁上固定连接有弧板（11），所述弧板（11）的外壁上安装有轴承安装座，所述轴承安装座的轴心端转动连接有下辊（7），所述边框（2）的外壁靠前部位安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的驱动端铰接有铰接块（20），所述铰接块（20）的一端通过轴杆连接有调节轴（26），所述调节轴（26）的轴端外壁固定连接有轴轮（25），所述下辊（7）外侧设置有槽辊（6），所述中置辊（8）的外侧设置有上辊（12），所述上辊（12）的轴杆端连接有轴座（15），所述轴轮（25）的一侧设置有轮四（24），所述轮四（24）的外壁上通过皮带连接有三个从动轮，位于中间的所述从动轮的外壁通过皮带连接有轮三（22），所述轮三（22）的一侧设置有安装块（23），所述轮三（22）的轴心端与安装块（23）的外壁之间连接有对接片（27），所述中置辊（8）的外壁上开设有圆槽（35），所述中置辊（8）的内腔中设置有安装板（31），所述安装板（31）的一端固定连接有下支撑板一（38），所述下支撑板一（38）的下表面安装有电机（37），所述安装板（31）的上表面右端固定连接有第三气缸（41），所述第三气缸（41）的驱动端连接有纵向轨道板（39），所述纵向轨道板（39）的上表面滑动连接有位移工装（32），所述位移工装（32）的上表面固定连接有位移座（5），所述位移工装（32）的下表面的左右两侧均安装有滑轨（40），所述位移座（5）的上表面一侧固定连接有位移板一（36），所述位移板一（36）的上表面安装有支撑座，且支撑座的轴心部位安装有喷火器（34），所述喷火器（34）的底端安装有储蓄器（33），所述位移工装（32）的下表面固定连接有第二气缸（30），所述第二气缸（30）的下表面滑动设置有所述安装板（31），所述第二气缸（30）的上表面固定连接有轴承座本体（29），所述轴承座本体（29）的轴心端转动设置有轮一（16），该装置的使用步骤如下：S1：控制主动轮（18）进行转动，将会带动轮一（16）以及轮二（17）进行转动，从而带动中置辊（8）旋转，铝带通过上辊（12）进入到中置辊（8）的外壁后，再经过下辊（7）、和槽辊（6）的外壁后，最终通过输板座（3）排出；
S2：第三气缸（41）带动第二气缸（30）运作，从而对纵向轨道板（39）进行推动，以此推动安装在纵向轨道板（39）上的位移工装（32）进行位移，进而安装在位移工装（32）上表面的位移座（5）实现同位移工装（32）一样的位移轨迹进行位移；
S3：位移工装（32）用于对附着的铝带进行加热，再通过刷杂辊（10）将铝带进行复压除杂，所述复压除杂是按照如下方式进行：通过储蓄器（33）的运作，制动喷火器（34）进行喷火，火焰通过圆槽（35）喷射到铝带上，再通过刷杂辊（10）的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铝卷领域，具体是一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 除杂指的是铝熔体中一些高熔点的难溶外来物质，杂质是铝铸件生产过程中一个普遍的现象，它们的颗粒大小范围在几微米到几毫米之间，如果没有将这些杂质去除干净会在铝合金中形成很大的缺陷。
[0003] 但是，目前市面上传统的一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对铝带进行除杂中，通常采用火烧辊来实现对铝带的除杂，但是此类除杂只是通过高温来除去铝带中杂质，但是不具备刷杂效果，并不能有效的将铝带表面上杂去除，其结构不够优化、设计不够合理。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，包括工装架（1），其特征在于：所述工装架（1）的支撑端安装有边框（2），所述边框（2）的内框靠前部位安装有输板座（3），所述边框（2）的外壁上部安装有轮一（16），所述轮一（16）的外壁通过皮带连接有轮二（17）和主动轮（18），所述轮一（16）的轴杆端连接有中置辊（8），所述边框（2）的上部安装有弧槽块（14），所述弧槽块（14）的一端设置有安装座（9），所述弧槽块（14）的槽口端转动连接有第一轴杆（13），所述第一轴杆（13）的外壁上固定连接有刷杂辊（10），所述边框（2）的外壁上固定连接有弧板（11），所述弧板（11）的外壁上安装有轴承安装座，所述轴承安装座的轴心端转动连接有下辊（7）。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述边框（2）的外壁靠前部位安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的驱动端铰接有铰接块（20），所述铰接块（20）的一端通过轴杆连接有调节轴（26），所述调节轴（26）的轴端外壁固定连接有轴轮（25）。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述下辊（7）外侧设置有槽辊（6），所述中置辊（8）的外侧设置有上辊（12），所述上辊（12）的轴杆端连接有轴座（15）。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述调节轴（26）的轴心端安装有调节轴（26），所述轴轮（25）的轴心端安装有轴轮（25）（删除），所述轴轮（25）的一侧设置有轮四（24），所述轮四（24）的外壁上通过皮带连接有三个从动轮，位于中间的所述从动轮的外壁通过皮带连接有轮三（22），所述轮三（22）的一侧设置有安装块（23），所述轮三（22）的轴心端与安装块（23）的外壁之间连接有对接片（27）。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述中置辊（8）的外壁上开设有圆槽（35），所述中置辊（8）的内腔中设置有安装板（31），所述安装板（31）的一端固定连接有下支撑板一（38），所述下支撑板一（38）的下表面安装有电机（37），所述安装板（31）的上表面右端固定连接有第三气缸（41），所述第三气缸（41）的驱动端连接有纵向轨道板（39），所述纵向轨道板（39）的上表面滑动连接有位移工装（32），所述位移工装（32）的上表面固定连接有位移座（5），所述位移工装（32）的下表面的左右两侧均安装有滑轨（40）。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述位移座（5）的上表面一侧固定连接有位移板一（36），所述位移板一（36）的上表面安装有支撑座，且支撑座的轴心部位安装有喷火器（34），所述喷火器（34）的底端安装有储蓄器（33）。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述位移工装的下表面固定连接有气缸，所述位移工装（32）的下表面固定连接有第二气缸（30），所述第二气缸（30）的下表面滑动设置有安装板（31），所述第二气缸（30）的上表面固定连接有轴承座本体（29），所述轴承座本体（29）的轴心端转动设置有轮一（16）。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：该装置的使用步骤如下：
[0014] S1：控制主动轮（18）进行转动，将会带动轮一（16）以及轮二（17）进行转动，从而带动中置辊（8）旋转，铝带通过上辊（12）进入到中置辊（8）的外壁后，再经过下辊（7）、和槽辊（6）的外壁后，最终通过输板座（3）排出。
[0015] S2：第三气缸（41）带动第二气缸（30）运作，从而对纵向轨道板（39）进行推动，以此推动安装在纵向轨道板（39）上的位移工装（32）进行位移，进而安装在位移工装（32）上表面的位移座（5）实现同位移工装（32）一样的位移轨迹进行位移。
[0016] S3：位移工装（32）用于对附着的铝带进行加热，再通过刷杂辊（10）将铝带进行复压除杂，所述复压除杂是按照如下方式进行：通过储蓄器（33）的运作，制动喷火器（34）进行喷火，火焰通过圆槽（35）喷射到铝带上，再通过刷杂辊（10）的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
附图说明
[0017] 图1为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法的结构示意图。
[0018] 图2为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中工装架的结构图。
[0019] 图3为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中工装架的左侧视图
[0020] 图4为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中工装架的右侧视图。
[0021] 图5为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中位移工装的结构图
[0022] 图6为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中中置辊的结构图。
[0023] 图7为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中位移工装与中置辊的装配图。
[0024] 图中：工装架1、边框2、输板座3、波轮筒4、位移座5、槽辊6、下辊7、中置辊8、安装座9、刷杂辊10、弧板11、上辊12、第一轴杆13、弧槽块14、轴座15、轮一16、轮二17、主动轮18、第一气缸19、铰接块20、轴心轮21、轮三22、安装块23、轮四24、轴轮25、调节轴26、对接片27、轴承座28、轴承座本体29、第二气缸30、安装板31、位移工装32、储蓄器33、喷火器34、圆槽35、位移板一36、电机37、下支撑板一38、纵向轨道板39、滑轨40、第三气缸41。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1～7，本发明实施例中，一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，包括工装架1，工装架1的支撑端安装有边框2，边框2的内框靠前部位安装有输板座3，边框2的外壁上部安装有轮一16，轮一16的外壁通过皮带连接有轮二17和主动轮18，轮一16的轴杆端连接有中置辊8，边框2的上部安装有弧槽块14，弧槽块14的一端设置有安装座9，弧槽块14的槽口端转动连接有第一轴杆13，第一轴杆13的外壁上固定连接有刷杂辊10，边框2的外壁上固定连接有弧板11，弧板11的外壁上安装有轴承安装座，轴承安装座的轴心端转动连接有下辊7，边框2的外壁靠前部位安装有第一气缸19，第一气缸19的驱动端铰接有铰接块20，铰接块20的一端通过轴杆连接有调节轴26，调节轴26的轴端外壁固定连接有轴轮25，下辊7外侧设置有槽辊6，中置辊8的外侧设置有上辊12，上辊12的轴杆端连接有轴座15，调节轴26的轴心端安装有调节轴26，轴轮25的轴心端安装有轴轮25删除，轴轮25的一侧设置有轮四24，轮四24的外壁上通过皮带连接有三个从动轮，位于中间的从动轮的外壁通过皮带连接有轮三22，轮三22的一侧设置有安装块23，轮三22的轴心端与安装块23的外壁之间连接有对接片27，中置辊8的外壁上开设有圆槽35，中置辊8的内腔中设置有安装板31，安装板31的一端固定连接有下支撑板一38，下支撑板一38的下表面安装有电机37，安装板31的上表面右端固定连接有第三气缸41，第三气缸41的驱动端连接有纵向轨道板
39，纵向轨道板39的上表面滑动连接有位移工装32，位移工装32的上表面固定连接有位移座5，位移工装32的下表面的左右两侧均安装有滑轨40，位移座5的上表面一侧固定连接有位移板一36，位移板一36的上表面安装有支撑座，且支撑座的轴心部位安装有喷火器34，喷火器34的底端安装有储蓄器33，位移工装32的下表面固定连接有第二气缸30，第二气缸30的下表面滑动设置有安装板31，第二气缸30的上表面固定连接有轴承座本体29，轴承座本体29的轴心端转动设置有轮一16。
[0027] 该装置的使用步骤如下：
[0028] S1：控制主动轮（18）进行转动，将会带动轮一（16）以及轮二（17）进行转动，从而带动中置辊（8）旋转，铝带通过上辊（12）进入到中置辊（8）的外壁后，再经过下辊（7）、和槽辊（6）的外壁后，最终通过输板座（3）排出。
[0029] S2：第三气缸（41）带动第二气缸（30）运作，从而对纵向轨道板（39）进行推动，以此推动安装在纵向轨道板（39）上的位移工装（32）进行位移，进而安装在位移工装（32）上表面的位移座（5）实现同位移工装（32）一样的位移轨迹进行位移。
[0030] S3：位移工装（32）用于对附着的铝带进行加热，再通过刷杂辊（10）将铝带进行复压除杂，所述复压除杂是按照如下方式进行：通过储蓄器（33）的运作，制动喷火器（34）进行喷火，火焰通过圆槽（35）喷射到铝带上，再通过刷杂辊（10）的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
[0031] 本发明的工作原理是：使用的时候，控制主动轮18进行转动，当主动轮18进行转动后，将会带动轮一16以及轮二17进行转动，连接在轮一16轴心端的中置辊8也将会旋转，将铝带通过上辊12部位进行投入，铝带通过上辊12进入到中置辊8的外壁在通过下辊7、波轮筒4和槽辊6的外壁，在通过输板座3排出；
[0032] 在弧板11外壁上安装有四组轴承安装座，用于和四组轴杆进行转动设置，从而实现对四组轴杆进行调节；
[0033] 安装在边框2外壁上的气缸19进行运作，将会带动铰接块20进行伸缩，连接在铰接块20顶端的调节轴26将会实现摆动，并控制调节轴26所连接的轴轮25进行摆动，从而实现了对下辊7和槽辊6距离的控制；
[0034] 安装在中置辊8内腔中的位移工装32用于对附着在铝带进行加热，在通过刷杂辊10将铝带进行复压除杂；
[0035] 其中轮一16的一端和中置辊8内腔中的轴承座本体29进行对接，而轴承座本体29和安装板31的上表面对接固定，在安装板31中间部位所连接的气缸30运作后，将会带动气缸30中的气缸41进行运作，而气缸41的驱动端所连接的纵向轨道板39进行推动，安装在纵向轨道板39上的位移工装32进行推动，安装在位移工装32上表面的位移座5也将实现同位移工装32一样的位移轨迹进行位移；
[0036] 其次安装在位移座5上的喷火器34和储蓄器33对接，通过储蓄器33的运作，制动喷火器34进行喷火，火焰通过圆槽35喷射到铝带上，在通过刷杂辊10的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
[0037] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
