一种再生纸自动化处理装置

摘要

一种再生纸自动化处理装置，包括制纸壳体，制纸壳体内有纸浆制作部、纸浆成型部、动力部，纸浆成型部包括圆筒，圆筒外侧壁安装有第二纸浆吸附部，制纸壳体下部内侧壁对应圆筒外侧壁的形状且安装第一纸浆吸附部，圆筒顶部与制纸壳体中部内壁间通过球头关节连接，动力部能够使圆筒外壁不断地贴合制纸壳体内壁。本发明结构巧妙、设计合理，该形状的再生纸相对于传统平面纸张更能够适用于立体创意广告用纸，而且将该再生纸侧边剪开后能够得到近似扇形的纸张，能够直接适用于诸如折扇等产品的原料，充分的利用了再生纸的形状，圆台侧面状的第一纸浆吸附部不易粘附随纸浆而来的水分，有利于提高再生纸的干燥速度。

权利要求

1.一种再生纸自动化处理装置，其特征在于：包括制纸壳体(1)，制纸壳体(1)内由上至下依次安装有纸浆制作部、纸浆成型部、动力部，所述的纸浆成型部包括底部开口的圆筒(3)，圆筒(3)外侧壁呈圆台形侧面且安装有第二纸浆吸附部(4)，所述的纸浆制作部能够将废纸制成纸浆供给至第二纸浆吸附部(4)上，所述的制纸壳体(1)下部内侧壁对应圆筒(3)外侧壁的形状且安装有第一纸浆吸附部(2)，圆筒(3)顶部与制纸壳体(1)中部内壁之间通过球头关节连接，所述的动力部能够使圆筒(3)外壁不断地贴合制纸壳体(1)内壁，并能够使圆筒(3)以球头关节为中心呈圆周摆动，从而使第二纸浆吸附部(4)上的纸浆能够不断的涂覆到第一纸浆吸附部(2)上；

所述的动力部包括电机(10)，余料皿(9)内侧壁之间固定连接有电机(10)，电机(10)顶部输出端上配合安装有凸轮(11)，凸轮(11)的凸起处抵在圆筒(3)的内侧壁上；

所述的第一纸浆吸附部(2)为细孔纱网，第二纸浆吸附部(4)为粗孔纱网，所述的第一纸浆吸附部(2)的纸浆吸附能力较第二纸浆吸附部(4)的强。

2.根据权利要求1所述的一种再生纸自动化处理装置，其特征在于：所述的制纸壳体(1)包括上部的制浆腔和下部的成型腔，纸浆制作部位于制浆腔内，纸浆成型部与动力部位于成型腔内，制浆腔与成型之间通过隔板隔开，隔板上开设有通孔，通孔内安装阀门。

3.根据权利要求2所述的一种再生纸自动化处理装置，其特征在于：所述的纸浆制作部包括碎纸结构(13)，制纸壳体(1)上部安装有碎纸结构(13)，碎纸结构(13)能够将回收废纸粉碎，碎纸结构(13)下方设有水平的挡板(5)，挡板(5)侧壁与制纸壳体(1)内侧壁固定连接，挡板(5)上开设有数个落纸孔(6)，挡板(5)下方设有制浆板(7)，制浆板(7)顶面对应落纸孔(6)开设数个切割孔(14)，切割孔(14)内设有刀片，制浆板(7)底部球头关节连接有竖杆，竖杆底端与圆筒(3)顶部相连的球头关节固定连接，所述的制纸壳体(1)侧壁分别开设有加水孔、添加孔、排水孔。

4.根据权利要求3所述的一种再生纸自动化处理装置，其特征在于：所述的制浆板(7)底部固定安装有若干根搅拌棒(8)。

5.根据权利要求1所述的一种再生纸自动化处理装置，其特征在于：所述的制纸壳体(1)底部可拆卸连接有余料皿(9)，余料皿(9)内侧壁下部开设排水口。

6.根据权利要求1所述的一种再生纸自动化处理装置，其特征在于：所述的电机(10)下方设有输出轴，且输出轴上固定套设拨杆(12)。

说明书

一种再生纸自动化处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于再生纸生产领域，具体地说是一种再生纸自动化处理装置。

背景技术

[0002] 再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆经过多种工序加工生产出来的纸张，在资源有限的地球上，生产使用再生纸是一种积极而环保的举措，通常人们生产再生纸为平面的纸张，当再生纸用于立体广告、折扇等需要特定形状的时候，往往需要将平面的再生纸经裁剪等再次加工才能使用，这不但降低了再生纸的使用效率，而且有悖于使用再生纸的环保理念，此外大部分再生纸在生产抄造后，需要较长时间的脱水或者风干，也十分影响生产效率，对于上述问题，现设计一种再生纸自动化处理装置。

发明内容

[0003] 本发明提供一种再生纸自动化处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种再生纸自动化处理装置，包括制纸壳体，制纸壳体内由上至下依次安装有纸浆制作部、纸浆成型部、动力部，所述的纸浆成型部包括底部开口的圆筒，圆筒外侧壁呈圆台形侧面且安装有第二纸浆吸附部，所述的纸浆制作部能够将废纸制成纸浆供给至第二纸浆吸附部上，所述的制纸壳体下部内侧壁对应圆筒外侧壁的形状且安装有第一纸浆吸附部，圆筒顶部与制纸壳体中部内壁之间通过球头关节连接，所述的动力部能够使圆筒外壁不断地贴合制纸壳体内壁，并能够使圆筒以球头关节为中心呈圆周摆动，从而使第二纸浆吸附部上的纸浆能够不断的涂覆到第一纸浆吸附部上。

[0006] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的制纸壳体包括上部的制浆腔和下部的成型腔，纸浆制作部位于制浆腔内，纸浆成型部与动力部位于成型腔内，制浆腔与成型之间通过隔板隔开，隔板上开设有通孔，通孔内安装阀门。

[0007] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的纸浆制作部包括碎纸结构，制纸壳体上部安装有碎纸结构，碎纸结构能够将回收废纸粉碎，碎纸结构下方设有水平的挡板，挡板侧壁与制纸壳体内侧壁固定连接，挡板上开设有数个落纸孔，挡板下方设有制浆板，制浆板顶面对应落纸孔开设数个切割孔，切割孔内设有刀片，制浆板底部球头关节连接有竖杆，竖杆底端与圆筒顶部相连的球头关节固定连接，所述的制纸壳体侧壁分别开设有加水孔、添加孔、排水孔。

[0008] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的制浆板底部固定安装有若干根搅拌棒。

[0009] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的制纸壳体底部可拆卸连接有余料皿，余料皿内侧壁下部开设排水口。

[0010] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的动力部包括电机，所述的余料皿内侧壁之间固定连接有电机，电机顶部输出端上配合安装有凸轮，凸轮的凸起处抵在圆筒的内侧壁上。

[0011] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的电机下方设有输出轴，且输出轴上固定套设拨杆。

[0012] 如上所述的一种再生纸自动化处理装置，所述的第一纸浆吸附部为细孔纱网，第二纸浆吸附部为粗孔纱网，所述的第一纸浆吸附部的纸浆吸附能力较第二纸浆吸附部的强。

[0013] 本发明的优点是：使用本装置进行再生纸自动化处理时，将废纸及其他原料置入制纸壳体内，废纸及其他原料依次通过纸浆制作部制成纸浆，制成的纸浆通过纸浆成型部被制成纸张，当纸浆经纸浆制作部制成后，纸浆落在圆筒顶部及侧壁，而后流经第二纸浆吸附部时附着在第二纸浆吸附部上，随着动力部使圆筒外壁不断地贴合制纸壳体内壁，且圆筒以球头关节为中心呈圆周摆动，使得第二纸浆吸附部不断地沿第一纸浆吸附部滚动，原本附着在第二纸浆吸附部上的纸浆逐步的涂覆在第一纸浆吸附部上，多次循环后，在第一纸浆吸附部上便形成了一层的纸浆层，而后等待纸浆层脱水后便得到了再生纸，该再生纸由于成型在圆台侧面状的第一纸浆吸附部内壁，因此在将再生纸脱出第一纸浆吸附部后，便能够得到圆台形侧面的立体的再生纸；本发明结构巧妙、设计合理，该形状的再生纸相对于传统平面纸张更能够适用于立体创意广告用纸，而且将该再生纸侧边剪开后能够得到近似扇形的纸张，能够直接适用于诸如折扇等产品的原料，充分的利用了再生纸的形状，减少了资源的浪费，此外，圆台侧面状的第一纸浆吸附部不易粘附随纸浆而来的水分，有利于提高再生纸的干燥速度。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的使用状态图；图3为制浆板的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 一种再生纸自动化处理装置，如图所示，包括制纸壳体1，制纸壳体1内由上至下依次安装有纸浆制作部、纸浆成型部、动力部，所述的纸浆成型部包括底部开口的圆筒3，圆筒3外侧壁呈圆台形侧面且安装有第二纸浆吸附部4，所述的纸浆制作部能够将废纸制成纸浆供给至第二纸浆吸附部4上，所述的制纸壳体1下部内侧壁对应圆筒3外侧壁的形状且安装有第一纸浆吸附部2，圆筒3顶部与制纸壳体1中部内壁之间通过球头关节连接，所述的动力部能够使圆筒3外壁不断地贴合制纸壳体1内壁，并能够使圆筒3以球头关节为中心呈圆周摆动，从而使第二纸浆吸附部4上的纸浆能够不断的涂覆到第一纸浆吸附部2上。使用本装置进行再生纸自动化处理时，将废纸及其他原料置入制纸壳体1内，废纸及其他原料依次通过纸浆制作部制成纸浆，制成的纸浆通过纸浆成型部被制成纸张，当纸浆经纸浆制作部制成后，纸浆落在圆筒3顶部及侧壁，而后流经第二纸浆吸附部4时附着在第二纸浆吸附部4上，随着动力部使圆筒3外壁不断地贴合制纸壳体1内壁，且圆筒3以球头关节为中心呈圆周摆动，使得第二纸浆吸附部4不断地沿第一纸浆吸附部2滚动，原本附着在第二纸浆吸附部4上的纸浆逐步的涂覆在第一纸浆吸附部2上，多次循环后，在第一纸浆吸附部2上便形成了一层的纸浆层，而后等待纸浆层脱水后便得到了再生纸，该再生纸由于成型在圆台侧面状的第一纸浆吸附部2内壁，因此在将再生纸脱出第一纸浆吸附部2后，便能够得到圆台形侧面的立体的再生纸；本发明结构巧妙、设计合理，该形状的再生纸相对于传统平面纸张更能够适用于立体创意广告用纸，而且将该再生纸侧边剪开后能够得到近似扇形的纸张，能够直接适用于诸如折扇等产品的原料，充分的利用了再生纸的形状，减少了资源的浪费，此外，圆台侧面状的第一纸浆吸附部2不易粘附随纸浆而来的水分，有利于提高再生纸的干燥速度。

[0018] 具体而言，如图所示，本实施例所述的制纸壳体1包括上部的制浆腔和下部的成型腔，纸浆制作部位于制浆腔内，纸浆成型部与动力部位于成型腔内，制浆腔与成型之间通过隔板隔开，隔板上开设有通孔，通孔内安装阀门。将制浆与再生纸成型隔开，并通过阀门控制每次再生纸成型的纸浆用量，从而一定程度的保证再生纸的纸张厚度。

[0019] 具体的，如图所示，本实施例所述的纸浆制作部包括碎纸结构13，制纸壳体1上部安装有碎纸结构13，碎纸结构13能够将回收废纸粉碎，碎纸结构13下方设有水平的挡板5，挡板5侧壁与制纸壳体1内侧壁固定连接，挡板5上开设有数个落纸孔6，挡板5下方设有制浆板7，制浆板7顶面对应落纸孔6开设数个切割孔14，切割孔14内设有刀片，制浆板7底部球头关节连接有竖杆，竖杆底端与圆筒3顶部相连的球头关节固定连接，所述的制纸壳体1侧壁分别开设有加水孔、添加孔、排水孔。再生纸生产处理时，将废纸通过碎纸结构13粉碎，粉碎的废纸落在挡板5顶面，此时通过加水孔加水，使废纸碎片浸湿，此时废纸碎片能够跟随水流通过落纸孔6，由于动力部在带动圆筒3圆周摆动过程中，圆筒3相连的球头关节也会对应路径旋转，因此竖杆会带动制浆板7在挡板5底部圆周摆动，当落纸孔6与切割孔14对准时，部分成团的纸浆落入切割孔14内，而后落纸孔6与切割孔14错位，挡板5与制浆板7夹断纸浆团，同时刀片对纸浆团也有切割作用，纸浆团经夹断或切割成小团落在制纸壳体1中的隔板上，有利于添加制纸的添加剂及排水控制含水量，从而制得合格的纸浆。

[0020] 进一步的，如图所示，本实施例所述的制浆板7底部固定安装有若干根搅拌棒8。搅拌棒8随制浆板7一同圆周摆动，从而将纸浆及其中的添加剂搅拌均匀，有助于提高制纸成型时再生纸的均匀程度。

[0021] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的制纸壳体1底部可拆卸连接有余料皿9，余料皿9内侧壁下部开设排水口。余料皿9用于收集未附着于第一纸浆吸附部2或第二纸浆吸附部4的纸浆，有利于将该类纸浆再次添加至生产。

[0022] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的动力部包括电机10，所述的余料皿9内侧壁之间固定连接有电机10，电机10顶部输出端上配合安装有凸轮11，凸轮11的凸起处抵在圆筒3的内侧壁上。凸轮11的凸起处抵在圆筒3的内侧壁上，从而使圆筒3外壁不断地贴合制纸壳体1内壁，电机10输出端带动凸轮11不断旋转，从而使圆筒3以球头关节为中心呈圆周摆动，以达到第一纸浆吸附部2上附着纸浆的效果。

[0023] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的电机10下方设有输出轴，且输出轴上固定套设拨杆12。拨杆12随电机10的输出轴转动，从而将底部余料皿9中的纸浆抚平，从而使得在余料皿9中也能够制作再生纸。

[0024] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一纸浆吸附部2为细孔纱网，第二纸浆吸附部4为粗孔纱网，所述的第一纸浆吸附部2的纸浆吸附能力较第二纸浆吸附部4的强。纱网常用于纸张抄造，细孔纱网较粗孔纱网具有更好的纸浆吸附能力，因此有利于实现第二纸浆吸附部4上的纸浆能够不断的涂覆到第一纸浆吸附部2上。

[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。