本发明公开了一种用于零件加工的高效型数控机床，涉及数控机床技术领域；为了在提升加工效率的同时保障定位的可靠性；具体包括：加工台；转动架，所述加工台底部安装有驱动转动架转动的工位切换驱动组件，转动架安装于工位切换驱动组件的输出轴上，转动架的外端设置有连接头；用于支撑固定筒形车削件一端的第一固定部，第一固定部包括第一固定筒。本发明通过设置第一固定部、第二固定部和充气机构，能够在加工前进依次进行充气、安装定位、放气、气密性检测，该方式能够实现多工位作业，从而实现筒形车削件的连续性加工，且能够对筒形车削件的定位情况进行准确的判断，保障了加工精度，提升了可靠性。
1.一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，包括：
转动架（17），所述加工台（1）底部安装有驱动转动架（17）转动的工位切换驱动组件，转动架（17）安装于工位切换驱动组件的输出轴上，转动架（17）的外端设置有连接头（36）；
用于支撑固定筒形车削件（10）一端的第一固定部，第一固定部包括第一固定筒（18），第一固定筒（18）可转动的安装于连接头（36）外壁，筒形车削件（10）安装于第一固定筒（18）上，所述第一固定筒（18）外壁嵌入式安装有第二密封圈（25），第一固定筒（18）上一体设置有第一定位板（35），第一固定筒（18）内设置有储气腔，第一固定筒（18）内设置有密封滑块（39），密封滑块（39）一侧开设有插口（41），密封滑块（39）外壁固定有环形密封垫（43），密封滑块（39）通过环形密封垫（43）密封滑动于第一固定筒（18）内壁，所述第一固定筒（18）内壁开设有通气孔（40），通气孔（40）的位置与环形密封垫（43）适配；
弹力组件，弹力组件的两端分别固定于密封滑块（39）的一端和第一固定筒（18）一侧内壁，用于支撑和驱动密封滑块（39）复位；
用于固定筒形车削件（10）另一端的第二固定部，第二固定部包括第二固定筒（14）、驱动第二固定筒（14）转动的转动驱动组件和控制转动驱动组件升降的升降驱动组件，所述第二固定筒（14）底部外壁嵌入式安装有第二密封圈（25），第二固定筒（14）圆周外壁设置有第二定位板（23），所述第二固定筒（14）底部开设有气流通道（29），第二固定筒（14）上设置有环形气室（22），气流通道（29）与环形气室（22）内部导通，环形气室（22）上设置有检测环形气室（22）内气压的气压传感器（28），所述第二固定筒（14）底端固定有第一插头（24），第一插头（24）与插口（41）相适配；
充气机构，充气机构用于给第一固定筒（18）内充入压缩气体；
切削组件，切削组价安装于加工台（1）上，切削组件的位置与第一固定筒（18）适配；
第一电动伸缩缸（6），第一电动伸缩缸（6）通过底架（7）安装于加工台（1）下方；
第二插头（32），第二插头（32）外壁嵌入式安装有第三密封圈（30），第二插头（32）内部呈中空结构，第二插头（32）外壁开设有输气孔（31），第二插头（32）一端与插口（41）相适配；
气压发生装置（5），气压发生装置（5）的输出端通过气管（33）与第二插头（32）内部相导通。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述弹力组件包括：套筒（37），套筒（37）一端固定于第一固定筒（18）一侧内壁；
滑杆（38），滑杆（38）一端固定于密封滑块（39）一端外壁，滑杆（38）另一端滑动安装于套筒（37）内，滑杆（38）一端与套筒（37）一侧内壁之间固定有同一个弹簧（42）。
3.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述工位切换驱动组件包括：工位切换电机（16）和第三安装架，所述工位切换电机（16）通过第三安装架安装于加工台（1）底部外壁，工位切换电机（16）的输出轴固定于转动架（17）一侧外壁的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述转动驱动组件包括转动驱动电机（21）、升降座（13），转动驱动电机（21）的输出轴固定于第二固定筒（14）一端中心位置，转动驱动电机（21）固定于升降座（13）的一侧外壁，升降座（13）安装于升降驱动组件上；
第一安装架（4），第一安装架（4）固定于加工台（1）顶部外壁，升降座（13）滑动连接于第一安装架（4）内壁；
升降电机（2），升降电机（2）固定于第一安装架（4）顶部外壁；
升降螺杆（3），升降螺杆（3）一端固定于升降电机（2）的输出轴上，升降螺杆（3）另一端通过轴承安装于第一安装架（4）一侧内壁，升降螺杆（3）通过螺纹连接于升降座（13）内壁。
5.根据权利要求1‑4任一所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述环形气室（22）圆周外壁固定有喷头（26），喷头（26）一端斜向下倾斜，喷头（26）上设置有用于控制喷头（26）通断的电控阀（27）。
6.根据权利要求5所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述第一插头（24）、第二插头（32）的一端以及插口（41）均呈十字型结构，且第一插头（24）和第二插头（32）一端的尺寸向靠近第一固定筒（18）的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述加工台（1）下方安装有两个弧形拨杆（20），弧形拨杆（20）位于转动架（17）的两侧，两个弧形拨杆（20）之间的间距大于第一定位板（35）的直径且小于筒形车削件（10）的直径。
8.根据权利要求7所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，两个所述弧形拨杆（20）的一端固定有同一个滑道（8），滑道（8）的形状与筒形车削件（10）适配，滑道（8）两侧设置有侧板（19），所述滑道（8）一端下方设置有收集箱（9）。
9.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高效型数控机床，其特征在于，所述切削组件包括刀具（15）、第二电动伸缩缸（11）和第二安装架（12），所述第二电动伸缩缸（11）通过第二安装架（12）安装于加工台（1）顶部，刀具（15）固定于第二电动伸缩缸（11）的输出端。
一种用于零件加工的高效型数控机床
技术领域
[0001] 本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于零件加工的高效型数控机床。
背景技术
[0002] 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，在目前数控机床零件加工作业中，需要对零件进行可靠的固定，将前一个加工完毕的零件取下后再装入下一个待加工的零件，以至于加工效率较低，若采用流线式作业，则不能够保障定位时的精准度，从而影响加工的精确度，因此，还有待改进。
[0003] 经检索，中国专利申请号为CN201921785677.5的专利，公开了一种数控机床原材料固定装置，包括固定盘，所述固定盘的表面开设有若干个固定孔，且固定盘的背部固定安装有钢丝橡胶垫，所述钢丝橡胶垫的后面固定安装有转动底盘。上述专利中的数控机床原材料固定装置存在以下不足：在加工时，需要将前一个加工完毕的零件取下后再装入下一个待加工的零件，以至于加工效率较低，因此，还有待改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于零件加工的高效型数控机床。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种用于零件加工的高效型数控机床，包括：
[0007] 加工台；
[0008] 转动架，所述加工台底部安装有驱动转动架转动的工位切换驱动组件，转动架安装于工位切换驱动组件的输出轴上，转动架的外端设置有连接头；
[0009] 用于支撑固定筒形车削件一端的第一固定部，第一固定部包括第一固定筒，第一固定筒可转动的安装于连接头外壁，筒形车削件安装于第一固定筒上，所述第一固定筒外壁嵌入式安装有第二密封圈，第一固定筒上一体设置有第一定位板，第一固定筒内设置有储气腔，第一固定筒内设置有密封滑块，密封滑块一侧开设有插口，密封滑块外壁固定有环形密封垫，密封滑块通过环形密封垫密封滑动于第一固定筒内壁，所述第一固定筒内壁开设有通气孔，通气孔的位置与环形密封垫适配；
[0010] 弹力组件，弹力组件的两端分别固定于密封滑块的一端和第一固定筒一侧内壁，用于支撑和驱动密封滑块复位；
[0011] 用于固定筒形车削件另一端的第二固定部，第二固定部包括第二固定筒、驱动第二固定筒转动的转动驱动组件和控制转动驱动组件升降的升降驱动组件，所述第二固定筒底部外壁嵌入式安装有第二密封圈，第二固定筒圆周外壁设置有第二定位板，所述第二固定筒底部开设有气流通道，第二固定筒上设置有环形气室，气流通道与环形气室内部导通，环形气室上设置有检测环形气室内气压的气压传感器，所述第二固定筒底端固定有第一插头，第一插头与插口相适配；
[0012] 充气机构，充气机构用于给第一固定筒内充入压缩气体；
[0013] 切削组件，切削组价安装于加工台上，切削组件的位置与第一固定筒适配。
[0014] 优选的：所述弹力组件包括：
[0015] 套筒，套筒一端固定于第一固定筒一侧内壁；
[0016] 滑杆，滑杆一端固定于密封滑块一端外壁，滑杆另一端滑动安装于套筒内，滑杆一端与套筒一侧内壁之间固定有同一个弹簧。
[0017] 进一步的：所述工位切换驱动组件包括：工位切换电机和第三安装架，所述工位切换电机通过第三安装架安装于加工台底部外壁，工位切换电机的输出轴固定于转动架一侧外壁的中心处。
[0018] 进一步优选的：所述转动驱动组件包括转动驱动电机、升降座，转动驱动电机的输出轴固定于第二固定筒一端中心位置，转动驱动电机固定于升降座的一侧外壁，升降座安装于升降驱动组件上；
[0019] 所述升降驱动组件包括：
[0020] 第一安装架，第一安装架固定于加工台顶部外壁，升降座滑动连接于第一安装架内壁；
[0021] 升降电机，升降电机固定于第一安装架顶部外壁；
[0022] 升降螺杆，升降螺杆一端固定于升降电机的输出轴上，升降螺杆另一端通过轴承安装于第一安装架一侧内壁，升降螺杆通过螺纹连接于升降座内壁。
[0023] 作为本发明一种优选的：所述充气机构包括：
[0024] 第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸通过底架安装于加工台下方；
[0025] 第二插头，第二插头外壁嵌入式安装有第三密封圈，第二插头内部呈中空结构，第二插头外壁开设有输气孔，第二插头一端与插口相适配；
[0026] 气压发生装置，气压发生装置的输出端通过气管与第二插头内部相导通。
[0027] 作为本发明进一步优选的：所述环形气室圆周外壁固定有喷头，喷头一端斜向下倾斜，喷头上设置有用于控制喷头通断的电控阀。
[0028] 作为本发明再进一步的方案：所述第一插头、第二插头的一端以及插口均呈十字型结构，且第一插头和第二插头一端的尺寸向靠近第一固定筒的方向逐渐减小。
[0029] 在前述方案的基础上：所述加工台下方安装有两个弧形拨杆，弧形拨杆位于转动架的两侧，两个弧形拨杆之间的间距大于第一定位板的直径且小于筒形车削件的直径。
[0030] 在前述方案的基础上优选的：两个所述弧形拨杆的一端固定有同一个滑道，滑道的形状与筒形车削件适配，滑道两侧设置有侧板，所述滑道一端下方设置有收集箱。
[0031] 在前述方案的基础上进一步优选的：所述切削组件包括刀具、第二电动伸缩缸和第二安装架，所述第二电动伸缩缸通过第二安装架安装于加工台顶部，刀具固定于第二电动伸缩缸的输出端。
[0032] 本发明的有益效果为：
[0033] 1.本发明通过设置第一固定部、第二固定部和充气机构，能够在加工前进依次进行充气、安装定位、放气、气密性检测，该方式能够实现多工位作业，从而实现筒形车削件的连续性加工，且能够对筒形车削件的定位情况进行准确的判断，保障了加工精度，提升了可靠性。
[0034] 2.由于采用压缩气体，在转动过程中，筒形车削件内部气压保持较高水平，一定程度提升了第一密封圈和第二密封圈的形变量，从而使得筒形车削件能够更可靠的与第二固定筒和第一固定筒同步转动，避免了筒形车削件打滑的现象，进一步提升了可靠性。
[0035] 3.通过设置喷头和电控阀等结构，能够在筒形车削件加工完毕后，控制电控阀开启，将内部压缩气体从喷头喷出，在泄压的同时对筒形车削件表面进行清洁，此外，由于筒形车削件内压力卸除，能够更轻松的使第二固定筒与筒形车削件分离，提升了可靠性。
[0036] 4.通过设置第一插头、第二插头的形状，能够在插接时，更顺利的被引导插入插口内，提升了流畅度和可靠性；通过设置筒形车削件，能够基于转动架的转动，将筒形车削件从第一固定筒上剥离，达到下料的目的。
附图说明
[0037] 图1为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床的结构示意图；
[0038] 图2为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床另一角度的结构示意图；
[0039] 图3为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床底部的结构示意图；
[0040] 图4为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床第二固定筒的结构示意图；
[0041] 图5为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床第二固定筒剖视的结构示意图；
[0042] 图6为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床气压发生装置、第一电动伸缩缸的结构示意图；
[0043] 图7为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床转动架的结构示意图；
[0044] 图8为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床第一固定筒剖视的结构示意图；
[0045] 图9为本发明提出的一种用于零件加工的高效型数控机床密封滑块被向内挤压时剖视的结构示意图。
[0046] 图中：1加工台、2升降电机、3升降螺杆、4第一安装架、5气压发生装置、6第一电动伸缩缸、7底架、8滑道、9收集箱、10筒形车削件、11第二电动伸缩缸、12第二安装架、13升降座、14第二固定筒、15刀具、16工位切换电机、17转动架、18第一固定筒、19侧板、20弧形拨杆、21转动驱动电机、22环形气室、23第二定位板、24第一插头、25第二密封圈、26喷头、27电控阀、28气压传感器、29气流通道、30第三密封圈、31输气孔、32第二插头、33气管、34第一密封圈、35第一定位板、36连接头、37套筒、38滑杆、39密封滑块、40通气孔、41插口、42弹簧、43环形密封垫。
具体实施方式
[0047] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0048] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0049] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0050] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0051] 一种用于零件加工的高效型数控机床，如图1‑9所示，包括：
[0052] 加工台1；
[0053] 转动架17，所述加工台1底部安装有驱动转动架17转动的工位切换驱动组件，转动架17安装于工位切换驱动组件的输出轴上，转动架17的外端设置有连接头36；
[0054] 用于支撑固定筒形车削件10一端的第一固定部，第一固定部包括第一固定筒18，第一固定筒18可转动的安装于连接头36外壁，筒形车削件10安装于第一固定筒18上，所述第一固定筒18外壁嵌入式安装有第二密封圈25，第一固定筒18上一体设置有第一定位板35，第一固定筒18内设置有储气腔，第一固定筒18内设置有密封滑块39，密封滑块39一侧开设有插口41，密封滑块39外壁粘接有环形密封垫43，密封滑块39通过环形密封垫43密封滑动于第一固定筒18内壁，所述第一固定筒18内壁开设有通气孔40，通气孔40的位置与环形密封垫43适配；
[0055] 弹力组件，弹力组件的两端分别固定于密封滑块39的一端和第一固定筒18一侧内壁，用于支撑和驱动密封滑块39复位；
[0056] 用于固定筒形车削件10另一端的第二固定部，第二固定部包括第二固定筒14、驱动第二固定筒14转动的转动驱动组件和控制转动驱动组件升降的升降驱动组件，所述第二固定筒14底部外壁嵌入式安装有第二密封圈25，第二固定筒14圆周外壁一体式设置有第二定位板23，所述第二固定筒14底部开设有气流通道29，第二固定筒14上一体式设置有环形气室22，气流通道29与环形气室22内部导通，环形气室22上设置有检测环形气室22内气压的气压传感器28，所述第二固定筒14底端固定有第一插头24，第一插头24与插口41相适配；
[0057] 充气机构，充气机构用于给第一固定筒18内充入压缩气体；
[0058] 切削组件，切削组价安装于加工台1上，切削组件的位置与第一固定筒18适配；
[0059] 通过设置第一固定部、第二固定部和充气机构，能够在加工时，在充气工位利用充气组件给第一固定筒18内充入压缩气体，工位切换驱动组件工作，带动充有压缩气体的第一固定筒18从充气工位转动至装料工位，将筒形车削件10安装于该第一固定筒18上，并利用第一密封圈34对第一固定筒18与筒形车削件10之间进行密封，进而工位切换驱动组件工作带动第一固定筒18从装料工位转动至切削工位，升降驱动组件驱动第二固定筒14下降，使第二固定筒14插入筒形车削件10的另一端，此时，第二密封圈25能够密封筒形车削件10与第二固定筒14之间的间隙，第一定位板35和第二定位板23对筒形车削件10两端进行可靠的夹紧限位，此外，在第二固定筒14插入筒形车削件10的同时，第一插头24插于插口41内，将密封滑块39向第一固定筒18内推动，进而使环形密封垫43与通气孔40错位，第一固定筒18内的压缩气体从通气孔40泄出；
[0060] 若筒形车削件10被准确固定时，基于第一密封圈34和第二密封圈25的弹性形变，筒形车削件10两端与第一固定筒18和第二固定筒14之间呈密封状态，气体经气流通道29进入环形气室22内，由气压传感器28检测环形气室22内气压，到达标准时即控制转动驱动组件带动第二固定筒14、第一插头24转动，进而带动筒形车削件10和第一固定筒18转动，切削组件伸出对筒形车削件10进行切削作业；
[0061] 若筒形车削件10未被准确固定时，筒形车削件10两端的密封性不足，气体外泄，气压传感器28检测环形气室22内气压达不到要求，即进行报警处理；该方式能够实现多工位作业，从而实现筒形车削件10的连续性加工，且能够对筒形车削件10的定位情况进行准确的判断，保障了加工精度，提升了可靠性；
[0062] 由于采用压缩气体，在转动过程中，筒形车削件10内部气压保持较高水平，一定程度提升了第一密封圈34和第二密封圈25的形变量，从而使得筒形车削件10能够更可靠的与第二固定筒14和第一固定筒18同步转动，避免了筒形车削件10打滑的现象，进一步提升了可靠性。
[0063] 如图8、图9所示，所述弹力组件包括：
[0064] 套筒37，套筒37一端固定于第一固定筒18一侧内壁；
[0065] 滑杆38，滑杆38一端固定于密封滑块39一端外壁，滑杆38另一端滑动安装于套筒37内，滑杆38一端与套筒37一侧内壁之间固定有同一个弹簧42。
[0066] 为了便于驱动转动架17转动；如图3所示，所述工位切换驱动组件包括：工位切换电机16和第三安装架，所述工位切换电机16通过第三安装架安装于加工台1底部外壁，工位切换电机16的输出轴固定于转动架17一侧外壁的中心处。
[0067] 为了便于驱动第二固定筒14转动；如图3、图4所示，所述转动驱动组件包括转动驱动电机21、升降座13，转动驱动电机21的输出轴固定于第二固定筒14一端中心位置，转动驱动电机21通过螺丝固定于升降座13的一侧外壁，升降座13安装于升降驱动组件上。
[0068] 为了便于驱动升降座13升降；如图1‑3所示，所述升降驱动组件包括：
[0069] 第一安装架4，第一安装架4通过螺丝固定于加工台1顶部外壁，升降座13滑动连接于第一安装架4内壁；
[0070] 升降电机2，升降电机2通过螺丝固定于第一安装架4顶部外壁；
[0071] 升降螺杆3，升降螺杆3一端固定于升降电机2的输出轴上，升降螺杆3另一端通过轴承安装于第一安装架4一侧内壁，升降螺杆3通过螺纹连接于升降座13内壁。
[0072] 为了便于给第一固定筒18内充气；如图1、图6所示，所述充气机构包括：
[0073] 第一电动伸缩缸6，第一电动伸缩缸6通过底架7安装于加工台1下方；
[0074] 第二插头32，第二插头32外壁嵌入式安装有第三密封圈30，第二插头32内部呈中空结构，第二插头32外壁开设有输气孔31，第二插头32一端与插口41相适配；
[0075] 气压发生装置5，气压发生装置5的输出端通过气管33与第二插头32内部相导通。
[0076] 为了便于对加工后的筒形车削件10表面进行清洁；如图4、图5所示，所述环形气室22圆周外壁焊接有喷头26，喷头26一端斜向下倾斜，喷头26上设置有用于控制喷头26通断的电控阀27；通过设置喷头26和电控阀27等结构，能够在筒形车削件10加工完毕后，控制电控阀27开启，将内部压缩气体从喷头26喷出，在泄压的同时对筒形车削件10表面进行清洁，此外，由于筒形车削件10内压力卸除，能够更轻松的使第二固定筒14与筒形车削件10分离，提升了可靠性，此外，为了避免筒形车削件10被第二固定筒14带离，筒形车削件10与第一密封圈34之间的摩擦力应大于筒形车削件10与第二密封圈25之间的摩擦力。
[0077] 为了提升可靠性；如图4、图6、图9所示，所述第一插头24、第二插头32的一端以及插口41均呈十字型结构，且第一插头24和第二插头32一端的尺寸向靠近第一固定筒18的方向逐渐减小；通过设置第一插头24、第二插头32的形状，能够在插接时，更顺利的被引导插入插口41内，提升了流畅度和可靠性。
[0078] 为了便于将筒形车削件10从第一固定筒18上剥离；如图3所示，所述加工台1下方安装有两个弧形拨杆20，弧形拨杆20位于转动架17的两侧，两个弧形拨杆20之间的间距大于第一定位板35的直径且小于筒形车削件10的直径；通过设置筒形车削件10，能够基于转动架17的转动，将筒形车削件10从第一固定筒18上剥离，达到下料的目的。
[0079] 为了便于收集加工完毕的筒形车削件10；如图2、图3所示，两个所述弧形拨杆20的一端固定有同一个滑道8，滑道8的形状与筒形车削件10适配，滑道8两侧一体式设置有侧板19，所述滑道8一端下方设置有收集箱9。
[0080] 为了便于切削作业；如图1‑3所示，所述切削组件包括刀具15、第二电动伸缩缸11和第二安装架12，所述第二电动伸缩缸11通过第二安装架12安装于加工台1顶部，刀具15固定于第二电动伸缩缸11的输出端。
[0081] 本实施例在使用时，通过设置第一固定部、第二固定部和充气机构，能够在加工时，在充气工位利用充气组件给第一固定筒18内充入压缩气体，工位切换驱动组件工作，带动充有压缩气体的第一固定筒18从充气工位转动至装料工位，将筒形车削件10安装于该第一固定筒18上，并利用第一密封圈34对第一固定筒18与筒形车削件10之间进行密封，进而工位切换驱动组件工作带动第一固定筒18从装料工位转动至切削工位，升降驱动组件驱动第二固定筒14下降，使第二固定筒14插入筒形车削件10的另一端，此时，第二密封圈25能够密封筒形车削件10与第二固定筒14之间的间隙，第一定位板35和第二定位板23对筒形车削件10两端进行可靠的夹紧限位，此外，在第二固定筒14插入筒形车削件10的同时，第一插头24插于插口41内，将密封滑块39向第一固定筒18内推动，进而使环形密封垫43与通气孔40错位，第一固定筒18内的压缩气体从通气孔40泄出；
[0082] 若筒形车削件10被准确固定时，基于第一密封圈34和第二密封圈25的弹性形变，筒形车削件10两端与第一固定筒18和第二固定筒14之间呈密封状态，气体经气流通道29进入环形气室22内，由气压传感器28检测环形气室22内气压，到达标准时即控制转动驱动组件带动第二固定筒14、第一插头24转动，进而带动筒形车削件10和第一固定筒18转动，切削组件伸出对筒形车削件10进行切削作业；
[0083] 若筒形车削件10未被准确固定时，筒形车削件10两端的密封性不足，气体外泄，气压传感器28检测环形气室22内气压达不到要求，即进行报警处理；
[0084] 当筒形车削件10被车削完毕后，电控阀27开启，将内部压缩气体从喷头26喷出，在泄压的同时对筒形车削件10表面进行清洁，升降驱动组件带动第二固定筒14回升，工位切换驱动组件工作带动第一固定筒18从切削工位转动至下料工位，随着转动架17继续转动，筒形车削件10被弧形拨杆20阻挡剥离，进而有滑道8承接导向，滑落至收集箱9内；
[0085] 该方式能够实现多工位作业，从而实现筒形车削件10的连续性加工，且能够对筒形车削件10的定位情况进行准确的判断，保障了加工精度，提升了可靠性。
[0086] 以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
