本发明属于传统卷烟技术领域，具体涉及一种烟用温控通气膜材料，包括功能聚合物、填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂；所述的功能聚合物由式1、式2、式3化合物聚合得到的聚合物。本发明研究发现，基于所述的功能聚合物及其和填料、乳化剂、功能添加剂、成膜助剂的协同联合，可以产生协同作用，能够意外地在烟用纸表面形成形态良好的膜材料，且该膜的结构可以灵敏地感知温度变化，从而实现烟用纸的气孔的温控通气。
1.一种烟用温控通气膜材料，其特征在于：包括功能聚合物、填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂；
其中，所述的功能聚合物为由式1、式2、式3化合物嵌段共聚或者无规共聚得到；
式4中，a+b+c＝n，n为50～100；a：b：c＝1～5：1～5：1～5；
所述的功能聚合物的分子量为10000～100000；
2.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述的功能聚合物的结构转变温度为50～60℃。
3.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：a：b：c＝1～4:1～3:1～3。
4.如权利要求1～3任一项所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述的功能聚合物由包含式1、式2、式3在催化剂CuBr、配体N,N,N',N,'N”‑五甲基二亚乙基三胺、引发剂辅助下聚合得到。
5.如权利要求4所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：聚合阶段使用的溶剂为苯甲醚、苯中的至少一种。
6.如权利要求4所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过硫酸铵中的至少一种。
7.如权利要求6所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：聚合过程中，按摩尔份计：式1、式2、式3总单体：100～150份；其中，式1、式2、式3的摩尔比为1～5：1～5：1～5；
N,N,N',N,'N”‑五甲基二亚乙基三胺 0.2‑0.5份。
8.如权利要求4所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：聚合反应过程的温度为65～
9.如权利要求8所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：聚合反应时间为3～9h。
10.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述成膜助剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
11.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述功能添加剂为乙基纤维素、磷酸二氢钠、薄荷醇、石蜡、硬脂精、棕榈酸酯、桐油、亚麻油、梓油中的至少一种。
12.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述乳化剂为单甘油硬脂肪酸酯、山梨醇酐单油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、吐温‑60、吐温‑80、硬脂酰乳酸钠中的至少一种。
13.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述填料为碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅中的至少一种。
14.如权利要求1所述的烟用温控通气膜材料，其特征在于：所述的烟用温控通气膜材料为用于传统卷烟的温控通气膜材料。
15.一种权利要求1～14任一项所述的烟用温控通气膜材料的制备方法，其特征在于：将各成分和溶剂混合，得到胶液，随后涂覆干燥即得。
16.如权利要求15所述的烟用温控通气膜材料的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为乙醇、水、丁醇、异丙醇中的任意一种或多种。
17.如权利要求15所述的烟用温控通气膜材料的制备方法，其特征在于：所述的溶剂和功能聚合物的重量比为40～70:5～20。
18.一种权利要求1～14任一项所述的烟用温控通气膜材料的应用，其特征在于：将其复合在烟用纸的表面，且烟用纸中复合有所述的烟用温控通气膜材料的区域具有孔结构。
19.如权利要求18所述的烟用温控通气膜材料的应用，其特征在于：所述的烟用纸为传统卷烟用纸。
20.如权利要求19所述的烟用温控通气膜材料的应用，其特征在于：所述的烟用纸为卷烟纸、成型纸、接装纸中的至少一种。
21.如权利要求20所述的烟用温控通气膜材料的应用，其特征在于：将其复合在卷烟纸的靠近滤棒端，和/或复合在成型纸的靠近烟丝端，和/或复合在接装纸上。
22.一种烟用温控通气纸，其特征在于：包括烟用纸基底，以及复合在其一个或两个表面的权利要求1～14任一项所述的烟用温控通气膜材料，其中，烟用纸的复合有所膜材料的区域具有孔结构。
23.如权利要求22所述的烟用温控通气纸，其特征在于：所述的烟用温控通气膜材料的厚度为50μm～200μm。
24.如权利要求22所述的烟用温控通气纸，其特征在于：所述的烟用纸中，覆膜区域的孔隙率为20～50％。
25.如权利要求22所述的烟用温控通气纸，其特征在于：所述的烟用纸为卷烟纸、成型纸、接装纸中的至少一种。
26.一种权利要求22～25任一项所述的烟用温控通气纸的制备方法，其特征在于：将形成所述的通气膜材料的各成分用溶剂浆化，得到胶液，随后涂覆在烟用纸的预设有孔结构的区域，再脱除溶剂，即得。
27.一种卷烟的温控通气烟丝棒，包含烟丝圆棒以及包裹所述烟丝圆棒的卷烟纸，其特征在于：所述的卷烟纸的一端带有预设孔结构的多孔区域，且多孔区域覆盖有权利要求1～
28.一种卷烟的温控通气滤棒，包含滤嘴棒以及包裹所述滤嘴棒的成型纸，其特征在于：所述的成型纸的一端带有预设孔结构的多孔区域，且多孔区域覆盖有权利要求1～14任一项所述的烟用温控通气膜材料。
29.一种卷烟的温控通气接装纸，其特征在于，包括具有孔结构的接装纸基底，以及复合在接装纸表面的权利要求1～14任一项所述的烟用温控通气膜材料。
30.一种具有温控通气功能的燃烧型卷烟，包括滤棒、烟丝棒以及将二者拼接的接装纸，其特征在于，所述的烟丝棒为权利要求27所述的卷烟的温控通气烟丝棒；和/或，所述的滤棒为权利要求28所述的温控通气滤棒；和/或，所述的接装纸为权利要求29所述的温控通气接装纸。
31.如权利要求30所述的燃烧型卷烟，其特征在于，覆盖有烟用温控通气膜材料的区域设置在拼接部位。
一种卷烟用温控通气膜材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于传统卷烟(燃烧型卷烟)技术领域，具体涉及传统卷烟纸用温控通气膜材料。
背景技术
[0002] 焦油是卷烟烟气中主要的有害物质。它是烟丝中糖类、蛋白质等有机物质在缺氧条件下不完全燃烧的产物,组成结构复杂由多种烃及烃的氧化物、硫化物和氮化物等复杂化合物组成。一般以气溶胶形式存在于烟气中,是卷烟主流烟气中的粒相物。
[0003] 降低卷烟燃吸过程中进入人体的焦油含量从而降低其对消费者的健康危害的技术(简称降焦减害技术)是烟草行业发展的重点方向。目前，国内外降焦减害技术主要集中在以下方面：1、选育并推广低焦油烟叶品种技术；2、改善叶组配方及工艺加工；3、应用卷烟添加剂；4、改进和改善卷烟包装技术。其中改进和改善卷烟包装技术由于研发难度相对较低及其应用的普遍性具有巨大发展前景。改进和改善卷烟包装技术，主要是通过包装纸和滤嘴结构改进增加抽吸过程中吸入空气量的通风稀释技术，透气度高的卷烟纸可增加空气中氧气的吸入量，为烟叶充分燃烧提供有利条件。氧化作用加强，减少不充分燃烧所产生的残留物质，从而减少焦油、尼古丁等物质的吸入量以及排放量。然而卷烟通风稀释法存在诸多问题如：卷烟致香成分流失、成本提高和卷烟耐潮性差等。
发明内容
[0004] 为解决卷烟降焦减害技术中通风稀释法存在的卷烟致香成分流失、成本提高和耐潮性差等问题，本发明提供了一种烟用温控通气膜材料，旨在实现卷烟气孔的温控开放。
[0005] 本发明第二目的在于，提供一种所述的烟用温控通气膜材料的制备和在卷烟中的应用方法。
[0006] 本发明第三目的在于，提供一种复合有所述温控通气膜材料的烟用纸、以及装载有该烟用纸的卷烟。
[0007] 一种烟用温控通气膜材料，包括功能聚合物、填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂；
[0008] 其中，所述的功能聚合物为由式1、式2、式3化合物嵌段共聚或者无规共聚得到；
[0009]
[0010] 所述的m为3‑8的整数；优选为4‑5的整数；
[0011]
[0012] 本发明中，将所述的功能聚合物、填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂联合使用，可以产生协同，能够意外地在烟用纸表面形成形态良好的膜材料，且该膜的结构可以灵敏地感知温度变化，从而实现烟用纸的气孔的温控通气。例如，当温度未达到膜材料结构转变的临界点时(例如生产、储存以及抽吸的头几口时)，可以对气孔进行封闭，避免香气流失和吸潮等问题，然而，当抽吸到最后几口，温度达到膜结构转变的临界温度后，可以促使膜结构骨架转变，从而可控地开放气孔，利于稀释主流烟气，达到减害、降低灼烧感、改善抽吸口感的效果。
[0013] 本发明中，所述的功能聚合物的创新使用及其和填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂的协同联合是实现所述烟用纸气孔温控释放的关键。
[0014] 本发明研究发现，基于所述的式1、式2和式3的三元聚合是实现其在烟用纸气孔温控释放的关键。研究还发现，进一步控制功能聚合物的分子量、聚合形态，有助于进一步人为调控其临界温度，改善烟用纸上的成膜性，改善其对烟用纸气孔温控控制的效果；例如，改善气孔的精准开放时机以及开放率。
[0015] 作为优选，所述的功能聚合物的分子量为10000～100000；进一步优选为40000～60000。
[0016] 作为优选，所述的功能聚合物的结构转变温度为50～60℃。
[0017] 作为优选，所述的功能聚合物为具有式4结构的聚合物：
[0018]
[0019] 式4中，a+b+c＝n，n为50‑100；优选为60～80。
[0020] a：b：c的比例为1～5：1～5：1～5；进一步优选为1～4:1～3:1～3；更进一步优选为1～2:1～2:1～3。
[0021] 研究发现，优选的式4结构的功能聚合物具有更优的温控通气效果，有助于和其他的成分协同，改善其在烟用纸的成膜效果，并且有助于改善烟用纸气孔温控精度、温控时机以及气孔通气效率。
[0022] 本发明中，所述的功能聚合物由包含式1、式2、式3在催化剂CuBr、配体PMDETA、引发剂辅助下聚合得到。
[0023] 作为优选，聚合阶段使用的溶剂为苯甲醚、苯中的至少一种。
[0024] 作为优选，所述引发剂为过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过硫酸铵中的至少一种。
[0025] 作为优选，聚合过程中，按摩尔份计：
[0026] 式1、式2、式3总单体：100～150份；其中，式1、式2、式3的摩尔比为1～5：1～5：1～5；优选为1～4:1～3:1～3；更进一步优选为1～2:1～2:1～3；
[0027] 引发剂 0.05‑0.25份
[0028] CuBr 0.2‑0.25份
[0029] PMDETA(N,N,N',N,'N”‑五甲基二亚乙基三胺) 0.2‑0.5份。
[0030] 聚合过程的溶剂可以根据需要进行调整，例如，聚合溶剂和总单体的摩尔比为1:0.5～10。
[0031] 作为优选：聚合反应过程的温度为65～90℃。
[0032] 作为优选：聚合反应时间为3～9h。
[0033] 本发明中，为了实现卷烟使用要求，改善卷烟温控通气调控性能，在所述的功能聚合物的创新使用下，进一步和填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂协同，有助于成功实现抽吸前期气孔的覆膜封闭，且在抽吸最后几口的气孔温控开放。
[0034] 作为优选，所述成膜助剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。所述的成膜助剂可以是所述优选成分的溶液形式。例如，可以是所述成分的水溶液(溶质和水的质量比可以是1:20～1:5)。
[0035] 作为优选，所述功能添加剂为乙基纤维素、磷酸二氢钠、薄荷醇、石蜡、硬脂精、棕榈酸酯、桐油、亚麻油、梓油中的至少一种。
[0036] 作为优选，所述乳化剂为单甘油硬脂肪酸酯、山梨醇酐单油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、吐温‑60、吐温‑80、硬脂酰乳酸钠中的至少一种。
[0037] 作为优选，所述填料为碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅中的至少一种。
[0038] 本发明研究还发现，在所述的功能聚合物、填料、乳化剂、功能添加剂和成膜助剂协同基础上，进一步控制各成分的比例，有助于进一步改善协同效果，进一步改善卷烟温控通气效果。
[0039] 作为优选，所述的烟用温控通气膜材料中，按重量份计，其中：
[0040] 功能聚合物 5‑20份
[0041] 成膜助剂 0.5‑2份
[0042] 功能添加剂 5‑20份
[0043] 乳化剂 1‑5份
[0044] 填料 10‑20份。
[0045] 进一步优选，所述的烟用温控通气膜材料中，按重量份计，其中：
[0046] 功能聚合物 5‑10份
[0047] 成膜助剂 0.7‑1份
[0048] 功能添加剂 14‑16份
[0049] 乳化剂 2‑3份
[0050] 填料 10‑15份。
[0051] 本发明所述的烟用温控通气膜材料优选为传统卷烟用温控通气膜材料。本发明技术方案对于传统卷烟(燃烧性卷烟)具有更优的温控通气效果，有助于避免香气泄露，此外，还能有效降低最后几口的主流烟气的有害成分浓度，降低灼烧感，改善抽吸口感。
[0052] 本发明还提供了一种所述的烟用温控通气膜材料的制备方法，将各成分和溶剂混合，得到胶液，随后涂覆干燥即得。
[0053] 作为优选，所述的制备方法，所述的溶剂为乙醇、水、丁醇、异丙醇中的任意一种或多种。
[0054] 作为优选，所述的制备方法，所述的溶剂和功能聚合物的重量比为40～70:5～20。此外，所述的溶剂中，可以是醇和水的混合溶剂。
[0055] 本发明还提供了一种所述的烟用温控通气膜材料的应用，将其复合在烟用纸的表面，且烟用纸中复合有所述的烟用温控通气膜材料的区域(覆膜区域)具有孔结构。
[0056] 本发明中，将含有孔结构的烟用纸的表面复合本发明所述的膜材料，在未达到膜材料结构转变的临界温度下，膜材料对孔结构进行封闭，从而避免香气泄露以及吸潮等情况，当抽吸后期，温度达到膜材料的结构转变温度后，所述的膜材料发生物相和结构转变，开放覆膜部位的烟用纸的孔结构，从而达到温控通气的作用。
[0057] 优选的应用，所述的烟用纸为传统卷烟用纸。
[0058] 进一步优选的应用，所述的烟用纸为卷烟纸、成型纸、接装纸中的至少一种。所述的卷烟纸为用于包裹烟丝的纸。所述的成型纸为用于包裹过滤介质(过滤纤维)的纸。所述的接装纸为用于将烟丝棒和滤棒拼接的纸，可以是卷烟领域所能获得的任意纸。
[0059] 更进一步优选的应用，将所述的膜材料复合在卷烟纸的靠近滤棒端，和/或复合在成型纸的靠近烟丝端，和/或复合在接装纸上。
[0060] 本发明中，所述卷烟纸的靠近滤棒端指烟丝棒的卷烟纸与滤棒距离小于或等于0.5cm，优选为小于或等于0.2cm的区域。同理，所述的成形纸的靠近烟丝棒端指滤棒的成型纸中与烟丝棒距离小于或等于0.5cm，优选为小于或等于0.2cm的区域。
[0061] 本发明中，所述的覆膜部位的孔结构可以是烟用纸本身纤维编制存在的孔结构，也可以基于现有手段人为造孔得到的孔结构。
[0062] 本发明中，所述的覆膜区域外的烟用纸部位，除了本身纤维编制形成的无法避免的孔结构外，无需额外造孔。
[0063] 本发明还提供了一种烟用温控通气纸，包括烟用纸基底，以及复合在其一个或两个表面的所述的烟用温控通气膜材料，其中，烟用纸的复合有所膜材料的区域(覆膜区域)具有孔结构。
[0064] 本发明中，所述的烟用温控通气纸中，所述的烟用温控通气膜材料的厚度为50μm～200μm。
[0065] 作为优选，所述的烟用纸中，覆膜区域的孔隙率(所述的孔隙率至覆膜前的孔隙率)为20～50％；例如，其透气度为50～200C.U.。所述的烟用纸为卷烟纸、成型纸、接装纸中的至少一种。
[0066] 本发明还提供了一种所述的烟用温控通气纸的制备方法，将形成所述的通气膜材料的各成分用溶剂浆化，得到胶液，随后涂覆在烟用纸的具有孔结构的区域，再脱除溶剂，即得。
[0067] 烟用纸的具有孔结构的区域可以是烟用纸本申请具有的孔结构，也可以是基于现有手段打孔形成的孔结构。
[0068] 本发明还提供了一种传统卷烟的温控通气烟丝棒，包含烟丝圆棒以及包裹所述烟丝圆棒的卷烟纸，所述的卷烟纸的一端带有预设孔结构的多孔区域，且多孔区域覆盖所述的烟用温控通气膜材料。
[0069] 卷烟纸的多孔区域为与卷烟纸边缘(径向边缘)距离小于或等于0.5cm的区域。
[0070] 优选地，所述的多孔区域的孔结构为人为造孔得到。所述的温控通气烟丝棒中，所述的多孔区域的孔隙率为20～50％(透气度为50～200C.U.)。
[0071] 本发明还提供了一种传统卷烟的温控通气滤棒，包括滤嘴棒以及包裹所述滤嘴棒的成型纸，其中，所述的成型纸的一端带有预设孔结构的多孔区域，且多孔区域覆盖有所述的烟用温控通气膜材料。
[0072] 成型纸的多孔区域为与成型纸边缘(径向边缘)距离小于或等于0.5cm的区域。所述的滤嘴棒为过滤纤维棒。所述的温控通气滤棒中，所述的多孔区域的孔隙率为20～50％(透气度为50～200C.U.)。
[0073] 本发明还提供了一种传统卷烟的温控通气接装纸，其包括具有孔结构的接装纸基底，以及复合在接装纸表面的所述的烟用温控通气膜材料。所述的接装纸的孔隙率为20～50％(透气度为50～200C.U.)。
[0074] 本发明还提供了一种具有温控通气功能的燃烧型卷烟，包括滤棒、烟丝棒以及将二者拼接的接装纸，所述的烟丝棒为所述的传统卷烟的温控通气烟丝棒；和/或，所述的滤棒为所述的温控通气滤棒；和/或，所述的接装纸为所述的温控通气接装纸。
[0075] 作为优选，所述的燃烧型卷烟，覆盖有烟用温控通气膜材料的区域设置在拼接部位。也即是，所述的烟丝棒的覆膜区域设置在靠近滤棒端。所述的滤棒的覆膜区域设置在靠近烟丝棒端。
[0076] 本发明的有益效果是：
[0077] 1、本发明发现，基于所述的式1、式2和式3的联合聚合得到的功能聚合物可以调控其结构，控制结构转变温度，将其创新地应用至卷烟领域，可以实现卷烟的孔结构的温控通气。
[0078] 2、所述的功能聚合物、填料、乳化剂、功能添加剂、成膜助剂可以产生协同作用，能够进一步改善卷烟的温控通气效果。
[0079] 本发明中，基于各成分的协同，可以在烟用纸的表面形成膜封闭骨架，能够封闭孔结构，然而，当抽吸最后几口后，当温度达到膜结构转变温度后，膜结构骨架发生转变，从而实现烟用纸气孔的可控释放。
[0080] 例如，将所述的膜材料涂覆于高透气度的滤嘴处接装纸，在常温下提供卷烟的封闭环境，可解决卷烟通风稀释法存在的卷烟致香成分流失、卷烟耐潮性问题。在抽吸后期，温度升高时可显著提高接装纸透气度，可以大大降低卷烟抽吸过程中进入人体的焦油含量，降低卷烟对人体的危害。
附图说明
[0081] 图1为胶膜材料1，胶膜材料2，胶膜材料3的图片，其中，从左至右，依次为实施例1的胶膜材料1的图片、实施例2的胶膜材料2的图片、实施例3的胶膜材料3的图片；
[0082] 图2为实施例1、实施例2接装纸涂覆前后的图片，其中，左图为实施例1的图片，右图为实施例2的图片；
具体实施方式
[0083] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0084] 以下案例，除特别声明外，所述的份数均指重量份数：
[0085] 实施例1
[0086] 功能聚合物制备：
[0087] 按摩尔份数计，在聚合管中加入所述的式1、式2(m为4‑5)、式3各自分别为40份、40份、40份，加入0.2份催化剂CuBr，0.4份配体PMDETA，0.25份引发剂AIBN，150份苯甲醚。液氮冷冻‑抽真空‑充氮气‑解冻，反复三次后，液氮冷冻抽真空情况下封管。聚合反应在90℃进行3h。反应结束后打开聚合管，通过沉淀法和去离子水透析三天后冻干得功能聚合物基质；
[0088] 胶膜材料制备：
[0089] 按质量比为1：10将聚乙烯醇与去离子水混合加入圆底烧瓶中，加热至80℃并用搅拌器以1000r/min搅拌溶解1h，将圆底烧瓶于室温下静置消泡6h，得聚乙烯醇溶液。
[0090] 按质量份数计，向圆底烧瓶中加入功能聚合物基质5份，加入聚乙烯醇溶液8份(其中，聚乙烯醇重量份为8/11份)，用搅拌器以2000r/min于80℃搅拌混合20min，依次加入10份桐油，5份亚麻油，1份山梨醇酐三油酸酯、1份吐温‑80、10份碳酸钙、40份乙醇，用搅拌器以2500r/min于50℃搅拌混合2小时后，冷却以800r/min继续搅拌1‑2h至室温，得胶膜材料1。
[0091] 实施例2
[0092] 功能聚合物制备：
[0093] 按摩尔份数计，在聚合管中加入所述的式1、式2(同实施例1)、式3各自分别为40份、40份、60份，加入0.25份催化剂CuBr，0.5份配体PMDETA，0.25份引发剂过硫酸钾，150份苯甲醚。液氮冷冻‑抽真空‑充氮气‑解冻，反复三次后，液氮冷冻抽真空情况下封管。聚合反应在90℃进行3h。反应结束后打开聚合管，通过沉淀法和去离子水透析三天后冻干得功能聚合物基质；
[0094] 胶膜材料制备：
[0095] 按质量比为1：10将聚乙烯吡咯烷酮与去离子水混合加入圆底烧瓶中，加热至80℃并用搅拌器以1000r/min搅拌溶解1h，将圆底烧瓶于室温下静置消泡6h，得聚乙烯吡咯烷酮溶液。
[0096] 按质量份数计，向圆底烧瓶中加入功能聚合物基质5份，加入聚乙烯吡咯烷酮溶液8份(其中，聚乙烯吡咯烷酮重量份为8/11份)，用搅拌器以2000r/min于80℃搅拌混合
20min，依次加入10份桐油，5份亚麻油，1份山梨醇酐三油酸酯、1份吐温‑80、10份碳酸钙、40份乙醇，用搅拌器以2500r/min于50℃搅拌混合2小时后，冷却以800r/min继续搅拌1‑2h至室温，即得胶膜材料2。
[0097] 实施例3
[0098] 功能聚合物制备：
[0099] 按摩尔份数计，在聚合管中加入所述的式1、式2(同实施例1)、式3各自分别为40份、40份、20份，加入0.25份催化剂CuBr，0.5份配体PMDETA，0.25份引发剂AIBN，150份苯甲醚。液氮冷冻‑抽真空‑充氮气‑解冻，反复三次后，液氮冷冻抽真空情况下封管。聚合反应在90℃进行3h。反应结束后打开聚合管，通过沉淀法和去离子水透析三天后冻干得功能聚合物基质；
[0100] 胶膜材料制备：
[0101] 按质量比为1：10将聚乙烯醇与去离子水混合加入圆底烧瓶中，加热至80℃并用搅拌器以1000r/min搅拌溶解1h，将圆底烧瓶于室温下静置消泡6h，得聚乙烯醇溶液；
[0102] 按质量份数计，向圆底烧瓶中加入功能聚合物基质5份，加入聚乙烯醇溶液10份(其中，聚乙烯醇重量份为10/11份)，用搅拌器以2000r/min于80℃搅拌混合20min，依次加入5份棕榈酸酯，10份石蜡，1份山梨醇酐三油酸酯、2份吐温‑60、10份二氧化硅、30份乙醇，用搅拌器以2500r/min于50℃搅拌混合2小时后，冷却以800r/min继续搅拌1‑2h至室温，即得胶膜材料3。
[0103] 对比例1：
[0104] 和实施例1相比，区别仅在于：在聚合管中加入所述的式1和式2(未添加式3单体)，二者摩尔质量比例为1:2，其他条件均和实施例1相同。制得胶膜材料4。
[0105] 对比例2：
[0106] 和实施例1相比，区别仅在于，不加入山梨醇酐三油酸酯及吐温‑80，无法制得分散均匀的胶膜材料，发生分相。
[0107] 对比例3：
[0108] 和实施例1相比，区别仅在于，不加入碳酸钙，制得胶膜材料5。
[0109] 将胶膜材料用50μm OPS涂布线棒均匀涂布于透气度为100C.U.的卷烟用接装纸表面(厚度为53μm)，风干后测试接装纸在常温(25℃)及加热(60℃)条件下的透气度，数据如表1。
[0110] 表1胶膜材料涂布后接装纸透气率
[0111]
[0112] 从表1数据可以看出，胶膜材料1‑3均可在常温25℃下将打孔透气接装纸封闭，而加热至60℃使接装纸孔道打开恢复透气性，达到通风稀释目的。然而，未采用本发明方法制得的胶膜材料4、胶膜材料5的效果均不理想。
[0113] 上述透气率测试使用中科院安徽光机所研制的TQY‑Ⅲ型纸张透气度自动测量仪。
