本发明属于输水发电系统领域，公开了一种大型地下工程洞室施工通风系统，包括管道部和排风机构，所述管道部包括依次连通的主厂房、主变室和尾水调压室，所述主厂房顶侧连通有向上延伸的地下送风洞，所述主变室后侧设置有排风竖井，所述尾水调压室上侧连通有通气洞。有益效果在于：本发明通过将现有风机直接悬挂固定于洞顶的安装方式替换为分离式拱形承托导轨支撑，将轴流风机与洞顶分离，轴流风机的安装定位更加便捷，且改善现有固定方式在洞内爆破后容易松动的弊端，轴流风机位置调整更加方便,并在轴流风机进风端设置主动过滤并收集空气中杂质的过滤组件，利用同步轴外侧多组滤板受压转动实现灰尘过滤以及排放，无需人工清理风机以及风道。
1.一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：包括管道部和排风机构，所述管道部包括依次连通的主厂房（3）、主变室（4）和尾水调压室（5），所述主厂房（3）顶侧连通有向上延伸的地下送风洞（301），所述主变室（4）后侧设置有排风竖井（401），所述尾水调压室（5）上侧连通有通气洞（501），所述地下送风洞（301）、所述排风竖井（401）和所述通气洞（501）内部均设置有排风机构；
所述排风机构包括轴流风机（8）和支撑该轴流风机（8）固定于洞室掌子面爆破位置的承托导轨（7），所述轴流风机（8）正面端部连通有进风斗（804），该进风斗（804）正面开口处设置有进风槽（804a），且所述进风斗（804）底侧竖向贯穿有辅助槽（804b），所述轴流风机（8）前方设置有过滤组件（9），所述过滤组件（9）包括固定于所述进风斗（804）正面下方的储存斗（901），所述储存斗（901）顶部开口处设置有收集槽（901a），且所述储存斗（901）后侧设置有承托槽（901b），该储存斗（901）与所述进风斗（804）相接处转动设置有同步轴（903），该同步轴（903）外圆周侧环绕固定有四组网孔状滤板（904），且四组所述滤板（904）分别与所述进风槽（804a）、所述辅助槽（804b）、所述收集槽（901a）以及所述承托槽（901b）相平齐；
所述储存斗（901）外两侧对应同步轴（903）设置有两组棘轮转动座（902），所述同步轴（903）通过该棘轮转动座（902）与所述储存斗（901）单向转动，所述滤板（904）外边沿设置有挡片（905）。
2.根据权利要求1所述一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：所述挡片（905）与所述滤板（904）相接处设置有限位轴（906），且所述挡片（905）通过所述限位轴（906）与所述滤板（904）转动配合，所述限位轴（906）外侧套设有扭簧（906a），该扭簧（906a）一端抵紧于所述挡片（905）远离所述滤板（904）一侧，且所述扭簧（906a）另一端抵紧于所述滤板（904）外侧。
3.根据权利要求2所述一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：所述承托导轨（7）底侧横向连接有底架（701），且所述承托导轨（7）端面为C形结构，所述轴流风机（8）顶侧固定有T形滑块（801），且所述轴流风机（8）通过该滑块（801）与所述承托导轨（7）滑动配合，所述底架（701）顶部一侧的所述承托导轨（7）内侧设置有安装槽（702）。
4.根据权利要求3所述一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：所述底架（701）顶部靠近所述安装槽（702）一侧固定有卷扬机（703），该卷扬机（703）外侧卷绕设置有中空带状气囊带（704），所述气囊带（704）外侧自由端穿过所述安装槽（702）且延伸到所述承托导轨（7）内侧。
5.根据权利要求4所述一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：所述气囊带（704）另一端沿所述承托导轨（7）长度方向穿出到靠近所述轴流风机（8）一侧，该轴流风机（8）后侧出风端设置有控制其开口启闭状态的蝶阀（802），所述轴流风机（8）靠近所述气囊带（704）一侧设置有引导管（803），且所述轴流风机（8）通过该引导管（803）与所述气囊带（704）相连通。
6.根据权利要求5所述一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：所述引导管（803）中部设置有电磁阀，所述气囊带（704）前后侧均沿其长度方向密布有多组锁孔（705），所述卷扬机（703）外侧的所述底架（701）顶侧固定有约束架（706），该约束架（706）为开口朝下的C形框架，该约束架（706）顶侧固定有伸缩端朝下的气缸（707），该气缸（707）伸缩端固定有用以卡入所述锁孔（705）内压紧所述气囊带（704）的U形锁架（708）。
7.根据权利要求1所述一种大型地下工程洞室施工通风系统，其特征在于：所述主厂房（3）外侧设置有电站进水槽（1），该电站进水槽（1）与主厂房（3）之间连通有引水隧道（2），所述尾水调压室（5）远离所述主变室（4）一侧设置有多条横向延伸的尾水洞（6），且多条所述尾水洞（6）纵向均匀排列。
8.根据权利要求1所述一种大型地下工程洞室施工通风系统的通风方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、预先设定轴流风机（8）的工作位置，根据设定位置调整卷扬机（703）上展开的气囊带（704）长度，之后关闭蝶阀（802）且开启电磁阀，将轴流风机（8）通过引导管（803）与气囊带（704）相连通，此时开启轴流风机（8）向引导管（803）以及气囊带（704）内充气，压缩状态的气囊带（704）充气膨胀，以利用胀紧的气囊带（704）推动轴流风机（8）以及顶侧滑块（801）沿承托导轨（7）滑移，当轴流风机（8）滑动到设定安装位置后，气囊带（704）处于拉紧状态，利用气囊带（704）对轴流风机（8）向设定工作位置进行安装定位，之后关闭电磁阀保持气囊带（704）对轴流风机（8）位置的锁定撑紧状态，完成轴流风机（8）向承托导轨（7）上设定位置的移动安装动作；
b、开启蝶阀（802）以将轴流风机（8）吸入的空气向外排出，以促进地下工程洞室内空气流动，此时轴流风机（8）正面端口进风斗（804）内持续进气，被轴流风机（8）吸入的空气预先经过抵紧于进风侧内的一组滤板（904）过滤，利用储存斗（901）与进风斗（804）开口之间的两组滤板（904）配合实现进风过滤操作；
c、进风槽（804a）与收集槽（901a）之间的两组滤板（904）内侧灰尘持续聚集，当收集槽（901a）上侧滤板（904）上表面积累的灰尘重力克服滤板（904）外侧扭簧（906a）的弹力时，挡片（905）配合扭簧（906a）对收集槽（901a）顶侧一组滤板（904）的支撑作用解除，此时收集槽（901a）内的一组滤板（904）向储存斗（901）内翻转，多组滤板（904）在同步轴（903）的支撑下同步转动（90）度，进风槽（804a）与收集槽（901a）之间两组滤板（904）滤出并收集的灰尘被倾倒进储存斗（901）内，之后进入下一次过滤集尘工序，实现滤板（904）上灰尘的自动积累以及排放过程。
一种大型地下工程洞室施工通风系统及其通风方法
技术领域
[0001] 本发明属于输水发电系统领域，具体涉及一种大型地下工程洞室施工通风系统及其通风方法。
背景技术
[0002] 水电工程中地下厂房等大型地下洞室群施工期间的通风问题，是一个十分复杂的问题，目前国内外对这方面的研究不多，基本上没有成熟的设计、计算理论，可以借鉴的成熟经验少，施工中往往由于通风设计不当，给施工增加不必要的投入或造成通风效果差，施工空气环境恶劣，严重制约了工程进展，且地下厂房洞室群规模大、岔口多、线路长、出口少、埋深大、湿度大以及施工支洞和引水洞采用独头掘进、尾水洞采用悬臂式掘进机开挖而导致通风散烟困难，因此需要在大型地下工程洞室区域设置通风系统进行主动通风。
[0003] 本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的通风系统大多是在地下厂房、主变洞上层未贯通前，采用纯压入式通风，具体是在洞口顶侧固定轴流风机，端口外接阻燃帆布风筒并悬挂于洞顶拱，向开挖掌子面压入式供风，由于洞内未贯通前仍需进行多次爆破施工，风机直接悬挂于洞顶存在受震动掉落的安全隐患，对排风功能的使用保障能力较差，且安装后风机位置更换需要重新打洞固定，操作繁琐；
[0004] 同时现有的轴流风机外接有沿洞室长度方向延伸的帆布风筒，风机吸入风筒内的灰尘大量聚集后难以清理，容易造成地下工作区域排风不畅甚至风筒下坠问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型地下工程洞室施工通风系统及其通风方法，将现有风机直接悬挂固定于洞顶的安装方式替换为分离式拱形承托导轨支撑，将轴流风机与洞顶分离，轴流风机的安装定位更加便捷，位置调整方便，且改善现有固定方式在洞内爆破后容易松动的弊端；并在轴流风机进风端设置主动过滤并收集空气中杂质的过滤组件，无需人工清理风机以及风道，降低人员劳动量，且解决风道长期集尘造成的排风不畅以及风筒下坠问题，实用性强，详见下文阐述。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0007] 本发明提供的一种大型地下工程洞室施工通风系统，包括管道部和排风机构，所述管道部包括依次连通的主厂房、主变室和尾水调压室，所述主厂房顶侧连通有向上延伸的地下送风洞，所述主变室后侧设置有排风竖井，所述尾水调压室上侧连通有通气洞，所述地下送风洞、所述排风竖井和所述通气洞内部均设置有排风机构。
[0008] 所述排风机构包括轴流风机和支撑该轴流风机固定于洞室掌子面爆破位置的承托导轨，所述轴流风机正面端部连通有进风斗，该进风斗正面开口处设置有进风槽，且所述进风斗底侧竖向贯穿有辅助槽，所述轴流风机前方设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定于所述进风斗正面下方的储存斗，所述储存斗顶部开口处设置有收集槽，且所述储存斗后侧设置有承托槽，该储存斗与所述进风斗相接处转动设置有同步轴，该同步轴外圆周侧环绕固定有四组网孔状滤板，且四组所述滤板分别与所述进风槽、所述辅助槽、所述收集槽以及所述承托槽相平齐。
[0009] 作为优选，所述储存斗外两侧对应同步轴设置有两组棘轮转动座，所述同步轴通过该棘轮转动座与所述储存斗单向转动，所述滤板外边沿设置有挡片。
[0010] 作为优选，所述挡片与所述滤板相接处设置有限位轴，且所述挡片通过所述限位轴与所述滤板转动配合，所述限位轴外侧套设有扭簧，该扭簧一端抵紧于所述挡片远离所述滤板一侧，且所述扭簧另一端抵紧于所述滤板外侧。
[0011] 作为优选，所述承托导轨底侧横向连接有底架，且所述承托导轨端面为C形结构，所述轴流风机顶侧固定有T形滑块，且所述轴流风机通过该滑块与所述承托导轨滑动配合，所述底架顶部一侧的所述承托导轨内侧设置有安装槽。
[0012] 作为优选，所述底架顶部靠近所述安装槽一侧固定有卷扬机，该卷扬机外侧卷绕设置有中空带状气囊带，所述气囊带外侧自由端穿过所述安装槽且延伸到所述承托导轨内侧。
[0013] 作为优选，所述气囊带另一端沿所述承托导轨长度方向穿出到靠近所述轴流风机一侧，该轴流风机后侧出风端设置有控制其开口启闭状态的蝶阀，所述轴流风机靠近所述气囊带一侧设置有引导管，且所述轴流风机通过该引导管与所述气囊带相连通。
[0014] 作为优选，所述引导管中部设置有电磁阀，所述气囊带前后侧均沿其长度方向密布有多组锁孔，所述卷扬机外侧的所述底架顶侧固定有约束架，该约束架为开口朝下的C形框架，该约束架顶侧固定有伸缩端朝下的气缸，该气缸伸缩端固定有用以卡入所述锁孔内压紧所述气囊带的U形锁架。
[0015] 作为优选，所述主厂房外侧设置有电站进水槽，该电站进水槽与主厂房之间连通有引水隧道，所述尾水调压室远离所述主变室一侧设置有多条横向延伸的尾水洞，且多条所述尾水洞纵向均匀排列。
[0016] 大型地下工程洞室施工通风系统的通风方法，包括以下步骤：
[0017] a、预先设定轴流风机的工作位置，根据设定位置调整卷扬机上展开的气囊带长度，之后关闭蝶阀且开启电磁阀，将轴流风机通过引导管与气囊带相连通，此时开启轴流风机向引导管以及气囊带内充气，压缩状态的气囊带充气膨胀，以利用胀紧的气囊带推动轴流风机以及顶侧滑块沿承托导轨滑移，当轴流风机滑动到设定安装位置后，气囊带处于拉紧状态，利用气囊带对轴流风机向设定工作位置进行安装定位，之后关闭电磁阀保持气囊带对轴流风机位置的锁定撑紧状态，完成轴流风机向承托导轨上设定位置的移动安装动作；
[0018] b、开启蝶阀以将轴流风机吸入的空气向外排出，以促进地下工程洞室内空气流动，此时轴流风机正面端口进风斗内持续进气，被轴流风机吸入的空气预先经过抵紧于进风侧内的一组滤板过滤，利用储存斗与进风斗开口之间的两组滤板配合实现进风过滤操作；
[0019] c、进风槽与收集槽之间的两组滤板内侧灰尘持续聚集，当收集槽上侧滤板上表面积累的灰尘重力克服滤板外侧扭簧的弹力时，挡片配合扭簧对收集槽顶侧一组滤板的支撑作用解除，此时收集槽内的一组滤板向储存斗内翻转，多组滤板在同步轴的支撑下同步转动90度，进风槽与收集槽之间两组滤板滤出并收集的灰尘被倾倒进储存斗内，之后进入下一次过滤集尘工序，实现滤板上灰尘的自动积累以及排放过程。
[0020] 有益效果在于：本发明通过将现有风机直接悬挂固定于洞顶的安装方式替换为分离式拱形承托导轨支撑，将轴流风机与洞顶分离，轴流风机的安装定位更加便捷，且改善现有固定方式在洞内爆破后容易松动的弊端，轴流风机位置调整更加方便；并在轴流风机进风端设置主动过滤并收集空气中杂质的过滤组件，利用同步轴外侧多组滤板受压转动实现灰尘过滤以及排放，无需人工清理风机以及风道，降低人员劳动量，且解决风道长期集尘造成的排风不畅以及风筒下坠问题，实用性强。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1是本发明的主视结构图；
[0023] 图2是本发明的立体结构示意图；
[0024] 图3是本发明承托导轨的主视结构图;
[0025] 图4是本发明承托导轨的立体结构示意图;
[0026] 图5是本发明图4的A处结构放大图;
[0027] 图6是本发明承托导轨的结构拆分示意图;
[0028] 图7是本发明轴流风机的立体结构示意图;
[0029] 图8是本发明轴流风机另一方向的立体结构示意图;
[0030] 图9是本发明轴流风机的结构拆分示意图;
[0031] 图10是本发明滤板的立体结构示意图。
[0032] 附图标记说明如下：
[0033] 1、电站进水槽；2、引水隧道；3、主厂房；301、地下送风洞；4、主变室；401、排风竖井；5、尾水调压室；501、通气洞；6、尾水洞；7、承托导轨；701、底架；702、安装槽；703、卷扬机；704、气囊带；705、锁孔；706、约束架；707、气缸；708、锁架；8、轴流风机；801、滑块；802、蝶阀；803、引导管；804、进风斗；804a、进风槽；804b、辅助槽；9、过滤组件；901、储存斗；901a、收集槽；901b、承托槽；902、棘轮转动座；903、同步轴；904、滤板；905、挡片；906、限位轴；906a、扭簧。
具体实施方式
[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0035] 参见图1‑图10所示，本发明提供了一种大型地下工程洞室施工通风系统，包括管道部和排风机构，排风机构设置于管道部内侧，以便于利用排风机构促进管道部内空气流动，管道部包括依次连通的主厂房3、主变室4和尾水调压室5，主厂房3顶侧连通有向上延伸的地下送风洞301，主变室4后侧设置有排风竖井401，尾水调压室5上侧连通有通气洞501，地下送风洞301、排风竖井401和通气洞501内部均设置有排风机构，确保管道部内空气出于持续流动状态，以保持地下工程洞室内满足施工人员以及器械使用的正常空气状态。
[0036] 排风机构包括轴流风机8和支撑该轴流风机8固定于洞室掌子面爆破位置的承托导轨7，轴流风机8正面端部连通有进风斗804，该进风斗804正面开口处设置有进风槽804a，且进风斗804底侧竖向贯穿有辅助槽804b，轴流风机8前方设置有过滤组件9，过滤组件9包括固定于进风斗804正面下方的储存斗901，储存斗901顶部开口处设置有收集槽901a，且储存斗901后侧设置有承托槽901b，该储存斗901与进风斗804相接处转动设置有同步轴903，该同步轴903外圆周侧环绕固定有四组网孔状滤板904，且四组滤板904分别与进风槽804a、辅助槽804b、收集槽901a以及承托槽901b相平齐，以利用四组滤板904对进风斗804以及储存斗901的开口处进行覆盖，避免灰尘进入进风斗804内或从储存斗901内飞出。
[0037] 作为可选的实施方式，储存斗901外两侧对应同步轴903设置有两组棘轮转动座902，同步轴903通过该棘轮转动座902与储存斗901单向转动，滤板904外边沿设置有挡片
905，如此设置，确保收集槽901a上方的一组滤板904上侧聚集灰尘后仅可向下转动到储存斗901内，以确保被滤板904滤出的灰尘仅可向下翻转倾倒进入储存斗901内存放，避免滤板
904反转造成储存斗901内聚集的灰尘向外排出，进而实现滤出灰尘的自动收集过程。
[0038] 挡片905与滤板904相接处设置有限位轴906，且挡片905通过限位轴906与滤板904转动配合，限位轴906外侧套设有扭簧906a，该扭簧906a一端抵紧于挡片905远离滤板904一侧，且扭簧906a另一端抵紧于滤板904外侧，如此设置，利用扭簧906a支撑挡片905抵紧于储存斗901顶侧边沿，以在储存斗901上侧滤板904上表面集聚灰尘重量未大于扭簧906a弹力时，利用该扭簧906a保持挡片905以及滤板904处于支撑在储存斗901顶侧开口位置状态。
[0039] 轴流风机8向洞室内输出的隧道通风量为43.61m³/s，具体计算流程为：
[0040] 按照隧道内柴油机最大功率、同时工作的最多人数、爆破炮烟量、允许最小风速等条件逐个进行检验，采用其中的最大值。
[0041] 通风方案拟定在通风兼安全洞中采用1.8m 直径风管1根，考虑到隧道中来往车辆的最大车高为混凝土罐车，净车高为3.8m，风管安装间距0.2m，安全距离0.3 0.4m，则风管~安装占用的空间高度为1.8m+0.2m+0.3m=2.3m，剩余高度4.7m，在不通风时采用双挂钩形式，可有效避免风管垂坠对使用空间的影响。所以在通风兼安全洞中采用 1.8m 直径风管
1 根可完全满足风管安装和过往车辆的要求。
[0042] 按洞内最小回风风速计算：Q1=60VS
[0043] 式中：V—针对该项目断面较大的特点，如需保证洞内稳定风流之最小风速，要求隧道回风速度最低值需大于 0.15m/s，此处取 0.15m/s；
[0044] S—断面积,按照最大断面184㎡带入计算如直接按掌子面回风速度为 0.184m/s 时，则掌子面风量Q1=V*S=184*0.15=27.6m³/s
[0045] 按洞内同一时间最多人计算：Q2=3*K*N
[0046] 式中：3—每人每分钟供风标准，m³/min （BS 大英标准）合0.05m³/s；
[0047] K—隧道通风系数，包括隧道漏风和分配不均匀等因素，取 K=1.3；
[0048] N—隧道内同时工作的最多人数，取 100 人。
[0049] Q2=0.05×1.3×100=6.5m³/s。
[0050] 掌子面内燃机功率计算为极端情况下，按照柴油功率706kw对应新鲜空气量进行计算：Q3 = Q×K×ΣW=0.05×706m³/ min =35.3m³/s
[0051] 排出炮烟所需风量
[0052] Q1=
[0053] 式中：Q1‑‑‑排除炮烟所需风量，m³/min
[0054] T‑‑‑通风时间，min；本工程t=30min
[0055] G‑‑‑一次爆破所用炸药量，kg；按公式G=SΔLq进行计算，本工程G=195kg[0056] A‑‑‑隧道开挖断面，㎡；本工程A=184㎡
[0057] ———淋水系数，取=0.8；
[0058] b‑‑‑炸药爆炸时有毒气体生成量，L/kg；取b=40L/kg；
[0059] P‑‑‑风筒漏风系数；
[0060] 其中：风筒漏风系数P按公式P=1/（（1‑β）L/100)进行计算。
[0061] β‑‑‑平均漏风率，取β=0.01；
[0062] L=单独掘进（通风）长度，本工程L=1153m。
[0063] 经计算P=1/（（1‑β）L/100)=1.12
[0064] 隧道临界长度按公式L1=12.5×（GbK/AP2）进行计算。
[0065] 式中：L1‑‑‑隧道临界长度；
[0066] K‑‑‑紊流扩散系数，与风洞口距工作面长度及风洞直径有关，本工程取K=0.67。
[0067] 其他符号意义同前。
[0068] 经计算：L1=12.5×（GbK/AP2）=320m。
[0069] 经计算得工作面所需风量：
[0070] Q1==2617m³/min=43.61m³/s
[0071] 综上，隧道通风量，按照隧道内柴油机最大功率、同时工作的最多人数、爆破炮烟量、允许最小风速等条件逐个进行检验，采用其中的最大值。故选取43.61m³/s 为隧道施工需风量。
[0072] 承托导轨7底侧横向连接有底架701，且承托导轨7端面为C形结构，轴流风机8顶侧固定有T形滑块801，且轴流风机8通过该滑块801与承托导轨7滑动配合，底架701顶部一侧的承托导轨7内侧设置有安装槽702，底架701顶部靠近安装槽702一侧固定有卷扬机703，该卷扬机703外侧卷绕设置有中空带状气囊带704，气囊带704外侧自由端穿过安装槽702且延伸到承托导轨7内侧，气囊带704另一端沿承托导轨7长度方向穿出到靠近轴流风机8一侧，该轴流风机8后侧出风端设置有控制其开口启闭状态的蝶阀802，轴流风机8靠近气囊带704一侧设置有引导管803，且轴流风机8通过该引导管803与气囊带704相连通，通过关闭轴流风机8外端部蝶阀802，并利用轴流风机8沿引导管803向气囊带704内充气，以通过气囊带704胀起撑紧进而支撑轴流风机8在滑块801的支撑下沿承托导轨7滑移到设定安装位置，无需人工登高安装，且操作便捷，轴流风机8位置调整更加方便。
[0073] 引导管803中部设置有电磁阀，气囊带704前后侧均沿其长度方向密布有多组锁孔705，卷扬机703外侧的底架701顶侧固定有约束架706，该约束架706为开口朝下的C形框架，该约束架706顶侧固定有伸缩端朝下的气缸707，该气缸707伸缩端固定有用以卡入锁孔705内压紧气囊带704的U形锁架708，该锁架708用以对卷扬机703上展开的气囊带704长度进行调整，便于根据轴流风机8所需的不同安装位置调整展开的气囊带704长度。
[0074] 主厂房3外侧设置有电站进水槽1，该电站进水槽1与主厂房3之间连通有引水隧道2，尾水调压室5远离主变室4一侧设置有多条横向延伸的尾水洞6，且多条尾水洞6纵向均匀排列。
[0075] 大型地下工程洞室施工通风系统的通风方法，包括以下步骤：
[0076] a、预先设定轴流风机8的工作位置，根据设定位置调整卷扬机703上展开的气囊带704长度，之后关闭蝶阀802且开启电磁阀，将轴流风机8通过引导管803与气囊带704相连通，此时开启轴流风机8向引导管803以及气囊带704内充气，压缩状态的气囊带704充气膨胀，以利用胀紧的气囊带704推动轴流风机8以及顶侧滑块801沿承托导轨7滑移，当轴流风机8滑动到设定安装位置后，气囊带704处于拉紧状态，利用气囊带704对轴流风机8向设定工作位置进行安装定位，之后关闭电磁阀保持气囊带704对轴流风机8位置的锁定撑紧状态，完成轴流风机8向承托导轨7上设定位置的移动安装动作；
[0077] b、开启蝶阀802以将轴流风机8吸入的空气向外排出，以促进地下工程洞室内空气流动，此时轴流风机8正面端口进风斗804内持续进气，被轴流风机8吸入的空气预先经过抵紧于进风侧内的一组滤板904过滤，利用储存斗901与进风斗804开口之间的两组滤板904配合实现进风过滤操作；
[0078] c、进风槽804a与收集槽901a之间的两组滤板904内侧灰尘持续聚集，当收集槽901a上侧滤板904上表面积累的灰尘重力克服滤板904外侧扭簧906a的弹力时，挡片905配合扭簧906a对收集槽901a顶侧一组滤板904的支撑作用解除，此时收集槽901a内的一组滤板904向储存斗901内翻转，多组滤板904在同步轴903的支撑下同步转动90度，进风槽804a与收集槽901a之间两组滤板904滤出并收集的灰尘被倾倒进储存斗901内，之后进入下一次过滤集尘工序，实现滤板904上灰尘的自动积累以及排放过程。
[0079] 通过将现有风机直接悬挂固定于洞顶的安装方式替换为分离式拱形承托导轨7支撑，将轴流风机8与洞顶分离，轴流风机8的安装定位更加便捷，且改善现有固定方式在洞内爆破后容易松动的弊端，轴流风机8位置调整更加方便；并在轴流风机8进风端设置主动过滤并收集空气中杂质的过滤组件9，利用同步轴903外侧多组滤板904受压转动实现灰尘过滤以及排放，无需人工清理风机以及风道，降低人员劳动量，且解决风道长期集尘造成的排风不畅以及风筒下坠问题，实用性强。
[0080] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
