一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、装置及设备

摘要

本发明实施例提供了一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、装置及设备。通过预先设置多个参考指标范围，并对每个参考指标范围设置喷溅原因。在获取出铁孔道内的第一压力数据，以及获取风口位置的热风压力数据后，确定出用于表征出铁口喷溅铁水原因的评估指标值，并从预设的多个参考指标范围中，确定出评估指标值所在的目标参考指标范围，进而将目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。相较于目前仅依靠经验进行喷溅原因的判定，本发明实施例依靠高炉出铁孔道内的压力，以及高炉风口处的压力，来对出铁口喷溅铁水的原因进行判断，因而在判定出铁口喷溅铁水原因时更加准确。

权利要求

1.一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法，其特征在于，所述高炉开设有出铁孔道和风口，所述出铁孔道连接所述高炉的出铁口，所述方法包括：获取所述出铁孔道内的第一压力数据，以及获取所述风口位置的热风压力数据；其中，所述获取所述出铁孔道内的第一压力数据，包括：获取所述出铁口位置的第二压力数据；获取并基于所述出铁口的深度、所述出铁口与水平线之间的夹角和所述出铁孔道内的沿程阻力损失值，得到压力补偿数据；基于所述第二压力数据以及所述压力补偿数据，确定出所述第一压力数据；

基于所述第一压力数据以及所述热风压力数据，确定出用于表征所述出铁口喷溅铁水原因的评估指标值，包括：基于所述第一压力数据与所述热风压力数据的比值，得到所述评估指标值；

从预设的多个参考指标范围中，确定出所述评估指标值所在的目标参考指标范围，每个所述参考指标范围分别对应有喷溅原因；

将所述目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为所述高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因，其中，所述多个参考指标范围包括第一参考指标范围，以及下限值大于所述第一参考指标范围的上限值的第二参考指标范围；

所述将所述目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为所述高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因，包括：若所述评估指标值在所述第一参考指标范围内，则确定所述实际原因为炉墙串气；若所述评估指标值在所述第二参考指标范围内，则确定所述实际原因为炉缸不活跃。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述出铁孔道内的沿程阻力损失值，包括：获取并基于所述出铁口的深度、所述出铁孔道的直径、所述出铁孔道的沿程阻力系数以及所述出铁孔道内铁水的实际流速，得到所述出铁孔道内的沿程阻力损失值。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述出铁孔道的沿程阻力系数，包括：获取并基于所述出铁孔道的绝对粗糙度、所述出铁孔道的直径以及所述出铁孔道内铁渣的雷诺数，得到所述出铁孔道的沿程阻力系数。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取出铁孔道内铁渣的雷诺数，包括：获取并基于所述出铁孔道的直径，以及所述出铁孔道内铁水的综合密度、流速和动力粘度，得到所述出铁孔道内铁渣的雷诺数。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取出铁孔道内铁水的综合密度，包括：基于所述出铁孔道内铁水的常规密度、所述出铁孔道内的铁渣比以及所述出铁孔道内铁渣的常规密度，得到所述出铁孔道内铁水的综合密度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述确定所述实际原因为炉墙串气之后，还包括：

对所述高炉进行压浆处理，以修补炉墙串气的位置；

在所述确定所述实际原因为炉缸不活跃之后，还包括：

优化所述高炉的焦炭质量，或者减少所述高炉的焦炭负荷，以提高所述高炉的炉缸活跃度。

7.根据权利要求1所述高炉出铁口喷溅铁水诊断方法的诊断装置，其特征在于，所述高炉开设有出铁孔道和风口，所述出铁孔道连接所述高炉的出铁口，所述装置，包括：数据获取单元，用于获取所述出铁孔道内的第一压力数据，以及获取所述风口位置的热风压力数据；所述数据获取单元，包括：数据获取子单元，用于获取所述出铁口位置的第二压力数据；

第一数据计算子单元，用于获取并基于所述出铁口的深度、所述出铁口与水平线之间的夹角和所述出铁孔道内的沿程阻力损失值，得到压力补偿数据；

第二数据计算子单元，用于基于所述第二压力数据以及所述压力补偿数据，确定出所述第一压力数据；

评价指标确定单元，用于基于所述第一压力数据以及所述热风压力数据，确定出用于表征所述出铁口喷溅铁水原因的评估指标值；所述评价指标确定单元，具体用于：基于所述第一压力数据与所述热风压力数据的比值，得到所述评估指标值；

喷溅原因确定单元，用于从预设的多个参考指标范围中，确定出所述评估指标值所在的目标参考指标范围，每个所述参考指标范围分别对应有喷溅原因；并将所述目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为所述高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因；

其中，所述多个参考指标范围包括第一参考指标范围，以及下限值大于所述第一参考指标范围的上限值的第二参考指标范围；所述喷溅原因确定单元，具体用于：若所述评估指标值在所述第一参考指标范围内，则确定所述实际原因为炉墙串气；若所述评估指标值在所述第二参考指标范围内，则确定所述实际原因为炉缸不活跃。

8.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并能够在所述处理器上运行的代码，所述处理器在执行所述代码时实现权利要求1‑6中任一所述方法。

说明书

一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、装置及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、装置及设备。

背景技术

[0002] 高炉出铁口处的喷溅严重影响着高炉的出铁效率，尤其对于大型或巨型高炉而言。

[0003] 当前生产中高炉出铁口存在着喷溅现象(铁水流束中夹杂煤气，在出铁口处压力瞬间降低，造成喷溅的一种现象)，喷溅不仅容易造成设备损坏，更会使得出铁效率的下降，严重制约了高炉的生产效率。

[0004] 然而，现有技术主要是依靠经验判断高炉出铁口喷溅的原因，这往往无法准确地对高炉出铁口喷溅的原因进行判定，导致不能准确及时地对高炉出铁口进行治理。

发明内容

[0005] 本发明实施例通过提供一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、装置及设备，解决了相关技术在判定高炉出铁口喷溅铁水原因时，准确率不高的技术问题。

[0006] 第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法，所述高炉开设有出铁孔道和风口，所述出铁孔道连接所述高炉的出铁口，所述方法包括：获取所述出铁孔道内的第一压力数据，以及获取所述风口位置的热风压力数据；基于所述第一压力数据以及所述热风压力数据，确定出用于表征所述出铁口喷溅铁水原因的评估指标值；从预设的多个参考指标范围中，确定出所述评估指标值所在的目标参考指标范围，每个所述参考指标范围分别对应有喷溅原因；将所述目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为所述高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。

[0007] 优选地，所述获取所述出铁孔道内的第一压力数据，包括：获取所述出铁口位置的第二压力数据；获取并基于所述出铁口的深度、所述出铁口与水平线之间的夹角和所述出铁孔道内的沿程阻力损失值，得到压力补偿数据；基于所述第二压力数据以及所述压力补偿数据，确定出所述第一压力数据。

[0008] 优选地，所述获取所述出铁孔道内的沿程阻力损失值，包括：获取并基于所述出铁口的深度、所述出铁孔道的直径、所述出铁孔道的沿程阻力系数以及所述出铁孔道内铁水的实际流速，得到所述出铁孔道内的沿程阻力损失值。

[0009] 优选地，所述获取所述出铁孔道的沿程阻力系数，包括：获取并基于所述出铁孔道的绝对粗糙度、所述出铁孔道的直径以及所述出铁孔道内铁渣的雷诺数，得到所述出铁孔道的沿程阻力系数。

[0010] 优选地，所述获取出铁孔道内铁渣的雷诺数，包括：获取并基于所述出铁孔道的直径，以及所述出铁孔道内铁水的综合密度、流速和动力粘度，得到所述出铁孔道内铁渣的雷诺数。

[0011] 优选地，所述获取出铁孔道内铁水的综合密度，包括：基于所述出铁孔道内铁水的常规密度、所述出铁孔道内的铁渣比以及所述出铁孔道内铁渣的常规密度，得到所述出铁孔道内铁水的综合密度。

[0012] 优选地，所述多个参考指标范围包括第一参考指标范围，以及下限值大于所述第一参考指标范围的上限值的第二参考指标范围；所述将所述目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为所述高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因，包括：若所述评估指标值在所述第一参考指标范围内，则确定所述实际原因为炉墙串气；若所述评估指标值在所述第二参考指标范围内，则确定所述实际原因为炉缸不活跃。

[0013] 优选地，所述基于所述第一压力数据以及所述热风压力数据，确定出用于表征所述出铁口喷溅铁水原因的评估指标值，包括：基于所述第一压力数据与所述热风压力数据的比值，得到所述评估指标值；

[0014] 在所述确定所述实际原因为炉墙串气之后，还包括：对所述高炉进行压浆处理，以修补炉墙串气的位置；

[0015] 在所述确定所述实际原因为炉缸不活跃之后，还包括：优化所述高炉的焦炭质量，或者减少所述高炉的焦炭负荷，以提高所述高炉的炉缸活跃度。

[0016] 第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断装置，所述高炉开设有出铁孔道和风口，所述出铁孔道连接所述高炉的出铁口，所述装置，包括：

[0017] 数据获取单元，用于获取所述出铁孔道内的第一压力数据，以及获取所述风口位置的热风压力数据；

[0018] 评价指标确定单元，用于基于所述第一压力数据以及所述热风压力数据，确定出用于表征所述出铁口喷溅铁水原因的评估指标值；

[0019] 喷溅原因确定单元，用于从预设的多个参考指标范围中，确定出所述评估指标值所在的目标参考指标范围，每个所述参考指标范围分别对应有喷溅原因；并将所述目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为所述高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。

[0020] 第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码，所述处理器在执行所述代码时实现第一方面中任一实施方式。

[0021] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0022] 首先获取出铁孔道内的第一压力数据，以及获取风口位置的热风压力数据。接着，基于第一压力数据以及热风压力数据，确定出用于表征出铁口喷溅铁水原因的评估指标值，并从预设的多个参考指标范围中，确定出评估指标值所在的目标参考指标范围。由于每个参考指标范围分别对应有喷溅原因，因而，可以将目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。相较于目前仅依靠经验进行喷溅原因的判定，本发明实施例依靠高炉出铁孔道内的压力，以及高炉风口处的压力，来对出铁口喷溅铁水的原因进行判断，因而在判定出铁口喷溅铁水原因时更加准确。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明实施例中高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法的流程图；

[0025] 图2为本发明实施例中高炉出铁口喷溅铁水的诊断装置结构的示意图；

[0026] 图3为本发明实施例中计算机设备结构的示意图。

具体实施方式

[0027] 本发明实施例通过提供一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法、装置及设备，解决了相关技术在判定高炉出铁口喷溅铁水原因时，准确率不高的技术问题。

[0028] 本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

[0029] 首先获取出铁孔道内的第一压力数据，以及获取风口位置的热风压力数据。

[0030] 接着，基于第一压力数据以及热风压力数据，确定出用于表征出铁口喷溅铁水原因的评估指标值，并从预设的多个参考指标范围中，确定出评估指标值所在的目标参考指标范围。

[0031] 对每个参考指标范围分别预设有喷溅原因，因而，可以将目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。

[0032] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0033] 首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0034] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0035] 第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法，可以应用于开设有出铁孔道和风口的高炉，其中，出铁孔道连接高炉的出铁口，高炉可以用于冶炼铁矿得到铁水。

[0036] 请参见图1所示，该诊断方法可以包括如下步骤S101～S104：

[0037] 步骤S101：获取出铁孔道内的第一压力数据，以及获取风口位置的热风压力数据。

[0038] 第一压力数据可以包括出铁孔道内的气体压力，但由于出铁孔道内不方便使用传感器获取第一压力数据。针对如何获取出铁孔道内的第一压力数据，具体的，可以通过如下步骤A1～A3来获取：

[0039] A1：获取出铁口位置的第二压力数据。

[0040] 由于出铁口的，具体的，可以利用空气压力传感器获取出铁口位置的第二压力数据，第二压力数据可以包括出铁口位置的空气压力。

[0041] A2：获取并基于出铁口的深度、出铁口与水平线之间的夹角和出铁孔道内的沿程阻力损失值，得到压力补偿数据。

[0042] 具体的，可以基于沿程阻力损失值，和出铁口的深度与上述夹角正弦值的积，来计算得到压力补偿数据。

[0043] 举例来讲，可以利用如下公式(1)得到压力补偿数据：

[0044] ΔP＝ρg(Hf‑L*sinA)      (1)

[0045] 在公式(1)中，ΔP为压力补偿数据；ρ为出铁孔道内铁水的综合密度；g为重力加速度；Hf为出铁孔道内的沿程阻力损失值；L为出铁口的深度；A为出铁口与水平线之间的夹角。

[0046] 针对铁孔道内的沿程阻力损失值，具体的，可以通过获取并基于出铁口的深度、出铁孔道的直径、出铁孔道的沿程阻力系数以及出铁孔道内铁水的实际流速得到。

[0047] 在具体实施过程中，可以基于出铁孔道的沿程阻力系数、出铁口的深度与出铁孔道内铁水的实际流速的平方的积、重力加速度以及出铁孔道的直径，得到沿程阻力损失值。

[0048] 举例来讲，可以利用如下公式(2)得到沿程阻力损失值：

[0049]

[0050] 在公式(2)中，Hf为沿程阻力损失值；λ为出铁孔道的沿程阻力系数；g为重力加速度；L为出铁口的深度；V为出铁孔道内铁水的实际流速；D为出铁孔道的直径。

[0051] 其中，针对出铁孔道的沿程阻力系数，具体可以通过获取并基于出铁孔道的绝对粗糙度、出铁孔道的直径以及出铁孔道内铁渣的雷诺数得到。

[0052] 举例来讲，可以基于如下公式(3)，并根据莫迪图查询，得到出铁孔道的沿程阻力系数：

[0053]

[0054] 在公式(3)中，λ为出铁孔道的沿程阻力系数；Δ为出铁孔道的绝对粗糙度；D为出铁孔道的直径；Re为出铁孔道内铁渣的雷诺数。

[0055] 针对出铁孔道内铁渣的雷诺数，具体可以通过获取并基于出铁孔道的直径，以及出铁孔道内铁水的综合密度、流速和动力粘度得到。

[0056] 举例来讲，可以基于如下公式(4)得到出铁孔道内铁渣的雷诺数：

[0057]

[0058] 在公式(4)中，Re为出铁孔道内铁渣的雷诺数；D为出铁孔道的直径；ρ为出铁孔道内铁水的综合密度；V为出铁孔道内铁水的流速；μ为出铁孔道内铁水的动力粘度。

[0059] 针对上述出铁孔道内铁水的综合密度，具体的，可以基于出铁孔道内铁水的常规密度、出铁孔道内的铁渣比以及出铁孔道内铁渣的常规密度得到。

[0060] 举例来讲，可以基于如下公式(5)得到出铁孔道内铁水的综合密度：

[0061]

[0062] 在公式(5)中，ρ为出铁孔道内铁水的综合密度；ρ铁为出铁孔道内铁水的常规密度；ρ渣为出铁孔道内铁渣的常规密度；γ为出铁孔道内的铁渣比。

[0063] A3：基于第二压力数据以及压力补偿数据，确定出第一压力数据。

[0064] 具体的，在得到压力补偿数据之后，可以基于压力补偿数据与第二压力数据的和，得到第一压力数据。

[0065] 举例来讲，可以利用如下公式(6)计算得到第一压力数据：

[0066] Pi＝P0+ΔP      (6)

[0067] 在公式(6)中，Pi为第一压力数据；P0为第二压力数据；ΔP为压力补偿数据。

[0068] 需要说明的是，上述步骤A1和A2可以同时执行，也可以先执行步骤A1，再执行步骤A2，还可以先执行步骤A2，再执行步骤A1，在此不做限定，只要在执行步骤A3之前得到第二压力数据和压力补偿数据即可。

[0069] 步骤S102：基于第一压力数据以及热风压力数据，确定出用于表征出铁口喷溅铁水原因的评估指标值。

[0070] 具体的，可以基于第一压力数据与热风压力数据的比值，得到评估指标值。

[0071] 举例来讲，可以利用如下公式(7)来得到评估指标值：

[0072]

[0073] 在公式(7)中，K为评估指标值；Pi为第一压力数据；Pw为热风压力数据。

[0074] 步骤S103：从预设的多个参考指标范围中，确定出评估指标值所在的目标参考指标范围。

[0075] 可以根据实际生产经验，预先建立多个参考指标范围，并对每个参考指标范围分别设置对应的喷溅原因，每个参考指标范围的值不存在交集。

[0076] 对于喷溅原因，举例来讲，可能是炉墙串气导致的，也可能是炉缸不活跃导致的，可以根据每个参考指标范围的实际范围设置喷溅原因。

[0077] 步骤S104：将目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。

[0078] 具体的，多个参考指标范围可以包括：第一参考指标范围，以及下限值大于第一参考指标范围的上限值的第二参考指标范围。

[0079] 当然还可以包括下限值大于第二参考指标范围的上限值的第三参考指标范围，参考指标范围的数量不做具体限定。

[0080] 对应的，假如第一参考指标范围对应的喷溅原因为炉墙串气，并且评估指标值在第一参考指标范围内，则确定高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因为炉墙串气。

[0081] 假如第二参考指标范围对应的喷溅原因为炉缸不活跃，并且评估指标值在第二参考指标范围内，则确定高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因为炉缸不活跃。

[0082] 在确定出实际原因为炉墙串气之后，可以对高炉进行压浆处理，以修补炉墙串气的位置。

[0083] 在确定出实际原因为炉缸不活跃之后，可以优化高炉的焦炭质量，或者减少高炉的焦炭负荷，以提高高炉的炉缸活跃度。

[0084] 为了便于理解上述技术方案，接下来，以某4000立方的高炉进行如下的举例说明：

[0085] 可以预先设置两个参考指标范围，其中一个参考指标范围可以设置为(0，1)，对应的喷溅原因可以设置为炉墙串气；另一个参考指标范围可以设置为(1，+∞)，对应的喷溅原因可以设置为炉缸不活跃。

[0086] 获取到该高炉的相关参数为：热风压力数据Pw为400kPa；出铁口位置的第二压力数据P0为100kPa；出铁口的深度L为3.8m；出铁口与水平线之间的夹角A为12°；出铁孔道的直径D为60mm；出铁孔道内铁水的实际流速V为9.95m/s；出铁孔道内的铁渣比γ为300kg/‑3tHM；出铁孔道内铁水的动力粘度μ为6.1351×10 ；出铁孔道的绝对粗糙度Δ为0.1mm；出铁
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孔道内铁水的常规密度ρ铁为7t/m；出铁孔道内铁渣的常规密度ρ渣为3t/m。

[0087] 则首先可以利用上述公式(5)，计算得到出铁孔道内铁水的综合密度ρ为：

[0088]

[0089] 接着，可以利用上述公式(4)计算得到出铁孔道内铁渣的雷诺数为：

[0090]

[0091] 根据出铁孔道的绝对粗糙度Δ、出铁孔道的直径D和出铁孔道内铁渣的雷诺数Re，由莫迪图可查询得到出铁孔道的沿程阻力系数λ为0.023。

[0092] 则铁孔道内的沿程阻力损失值，可以通过上述公式(2)计算得到：

[0093]

[0094] 并根据上述公式(1)，计算得到压力补偿数据：

[0095] ΔP＝6.077×1000×9.8×(7.37‑3.8×sin(12°))＝395

[0096] 最后，根据上述公式(6)，就能够计算得到第一压力数据Pi为：

[0097] Pi＝P0+ΔP＝395+100＝495

[0098] 并根据上述公式(7)，计算得到评估指标值K为：

[0099]

[0100] 由于，1.24∈(1，+∞)，则高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因为炉缸不活跃。在确定出实际原因为炉缸不活跃之后，可以优化高炉的焦炭质量，或者减少高炉的焦炭负荷，具体的，至少可以通过如下一种或多种方式，来提高高炉的炉缸活跃度：

[0101] 方式一、提高高炉炉缸中死焦炭堆的透气和透液性；

[0102] 方式二、提高高炉炉缸中铁水的物理热及化学热。

[0103] 第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种高炉出铁口喷溅铁水的诊断装置，可以应用于开设有出铁孔道和风口的高炉，其中，出铁孔道连接高炉的出铁口。

[0104] 请参见图2所示，该装置可以包括：

[0105] 数据获取单元201，用于获取出铁孔道内的第一压力数据，以及获取风口位置的热风压力数据。

[0106] 评价指标确定单元202，用于基于第一压力数据以及热风压力数据，确定出用于表征出铁口喷溅铁水原因的评估指标值。

[0107] 喷溅原因确定单元203，用于从预设的多个参考指标范围中，确定出评估指标值所在的目标参考指标范围，每个参考指标范围分别对应有喷溅原因；并将目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。

[0108] 作为一种可选的实施方式，数据获取单元201，包括：

[0109] 数据获取子单元，用于获取出铁口位置的第二压力数据。

[0110] 第一数据计算子单元，用于获取并基于出铁口的深度、出铁口与水平线之间的夹角和出铁孔道内的沿程阻力损失值，得到压力补偿数据。

[0111] 第二数据计算子单元，用于基于第二压力数据以及压力补偿数据，确定出第一压力数据。

[0112] 作为一种可选的实施方式，第一数据计算子单元，具体用于：

[0113] 获取并基于出铁口的深度、出铁孔道的直径、出铁孔道的沿程阻力系数以及出铁孔道内铁水的实际流速，得到出铁孔道内的沿程阻力损失值。

[0114] 获取并基于出铁孔道的绝对粗糙度、出铁孔道的直径以及出铁孔道内铁渣的雷诺数，得到出铁孔道的沿程阻力系数。

[0115] 获取并基于出铁孔道的直径，以及出铁孔道内铁水的综合密度、流速和动力粘度，得到出铁孔道内铁渣的雷诺数。

[0116] 基于出铁孔道内铁水的常规密度、出铁孔道内的铁渣比以及出铁孔道内铁渣的常规密度，得到出铁孔道内铁水的综合密度。

[0117] 作为一种可选的实施方式，评价指标确定单元202，具体用于：

[0118] 基于第一压力数据与热风压力数据的比值，得到评估指标值。

[0119] 需要说明的是，多个参考指标范围包括第一参考指标范围，以及下限值大于第一参考指标范围的上限值的第二参考指标范围。喷溅原因确定单元203，具体用于：

[0120] 若评估指标值在第一参考指标范围内，则确定实际原因为炉墙串气；若评估指标值在第二参考指标范围内，则确定实际原因为炉缸不活跃。

[0121] 作为一种可选的实施方式，该装置还可以包括：

[0122] 处理意见生成单元204，用于在确定实际原因为炉墙串气之后，生成对高炉进行压浆处理的信号，以提示工作人员修补炉墙串气的位置；以及在确定实际原因为炉缸不活跃之后，生成优化高炉焦炭质量，或者减少焦炭负荷的信号，以告知工作人员提高高炉的炉缸活跃度。

[0123] 由于本实施例所介绍的高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法，为实施本发明实施例中高炉出铁口喷溅铁水的诊断装置所采用的方法，故而基于本发明实施例中所介绍的高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的方法的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该方法如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中高炉出铁口喷溅铁水的诊断装置所采用的方法，都属于本发明所欲保护的范围。

[0124] 第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种计算机设备，可以应用于设有出铁孔道和风口的高炉，其中，出铁孔道连接高炉的出铁口。

[0125] 参考图3所示，本发明实施例提供的计算机设备，包括：存储器301、处理器302及存储在存储器上并可在处理器302上运行的代码，处理器302在执行代码时实现前文高炉出铁口喷溅铁水的诊断方法中任一实施方式。

[0126] 其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器301代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口305在总线300和接收器303和发送器304之间提供接口。接收器303和发送器304可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器301可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。

[0127] 上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

[0128] 通过获取出铁孔道内的第一压力数据，以及获取风口位置的热风压力数据，并基于第一压力数据以及热风压力数据，确定出用于表征出铁口喷溅铁水原因的评估指标值。接着，从预设的多个参考指标范围中，确定出评估指标值所在的目标参考指标范围，由于每个参考指标范围分别对应有喷溅原因，因而，可以将目标参考指标范围对应的喷溅原因，确定为高炉出铁口当前喷溅铁水的实际原因。

[0129] 相较于目前仅依靠经验进行喷溅原因的判定，本发明实施例依靠高炉出铁孔道内的压力，以及高炉风口处的压力，来对出铁口喷溅铁水的原因进行判断，因而在判定出铁口喷溅铁水原因时更加准确。

[0130] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD‑ROM、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。

[0131] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

[0132] 这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

[0133] 这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

[0134] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0135] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。