本发明公开了一种玻璃瓶生产用压制成型机，涉及玻璃瓶生产技术领域，包括底座，底座上设置有驱动机构，底座两侧设置有调节机构，两组调节机构上分别设置有瓶口成型机构以及瓶身吹塑机构，底座上对称设置有支座一，支座一上设置有脱模机构一以及离合触发机构，丝杠一上螺纹配合有用于带动吹塑模具开合的脱模机构二，吹塑模具用于与瓶身吹塑机构相互配合完成玻璃瓶身塑型，底座上对称设置有两组导轨架，脱模机构二与导轨架滑动连接，其中一组导轨架上设置有用于带动齿圈二转动的相交轴齿轮传动机构，底座上设置有用于冷却吹塑模具的冷却机构。
1.一种玻璃瓶生产用压制成型机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设置有用于驱动齿轮一(2)或齿轮二(3)转动的驱动机构(12)，齿轮一(2)转动安装在底座(1)上，齿轮二(3)转动安装在齿轮一(2)上，底座(1)两侧设置有调节机构(9)，两组调节机构(9)上分别设置有瓶口成型机构(10)以及瓶身吹塑机构(11)，齿轮一(2)用于带动调节机构(9)运动，齿轮二(3)上固定安装有齿圈一(4)，齿圈一(4)用于带动脱模机构一(14)以及相交轴齿轮传动机构(23)运动；
底座(1)上对称设置有支座一(13)，支座一(13)上设置有脱模机构一(14)以及离合触发机构(17)，脱模机构一(14)用于带动初型模具(15)开合，初型模具(15)由相互对称的两组模具一(1501)组成，初型模具(15)用于与瓶口成型机构(10)相互配合完成玻璃瓶初次塑型，两组模具一(1501)靠近脱模机构一(14)的一侧分别设置有滑杆二(16)，滑杆二(16)与支座一(13)滑动连接且滑杆二(16)用于带动离合触发机构(17)运动，离合触发机构(17)用于控制齿圈二(6)与齿轮三(18)啮合；
底座(1)上转动安装有凸台(5)，凸台(5)上滑动安装有多个滑杆一(8)，滑杆一(8)的另一端固定安装有齿圈二(6)，滑杆一(8)上套接有弹簧一(7)，弹簧一(7)的一端固定在齿圈二(6)上，弹簧一(7)的另一端固定在凸台(5)上，底座(1)上转动安装有两组齿轮三(18)，两组齿轮三(18)对称设置在齿圈二(6)内侧位置，齿轮三(18)上固定安装有丝杠一(19)，丝杠一(19)上螺纹配合有用于带动吹塑模具(21)开合的脱模机构二(20)，吹塑模具(21)由相互对称的两组模具二(2101)组成，吹塑模具(21)用于与瓶身吹塑机构(11)相互配合完成玻璃瓶身塑型；
底座(1)上对称设置有两组导轨架(22)，脱模机构二(20)与导轨架(22)滑动连接，其中一组导轨架(22)上设置有用于带动齿圈二(6)转动的相交轴齿轮传动机构(23)，齿圈二(6)用于带动齿轮三(18)转动，底座(1)上设置有用于冷却吹塑模具(21)的冷却机构(24)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：驱动机构(12)包括固定安装在底座(1)上的电动推杆一( 1201)，电动推杆一( 1201)的输出端设置有支架二(1202)，支架二(1202)上设置有电机(1203)，电机(1203)的输出轴上固定安装有用于驱动齿轮一(2)或齿轮二(3)的齿轮四(1204)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：调节机构(9)包括设置在底座(1)上的支座二(901)，支座二(901)上转动安装有支架一(902)，支架一(902)的底部套接有齿圈三(903)，齿圈三(903)与支架一(902)固定连接，且齿圈三(903)与齿轮一(2)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：脱模机构一(14)包括转动安装在支座一(13)上的带轮一(1401)与带轮二(1403)，带轮一(1401)与带轮二(1403)通过传动带传动连接，带轮一(1401)的另一端固定安装有齿轮五(1402)，齿轮五(1402)与齿圈一(4)相互啮合，脱模机构一(14)还包括丝杠二(1404)，带轮二(1403)的中心处开设有与丝杠二(1404)相对应的螺纹孔，丝杠二(1404)与带轮二(1403)螺纹配合，且丝杠二(1404)贯穿支座一(13)并与模具一(1501)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：离合触发机构(17)包括滑动安装在支座一(13)上的滑块(1701)，滑块(1701)的上固定安装有支杆(1702)，支杆(1702)的顶端转动安装有滑轮(1703)，支杆(1702)与支座一(13)滑动连接，支杆(1702)上套接有弹簧二(1704)，弹簧二(1704)的一端与滑块(1701)固定连接，弹簧二(1704)的另一端与支座一(13)固定连接，支杆(1702)的底端设置有用于带动齿圈二(6)与齿轮三(18)相互啮合的压块(1705)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：滑杆二(16)上设置有用于压动滑轮(1703)的斜面凸块。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：脱模机构二(20)包括与丝杠一(19)螺纹配合的连接块(2001)，连接块(2001)上滑动连接有对称的两组导向轴(2002)，导向轴(2002)的一端与模具二(2101)固定连接，导向轴(2002)的另一端固定安装有连接杆(2004)，导轨上套接有弹簧三(2003)，弹簧三(2003)的一端与连接块(2001)固定连接，弹簧三(2003)的另一端与导向轴(2002)固定连接，连接杆(2004)与导轨架(22)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：导轨架(22)为弧形导轨架(22)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：相交轴齿轮传动机构(23)包括与导轨架(22)转动连接的齿轮六(2301)，齿轮六(2301)与齿圈一(4)相互啮合，齿轮六(2301)的中心轴贯穿导轨架(22)固定连接有齿轮七(2302)，底座(1)上转动安装有齿轮八(2303)，齿轮八(2303)的中心轴上固定安装有齿轮九(2304)，齿轮八(2303)与齿圈二(6)相互啮合，齿轮九(2304)与齿轮七(2302)相互啮合。
10.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产用压制成型机，其特征在于：瓶口成型机构(10)包括设置在支架一(902)上的电动推杆二(1001)，电动推杆二(1001)的输出轴上设置有卡接头一(1003)，卡接头一(1003)外侧套接有冷却套(1002)，支架一(902)上设置有冷却器(1004)，冷却器(1004)与冷却套(1002)连接；
瓶身吹塑机构(11)包括设置在支架一(902)上的电动推杆三(1101)，电动推杆三(1101)的输出端上设置有卡接头二(1102)，支架一(902)上设置有吹塑器(1103)，吹塑器(1103)与卡接头二(1102)连通。
一种玻璃瓶生产用压制成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶生产用压制成型机。
背景技术
[0002] 玻璃瓶制作方式以吹制为主，通过人工或机械的方式将玻璃料滴吹制成酒瓶的形状，玻璃瓶生产的机械装备拥有整套生产流程，但存在有一定的问题，原料滴入初型模中后，对瓶口进行成型，利用机械爪或人工将初成型的原料夹持转移至吹塑模中，由于原料只是瓶口成型，其瓶身并未成型，在机械爪转移过程中，容易造成初成型的原料散落或变形。
[0003] 现有技术中，如申请号为CN202010626512.4的专利公开的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，包括机架，机架上设有初成型模机构，初成型模机构上连接设有导料槽，成型模机构上部设有玻璃瓶钳移机构，玻璃瓶钳移机构下方设有玻璃瓶冷却机构，玻璃瓶冷却机构包括固定板，气泵的输出端连接有冷却吸附装置，冷却吸附装置包括外壳体，外壳体的一端设有进气口，外壳体内设有冷却液箱，冷却液箱内设有冷凝管道，冷却液箱的另一端通过连接管道连通有过滤箱，玻璃瓶冷却机构的一侧设有玻璃瓶导向机构。但此设计结构不紧凑，在玻璃瓶钳移过程中容易造成原料散落或变形。
发明内容
[0004] 针对现有技术上的缺陷，本发明的初型模具与吹塑模具同中心轴线，避免了横向转移造成的原料变形；本发明结构紧凑，各工艺步骤衔接迅速；本发明单动力源实现多种功能，节省能源。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶生产用压制成型机，包括底座，其特征在于：底座上设置有用于驱动齿轮一或齿轮二转动的驱动机构，齿轮一转动安装在底座上，齿轮二转动安装在齿轮一上，底座两侧设置有调节机构，两组调节机构上分别设置有瓶口成型机构以及瓶身吹塑机构，齿轮一用于带动调节机构运动，齿轮二上固定安装有齿圈一，齿圈一用于带动脱模机构一以及相交轴齿轮传动机构运动；底座上对称设置有支座一，支座一上设置有脱模机构一以及离合触发机构，脱模机构一用于带动初型模具开合，初型模具由相互对称的两组模具一组成，初型模具用于与瓶口成型机构相互配合完成玻璃瓶初次塑型，两组模具一靠近脱模机构一的一侧分别设置有滑杆二，滑杆二与支座一滑动连接且滑杆二用于带动离合触发机构运动，离合触发机构用于控制齿圈二与齿轮三啮合；底座上转动安装有凸台，凸台上滑动安装有多个滑杆一，滑杆一的另一端固定安装有齿圈二，滑杆一上套接有弹簧一，弹簧一的一端固定在齿圈二上，弹簧一的另一端固定在凸台上，底座上转动安装有两组齿轮三，两组齿轮三对称设置在齿圈二内侧位置，齿轮三上固定安装有丝杠一，丝杠一上螺纹配合有用于带动吹塑模具开合的脱模机构二，吹塑模具由相互对称的两组模具二组成，吹塑模具用于与瓶身吹塑机构相互配合完成玻璃瓶身塑型；底座上对称设置有两组导轨架，脱模机构二与导轨架滑动连接，其中一组导轨架上设置有用于带动齿圈二转动的相交轴齿轮传动机构，齿圈二用于带动齿轮三转动，底座上设置有用于冷却吹塑模具的冷却机构；初型模具设置在吹塑模具的正上方。
[0006] 进一步的，驱动机构包括固定安装在底座上的电动推杆一，电动推杆一的输出端设置有支架二，支架二上设置有电机，电机的输出轴上固定安装有用于驱动齿轮一或齿轮二的齿轮四。
[0007] 进一步的，调节机构包括设置在底座上的支座二，支座二上转动安装有支架一，支架一的底部套接有齿圈三，齿圈三与支架一固定连接，且齿圈三与齿轮一相互啮合。
[0008] 进一步的，脱模机构一包括转动安装在支座一上的带轮一与带轮二，带轮一与带轮二通过传动带传动连接，带轮一的另一端固定安装有齿轮五，齿轮五与齿圈一相互啮合，脱模机构一还包括丝杠二，带轮二的中心处开设有与丝杠二相对应的螺纹孔，丝杠二与带轮二螺纹配合，且丝杠二贯穿支座一并与模具一固定连接。
[0009] 进一步的，离合触发机构包括滑动安装在支座一上的滑块，滑块的上固定安装有支杆，支杆的顶端转动安装有滑轮，支杆与支座一滑动连接，支杆上套接有弹簧二，弹簧二的一端与滑块固定连接，弹簧二的另一端与支座一固定连接，支杆的底端设置有用于带动齿圈二与齿轮三相互啮合的压块。
[0010] 进一步的，滑杆二上设置有用于压动滑轮的斜面凸块。
[0011] 进一步的，脱模机构二包括与丝杠一螺纹配合的连接块，连接块上滑动连接有对称的两组导向轴，导向轴的一端与模具二固定连接，导向轴的另一端固定安装有连接杆，导轨上套接有弹簧三，弹簧三的一端与连接块固定连接，弹簧三的另一端与导向轴固定连接，连接杆与导轨架滑动连接。
[0012] 进一步的，导轨架为弧形导轨架。
[0013] 进一步的，相交轴齿轮传动机构包括与导轨架转动连接的齿轮六，齿轮六与齿圈一相互啮合，齿轮六的中心轴贯穿导轨架固定连接有齿轮七，底座上转动安装有齿轮八，齿轮八的中心轴上固定安装有齿轮九，齿轮八与齿圈二相互啮合，齿轮九与齿轮七相互啮合。
[0014] 进一步的，瓶口成型机构包括设置在支架一上的电动推杆二，电动推杆二的输出轴上设置有卡接头一，卡接头一外侧套接有冷却套，支架一上设置有冷却器，冷却器与冷却套连接；瓶身吹塑机构包括设置在支架一上的电动推杆三，电动推杆三的输出端上设置有卡接头二，支架一上设置有吹塑器，吹塑器与卡接头二连通。
[0015] 本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明的初型模具与吹塑模具同中心轴线，避免了横向转移造成的原料变形；(2)本发明结构紧凑，各工艺步骤衔接迅速；(3)本发明单动力源实现多种功能，节省能源。
附图说明
[0016] 图1为本发明整体结构示意图。
[0017] 图2为本发明局部结构示意图一。
[0018] 图3为本发明调节机构结构示意图。
[0019] 图4为本发明瓶口成型机构结构示意图。
[0020] 图5为本发明瓶身吹塑机构结构示意图。
[0021] 图6为本发明驱动机构结构示意图。
[0022] 图7为本发明脱模机构一结构示意图。
[0023] 图8为本发明离合触发机构结构示意图。
[0024] 图9为本发明脱模机构二结构示意图。
[0025] 图10为本发明相交轴齿轮传动机构结构示意图。
[0026] 图中：1、底座；2、齿轮一；3、齿轮二；4、齿圈一；5、凸台；6、齿圈二；7、弹簧一；8、滑杆一；9、调节机构；10、瓶口成型机构；11、瓶身吹塑机构；12、驱动机构；13、支座一；14、脱模机构一；15、初型模具；16、滑杆二；17、离合触发机构；18、齿轮三；19、丝杠一；20、脱模机构二；21、吹塑模具；22、导轨架；23、相交轴齿轮传动机构；24、冷却机构；901、支座二；902、支架一；903、齿圈三；1001、电动推杆二；1002、冷却套；1003、卡接头一；1004、冷却器；1101、电动推杆三；1102、卡接头二；1103、吹塑器； 1201、电动推杆一；1202、支架二；1203、电机；1204、齿轮四；1401、带轮一；1402、齿轮五；1403、带轮二；1404、丝杠二；1501、模具一；1701、滑块；1702、支杆；1703、滑轮；1704、弹簧二；1705、压块；2001、连接块；2002、导向轴；2003、弹簧三；2004、连接杆；2101、模具二；2301、齿轮六；2302、齿轮七；2303、齿轮八；2304、齿轮九。
具体实施方式
[0027] 在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
[0030] 实施例：如图1‑图2所示，一种玻璃瓶生产用压制成型机，包括底座1，底座1上设置有用于驱动齿轮一2或齿轮二3转动的驱动机构12，齿轮一2转动安装在底座1上，齿轮二3转动安装在齿轮一2上，底座1两侧设置有调节机构9，两组调节机构9上分别设置有瓶口成型机构10以及瓶身吹塑机构11，齿轮一2用于带动调节机构9运动，齿轮二3上固定安装有齿圈一4，齿圈一4用于带动脱模机构一14以及相交轴齿轮传动机构23运动；底座1上对称固定安装有支座一13，支座一13上设置有脱模机构一14以及离合触发机构17，脱模机构一14用于带动初型模具15开合，初型模具15由相互对称的两组模具一1501组成，初型模具15用于与瓶口成型机构10相互配合完成玻璃瓶初次塑型，脱模机构一14分别带动模具一1501反向移动，达到在加工时初型模具15可适时进行开合的目的，初型模具15靠近脱模机构一14的一侧分别固定安装有滑杆二16，滑杆二16与支座一13滑动连接且滑杆二16用于带动离合触发机构17运动，离合触发机构17用于控制齿圈二6与齿轮三18啮合；底座1上转动安装有凸台5，凸台5上滑动安装有多个滑杆一8，滑杆一8的另一端固定安装有齿圈二6，滑杆一8上套接有弹簧一7，弹簧一7的一端固定在齿圈二6上，弹簧一7的另一端固定在凸台5上，底座1上转动安装有两组齿轮三18，两组齿轮三18对称设置在齿圈二6内侧位置，齿轮三18上固定安装有丝杠一19，丝杠一19上螺纹配合有用于带动吹塑模具21开合的脱模机构二20，吹塑模具
21由相互对称的两组模具二2101组成，吹塑模具21用于与瓶身吹塑机构11相互配合完成玻璃瓶身塑型，初型模具15设置在吹塑模具21的正上方，脱模机构二20分别带动模具二2101反向移动，达到在加工时吹塑模具21可适时进行开合的目的；底座1上对称固定安装有两组导轨架22，脱模机构二20与导轨架22滑动连接，由于导轨架22为弧形导轨架22，因此在导轨架22的配合下，脱模机构二20带动吹塑模具21垂直移动的过程中，还可实现吹塑模具21水平开合的目的，其中一组导轨架22上设置有用于带动齿圈二6转动的相交轴齿轮传动机构
23，齿圈二6用于带动齿轮三18转动，底座1上设置有用于冷却吹塑模具21的冷却机构24。
[0031] 如图1、图6所示，驱动机构12包括固定安装在底座1上的电动推杆一 1201，电动推杆一 1201的输出端固定安装有支架二1202，支架二1202上固定安装有电机1203，电机1203的输出轴上固定安装有用于驱动齿轮一2或齿轮二3的齿轮四1204，齿轮四1204分别与齿轮一2以及齿轮二3啮合；当需要齿轮一2转动时，启动电动推杆一 1201，电动推杆一 1201带动支架二1202垂直移动，支架二1202带动电机1203以及齿轮四1204垂直移动，直至齿轮四1204与齿轮一2相互啮合，启动电机1203，电机1203带动齿轮四1204转动，齿轮四1204带动齿轮一2转动；当需要齿轮二3转动时，通过电动推杆一 1201将齿轮四1204带动至与齿轮二
3相互啮合，启动电机1203，电机1203带动齿轮四1204转动，齿轮四1204带动齿轮二3转动。
[0032] 如图1、图3所示，调节机构9包括固定安装在底座1上的支座二901，支座二901上转动安装有支架一902，支架一902的底部套接有齿圈三903，齿圈三903与支架一902固定连接，且齿圈三903与齿轮一2相互啮合；当齿轮一2转动时，齿轮一2带动齿圈三903转动，齿圈三903带动支架一902转动，当需要瓶口成型机构10运行时，将设置有瓶口成型机构10的支架一902转动至初型模具15的正上方，当需要瓶身吹塑机构11运行时，将设置有瓶身吹塑机构11的支架一902转动至吹塑模具21的正上方。
[0033] 如图1、图7所示，脱模机构一14包括转动安装在支座一13上的带轮一1401与带轮二1403，带轮一1401与带轮二1403通过传动带传动连接，带轮一1401的另一端固定安装有齿轮五1402，齿轮五1402与齿圈一4相互啮合，脱模机构一14还包括丝杠二1404，带轮二1403的中心处开设有与丝杠二1404相对应的螺纹孔，丝杠二1404与带轮二1403螺纹配合，且丝杠二1404贯穿支座一13并与模具一1501固定连接；当齿轮二3转动时，齿轮二3带动齿圈一4转动，齿圈一4带动齿轮五1402转动，齿轮五1402带动带轮一1401转动，带轮一1401通过传动带带动带轮二1403转动，带轮二1403带动丝杠一19移动，丝杠一19移动过程中，带动模具一1501移动，两侧脱模机构一14中的丝杠一19同时运动时，模具一1501的运动方向相反，实现开合功能。
[0034] 如图1、图8所示，离合触发机构17包括滑动安装在支座一13上的滑块1701，滑块1701的上固定安装有支杆1702，支杆1702的顶端转动安装有滑轮1703，支杆1702与支座一
13滑动连接，支杆1702上套接有弹簧二1704，弹簧二1704的一端与滑块1701固定连接，弹簧二1704的另一端与支座一13固定连接，支杆1702的底端设置有用于带动齿圈二6与齿轮三
18相互啮合的压块1705，滑杆二16上设置有用于压动滑轮1703的斜面凸块；当滑杆二16在模具一1501的带动下向两侧平移时，滑杆二16上设置的斜面凸块与滑轮1703接触并垂直向下压动滑轮1703，滑轮1703带动支杆1702向下滑动，支杆1702向下滑动的过程中通过滑块
1701压动弹簧二1704，在此过程中，支杆1702底端的压块1705向下移动，并压动齿圈二6向下移动，使得齿圈二6与齿轮三18啮合。
[0035] 如图1、图9所示，脱模机构二20包括与丝杠一19螺纹配合的连接块2001，连接块2001上滑动连接有对称的两组导向轴2002，导向轴2002的一端与模具二2101固定连接，导向轴2002的另一端固定安装有连接杆2004，导轨上套接有弹簧三2003，弹簧三2003的一端与连接块2001固定连接，弹簧三2003的另一端与导向轴2002固定连接，连接杆2004与导轨架22滑动连接，导轨架22为弧形导轨架22；当丝杠一19转动时，带动连接块2001垂直向上移动，连接块2001带动导向轴2002、弹簧三2003以及连接杆2004向上移动，导向轴2002带动模具二2101垂直向上移动，当连接杆2004沿着导轨架22向上滑动时，由于导轨架22形状的设置，使得连接杆2004水平移动，连接杆2004带动导向轴2002水平移动，导向轴2002拉动模具二2101水平移动，在此过程中，两侧脱模机构二20中的导向轴2002同时运动时，两侧导向轴
2002的水平运动方向相反，带动模具二2101在垂直运动的同时进行水平运动，实现开合功能。
[0036] 如图1、图10所示，相交轴齿轮传动机构23包括与导轨架22转动连接的齿轮六2301，齿轮六2301与齿圈一4相互啮合，齿轮六2301的中心轴贯穿导轨架22固定连接有齿轮七2302，齿轮七2302为锥齿轮，底座1上转动安装有齿轮八2303，齿轮八2303的中心轴上固定安装有齿轮九2304，齿轮九2304为锥齿轮，齿轮八2303与齿圈二6相互啮合，齿轮九2304与齿轮七2302相互啮合；当齿轮六2301在齿圈一4的带动下转动时，齿轮六2301带动齿轮七
2302转动，齿轮七2302带动齿轮九2304转动，齿轮九2304带动齿轮八2303转动，齿轮八2303带动齿圈二6转动。
[0037] 如图1、图4所示，瓶口成型机构10包括固定安装在支架一902上的电动推杆二1001，电动推杆二1001的输出轴上固定安装有卡接头一1003，卡接头一1003为可电动开合的卡接头，卡接头内部设置有与瓶口相对应的形状，用于瓶口的成型，卡接头一1003外侧套接有冷却套1002，支架一902上固定安装有冷却器1004，冷却器1004与冷却套1002连接；启动电动推杆二1001，电动推杆二1001带动卡接头一1003垂直移动，伸入初型模具15对内部液态玻璃进行初步压制，使得瓶口成型，启动冷却器1004，冷却器1004通过冷却套1002对卡接头一1003进行冷却，卡接头一1003对已成型的瓶口处液态玻璃进行冷却，使之定型形成雏形料胚，而后启动卡接头一1003，使卡接头一1003脱离雏形料胚，电动推杆二1001反向移动进行复位。
[0038] 如图1、图5所示，瓶身吹塑机构11包括固定安装在支架一902上的电动推杆三1101，电动推杆三1101的输出端上固定安装有卡接头二1102，卡接头二1102为可电动开合的卡接头，支架一902上固定安装有吹塑器1103，吹塑器1103与卡接头二1102上部连通；启动电动推杆三1101，电动推杆三1101带动卡接头二1102垂直移动，卡接头二1102伸向初型模具15，将第一步处理后的雏形料胚瓶口进行卡接，先通过脱模机构一14的配合，使初型模具15打开，脱离雏形料胚，而后通过脱模机构二20的配合，将雏形料胚置入吹塑模具21内部，启动吹塑器1103，吹塑器1103产生的气流通过卡接头从玻璃瓶口处吹入，对玻璃瓶身进行吹塑。
[0039] 本发明工作原理如下：初型模具15在初始状态下为合并状态，将液态玻璃倒入初型模具15中，调节并启动驱动机构12，使得驱动机构12与齿轮一2啮合，驱动机构12带动齿轮一2转动，齿轮一2带动设置有瓶口成型机构10的调节机构9转动至初型模具15的正上方，暂停驱动机构12，启动瓶口成型机构10，瓶口成型机构10伸入初型模具15，对初型模具15内的液态玻璃进行初步压制，并进行局部冷却，使初型模具15内的液态玻璃形成瓶口已冷却成型但瓶身依旧为液态的雏形料胚，随后瓶口成型机构10脱离雏形料胚，继续启动驱动机构12，驱动机构12带动齿轮一2转动，齿轮一2带动设置有瓶身吹塑机构11的调节机构9转动至初型模具15的正上方，暂停驱动机构12，瓶身吹塑机构11对雏形料胚进行卡接，调整并启动驱动机构12，使得驱动机构12脱离齿轮一2并与齿轮二3进行啮合，驱动机构12带动齿轮二3转动，齿轮二3带动齿圈一4转动，齿圈一4带动脱模机构一14运动，脱模机构一14带动初型模具15运动，使得初型模具15启开，初型模具15启开的过程中，初型模具15上设置的滑杆二16带动离合触发机构17运动，离合触发机构17压动齿圈二6与齿轮三18啮合，齿圈一4转动的过程中，带动相交轴齿轮传动机构23运动，相交轴齿轮传动机构23带动齿圈二6转动，当齿圈二6与齿轮三18啮合后，齿圈二6带动齿轮三18转动，齿轮三18带动丝杠一19转动，丝杠一19带动脱模机构二20沿着导轨架22垂直移动的同时进行水平移动，在此过程中，脱模机构二20带动吹塑模具21向上移动的同时进行开合，将瓶身吹塑机构11卡接的雏形料胚裹入吹塑模具21内部，启动瓶身吹塑机构11对雏形料胚进行吹塑，吹塑结束后启动冷却机构24对吹塑模具21进行整体冷却，使得吹塑模具21内部的玻璃瓶冷却成型。
[0040] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
