一种H型钢材矫直装置

摘要

本发明提供一种H型钢材矫直装置，涉及金属型材的矫直设备技术领域。该H型钢材矫直装置包括支撑机构、输送机构和矫直机构。支撑机构包括由下至上依次连接的底座、立板和顶板。输送机构包括第一转辊和第二转辊。矫直机构包括支板、腹板矫直辊、翼缘矫直板和腹板矫直板。支板上固定有横板，横板上固定有竖板。腹板矫直辊的两个端面均倾斜，腹板矫直辊的一端固定有第一转轴，另一端固定有第二转轴。腹板矫直板靠近腹板矫直辊的端面倾斜，并与腹板矫直辊的端面相贴合。翼缘矫直板垂直连接地连接在腹板矫直板远离腹板矫直辊的一端。两个翼缘矫直板可以相互靠近和远离，这样能够使翼缘矫直板的一侧贴合在翼缘板上，从而保证对H型钢的矫直效果。

权利要求

1.一种H型钢材矫直装置，其特征在于，包括支撑机构、输送机构和矫直机构；

所述支撑机构包括由下至上依次连接的底座、立板和顶板；

所述输送机构包括第一转辊和第二转辊；

所述矫直机构包括支板、腹板矫直辊、两个翼缘矫直板和两个腹板矫直板；

所述支板上固定有横板，所述横板上固定有竖板；

所述腹板矫直辊的两个端面均倾斜，所述腹板矫直辊在竖直平面上的投影呈梯形；所述腹板矫直辊的一端固定有第一转轴，另一端固定有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别与一所述竖板转动连接；

两个所述腹板矫直板对称地设置在所述腹板矫直辊的两端，两个所述腹板矫直板能够在复位组件的驱动下相向移动；所述腹板矫直板靠近所述腹板矫直辊的端面倾斜，并与所述腹板矫直辊的端面相贴合；所述腹板矫直板的下侧开设有容纳缺口，所述容纳缺口内横向地固定有导轨，所述竖板与所述导轨滑动连接；

所述翼缘矫直板垂直连接地连接在所述腹板矫直板远离所述腹板矫直辊的一端；

H型钢的腹板的上下两侧均设置有所述矫直机构；位于H型钢的腹板的下侧的所述矫直机构通过相应的所述支板连接于所述底座，位于H型钢的腹板的上侧的所述矫直机构通过相应的所述支板连接于所述顶板；

所述复位组件包括连接柱、第一连杆、第二连杆和复位弹簧；所述连接柱连接在所述支板上；所述第一连杆与所述连接柱转动连接，所述第一连杆的两端均铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述翼缘矫直板的一侧；所述第二连杆与所述连接柱转动连接，所述第二连杆的两端均铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述翼缘矫直板的一侧；所述复位弹簧的一端与所述第一连杆连接，另一端与所述第二连杆连接；

所述腹板矫直板与所述翼缘矫直板的连接处开设有凹槽，所述凹槽内通过第三转轴连接有适配块；所述适配块的侧面由沿顺时针方向依次连接的第一适配面、第二适配面和第三适配面组成；所述第一适配面和所述第二适配面均为平面，且二者相互垂直，所述第三适配面呈弧形；所述第三转轴与所述凹槽同轴；所述第一适配面、所述第二适配面和所述第三适配面三者之间的交界处，均能够与所述凹槽的内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述第一转辊通过第一辊架安装在所述底座上，所述第二转辊通过第二辊架安装在所述底座上；所述第一转辊传动连接有驱动电机；

所述第二转辊连接有调节座，所述调节座螺纹连接有丝杠，所述丝杠传动连接有调节电机。

3.根据权利要求1所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述立板与所述顶板相插接；

所述立板上安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端与所述顶板连接。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述H型钢材矫直装置还包括驱动组件；

所述驱动组件包括驱动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；

所述驱动轴通过安装板安装在所述竖板上，所述主动锥齿轮安装于所述驱动轴，所述从动锥齿轮安装于所述第一转轴。

5.根据权利要求4所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括与所述驱动轴传动连接的第一旋转电机；

所述驱动轴与所述安装板之间通过单向轴承连接。

6.根据权利要求4所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括限位销；

所述限位销与所述安装板相插接；

所述第一转轴沿其周向开设有多个与所述限位销匹配的销孔。

7.根据权利要求6所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第二旋转电机和驱动气缸；

所述第二旋转电机与所述驱动轴传动连接；

所述驱动气缸的活动端与所述限位销的下端连接。

8.根据权利要求6所述的H型钢材矫直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括依次连接后能够形成循环通路的储油通道、第一导管、循环泵和第二导管；

所述储油通道开设在所述竖板内，所述储油通道内具有隔挡部，所述隔挡部的中部设有连通孔；

所述连通孔内滑动配合有堵塞，所述堵塞的上端固定有活动杆，所述活动杆与所述竖板相插接，所述活动杆上套设有压簧；

所述驱动轴的下端延伸至所述第一导管内，并安装有驱动叶；

当所述堵塞向上移动后，所述储油通道、所述第一导管、所述循环泵和所述第二导管形成循环通路；

所述驱动组件还包括依次传动连接的第一齿板、换向齿轮和第二齿板；

所述第一齿板连接在所述活动杆的上端，所述第二齿板连接在所述限位销的下端，所述换向齿轮位于所述第一齿板和所述第二齿板之间。

说明书

一种H型钢材矫直装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属型材的矫直设备技术领域，尤其是涉及一种H型钢材矫直装置。

背景技术

[0002] 如图1所示，H型钢7一般由两个平行的翼缘板72以及用于连接两个翼缘板72的腹板71组成。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，其在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

[0003] H型钢在生产或使用过程中，其常存在弯曲的情况，为了保证H型钢的正常使用，通常需要对其进行矫直，因此，有必要设计一种H型钢材矫直装置。

发明内容

[0004] 针对上述情况，本发明提供一种H型钢材矫直装置，其能够在生产或使用过程中对H型钢进行矫直，以保证H型钢的正常使用。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种H型钢材矫直装置，主要可以包括：支撑机构、输送机构和矫直机构。

[0007] 支撑机构包括由下至上依次连接的底座、立板和顶板。

[0008] 输送机构包括第一转辊和第二转辊。

[0009] 矫直机构包括支板、腹板矫直辊、两个翼缘矫直板和两个腹板矫直板。

[0010] 支板上固定有横板，横板上固定有竖板。

[0011] 腹板矫直辊的两个端面均倾斜，腹板矫直辊在竖直平面上的投影呈梯形。腹板矫直辊的一端固定有第一转轴，另一端固定有第二转轴，第一转轴和第二转轴分别与一竖板转动连接。

[0012] 两个腹板矫直板对称地设置在腹板矫直辊的两端，两个腹板矫直板能够在复位组件的驱动下相向移动。腹板矫直板靠近腹板矫直辊的端面倾斜，并与腹板矫直辊的端面相贴合。腹板矫直板的下侧开设有容纳缺口，容纳缺口内横向地固定有导轨，竖板与导轨滑动连接。

[0013] 翼缘矫直板垂直连接地连接在腹板矫直板远离腹板矫直辊的一端。

[0014] H型钢的腹板的上下两侧均设置有矫直机构。位于H型钢的腹板的下侧的矫直机构通过相应的支板连接于底座，位于H型钢的腹板的上侧的矫直机构通过相应的支板连接于顶板。

[0015] 在本发明的一些实施例中，复位组件包括连接柱、第一连杆、第二连杆和复位弹簧。

[0016] 连接柱连接在支板上。

[0017] 第一连杆与连接柱转动连接，第一连杆的两端均铰接有第一滑块，第一滑块滑动连接在翼缘矫直板的一侧。

[0018] 第二连杆与连接柱转动连接，第二连杆的两端均铰接有第二滑块，第二滑块滑动连接在翼缘矫直板的一侧。

[0019] 复位弹簧的一端与第一连杆连接，另一端与第二连杆连接。

[0020] 在本发明的一些实施例中，腹板矫直板与翼缘矫直板的连接处开设有凹槽，凹槽内通过第三转轴连接有适配块。

[0021] 适配块的侧面由沿顺时针方向依次连接的第一适配面、第二适配面和第三适配面组成。第一适配面和第二适配面均为平面，且二者相互垂直，第三适配面呈弧形。

[0022] 第三转轴与凹槽同轴。第一适配面、第二适配面和第三适配面三者之间的交界处，均能够与凹槽的内壁相抵接。

[0023] 在本发明的一些实施例中，第一转辊通过第一辊架安装在底座上，第二转辊通过第二辊架安装在底座上。第一转辊传动连接有驱动电机。

[0024] 第二转辊连接有调节座，调节座螺纹连接有丝杠，丝杠传动连接有调节电机。

[0025] 在本发明的一些实施例中，立板与顶板相插接。

[0026] 立板上安装有升降气缸，升降气缸的活动端与顶板连接。

[0027] 在本发明的一些实施例中，H型钢材矫直装置还包括驱动组件。驱动组件包括驱动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮。

[0028] 驱动轴通过安装板安装在竖板上，主动锥齿轮安装于驱动轴，从动锥齿轮安装于第一转轴。

[0029] 在本发明的一些实施例中，驱动组件还包括与驱动轴传动连接的第一旋转电机。

[0030] 驱动轴与安装板之间通过单向轴承连接。

[0031] 在本发明的一些实施例中，驱动组件还包括限位销。限位销与安装板相插接。

[0032] 第一转轴沿其周向开设有多个与限位销匹配的销孔。

[0033] 在本发明的一些实施例中，驱动组件还包括第二旋转电机和驱动气缸。第二旋转电机与驱动轴传动连接。

[0034] 驱动气缸的活动端与限位销的下端连接。

[0035] 在本发明的一些实施例中，驱动组件还包括依次连接后能够形成循环通路的储油通道、第一导管、循环泵和第二导管。

[0036] 储油通道开设在竖板内，储油通道内具有隔挡部，隔挡部的中部设有连通孔。

[0037] 连通孔内滑动配合有堵塞，堵塞的上端固定有活动杆，活动杆与竖板相插接，活动杆上套设有压簧。

[0038] 驱动轴的下端延伸至第一导管内，并安装有驱动叶；

[0039] 当堵塞向上移动后，储油通道、第一导管、循环泵和第二导管形成循环通路。

[0040] 驱动组件还包括依次传动连接的第一齿板、换向齿轮和第二齿板。

[0041] 第一齿板连接在活动杆的上端，第二齿板连接在限位销的下端，换向齿轮位于第一齿板和第二齿板之间。

[0042] 本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

[0043] 1.将H型钢放入第一转辊和第二转辊之间，转动第一转辊和/或第二转辊，便能够移动H型钢，以实现对H型钢的连续矫直。

[0044] 2.由于，腹板矫直辊的两个端面均倾斜，腹板矫直板靠近腹板矫直辊的端面倾斜，并与腹板矫直辊的端面相贴合，两个腹板矫直板能够在复位组件的驱动下相向移动，因此，当腹板矫直辊沿某一方向持续地转动时，两个腹板矫直板能够做横向的往复移动，以使两个腹板矫直板带动两个翼缘矫直板相互靠近和远离，这样便能够根据H型钢的两个翼缘板的间距，调节两个翼缘矫直板之间的间距，以使翼缘矫直板的一侧贴合在翼缘板上，从而保证对H型钢的矫直效果。

[0045] 3.由于两个腹板矫直板之间的间距可调，这便能够在翼缘矫直板的一侧贴合在翼缘板上后，适当地再增大两个腹板矫直板的间距，以增大翼缘矫直板对翼缘的压力，这使得在转动第一转辊和/或第二转辊时，能够更好地带动H型钢进行移动。

[0046] 4.在H型钢的腹板的上下两侧均设置矫直机构，这样便能够减少对同一H型钢的矫直次数，提高效率。

[0047] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

[0048] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0049] 图1为现有技术中H型钢材的结构示意图；

[0050] 图2为实施例1提供的H型钢材矫直装置的结构示意图；

[0051] 图3为图2沿右侧的结构示意图；

[0052] 图4为图3中的矫直机构的结构示意图；

[0053] 图5为实施例1提供的腹板矫直辊和两个腹板矫直板的结构示意图；

[0054] 图6为图4中A位置的局部放大图；

[0055] 图7为实施例1提供的适配块的第三适配面位于凹槽内的结构示意图；

[0056] 图8为图4中B位置的局部放大图；

[0057] 图9为实施例2提供的限位销和销孔的结构示意图；

[0058] 图10为实施例3提供的第二旋转电机和驱动气缸的结构示意图；

[0059] 图11为实施例4提供的储油通道、第一导管、循环泵和第二导管的结构示意图；

[0060] 图12为图11中C位置的局部放大图。

[0061] 图标：

[0062] 11‑底座，12‑立板，13‑顶板，14‑升降气缸，

[0063] 21‑第一转辊，211‑第一辊架，212‑驱动电机，

[0064] 22‑第二转辊，221‑第二辊架，222‑调节座，223‑丝杠，224‑调节电机，[0065] 3‑矫直机构，

[0066] 31‑支板，311‑横板，312‑竖板，

[0067] 32‑腹板矫直辊，321‑第一转轴，322‑第二转轴，

[0068] 33‑翼缘矫直板，331‑凹槽，332‑适配块，333‑第一适配面，334‑第二适配面，335‑第三适配面，336‑第三转轴，

[0069] 34‑腹板矫直板，341‑容纳缺口，342‑导轨，

[0070] 35‑复位组件，351‑连接柱，352‑第一连杆，353‑第二连杆，354‑复位弹簧，355‑第一滑块，356‑第二滑块，

[0071] 36‑驱动组件，361‑驱动轴，362‑主动锥齿轮，363‑从动锥齿轮，364‑安装板，365‑第一旋转电机，366‑单向轴承，

[0072] 461‑限位销，462‑销孔，463‑第二旋转电机，464‑驱动气缸，

[0073] 561‑储油通道，562‑第一导管，563‑循环泵，564‑第二导管，567‑液压油，568‑隔挡部，569‑连通孔，571‑堵塞，572‑活动杆，573‑压簧，574‑驱动叶，575‑第一齿板，576‑换向齿轮，577‑第二齿板，

[0074] 7‑H型钢，71‑腹板，72‑翼缘板。

具体实施方式

[0075] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0076] 在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

[0077] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0078] 在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

[0079] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

[0080] 实施例1

[0081] 请参照图1‑图8，本实施例提供一种H型钢材矫直装置，主要可以包括：支撑机构、输送机构和矫直机构3。

[0082] 支撑机构主要可以包括由下至上依次连接的底座11、立板12和顶板13。输送机构主要可以包括第一转辊21和第二转辊22。矫直机构3主要可以包括支板31、腹板矫直辊32、两个翼缘矫直板33和两个腹板矫直板34。支板31上固定有横板311，横板311上固定有竖板312。腹板矫直辊32的两个端面均倾斜，腹板矫直辊32在竖直平面上的投影呈梯形。腹板矫直辊32的一端固定有第一转轴321，另一端固定有第二转轴322，第一转轴321和第二转轴
322分别与一竖板312转动连接。两个腹板矫直板34对称地设置在腹板矫直辊32的两端，两个腹板矫直板34能够在复位组件35的驱动下相向移动。腹板矫直板34靠近腹板矫直辊32的端面倾斜，并与腹板矫直辊32的端面相贴合。腹板矫直板34的下侧开设有容纳缺口341，容纳缺口341内横向地固定有导轨342，竖板312与导轨342滑动连接，通过竖板312和导轨342的滑动配合，能够对腹板矫直板34的横向的移动起到导向和支撑的作用。翼缘矫直板33垂直连接地连接在腹板矫直板34远离腹板矫直辊32的一端。H型钢7的腹板71的上下两侧均设置有矫直机构3。位于H型钢7的腹板71的下侧的矫直机构3通过相应的支板31连接于底座
11，位于H型钢7的腹板71的上侧的矫直机构3通过相应的支板31连接于顶板13。

[0083] 如图4和图5所示，为了保证对腹板71的矫直效果，腹板矫直板34的上侧与腹板矫直辊32的侧面的顶部平齐，这样，在腹板矫直辊32转动的过程中，腹板矫直板34的上侧与腹板矫直辊32的连接处便不会存在垂直落差，也就是说，在腹板矫直辊32转动的过程中，腹板矫直板34和腹板矫直辊32都能够保持与H型钢7的腹板71接触的状态。

[0084] H型钢材矫直装置的工作原理是：

[0085] 将H型钢7放入第一转辊21和第二转辊22之间，由于，腹板矫直辊32的两个端面均倾斜，腹板矫直板34靠近腹板矫直辊32的端面倾斜，并与腹板矫直辊32的端面相贴合，两个腹板矫直板34能够在复位组件35的驱动下相向移动，因此，当腹板矫直辊32沿某一方向持续地转动时，两个腹板矫直板34能够做横向的往复移动，以使两个腹板矫直板34带动两个翼缘矫直板33相互靠近和远离，这样便能够根据H型钢7的两个翼缘板72的间距，调节两个翼缘矫直板33之间的间距，以使翼缘矫直板33的一侧贴合在翼缘板72上，从而保证对H型钢7的矫直效果。在使翼缘矫直板33的一侧贴合在翼缘板72上后，可在限制腹板矫直辊32的转动的同时，转动第一转辊21和/或第二转辊22，便能够移动H型钢7，以实现对H型钢7的腹板
71和翼缘板72的连续矫直。

[0086] 上文介绍了H型钢材矫直装置的主要部件和工作原理，下文将对H型钢材矫直装置进行更为详细地阐述。

[0087] 在本实施例中，复位组件35主要可以包括连接柱351、第一连杆352、第二连杆353和复位弹簧354。连接柱351连接在支板31上。第一连杆352与连接柱351转动连接，第一连杆352的两端均铰接有第一滑块355，第一滑块355滑动连接在翼缘矫直板33的一侧。第二连杆
353与连接柱351转动连接，第二连杆353的两端均铰接有第二滑块356，第二滑块356滑动连接在翼缘矫直板33的一侧。复位弹簧354的一端与第一连杆352连接，另一端与第二连杆353连接。在腹板矫直辊32沿某一方向持续地转动时，第一连杆352和第二连杆353随之移动。通过连接柱351、第一连杆352、第二连杆353和复位弹簧354的设置，不仅能够更好地对翼缘矫直板33起到支撑的作用，还能够在两个腹板矫直板34的间距达到最大后，在复位弹簧354的作用下，使两个腹板矫直板34相向移动。

[0088] 请参照图4、图6和图7，由于H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处可能存在一定的弧度，因此若想对该连接处也起到矫直作用，则需要对腹板矫直板34与翼缘矫直板33的连接处的结构进行改进。具体的，腹板矫直板34与翼缘矫直板33的连接处开设有凹槽331，凹槽331内通过第三转轴336连接有适配块332。适配块332的侧面由沿顺时针方向依次连接的第一适配面333、第二适配面334和第三适配面335组成。第一适配面333和第二适配面334均为平面，且二者相互垂直，第三适配面335呈弧形。第三转轴336与凹槽331同轴。第一适配面333、第二适配面334和第三适配面335三者之间的交界处，均能够与凹槽331的内壁相抵接。
当H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处存在一定的弧度时，可在将H型钢7放入H型钢材矫直装置前，先转动适配块332，使适配块332的第一适配面333和第二适配面334位于凹槽331内，再将H型钢7放入H型钢材矫直装置中，此时第三适配面335能够与H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处相贴合，由于，H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处与第三适配面335相贴合，因此在H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处的限制下，适配块332不能再继续转动，适配块332能够保持在上述状态，以便于矫直H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处；当H型钢7的翼缘板72与腹板71的连接处呈直角时，可在将H型钢7放入H型钢材矫直装置前，先转动适配块332，使适配块332的第三适配面335位于凹槽331内，再将H型钢7放入H型钢材矫直装置中，此时第一适配面333能够与H型钢7的腹板71相贴合，第二适配面334能够与翼缘板72相贴合，在H型钢7的翼缘板72与腹板71的限制下，适配块332不能再继续转动，适配块332能够保持在上述状态，以便于更好地矫直H型钢7的翼缘板72与腹板71。

[0089] 第一转辊21通过第一辊架211安装在底座11上，第二转辊22通过第二辊架221安装在底座11上。第一转辊21传动连接有驱动电机212。第二转辊22连接有调节座222，调节座222螺纹连接有丝杠223，丝杠223传动连接有调节电机224。调节电机224工作时，调节座222能够带动第二转辊22横向移动，以便于根据H型钢7的尺寸，调节第一转辊21与第二转辊22之间的间距，从而达到更好地矫直H型钢7的目的。

[0090] 立板12与顶板13相插接。立板12上安装有升降气缸14，升降气缸14的活动端与顶板13连接。在升降气缸14的作用下，顶板13能够带动位于H型钢7的腹板71的上侧的矫直机构3上移或下移，以便于根据H型钢7的尺寸，调节顶板13与底座11之间的间距，从而达到更好地矫直H型钢7的目的。

[0091] 为了便于转动腹板矫直辊32，H型钢材矫直装置还可以包括驱动组件36。驱动组件36主要可以包括驱动轴361、主动锥齿轮362和从动锥齿轮363。驱动轴361通过安装板364安装在竖板312上，主动锥齿轮362安装于驱动轴361，从动锥齿轮363安装于第一转轴321。转动驱动轴361，便能够转动腹板矫直辊32。

[0092] 驱动组件36还可以包括与驱动轴361传动连接的第一旋转电机365。驱动轴361与安装板364之间通过单向轴承366连接。由于驱动轴361只能单向旋转，腹板矫直辊32便也只能沿单一方向旋转，因此在调节好两个翼缘矫直板33的间距后，可沿不能使腹板矫直辊32旋转的方向移动H型钢7，这样便无须再借助其他设备来达到限制腹板矫直辊32的转动的目的。

[0093] 实施例2

[0094] 本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进。

[0095] 请参照图1‑图9，驱动组件36还可以包括限位销461。限位销461与安装板364相插接。第一转轴321沿其周向开设有多个与限位销461匹配的销孔462。在下移限位销461并使限位销461脱离销孔462后，便能够转动腹板矫直辊32，以便于调节两个翼缘矫直板33的间距。由于限位销461的存在，在矫直H型钢7时，便不需要限制H型钢7的移动方向，H型钢7可左移或右移（图2所示左右方向）。

[0096] 实施例3

[0097] 本实施例是在实施例2的基础上所做出的进一步的改进。

[0098] 请参照图1‑图10，驱动组件36还可以包括第二旋转电机463和驱动气缸464。第二旋转电机463与驱动轴361传动连接。驱动气缸464的活动端与限位销461的下端连接。通过第二旋转电机463的设置，便于驱动轴361的旋转；通过驱动气缸464的设置，便于上移或下移限位销461。

[0099] 实施例4

[0100] 本实施例是在实施例2的基础上所做出的进一步的改进。

[0101] 请参照图1‑图9和图11‑图12，驱动组件36还包括依次连接后能够形成循环通路的储油通道561、第一导管562、循环泵563和第二导管564。该循环通路内可装有液压油567等传动介质，图11中的箭头所示方向为液压油567的流动方向。储油通道561开设在竖板312内，储油通道561内具有隔挡部568，隔挡部568的中部设有连通孔569。连通孔569内滑动配合有堵塞571，堵塞571的上端固定有活动杆572，活动杆572与竖板312相插接，活动杆572上套设有压簧573。驱动轴361的下端延伸至第一导管562内，并安装有驱动叶574。当堵塞571向上移动后，储油通道561、第一导管562、循环泵563和第二导管564形成循环通路。驱动组件36还可以包括依次传动连接的第一齿板575、换向齿轮576和第二齿板577。第一齿板575连接在活动杆572的上端，第二齿板577连接在限位销461的下端，换向齿轮576位于第一齿板575和第二齿板577之间。

[0102] 当循环泵563工作时，储油通道561内的液压油567冲开堵塞571，使堵塞571带动活动杆572向上移动，活动杆572向上移动时，带动第一齿板575上移，在换向齿轮576的换向作用下，第二齿板577带动限位销461下移，以使限位销461脱离销孔462，在限位销461脱离销孔462后，第一转轴321便能够旋转，以便于调节两个翼缘矫直板33的间距。液压油567冲开堵塞571后，进入第一导管562中，第一导管562中的驱动叶574在液压油567的作用下带动驱动轴361旋转，驱动轴361再带动第一转轴321转动。当循环泵563停止工作后，液压油567的流速降低至完全静止，在这个过程中，堵塞571带动活动杆572下移复位以重新封堵连通孔569，在活动杆572下移复位时，限位销461上移并插入销孔462中，以限制第一转轴321的旋转，便于对H型钢7进行校直。

[0103] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。