本发明公开了多层钢网骨架塑料复合管生产技术领域的一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，包括第一经线架、第二经线架和若干输送架，若干所述输送架呈直线固定连接在施工地面上用于输送复合管；本发明通过位于复合管内侧的支撑机构伸出，复合管的内侧壁向外侧撑紧，加强复合管的强度，环形切割机构带动环形切刀沿着复合管的外侧圆周进行圆周移动，将复合管进行圆周切开，环形切刀位于支撑机构的中间位置，避免了直接上下移动进行切断时的挤压效果，且对多层复合钢网的复合管的切割更加方便，并利于支撑机构在复合管内侧配合环形切刀对切口位置进行支撑，避免在切割过程中切口发生剧烈形变，保证切割的效果。
1.一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，包括第一经线架（1）、第二经线架（2）和若干输送架（3），若干所述输送架（3）呈直线固定连接在施工地面上用于输送复合管，所述第一经线架（1）和第二经线架（2）用于对复合管进行缠绕钢丝从而形成钢网结构，其特征在于：右端两个所述输送架（3）之间设置位于复合管外侧的环形切刀（4），所述环形切刀（4）外侧连接有用不带动其进行圆周运动并能伸出快速转动对复合管进行圆周切割的环形切割机构，所述环形切刀（4）内侧设有位于复合管内侧的用于在环形切刀（4）切割过程中对将要进行切断的管壁两端均能进行支撑的支撑机构，所述支撑机构始终处于生产后的复合管内并且在复合管移动时位于环形切刀（4）的正下方，且所述支撑机构在复合管生产移动过程中能进行收回；
所述环形切割机构包括两个第一升降块（5），两个所述第一升降块（5）分别转动连接在环形切刀（4）的前后两侧壁上，两个所述第一升降块（5）的顶端均固定连接有电缸（6），所述环形切刀（4）的转轴端贯穿第一升降块（5）并固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）固定连接在其中一个所述第一升降块（5）的外侧壁上，所述环形切刀（4）外侧设有用于带动其进行圆周稳定转动的圆周运动机构；
所述圆周运动机构包括固定底座（8），所述固定底座（8）固定连接在施工地面上，所述固定底座（8）顶端固定连接有第一固定环（9），所述第一固定环（9）前后两侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第一固定杆（10），同侧若干所述第一固定杆（10）内端共同固定连接有第一齿环（11），前后两个所述第一齿环（11）均位于第一固定环（9）的内侧，所述第一固定环（9）内侧壁上圆周滑动连接有两个第一电机（12），两个所述第一电机（12）内端相互固定连接，两个所述第一电机（12）的输出轴端均固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）与第一齿环（11）相啮合，两个所述电缸（6）的顶端固定连接在两个第一电机（12）的底部；
所述支撑机构包括第一转轴（14），所述第一转轴（14）的后端固定连接有第三电机（15），所述第一转轴（14）的外表面上固定连接有两个第一转盘（16），所述第一转盘（16）与复合管同轴线，两个所述第一转盘（16）之间存在间距，且两个所述第一转盘（16）的内侧壁上均转动连接有若干呈圆周阵列分布的第一推杆（17），每个所述第一推杆（17）的外端均转动连接有第二推杆（18），每个所述第二推杆（18）的外端均固定连接有弧形支撑板（19），所述第二推杆（18）外侧设有用于限制第二推杆（18）向外移动将弧形支撑板（19）推出支撑复合管内侧壁的限位机构，后侧所述第一转盘（16）后侧连接有用于带动第一转盘（16）和第一转轴（14）在复合管内进行应的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，其特征在于：所述限位机构包括两个第一固定盘（20），两个所述第一固定盘（20）分别位于前后两个第一转盘（16）的外侧，且所述第一固定盘（20）均转动连接在第一转轴（14）的外表面上，两个所述第一固定盘（20）之间共同固定连接有若干紧固杆（21），所述紧固杆（21）位于相邻两个第二推杆（18）之间且不影响第二推杆（18）进行移动，两个所述第一固定盘（20）内侧壁上均固定连接有若干T型滑块（22），每个所述第二推杆（18）内部均开设有供T型滑块（22）滑动的第一滑槽（23）。
3.根据权利要求2所述的一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，其特征在于：所述移动机构包括遥控小车（24），所述遥控小车（24）顶端固定连接有两个第二固定杆（25），两个所述第二固定杆（25）与后侧所述第一固定盘（20）固定连接，所述第三电机（15）固定连接在遥控小车（24）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，其特征在于：所述环形切刀（4）的后侧壁上固定连接有与其转轴同轴的第二转杆（26），后侧所述第一升降块（5）后侧壁上固定连接有第一固定架（27），所述第一固定架（27）底端转动连接有第三转杆（28），所述第二转杆（26）和第三转杆（28）之间通过第一轮带（29）传动连接，所述第三转杆（28）的前端固定连接有吹动叶（30），所述吹动叶（30）位于环形切刀（4）的后侧且在切割时不会与复合管接触。
5.根据权利要求2所述的一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，其特征在于：两个所述第一固定盘（20）外侧壁上均固定连接有挡环（31），所述挡环（31）小于复位管内径，所述挡环（31）用于阻挡切割过程的废屑。
一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及多层钢网骨架塑料复合管生产技术领域，具体为一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备。
背景技术
[0002] 钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
[0003] 现有技术中在生产多层钢网骨架塑料复合管（后续统称为复合管）的过程中，需要在生产出一定长度后将复合管后，将复合管进行切断，方便存储和运输复合管，但在生产切断过程中，复合管内侧带有多层钢网结构，切断十分困难，且在切断过程中，复合管容易受到切割件的强力挤压，可能会导致复合管切割端发生形变，损坏复合管，并且不利于复合管后续的使用。
[0004] 基于此，本发明设计了一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在生产多层钢网骨架塑料复合管（后续统称为复合管）的过程中，需要在生产出一定长度后将复合管后，将复合管进行切断，方便存储和运输复合管，但在生产切断过程中，复合管内侧带有多层钢网结构，切断十分困难，且在切断过程中，复合管容易受到切割件的强力挤压，可能会导致复合管切割端发生形变，损坏复合管，并且不利于复合管后续的使用的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，包括第一经线架、第二经线架和若干输送架，若干所述输送架呈直线固定连接在施工地面上用于输送复合管，所述第一经线架和第二经线架用于对复合管进行缠绕钢丝从而形成钢网结构，右端两个所述输送架之间设置位于复合管外侧的环形切刀，所述环形切刀外侧连接有用不带动其进行圆周运动并能伸出快速转动对复合管进行圆周切割的环形切割机构，所述环形切刀内侧设有位于复合管内侧的用于在环形切刀切割过程中对将要进行切断的管壁两端均能进行支撑的支撑机构，所述支撑机构始终处于生产后的复合管内并且在复合管移动时位于环形切刀的正下方，且所述支撑机构在复合管生产移动过程中能进行收回；
[0007] 所述环形切割机构包括两个第一升降块，两个所述第一升降块分别转动连接在环形切刀的前后两侧壁上，两个所述第一升降块的顶端均固定连接有电缸，所述环形切刀的转轴端贯穿第一升降块并固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在其中一个所述第一升降块的外侧壁上，所述环形切刀外侧设有用于带动其进行圆周稳定转动的圆周运动机构；
[0008] 所述圆周运动机构包括固定底座，所述固定底座固定连接在施工地面上，所述固定底座顶端固定连接有第一固定环，所述第一固定环前后两侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第一固定杆，同侧若干所述第一固定杆内端共同固定连接有第一齿环，前后两个所述第一齿环均位于第一固定环的内侧，所述第一固定环内侧壁上圆周滑动连接有两个第一电机，两个所述第一电机内端相互固定连接，两个所述第一电机的输出轴端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环相啮合，两个所述电缸的顶端固定连接在两个第一电机的底部；
[0009] 所述支撑机构包括第一转轴，所述第一转轴的后端固定连接有第三电机，所述第一转轴的外表面上固定连接有两个第一转盘，所述第一转盘与复合管同轴线，两个所述第一转盘之间存在间距，且两个所述第一转盘的内侧壁上均转动连接有若干呈圆周阵列分布的第一推杆，每个所述第一推杆的外端均转动连接有第二推杆，每个所述第二推杆的外端均固定连接有弧形支撑板，所述第二推杆外侧设有用于限制第二推杆向外移动将弧形支撑板推出支撑复合管内侧壁的限位机构，后侧所述第一转盘后侧连接有用于带动第一转盘和第一转轴在复合管内进行应的移动机构；
[0010] 所述限位机构包括两个第一固定盘，两个所述第一固定盘分别位于前后两个第一转盘的外侧，且所述第一固定盘均转动连接在第一转轴的外表面上，两个所述第一固定盘之间共同固定连接有若干紧固杆，所述紧固杆位于相邻两个第二推杆之间且不影响第二推杆进行移动，两个所述第一固定盘内侧壁上均固定连接有若干T型滑块，每个所述第二推杆内部均开设有供T型滑块滑动的第一滑槽；
[0011] 所述移动机构包括遥控小车，所述遥控小车顶端固定连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆与后侧所述第一固定盘固定连接，所述第三电机固定连接在遥控小车的顶部；
[0012] 所述环形切刀的后侧壁上固定连接有与其转轴同轴的第二转杆，后侧所述第一升降块后侧壁上固定连接有第一固定架，所述第一固定架底端转动连接有第三转杆，所述第二转杆和第三转杆之间通过第一轮带传动连接，所述第三转杆的前端固定连接有吹动叶，所述吹动叶位于环形切刀的后侧且在切割时不会与复合管接触；
[0013] 两个所述第一固定盘外侧壁上均固定连接有挡环，所述挡环小于复位管内径，所述挡环用于阻挡切割过程的废屑。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1. 本发明通过位于复合管内侧的支撑机构伸出，复合管的内侧壁向外侧撑紧，加强复合管的强度，然后，位于复合管外侧的环形切刀开始转动，并在环形切割机构作用下，先向下伸出，从复合管的顶部开始对复合管进行切开，然后，再将环形切刀带动沿着复合管的外侧圆周进行圆周移动，将复合管进行圆周切开，环形切刀位于支撑机构的中间位置，在支撑机构将复合管撑紧后，沿切口位置进行圆周的转动切开，避免了直接上下移动进行切断时的挤压效果，且对多层复合钢网的复合管的切割更加方便，并利于支撑机构在复合管内侧配合环形切刀对切口位置进行支撑，避免在切割过程中切口发生剧烈形变，保证切割的效果。
[0016] 2. 本发明通过先启动第二电机，第二电机带动环形切刀快速转动，再启动两个电缸，两个电缸伸出带动与其固定连接的两个第一升降块向下移动，将环形切刀向下靠近复合管，对复合管进行切割，利用环形切刀与多层复合的复合管进行切割，切割效果更好，能更加方便、柔和的将复合管切断，在环形切刀将复合管顶部切割开后，启动两个第一电机，两个第一电机带动与其固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮在第一齿环作用下沿着第一齿环进行圆周移动，第一电机沿着第一固定环的内侧壁进行圆周滑动，同时带动与其固定连接的电缸同步移动，从而同步带动环形切刀圆周移动，对复合管进行圆周的切割，避免了竖直上下切割的二次切割的影响，且减弱了对复合管的切割口的挤压效果，使得切割更加方便快捷，避免在切割过程中对复合管造成损坏。
附图说明
[0017] 图1为本发明的总体结构第一立体视图；
[0018] 图2为本发明的总体结构第二立体视图；
[0019] 图3为本发明的支撑机构与环形切刀位置示意图；
[0020] 图4为本发明的环形切割机构结构示意图；
[0021] 图5为本发明的第一齿环和第一齿轮结构示意图；
[0022] 图6为本发明的环形切刀后侧的吹动叶位置及结构示意图；
[0023] 图7为图6中A处结构放大图；
[0024] 图8为本发明的支撑机构结构示意图；
[0025] 图9为本发明的支撑机构位于复合管内部时结构剖视图。
[0026] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027] 第一经线架1、第二经线架2、输送架3、环形切刀4、第一升降块5、电缸6、第二电机7、固定底座8、第一固定环9、第一固定杆10、第一齿环11、第一电机12、第一齿轮13、第一转轴14、第三电机15、第一转盘16、第一推杆17、第二推杆18、弧形支撑板19、第一固定盘20、紧固杆21、T型滑块22、第一滑槽23、遥控小车24、第二固定杆25、第二转杆26、第一固定架27、第三转杆28、第一轮带29、吹动叶30、挡环31。
具体实施方式
[0028] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种多层钢网骨架塑料复合管生产设备，包括第一经线架1、第二经线架2和若干输送架3，若干输送架3呈直线固定连接在施工地面上用于输送复合管，第一经线架1和第二经线架2用于对复合管进行缠绕钢丝从而形成钢网结构，右端两个输送架3之间设置位于复合管外侧的环形切刀4，环形切刀4外侧连接有用不带动其进行圆周运动并能伸出快速转动对复合管进行圆周切割的环形切割机构，环形切刀4内侧设有位于复合管内侧的用于在环形切刀4切割过程中对将要进行切断的管壁两端均能进行支撑的支撑机构，支撑机构始终处于生产后的复合管内并且在复合管移动时位于环形切刀4的正下方，且支撑机构在复合管生产移动过程中能进行收回；
[0029] 本设备在使用时，在生产复合管的过程中，第一经线架1和第二经线架2将复合管进行复合钢网的作业，复合管经过第一经线架1和第二经线架2复合完成后，继续向前侧输送过程中，位于复合管内侧的支撑机构在复合管向环形切刀4方向移动时，相对于复合管进行同方向的同速移动，从而保持支撑机构相对地面保持不动，始终处于环形切刀4的正下方，避免支撑机构发生偏移，能在环形切刀4切割时准确的支撑在环形切刀4的前后两侧，当复合管复合一段时间后，需要对复合管进行切断时，位于复合管内侧的支撑机构伸出，复合管的内侧壁向外侧撑紧，加强复合管的强度，然后，位于复合管外侧的环形切刀4开始转动，并在环形切割机构作用下，先向下伸出，从复合管的顶部开始对复合管进行切开，然后，再将环形切刀4带动沿着复合管的外侧圆周进行圆周移动，将复合管进行圆周切开，环形切刀4位于支撑机构的中间位置，在支撑机构将复合管撑紧后，沿切口位置进行圆周的转动切开，避免了直接上下移动进行切断时的挤压效果，且对多层复合钢网的复合管的切割更加方便，并利于支撑机构在复合管内侧配合环形切刀4对切口位置进行支撑，避免在切割过程中切口发生剧烈形变，保证切割的效果，切割完成后，支撑机构收回，避免在复合管向前移动时，与其发生干涉，复合管继续向前移动进行生产。
[0030] 作为本发明的进一步方案，环形切割机构包括两个第一升降块5，两个第一升降块5分别转动连接在环形切刀4的前后两侧壁上，两个第一升降块5的顶端均固定连接有电缸
6，环形切刀4的转轴端贯穿第一升降块5并固定连接有第二电机7，第二电机7固定连接在其中一个第一升降块5的外侧壁上，环形切刀4外侧设有用于带动其进行圆周稳定转动的圆周运动机构；
[0031] 作为本发明的进一步方案，圆周运动机构包括固定底座8，固定底座8固定连接在施工地面上，固定底座8顶端固定连接有第一固定环9，第一固定环9前后两侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第一固定杆10，同侧若干第一固定杆10内端共同固定连接有第一齿环11，前后两个第一齿环11均位于第一固定环9的内侧，第一固定环9内侧壁上圆周滑动连接有两个第一电机12，两个第一电机12内端相互固定连接，两个第一电机12的输出轴端均固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13与第一齿环11相啮合，两个电缸6的顶端固定连接在两个第一电机12的底部
[0032] 工作时，由于需要带动环形切刀4在复合管的顶部进行伸缩和圆周移动，带动环形切刀4对复合管进行圆周切断，通过先启动第二电机7，第二电机7带动环形切刀4快速转动，再启动两个电缸6，两个电缸6伸出带动与其固定连接的两个第一升降块5向下移动，将环形切刀4向下靠近复合管，对复合管进行切割，利用环形切刀4对多层复合的复合管进行切割，切割效果更好，能更加方便、柔和的将复合管切断，在环形切刀4将复合管顶部切割开后，启动两个第一电机12，两个第一电机12带动与其固定连接的第一齿轮13转动，第一齿轮13在第一齿环11作用下沿着第一齿环11进行圆周移动，第一电机12沿着第一固定环9的内侧壁进行圆周滑动，同时带动与其固定连接的电缸6同步移动，从而同步带动环形切刀4圆周移动，对复合管进行圆周的切割，避免了竖直上下切割的二次切割的影响，且减弱了对复合管的切割口的挤压效果，使得切割更加方便快捷，避免在切割过程中对复合管造成损坏。
[0033] 作为本发明的进一步方案，支撑机构包括第一转轴14，第一转轴14的后端固定连接有第三电机15，第一转轴14的外表面上固定连接有两个第一转盘16，第一转盘16与复合管同轴线，两个第一转盘16之间存在间距，且两个第一转盘16的内侧壁上均转动连接有若干呈圆周阵列分布的第一推杆17，每个第一推杆17的外端均转动连接有第二推杆18，每个第二推杆18的外端均固定连接有弧形支撑板19，第二推杆18外侧设有用于限制第二推杆18向外移动将弧形支撑板19推出支撑复合管内侧壁的限位机构，后侧第一转盘16后侧连接有用于带动第一转盘16和第一转轴14在复合管内进行应的移动机构；
[0034] 作为本发明的进一步方案，限位机构包括两个第一固定盘20，两个第一固定盘20分别位于前后两个第一转盘16的外侧，且第一固定盘20均转动连接在第一转轴14的外表面上，两个第一固定盘20之间共同固定连接有若干紧固杆21，紧固杆21位于相邻两个第二推杆18之间且不影响第二推杆18进行移动，两个第一固定盘20内侧壁上均固定连接有若干T型滑块22，每个第二推杆18内部均开设有供T型滑块22滑动的第一滑槽23；
[0035] 工作时，在外侧的环形切刀4对复合管件切割的过程中，容易向内对复合管进行挤压，会导致切割口发生变形，通过在复合管内设置的支撑机构，在环形切刀4切割之前，先启动第三电机15，第三电机15带动第一转轴14转动，第一转动同步带动两个第一转盘16转动，使转动连接在第一转盘16内侧面上的第一推杆17转动，第一推杆17推动第二推杆18，使第二推杆18沿T型滑块22向外侧移动，第二推杆18带动其外侧的弧形支撑板19向外移动，使弧形支撑板19挤压在复合管的内侧壁上，多个弧形支撑板19近乎组成一个环形，将复合管的内侧壁进行完全支撑，形成的两个支撑环之间存在环形切刀4的间隙，给予环形切刀4的运动切割间隙，两个第一固定盘20分别位于两个第一转盘16的外侧，可对第二推杆18进行限制，使第二推杆18能将弧形支撑板19向外推动张开，有利于保证复合管的切割口的形状，避免在切割过程中复合管切割口发生变形。
[0036] 作为本发明的进一步方案，移动机构包括遥控小车24，遥控小车24顶端固定连接有两个第二固定杆25，两个第二固定杆25与后侧第一固定盘20固定连接，第三电机15固定连接在遥控小车24的顶部；工作时，由于在切割完成后，下个复合管会再次向前进行输送，且复合管的长度可能较长，若利用伸出的支撑架将支撑机构支撑在复合管内，不仅不利于取出切割后的复合管，还会由于伸出太长导致其支撑强度难以把握的情况出现，通过利用遥控小车24，将第一固定盘20固定在遥控小车24上，并利用遥控小车24将支撑机构设置复合管内，遥控控制遥控小车24的移动速度，可准确的使支撑机构保持在环形切刀4的正下方，并且不论需要切割多长的管件，遥控小车24均能带动支撑机构移动至需要的位置，方便快捷。
[0037] 作为本发明的进一步方案，环形切刀4的后侧壁上固定连接有与其转轴同轴的第二转杆26，后侧第一升降块5后侧壁上固定连接有第一固定架27，第一固定架27底端转动连接有第三转杆28，第二转杆26和第三转杆28之间通过第一轮带29传动连接，第三转杆28的前端固定连接有吹动叶30，吹动叶30位于环形切刀4的后侧且在切割时不会与复合管接触；工作时，由于在环形切刀4沿复合管进行圆周切割时，会产生大量的切割废屑，可能会影响后续对复合管的切割作业，通过在环形切刀4快速转动过程中，环形切刀4带动第二转杆26转动，第二转杆26通过第一轮带29带动底部的第三转杆28转动，使与第三转杆28固定连接的吹动叶30快速转动，吹动叶30位于环形切刀4的后侧，在环形切刀4持续转动切割过程中，将切割过程中的废屑向前侧吹动，避免废屑落在切口位置，影响后续切割，从而保证切割过程中的废屑不影响切割，有利于保证切口位置的形状不变。
[0038] 作为本发明的进一步方案，两个第一固定盘20外侧壁上均固定连接有挡环31，挡环31小于复位管内径，挡环31用于阻挡切割过程的废屑；工作时，由于在切割过程中，切割产生的废屑容易向内移动，落在切割后的复合管内，不易清理，通过在两个第一固定盘20外侧壁上固定连接的挡环31，挡环31小于复合管的直径，避免挡环31与复合管接触，且挡环31十分接近复合管的内侧壁，在环形切刀4对复合管件切割过程中，位于切口两端的两个挡环31和第一固定盘20将复合管的切口位置进行阻挡，尽可能避免切割的废屑进入到两个复合管的内侧，避免后续的人员再次进行清理。
