一种灌浆套筒钢筋对中装置及其在灌浆连接中的应用

摘要

本发明提供一种灌浆套筒钢筋对中装置，用于解决现有的灌浆套筒与待连接钢筋之间存在偏心，该偏心结构导致钢筋与灌浆料锚固强度不足的问题。该装置由灌浆套筒和位于内部灌浆套筒内部的导向筒组成，所述导向筒由竖筒和扩筒组成，其中，在竖筒筒体上设置有沿纵向开口的竖槽，以及分别位于竖槽两侧并与竖槽贯穿的紧固孔Ⅰ和紧固孔Ⅱ，在竖筒筒体外侧设置至少两根限位杆，紧固杆穿过紧固孔Ⅰ并与紧固孔Ⅱ进行螺纹配合，形成加持上钢筋动作；扩筒的筒体为自竖筒向下逐渐扩口的圆锥筒结构，且在扩筒筒体周向设置若干沿母线走向的长槽。本发明可以有限将下侧偏位钢筋与上侧钢筋进行对中，有效保证钢筋的锚固质量。

权利要求

1.一种灌浆套筒钢筋对中装置，该装置由灌浆套筒和位于灌浆套筒内部的导向筒组成，其特征在于：所述导向筒由竖筒和扩筒组成，其中，在竖筒筒体上设置有沿纵向开口的竖槽，以及分别位于竖槽两侧并与竖槽贯穿的紧固孔Ⅰ和紧固孔Ⅱ，在竖筒筒体外侧设置至少两根限位杆，紧固杆穿过紧固孔Ⅰ并与紧固孔Ⅱ进行螺纹配合，形成夹持上钢筋动作；

扩筒的筒体为自竖筒向下逐渐扩口的圆锥筒结构，且在扩筒筒体周向设置若干沿母线走向的长槽。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒钢筋对中装置，其特征在于，所述限位杆垂直于竖筒轴线。

3.根据权利要求1至权利要求2任一项所述的一种灌浆套筒钢筋对中装置在灌浆连接中的应用，其特征在于，按顺序进行以下步骤：S1，将导向筒装入灌浆套筒内部；

S2，安装紧固杆紧固，

S3，将灌浆套筒预埋至设计位置，同时还需将将上钢筋自上而下插入竖筒内部，并用安装紧固杆将钢筋进行紧固，完成上钢筋的机械连接；

S4，装配式预制构件养护完成后，将其吊装至设计位置，若存在偏移位置钢筋，在装配式预制构件安装过程中，下钢筋会沿着扩筒筒体侧壁穿入竖筒筒体内部；

S5，向灌浆套筒内部灌注灌浆料，直至养护硬化达到设计要求。

说明书

一种灌浆套筒钢筋对中装置及其在灌浆连接中的应用

技术领域

[0001] 该发明涉及钢筋连接技术领域。

背景技术

[0002] 钢筋连接技术，包括焊接连接、机械螺纹套筒连接和灌浆套筒连接，所谓的灌浆套筒连接是指，将待连接的钢筋插入到灌浆套筒内，然后进行灌浆施工，从而完成连接的一项技术。

[0003] 理论上，灌浆套筒与待连接钢筋之间处于竖直方向对齐的状态，即灌浆套筒内部钢筋连接主要通过钢筋对齐后进行灌浆产生的粘结力完成连接。但是，在实际施工过程中，如果钢筋定位不准确或钢筋出现弯曲，即钢筋与灌浆套筒之间处于一种非中心对齐的状态，会导致钢筋偏向灌浆套筒侧壁，进而使得钢筋与灌浆料锚固强度下降，因此有必要发明一种钢筋自动对中装置，以保证钢筋尽量居于灌浆套筒中轴，增强其锚固力量。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术的不足，本发明提供一种灌浆套筒钢筋对中装置，用于解决现有的灌浆套筒与待连接钢筋之间存在偏心，该偏心结构导致钢筋与灌浆料锚固强度不足的问题。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

[0006] 一种灌浆套筒钢筋对中装置，该装置由灌浆套筒和位于灌浆套筒内部的导向筒组成，其特征在于：

[0007] 所述导向筒由竖筒和扩筒组成，其中，在竖筒筒体上设置有沿纵向开口的竖槽，以及分别位于竖槽两侧并与竖槽贯穿的紧固孔Ⅰ和紧固孔Ⅱ，在竖筒筒体外侧设置至少两根限位杆，紧固杆穿过紧固孔Ⅰ并与紧固孔Ⅱ进行螺纹配合，形成夹持上钢筋动作；

[0008] 扩筒的筒体为自竖筒向下逐渐扩口的圆锥筒结构，且在扩筒筒体周向设置若干沿母线走向的长槽。

[0009] 进一步地，所述限位杆垂直于竖筒轴线。

[0010] 一种灌浆套筒钢筋对中装置，该装置由灌浆套筒和位于灌浆套筒内部的导向筒组成，其特征在于：所述导向筒由竖筒和扩筒组成，其中，在竖筒筒体中设置螺纹孔，该螺纹孔与上钢筋连接，在竖筒筒体外侧设置至少两根限位杆；

[0011] 扩筒的筒体为自竖筒向下逐渐扩口的圆锥筒结构，且在扩筒筒体周向设置若干沿母线走向的长槽。

[0012] 进一步地，所述限位杆具有向上的倾斜。

[0013] 一种灌浆套筒钢筋对中装置，该装置由灌浆套筒和位于灌浆套筒内部的导向筒组成，其特征在于：所述导向筒包括盲筒和扩筒，其中，所述盲筒位于扩筒顶部，在盲筒内设置朝向扩筒部位的螺纹孔，该盲筒内的螺纹孔与下钢筋连接，在盲筒上设置有至少两根限位杆，

[0014] 扩筒的筒体为自竖筒向下逐渐扩口的圆锥筒结构，且在扩筒筒体周向设置若干沿母线走向的长槽。

[0015] 进一步地，该限位杆具有向下倾斜的角度。

[0016] 一种灌浆套筒钢筋对中装置在灌浆连接中的应用，其特征在于，按顺序进行以下步骤：

[0017] S1，将导向筒装入灌浆套筒内部；

[0018] S2，安装紧固杆紧固，

[0019] S3，将灌浆套筒预埋至设计位置，同时还需将将上钢筋自上而下插入竖筒内部，并用安装紧固杆将钢筋进行紧固，完成上钢筋的机械连接；

[0020] S4，装配式预制构件养护完成后，将其吊装至设计位置，若存在偏移位置钢筋，在装配式预制构件安装过程中，下钢筋会沿着扩筒筒体侧壁穿入竖筒筒体内部。

[0021] S5，向灌浆套筒内部灌注灌浆料，直至养护硬化达到设计要求。

[0022] 一种灌浆套筒钢筋对中装置在灌浆连接中的应用，其特征在于，按顺序进行以下步骤：

[0023] S1，上钢筋与灌浆套筒上端口进行螺纹连接；

[0024] S2，将灌浆套筒预埋至设计位置，并进行装配式预制构件养护；

[0025] S3，将下钢筋与导向筒进行机械连接；

[0026] S4，装配式预制构件养护完成后，将其吊装至设计位置，若存在偏移位置钢筋，在装配式预制构件安装过程中，导向筒会沿着灌浆套筒内壁穿入，该过程中，引导下钢筋偏转，并自动扶正。

[0027] S5，向灌浆套筒内部灌注灌浆料，直至养护硬化达到设计要求。

[0028] 本发明的有益效果是：

[0029] 本发明可以有限将下侧偏位钢筋与上侧钢筋进行对中，有效保证钢筋的锚固质量；本发明使用方便，有利于提高施工质量。

附图说明

[0030] 图1为实施例一中导向筒的立体图。

[0031] 图2为图1的全剖视图。

[0032] 图3为实施例二中导向筒的立体图。

[0033] 图4为图3的全剖视图。

[0034] 图5为实施例三中导向筒的立体图。

[0035] 图6为图5的全剖视图。

[0036] 图7为实施例一中导向筒与灌浆套筒的连接图。

[0037] 图8为图7的另一状态。

[0038] 图9为上钢筋与导向筒的连接结构图。

[0039] 图10为下钢筋与导向筒的连接结构图。

[0040] 图11为图7的灌浆连接节点图。

[0041] 图12为实施例二中灌浆连接节点图。

[0042] 图13为实施例三中灌浆连接节点图。

[0043] 图中：

[0044] 11竖筒筒体，12紧固孔Ⅰ，15紧固孔Ⅱ，13限位杆，14竖槽，15紧固孔Ⅱ，16螺纹孔，17盲筒；

[0045] 21扩筒筒体，22长槽；

[0046] 31水平杆，32竖杆。

具体实施方式

[0047] 现如今，预制结构越来越多的应用到实际工程项目之中，灌浆套筒作为预制构件连接构造可以有效将预制结构进行连接，但是要保证连接的可靠性，必须保证其内部钢筋的锚固质量，否则将为预制构件带来极大的安全隐患。

[0048] 实施例一

[0049] 本发明所述的一种灌浆套筒钢筋对中装置，该装置是由灌浆套筒和位于灌浆套筒内部的导向筒组成中，其中导向筒主要包括竖筒、扩筒和紧固杆，参考图1和图2。

[0050] 需要说明的是，本实施例中的技术的实施，需要将灌浆套筒的内部空间做大，以便具有更加足够的灌浆空间，例如将套筒内腔在传统尺寸的基础之上进行加倍设计。

[0051] 其中，从结构功能上看，竖筒包括竖筒筒体11、紧固孔Ⅰ12、紧固孔Ⅱ15、限位杆13以及竖槽14，竖槽14将竖筒筒体11切割为左右两部分，而且竖筒筒体11右部分设置紧固孔Ⅰ12和限位杆13，竖筒筒体11左部分设置紧固孔Ⅱ15和限位杆13，竖筒筒体11内侧设置圆弧卡槽，该部分的设计要素主要的作用是对上钢筋形成夹持，即预固定的夹持作用。

[0052] 扩筒位于竖筒的下部，两者焊接成型为一体结构，该扩筒包括扩筒筒体21和长槽22。扩筒筒体21设置为圆台形，主要是为了保证下部偏位钢筋可以沿扩筒筒体21侧壁对中；
设置长槽22是为了保证灌浆料有效填充，优选的方式，该长槽尽可能的既有更大的开口，以便灌浆浆料通过。

[0053] 紧固杆包括水平杆31和竖杆32。其中水平杆一端设置螺纹，另一端设置竖杆32连接孔，旋转竖杆32，实现筒体的夹紧，即，利用竖筒筒体11左右两部分将钢筋夹紧。

[0054] 参考图7至图11，本装置在灌浆套筒连接中的应用步骤为：

[0055] S1,将竖筒和扩筒焊接成型，并装入灌浆套筒内部。

[0056] S2，并安装紧固杆紧固，

[0057] S3,将灌浆套筒4预埋至设计位置，同时还需将将上钢筋自上而下插入竖筒内部，并用安装紧固杆将钢筋进行紧固，完成上钢筋的机械连接；

[0058] S4,装配式预制构件养护完成后，将其吊装至设计位置，若存在偏移位置钢筋，在装配式预制构件安装过程中，下钢筋会沿着扩筒筒体21侧壁穿入竖筒筒体11内部，该过程中，扩筒起到导向和引导作用，引导下钢筋的偏心方向，并具有自动扶正的功能。

[0059] S5,向灌浆套筒内部灌注灌浆料，直至养护硬化达到设计要求。

[0060] 本技术是针对全灌浆套筒的技术改进。

[0061] 实施例二

[0062] 参考图3和图4，本实施例中，相对于实施例一，省略了竖筒部位的夹紧设计，改用螺纹连接设计，具体来说，本实施例中的竖筒筒体11上端套螺纹孔16，与顶部的待连接上钢筋进行螺纹连接，连接后结构可靠。本技术是针对半灌浆套筒的技术应用改进，具体应用实例参考图12。

[0063] 实施例三

[0064] 参考图5和图6，本实施例中，进行分体设计，其设计原理是，在实施例二的基础上，将本装置导向筒做简化设计，省略上半部分中，即省略竖筒设计，为半设计。其中，上钢筋和灌浆套筒上端口直接进行螺纹连接，下端口与本实施例中的对中部件进行连接。其中，对中部件喇叭筒状的结构插入到灌浆套筒内部，形成有利的定心效果。

[0065] 具体结构上，本实施中的导向筒包括盲筒和扩筒，其中盲筒17位于扩筒顶部，在盲筒内设置朝向扩筒部位的螺纹孔，该盲筒内的螺纹孔用于连接下钢筋，在盲筒17上设置有限位杆13，该限位杆具有向下方倾斜的角度，例如，设置三根限位杆13，周向均匀布置，参考图5和图6。

[0066] 本实施例与上述两个实施例的区别不仅仅表现在结构上的演化，其施工工艺也发生了变化。参考图13，本实施例的施工过程为：

[0067] S1,上钢筋与灌浆套筒上端口进行螺纹连接。

[0068] S2，将灌浆套筒预埋至设计位置，并进行装配式预制构件养护。

[0069] S3，将下钢筋与导向筒进行机械连接，具体来说是螺纹连接，连接后待用。

[0070] S4，装配式预制构件养护完成后，将其吊装至设计位置，若存在偏移位置钢筋，在装配式预制构件安装过程中，导向筒会沿着灌浆套筒内壁穿入，该过程中，导向筒自身为喇叭筒妆结构，具有导向和引导作用，引导下钢筋偏转，并具有自动扶正的功能。

[0071] S5,向灌浆套筒内部灌注灌浆料，直至养护硬化达到设计要求。

[0072] 依靠导向筒与灌浆套筒之间的滑动过程完成插入，且该过程中自定心的引导过程。

[0073] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。