一种大型立式水泵芯包整体拆装方法

摘要

本发明公开了一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，属于水泵安装技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将叶轮固定在主轴上；b、安装顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴，使主轴密封处主轴与顶盖径向固定；c、安装轴承，使主轴和轴承径向固定，通过起吊座将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架和顶紧机构，拧松调整螺钉使轴瓦松开主轴；d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓，再次将主轴密封处主轴与顶盖径向固定，拧紧轴承里的调整螺钉，水泵芯包的轴瓦抱紧主轴，使主轴和轴承径向固定，完成水泵芯包吊出机坑。本发明能够实现水泵芯包整体吊入机坑和吊出机坑，能够快速完成水泵芯包的安装和拆卸，极大的提高了安装效率和维护便捷性。

权利要求

1.一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴（1）吊装到位，将叶轮固定在主轴（1）上；

b、将顶盖支架（22）安放到叶轮外，吊装顶盖（4）就位，在主轴（1）上安装主轴密封（19），在顶盖（4）上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴（1），使主轴密封（19）处主轴（1）与顶盖（4）径向固定；

c、安装轴承（5），拧紧轴承（5）里的调整螺钉（18），使楔子板（16）向下移动，调整块（17）在推力块（20）的定位作用下靠近主轴（1）方向移动，水泵芯包的轴瓦（21）抱紧主轴（1），使主轴（1）和轴承（5）径向固定，安装轴承挂架（3）和起吊座（2），将主轴（1）和轴承（5）通过轴承挂架（3）连接，通过起吊座（2）将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架（3）和顶紧机构，拧松调整螺钉（18）使轴瓦（21）松开主轴（1）；

d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓（23），通过顶紧机构再次将主轴密封（19）处主轴（1）与顶盖（4）径向固定，拧紧轴承（5）里的调整螺钉（18），使楔子板（16）向下移动，水泵芯包的轴瓦（21）抱紧主轴（1），使主轴（1）和轴承（5）径向固定，通过起吊座（2）完成水泵芯包吊出机坑。

2.根据权利要求1所述的一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于：所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴（1）上的起吊座（2）、轴承挂架（3）和安装在顶盖（4）上的顶紧机构，轴承挂架（3）的上端位于起吊座（2）和主轴（1）之间，轴承挂架（3）和起吊座（2）通过螺栓固定在主轴（1）上，轴承挂架（3）的下端通过螺栓固定在轴承（5）上，轴承（5）通过轴承把合螺栓（6）固定在顶盖（4）上，顶紧机构包括顶紧立架（7）、位于顶紧立架（7）上端的第一顶紧螺栓（8）和第二顶紧螺栓（9），顶紧立架（7）的下端固定在顶盖（4）上，第一顶紧螺栓（8）通过螺纹连接在顶紧立架（7）的一侧，第二顶紧螺栓（9）通过螺纹连接在顶紧立架（7）的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于：所述步骤c中，起吊座（2）包括连接板（10）和吊耳（11），吊耳（11）固定在连接板（10）的中心处。

4.根据权利要求2所述的一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于：所述步骤c中，轴承挂架（3）包括用于连接主轴（1）的挂架部（12）和用于连接轴承（5）的固定部（13），挂架部（12）和固定部（13）为一体成型而成。

5.根据权利要求2所述的一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于：所述第一顶紧螺栓（8）上固定连接有用于顶紧主轴（1）的第一顶紧块（14），第二顶紧螺栓（9）上固定连接有用于顶紧主轴（1）的第二顶紧块（15）。

6.根据权利要求5所述的一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于：所述第一顶紧块（14）和第二顶紧块（15）沿主轴（1）对称布置。

7.根据权利要求2所述的一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于：所述步骤c中，轴承（5）内安装有调整机构，调整机构包括楔子板（16）、调整块（17）和调整螺钉（18），调整块（17）和楔子板（16）相接触，调整螺钉（18）贯穿楔子板（16）的上部并与调整块（17）连接。

说明书

一种大型立式水泵芯包整体拆装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到水泵安装技术领域，尤其涉及一种大型立式水泵芯包整体拆装方法。

背景技术

[0002] 大型水泵安装和检修时，由于泵组结构设计的原因，无法像小水泵进行整体芯包的安装和拆卸。大型水泵安装顺序一般为：叶轮和主轴吊入机坑并安装就位；吊入顶盖并把合在座环上；电动机轴与水泵轴联轴；安装轴承和密封；调试运行。拆卸为安装的逆序施工。上述方案需要逐一的对泵组主要部件，如：叶轮、主轴、顶盖、轴承和密封在机坑内进行安装和拆除，工期较长，程序复杂且机坑内狭小不利于施工。

[0003] 公开号为CN 108927640A，公开日为2018年12月04日的中国专利文献公开了一种用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，该装置用于将给水泵的芯包从给水泵的筒体的前端中推出，其特征在于，所述装置包括设置在筒体尾端的拖轮单元、滑动连接在拖轮单元上方的多级连接托架及多级固定套筒以及用于将芯包悬空吊挂的吊具单元，在拆装时，所述多级固定套筒套设在芯包的尾端并固定连接，所述多级连接托架固定连接在多级固定套筒的尾端，并通过多级连接托架在拖轮单元上的滑动，将悬空的芯包推出筒体。

[0004] 该专利文献公开的用于1000MW全容量火电机组给水泵芯包拆装的装置，能够在电厂现有的有限条件下使得给水泵芯包顺利进出筒体，保障了给水泵芯包长距离安全运输。但是，由于结构设计不合理，无法实现水泵泵组除埋入部分以外的水泵芯包整体起吊和装拆，影响安装效率。

发明内容

[0005] 本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，本发明能够实现水泵芯包整体吊入机坑和吊出机坑，能够快速完成水泵芯包的安装和拆卸，极大的提高了安装效率和维护便捷性。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

[0007] 一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0008] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴吊装到位，将叶轮固定在主轴上；

[0009] b、将顶盖支架安放到叶轮外，吊装顶盖就位，在主轴上安装主轴密封，在顶盖上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴，使主轴密封处主轴与顶盖径向固定；

[0010] c、安装轴承，拧紧轴承里的调整螺钉，使楔子板向下移动，调整块在推力块的定位作用下靠近主轴方向移动，水泵芯包的轴瓦抱紧主轴，使主轴和轴承径向固定，安装轴承挂架和起吊座，将主轴和轴承通过轴承挂架连接，通过起吊座将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架和顶紧机构，拧松调整螺钉使轴瓦松开主轴；

[0011] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓，通过顶紧机构再次将主轴密封处主轴与顶盖径向固定，拧紧轴承里的调整螺钉，使楔子板向下移动，水泵芯包的轴瓦抱紧主轴，使主轴和轴承径向固定，通过起吊座完成水泵芯包吊出机坑。

[0012] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴上的起吊座、轴承挂架和安装在顶盖上的顶紧机构，轴承挂架的上端位于起吊座和主轴之间，轴承挂架和起吊座通过螺栓固定在主轴上，轴承挂架的下端通过螺栓固定在轴承上，轴承通过轴承把合螺栓固定在顶盖上，顶紧机构包括顶紧立架、位于顶紧立架上端的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，顶紧立架的下端固定在顶盖上，第一顶紧螺栓通过螺纹连接在顶紧立架的一侧，第二顶紧螺栓通过螺纹连接在顶紧立架的另一侧。

[0013] 所述步骤c中，起吊座包括连接板和吊耳，吊耳固定在连接板的中心处。

[0014] 所述步骤c中，轴承挂架包括用于连接主轴的挂架部和用于连接轴承的固定部，挂架部和固定部为一体成型而成。

[0015] 所述第一顶紧螺栓上固定连接有用于顶紧主轴的第一顶紧块，第二顶紧螺栓上固定连接有用于顶紧主轴的第二顶紧块。

[0016] 所述第一顶紧块和第二顶紧块沿主轴对称布置。

[0017] 所述步骤c中，轴承内安装有调整机构，调整机构包括楔子板、调整块和调整螺钉，调整块和楔子板相接触，调整螺钉贯穿楔子板的上部并与调整块连接。

[0018] 本发明所述水泵芯包指的是转动部分，包括主轴和叶轮以及非转动部分，包括顶盖、轴承和主轴密封。

[0019] 本发明的有益效果主要表现在以下方面：

[0020] 1、本发明，a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴吊装到位，将叶轮固定在主轴上；b、将顶盖支架安放到叶轮外，吊装顶盖就位，在主轴上安装主轴密封，在顶盖上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴，使主轴密封处主轴与顶盖径向固定；c、安装轴承，拧紧轴承里的调整螺钉，使楔子板向下移动，调整块在推力块的定位作用下靠近主轴方向移动，水泵芯包的轴瓦抱紧主轴，使主轴和轴承径向固定，安装轴承挂架和起吊座，将主轴和轴承通过轴承挂架连接，通过起吊座将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架和顶紧机构，拧松调整螺钉使轴瓦松开主轴；d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓，通过顶紧机构再次将主轴密封处主轴与顶盖径向固定，拧紧轴承里的调整螺钉，使楔子板向下移动，水泵芯包的轴瓦抱紧主轴，使主轴和轴承径向固定，通过起吊座完成水泵芯包吊出机坑，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，能够实现水泵芯包整体吊入机坑和吊出机坑，能够快速完成水泵芯包的安装和拆卸，极大的提高了安装效率和维护便捷性。

[0021] 2、本发明，步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴上的起吊座、轴承挂架和安装在顶盖上的顶紧机构，轴承挂架的上端位于起吊座和主轴之间，轴承挂架和起吊座通过螺栓固定在主轴上，轴承挂架的下端通过螺栓固定在轴承上，轴承通过轴承把合螺栓固定在顶盖上，顶紧机构包括顶紧立架、位于顶紧立架上端的第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，顶紧立架的下端固定在顶盖上，第一顶紧螺栓通过螺纹连接在顶紧立架的一侧，第二顶紧螺栓通过螺纹连接在顶紧立架的另一侧，能够实现水泵泵组除埋入部分以外的水泵芯包整体起吊和装拆，以缩减机组的安装和检修工期，安装和检修更加便捷。

[0022] 3、本发明，步骤c中，起吊座包括连接板和吊耳，吊耳固定在连接板的中心处，通过起吊座就能够将水泵芯包整体起吊和装拆，起吊方便。

[0023] 4、本发明，步骤c中，轴承挂架包括用于连接主轴的挂架部和用于连接轴承的固定部，挂架部和固定部为一体成型而成，通过轴承挂架能够良好的将主轴和轴承连接在一起，便于整体吊装。

[0024] 5、本发明，第一顶紧螺栓上固定连接有用于顶紧主轴的第一顶紧块，第二顶紧螺栓上固定连接有用于顶紧主轴的第二顶紧块，通过设置第一顶紧块和第二顶紧块，能够牢靠的顶紧主轴，保障水泵芯包整体起吊稳定性。

[0025] 6、本发明，第一顶紧块和第二顶紧块沿主轴对称布置，使主轴所受到的顶紧力位于同一水平面上，能够更加牢固的顶紧主轴。

[0026] 7、本发明，步骤c中，轴承内安装有调整机构，调整机构包括楔子板、调整块和调整螺钉，调整块和楔子板相接触，调整螺钉贯穿楔子板的上部并与调整块连接，利于保障起吊的可靠性。

附图说明

[0027] 下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：

[0028] 图1为本发明水泵芯包装拆装置安装水泵芯包的结构示意图；

[0029] 图2为图1中A处的放大图；

[0030] 图3为本发明水泵芯包装拆装置拆卸水泵芯包的结构示意图；

[0031] 图中标记：1、主轴，2、起吊座，3、轴承挂架，4、顶盖，5、轴承，6、轴承把合螺栓，7、顶紧立架，8、第一顶紧螺栓，9、第二顶紧螺栓，10、连接板，11、吊耳，12、挂架部，13、固定部，14、第一顶紧块，15、第二顶紧块，16、楔子板，17、调整块，18、调整螺钉，19、主轴密封，20、推力块，21、轴瓦，22、顶盖支架，23、座环把合螺栓。

具体实施方式

[0032] 实施例1

[0033] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0034] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0035] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0036] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0037] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0038] 本实施例为最基本的实施方式，a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，能够实现水泵芯包整体吊入机坑和吊出机坑，能够快速完成水泵芯包的安装和拆卸，极大的提高了安装效率和维护便捷性。

[0039] 实施例2

[0040] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0041] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0042] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0043] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0044] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0045] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧。

[0046] 本实施例为一较佳实施方式，步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧，能够实现水泵泵组除埋入部分以外的水泵芯包整体起吊和装拆，以缩减机组的安装和检修工期，安装和检修更加便捷。

[0047] 实施例3

[0048] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0049] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0050] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0051] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0052] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0053] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧。

[0054] 所述步骤c中，起吊座2包括连接板10和吊耳11，吊耳11固定在连接板10的中心处。

[0055] 本实施例为又一较佳实施方式，步骤c中，起吊座2包括连接板10和吊耳11，吊耳11固定在连接板10的中心处，通过起吊座2就能够将水泵芯包整体起吊和装拆，起吊方便。

[0056] 实施例4

[0057] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0058] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0059] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0060] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0061] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0062] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧。

[0063] 所述步骤c中，起吊座2包括连接板10和吊耳11，吊耳11固定在连接板10的中心处。

[0064] 所述步骤c中，轴承挂架3包括用于连接主轴1的挂架部12和用于连接轴承5的固定部13，挂架部12和固定部13为一体成型而成。

[0065] 本实施例为又一较佳实施方式，步骤c中，轴承挂架3包括用于连接主轴1的挂架部12和用于连接轴承5的固定部13，挂架部12和固定部13为一体成型而成，通过轴承挂架3能够良好的将主轴1和轴承5连接在一起，便于整体吊装。

[0066] 实施例5

[0067] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0068] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0069] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0070] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0071] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0072] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧。

[0073] 所述步骤c中，起吊座2包括连接板10和吊耳11，吊耳11固定在连接板10的中心处。

[0074] 所述步骤c中，轴承挂架3包括用于连接主轴1的挂架部12和用于连接轴承5的固定部13，挂架部12和固定部13为一体成型而成。

[0075] 所述第一顶紧螺栓8上固定连接有用于顶紧主轴1的第一顶紧块14，第二顶紧螺栓9上固定连接有用于顶紧主轴1的第二顶紧块15。

[0076] 本实施例为又一较佳实施方式，第一顶紧螺栓8上固定连接有用于顶紧主轴1的第一顶紧块14，第二顶紧螺栓9上固定连接有用于顶紧主轴1的第二顶紧块15，通过设置第一顶紧块14和第二顶紧块15，能够牢靠的顶紧主轴1，保障水泵芯包整体起吊稳定性。

[0077] 实施例6

[0078] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0079] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0080] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0081] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0082] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0083] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧。

[0084] 所述步骤c中，起吊座2包括连接板10和吊耳11，吊耳11固定在连接板10的中心处。

[0085] 所述步骤c中，轴承挂架3包括用于连接主轴1的挂架部12和用于连接轴承5的固定部13，挂架部12和固定部13为一体成型而成。

[0086] 所述第一顶紧螺栓8上固定连接有用于顶紧主轴1的第一顶紧块14，第二顶紧螺栓9上固定连接有用于顶紧主轴1的第二顶紧块15。

[0087] 所述第一顶紧块14和第二顶紧块15沿主轴1对称布置。

[0088] 本实施例为又一较佳实施方式，第一顶紧块14和第二顶紧块15沿主轴1对称布置，使主轴1所受到的顶紧力位于同一水平面上，能够更加牢固的顶紧主轴1。

[0089] 实施例7

[0090] 参见图1‑图3，一种大型立式水泵芯包整体拆装方法，包括以下步骤：

[0091] a、将水泵芯包的叶轮置于垫块上，使叶轮水平放置，主轴1吊装到位，将叶轮固定在主轴1上；

[0092] b、将顶盖支架22安放到叶轮外，吊装顶盖4就位，在主轴1上安装主轴密封19，在顶盖4上安装水泵芯包装拆装置的顶紧机构，调整顶紧机构顶紧主轴1，使主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定；

[0093] c、安装轴承5，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，调整块17在推力块20的定位作用下靠近主轴1方向移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，安装轴承挂架3和起吊座2，将主轴1和轴承5通过轴承挂架3连接，通过起吊座2将水泵芯包吊入机坑，拆掉轴承挂架3和顶紧机构，拧松调整螺钉18使轴瓦21松开主轴1；

[0094] d、水泵芯包拆除时，卸下座环把合螺栓23，通过顶紧机构再次将主轴密封19处主轴1与顶盖4径向固定，拧紧轴承5里的调整螺钉18，使楔子板16向下移动，水泵芯包的轴瓦21抱紧主轴1，使主轴1和轴承5径向固定，通过起吊座2完成水泵芯包吊出机坑。

[0095] 所述步骤b中，水泵芯包装拆装置，包括固定在主轴1上的起吊座2、轴承挂架3和安装在顶盖4上的顶紧机构，轴承挂架3的上端位于起吊座2和主轴1之间，轴承挂架3和起吊座2通过螺栓固定在主轴1上，轴承挂架3的下端通过螺栓固定在轴承5上，轴承5通过轴承把合螺栓6固定在顶盖4上，顶紧机构包括顶紧立架7、位于顶紧立架7上端的第一顶紧螺栓8和第二顶紧螺栓9，顶紧立架7的下端固定在顶盖4上，第一顶紧螺栓8通过螺纹连接在顶紧立架7的一侧，第二顶紧螺栓9通过螺纹连接在顶紧立架7的另一侧。

[0096] 所述步骤c中，起吊座2包括连接板10和吊耳11，吊耳11固定在连接板10的中心处。

[0097] 所述步骤c中，轴承挂架3包括用于连接主轴1的挂架部12和用于连接轴承5的固定部13，挂架部12和固定部13为一体成型而成。

[0098] 所述第一顶紧螺栓8上固定连接有用于顶紧主轴1的第一顶紧块14，第二顶紧螺栓9上固定连接有用于顶紧主轴1的第二顶紧块15。

[0099] 所述第一顶紧块14和第二顶紧块15沿主轴1对称布置。

[0100] 所述步骤c中，轴承5内安装有调整机构，调整机构包括楔子板16、调整块17和调整螺钉18，调整块17和楔子板16相接触，调整螺钉18贯穿楔子板16的上部并与调整块17连接。

[0101] 本实施例为最佳实施方式，步骤c中，轴承5内安装有调整机构，调整机构包括楔子板16、调整块17和调整螺钉18，调整块17和楔子板16相接触，调整螺钉18贯穿楔子板16的上部并与调整块17连接，利于保障起吊的可靠性。