本发明公开了港口散粮储运散热装置及方法，属于散粮储运环保技术领域，包括港口散粮储运散热装置，包括底座、外壳以及运输轮，底座的顶面与外壳固定，底座的底面与运输轮相接。本发明提出的港口散粮储运散热装置及方法，分隔板朝内的一端固定在旋转轴上，并且分隔板的底面与旋转盘接触连接，分隔板跟随旋转轴旋转，分隔板旋转用于带动散料移动，有利于后续的散料进行散热，散热风扇由于直接与电机的轴连接，其散热风扇高速旋转对左空间内进行气流吹动，从而进行散热。能够根据港口散粮不同需求，及时调整其散热方式，通过减少电机和伺服电机工作，降低其能量损耗，让其使用最佳的方式进行散热的同时也避免了过多的能量损失，有效的节约其成本。
1.港口散粮储运散热装置，其特征在于，包括底座（1）、外壳（2）以及运输轮（3），底座（1）的顶面与外壳（2）固定，底座（1）的底面与运输轮（3）相接；
所述外壳（2）的内部设有分隔左、右空间的隔板（21），其中，左空间与外壳（2）顶部的进料口（22）相连通，并在左空间内设有旋转组件（4）和初步散热组件（5），旋转组件（4）上设有若干独立的空间，并且每个空间内均设有混料组件（6）；
右空间内设有存料箱（8），并在存料箱（8）内设有螺旋送料散热组件（7），螺旋送料散热组件（7）的一端延伸至旋转组件（4）的下方；
所述隔板（21）为半圆弧形，并且左空间的隔板（21）上固定有水平的上支撑板（211）和下支撑板（212），旋转组件（4）安装在上支撑板（211）；
旋转组件（4）包括电机（41）、电机架（42）、减速机（43）、旋转轴（44）、旋转盘（45）和分隔部件（46），电机架（42）的底部设置在上支撑板（211）上，电机（41）由电机架（42）固定，电机（41）的轴与初步散热组件（5）和减速机（43）相接，减速机（43）与旋转轴（44）相接，旋转轴（44）接在旋转盘（45）圆心的轴承上，并且旋转盘（45）的底面与下支撑板（212）固定；
分隔部件（46）由两两一组的分隔板（461）组成，并且多组分隔板（461）成环状分布在旋转盘（45）的顶面上固定，分隔板（461）朝内的一端固定在旋转轴（44）上，并且分隔板（461）的底面与旋转盘（45）接触连接；
旋转盘（45）和下支撑板（212）上加工有对齐的出料孔，其中出料孔与一组分隔板（461）和隔板（21）围绕旋转盘（45）的形成相同，用于将初步散热的散料排放至螺旋送料散热组件（7）；
混料组件（6）安装在每组分隔板（461）之间，其中混料组件（6）包括混料轴（61）、伺服电机（62）、托板（63）、拨料杆（64）和传动齿（65），其中，托板（63）固定在出料孔上方的分隔板（461）上，托板（63）的顶面上固定有伺服电机（62），伺服电机（62）的轴上套有传动齿（65），混料轴（61）的两端均固定有传动齿（65），伺服电机（62）的轴与混料轴（61）的传动齿（65）啮合，混料轴（61）的两端分别插入分隔板（461）上，通过相邻传动齿（65）啮合传动动力，拨料杆（64）固定在混料轴（61）上，拨料杆（64）旋转用于拨动每组分隔板（461）内的散粮；
螺旋送料散热组件（7）包括传动轴（71）、螺旋叶片（72）、马达（73）和冷气接头部件（74），马达（73）安装在外壳（2）的外壁上，马达（73）的轴与传动轴（71）一端通过冷气接头部件（74）相接，传动轴（71）的另一端穿过存料箱（8）延伸至出料孔的下方，螺旋叶片（72）固定在传动轴（71）上；
冷气接头部件（74）包括前套环（741）、后套环（742）、固定套筒（743）、气泵（744）和冷气管（745），前套环（741）和后套环（742）分别固定在马达（73）的轴与传动轴（71）的端口上，固定套筒（743）套在前套环（741）和后套环（742）的外部，并且固定套筒（743）与前套环（741）和后套环（742）密封连接，前套环（741）和后套环（742）之间通过支柱固定；
所述气泵（744）设置在外壳（2）上，气泵（744）输出端连接的冷气管（745）接在固定套筒（743）上，并与固定套筒（743）内部连通；
所述传动轴（71）的内部为中空结构，并在螺旋叶片（72）之间的传动轴（71）上具有成环状分布的出气孔，其中出气孔与固定套筒（743）内部连通。
2.如权利要求1所述的港口散粮储运散热装置，其特征在于，初步散热组件（5）包括散热风扇（51）、保护罩（52），散热风扇（51）固定在电机（41）的轴上，保护罩（52）套在散热风扇（51）的外部。
3.如权利要求1‑2任一项所述的港口散粮储运散热装置的散热方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：同时启动电机（41）、伺服电机（62）和马达（73），电机（41）驱动散热风扇（51）和旋转盘（45）旋转，其中散热风扇（51）直接受电机（41）控制以高速旋转，分隔板（461）通过减速机（43）变速后降低旋转速度；
S2：伺服电机（62）驱动拨料杆（64）旋转的同时通过传动齿（65）带动若干拨料杆（64）同步旋转，传动轴（71）和马达（73）的轴绕固定套筒（743）的两端旋转；
S3：散粮通过进料口（22）落入左空间内，并且依次落入旋转的分隔板（461）和旋转盘（45）上 ，分隔板（461）在旋转的过程中，拨料杆（64）也旋转翻动散粮，配合上方的散热风扇（51）对散粮初步散热；
S4：分隔板（461）旋转带动散粮落入出料孔，流入螺旋送料散热组件（7）内，通过气泵（744）抽取外部的冷气送入固定套筒（743）内，通过马达（73）带动传动轴（71）旋转的同时带动螺旋叶片（72）旋转，螺旋叶片（72）不断带动散料移动至存料箱（8）内，在移动的过程中，冷气经过固定套筒（743）由传动轴（71）排出，对移动的散料进行二次降温，并且也同时带动存料箱（8）内堆积的散料散热。
港口散粮储运散热装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及散粮储运环保技术领域，特别涉及港口散粮储运散热装置及方法。
背景技术
[0002] 港口散粮储运系统一般由卸船系统、输送系统、存储系统(简仓)和发运系统4部分组成，在港口散粮装卸、存储、运输过程中发挥着重要的作用。其系统中枢PLC自动控制系统，在港口散粮装卸、存储、运输过程中发挥着重要的作用，其系统中枢PLC自动控制系统通过对生产设备的逻辑控制，已经实现了生产流程的自动化。但仍然缺少对生产经营中计划执行、数据统计、运行记录等过程的控制。
[0003] 随着经济的发展，粮食流量规模的快速增长和铁路运力总量扩张速度相对较慢等，跨省间的粮食运输受铁路运力制约的影响必然越来越大，但水运粮食物流潜力巨大，受运力制约的影响较小，在储运量较小时，散粮储运系统可以充分发挥仓容、设备的优势，实现效率、质量和成本的有效控制，但近年来，进口散粮吞吐量迅猛增长，在港口资源有限的情况下，效率、质量和成本上都面临着严峻的考验，散粮筒仓生产系统是我国沿海各大港口普遍采用的一种储运生产系统，相比于机械化房仓，散粮筒仓生产系统一次性投入造价较高，但具有系统自动化程度高，作业流程简化，运行及维护费用低，占地面积小等优点，而散粮筒仓生产系统在使用时，由于其港口散粮储运在长时间的堆积的情况下，由于其粮食的内部会出现温度提升的问题，以及部分粮食运输至散粮筒仓内，由于其在船上的长时间的堆积，导致本身温度过高，则流动至散粮筒仓内的温度同样过高，则需要对散粮进行散热降温，而现有的只有通过负压的方式抽取高温，而无法对堆积的内部进行降温，则无法实现内部快速降温，而部分含水量过高的粮食长时间在高温下导致粮食发生损坏，造成粮食浪费，不能达到绿色环保的目的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供港口散粮储运散热装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：港口散粮储运散热装置，包括底座、外壳以及运输轮，底座的顶面与外壳固定，底座的底面与运输轮相接；
[0006] 所述外壳的内部设有分隔左、右空间的隔板，其中，左空间与外壳顶部的进料口相连通，并在左空间内设有旋转组件和初步散热组件，旋转组件上设有若干独立的空间，并且每个空间内均设有混料组件；
[0007] 右空间内设有存料箱，并在存料箱内设有螺旋送料散热组件，螺旋送料散热组件的一端延伸至旋转组件的下方。
[0008] 进一步地，隔板为半圆弧形，并且左空间的隔板上固定有水平的上支撑板和下支撑板，旋转组件安装在上支撑板。
[0009] 进一步地，旋转组件包括电机、电机架、减速机、旋转轴、旋转盘和分隔部件，电机架的底部设置在支撑板上，电机由电机架固定，电机的轴与初步散热组件和减速机相接，减速机与旋转轴相接，旋转轴接在旋转盘圆心的轴承上，并且旋转盘的底面与下支撑板固定。
[0010] 进一步地，分隔部件由两两一组的分隔板组成，并且多组分隔板成环状分布在旋转盘的顶面上固定，分隔板朝内的一端固定在旋转轴上，并且分隔板的底面与旋转盘接触连接。
[0011] 进一步地，旋转盘和下支撑板上加工有对齐的出料孔，其中出料孔与一组分隔板和隔板围绕旋转盘的形成相同，用于将初步散热的散料排放至螺旋送料散热组件。
[0012] 进一步地，初步散热组件包括散热风扇、保护罩，散热风扇固定在电机的轴上，保护罩套在散热风扇的外部。
[0013] 进一步地，混料组件安装在每组分隔板之间，其中混料组件包括混料轴、伺服电机、托板、拨料杆和传动齿，其中，托板固定在出料孔上方的分隔板上，托板的顶面上固定有伺服电机，伺服电机的轴上套有传动齿，混料轴的两端均固定有传动齿，伺服电机的轴与混料轴的传动齿啮合，混料轴的两端分别插入分隔板上，通过相邻传动齿啮合传动动力，拨料杆固定在混料轴上，拨料杆旋转用于拨动每组分隔板内的散粮。
[0014] 进一步地，螺旋送料散热组件包括传动轴、螺旋叶片、马达和冷气接头部件，马达安装在外壳的外壁上，马达的轴与传动轴一端通过冷气接头部件相接，传动轴的另一端穿过存料箱延伸至出料孔的下方，螺旋叶片固定在传动轴上。
[0015] 进一步地，冷气接头部件包括前套环、后套环、固定套筒、气泵和冷气管，前套环和后套环分别固定在马达的轴与传动轴的端口上，固定套筒套在前套环和后套环的外部，并且固定套筒与前套环和后套环密封连接，前套环和后套环之间通过支柱固定；
[0016] 所述气泵设置在外壳上，气泵输出端连接的冷气管接在固定套筒上，并与固定套筒内部连通；
[0017] 所述传动轴的内部为中空结构，并在螺旋叶片之间的传动轴上具有成环状分布的出气孔，其中出气孔与固定套筒内部连通。
[0018] 本发明提出的另一种技术，包括港口散粮储运散热装置的散热方法，包括以下步骤：
[0019] S1：同时启动电机、伺服电机和马达，电机驱动散热风扇和旋转盘旋转，其中散热风扇直接受电机控制以高速旋转，分隔板通过减速机变速后降低旋转速度；
[0020] S2：伺服电机驱动拨料杆旋转的同时通过传动齿带动若干拨料杆同步旋转，传动轴和马达的轴绕固定套筒的两端旋转；
[0021] S3：散粮通过进料口落入左空间内，并且依次落入旋转的分隔板和旋转盘上，分隔板在旋转的过程中，拨料杆也旋转翻动散粮，配合上方的散热风扇对散粮初步散热；
[0022] S4：分隔板旋转带动散粮落入出料孔，流入螺旋送料散热组件内，通过气泵抽取外部的冷气送入固定套筒内，通过马达带动传动轴旋转的同时带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片不断带动散料移动至存料箱内，在移动的过程中，冷气经过固定套筒由传动轴排出，对移动的散料进行二次降温，并且也同时带动存料箱内堆积的散料散热。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明提出的港口散粮储运散热装置及方法，分隔板朝内的一端固定在旋转轴上，并且分隔板的底面与旋转盘接触连接，分隔板跟随旋转轴旋转，分隔板旋转用于带动散料移动，通过其散料移动一周的方式，将流入的散料进行分散开来，通过增加散料的面积，有利于后续的散料进行散热，散热风扇由于直接与电机的轴连接，其散热风扇高速旋转对左空间内进行气流吹动，从而进行散热。
[0025] 2、本发明提出的港口散粮储运散热装置及方法，混料组件安装在每组分隔板之间，伺服电机的轴与混料轴的传动齿啮合，混料轴的两端分别插入分隔板上，通过相邻传动齿啮合传动动力，拨料杆固定在混料轴上，拨料杆旋转用于拨动每组分隔板内的散粮，伺服电机带动混料轴旋转，在利用传动齿之间的啮合方式，进行传动，边拨料边散热，提高散热的效率。
[0026] 3、本发明提出的港口散粮储运散热装置及方法，前套环旋转通过立柱带动后套环旋转，后套环旋转同时也带动传动轴旋转，传动轴在转动的过程中，螺旋叶片也跟着旋转，通过螺旋叶片旋转带动散料移动；气泵在传动轴旋转的过程中，不断的送入冷气进入固定套筒内，在通过传动轴由出气孔喷出，则出气孔喷出的冷气对由螺旋叶片带动的散料边移动边进行冷却，从而实现快速的散热。而流入在存料箱内的散料通过螺旋叶片不断拨动，配合冷气对拨动的散料进行内部散热，避免堆积导致内部温度变高的问题。能够根据港口散粮不同需求，及时调整其散热方式，通过减少电机和伺服电机工作，降低其能量损耗，让其使用最佳的方式进行散热的同时也避免了过多的能量损失，实现环保的目的。
附图说明
[0027] 图1为本发明的整体立体图；
[0028] 图2为本发明的局部分解图；
[0029] 图3为本发明的旋转组件和初步散热组件立体图；
[0030] 图4为本发明的混料组件立体图；
[0031] 图5为本发明的混料组件俯视图；
[0032] 图6为本发明的图5的A处放大图；
[0033] 图7为本发明的隔板结构图；
[0034] 图8为本发明的螺旋送料散热组件结构图；
[0035] 图9为本发明的冷气接头部件结构图。
[0036] 图中：1、底座；2、外壳；21、隔板；211、上支撑板；212、下支撑板；22、进料口；3、运输轮；4、旋转组件；41、电机；42、电机架；43、减速机；44、旋转轴；45、旋转盘；46、分隔部件；461、分隔板；5、初步散热组件；51、散热风扇；52、保护罩；6、混料组件；61、混料轴；62、伺服电机；63、托板；64、拨料杆；65、传动齿；7、螺旋送料散热组件；71、传动轴；72、螺旋叶片；73、马达；74、冷气接头部件；741、前套环；742、后套环；743、固定套筒；744、气泵；745、冷气管；
8、存料箱。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1，港口散粮储运散热装置，包括底座1、外壳2以及运输轮3，底座1的顶面与外壳2固定，底座1的底面与运输轮3相接，通过设置的运输轮3让本装置能够灵活的移动；
[0039] 请参阅图7，外壳2的内部设有分隔左、右空间的隔板21，通过隔板21的设置将外壳2的内部分布两个独立的空间，其中，左空间与外壳2顶部的进料口22相连通，进料口22用于散料流入，并在左空间内设有旋转组件4和初步散热组件5，旋转组件4上设有若干独立的空间，并且每个空间内均设有混料组件6，通过设置的混料组件6将堆积的散料进行散热；
[0040] 右空间内设有存料箱8，并在存料箱8内设有螺旋送料散热组件7，螺旋送料散热组件7的一端延伸至旋转组件4的下方。
[0041] 请参阅图2，隔板21为半圆弧形，通过其弧形的设置，让分隔板461旋转可以与隔板21保持接触，从而避免散料泄漏，并且左空间的隔板21上固定有水平的上支撑板211和下支撑板212，旋转组件4安装在上支撑板211，上支撑板211提供上部的支撑。
[0042] 请参阅图3，旋转组件4包括电机41、电机架42、减速机43、旋转轴44、旋转盘45和分隔部件46，电机架42的底部设置在上支撑板211上，电机41由电机架42固定，电机41的轴与初步散热组件5和减速机43相接，电机41直接带动初步散热组件5旋转，减速机43与旋转轴44相接，减速机43降低电机41的轴旋转速度，旋转轴44接在旋转盘45圆心的轴承上，旋转轴
44由轴承支撑，并且旋转盘45的底面与下支撑板212固定，并且由下支撑板212支撑旋转盘
45位置固定，避免跟随旋转。
[0043] 分隔部件46由两两一组的分隔板461组成，并且多组分隔板461成环状分布在旋转盘45的顶面上固定，分隔板461朝内的一端固定在旋转轴44上，并且分隔板461的底面与旋转盘45接触连接，分隔板461跟随旋转轴44旋转，分隔板461旋转用于带动散料移动，通过其散料移动一周的方式，将流入的散料进行分散开来，通过增加散料的面积，有利于后续的散料进行散热。
[0044] 旋转盘45和下支撑板212上加工有对齐的出料孔，出料孔的设置方便，其中出料孔与一组分隔板461和隔板21围绕旋转盘45的形成相同，用于将初步散热的散料排放至螺旋送料散热组件7。
[0045] 初步散热组件5包括散热风扇51、保护罩52，散热风扇51固定在电机41的轴上，保护罩52套在散热风扇51的外部，通过保护罩52用于保护散热风扇51，散热风扇51由于直接与电机41的轴连接，其散热风扇51高速旋转对左空间内进行气流吹动，从而进行散热。
[0046] 请参阅图3‑6，混料组件6安装在每组分隔板461之间，其中混料组件6包括混料轴61、伺服电机62、托板63、拨料杆64和传动齿65，其中，托板63固定在出料孔上方的分隔板
461上，托板63的顶面上固定有伺服电机62，托板63对伺服电机62提供支撑，伺服电机62的轴上套有传动齿65，混料轴61的两端均固定有传动齿65，伺服电机62的轴与混料轴61的传动齿65啮合，混料轴61的两端分别插入分隔板461上，通过相邻传动齿65啮合传动动力，拨料杆64固定在混料轴61上，拨料杆64旋转用于拨动每组分隔板461内的散粮，伺服电机62带动混料轴61旋转，在利用传动齿65之间的啮合方式，进行传动，并且传动齿65啮合的夹角为
45°，分隔板461设置为八块。
[0047] 请参阅图8‑9，螺旋送料散热组件7包括传动轴71、螺旋叶片72、马达73和冷气接头部件74，马达73安装在外壳2的外壁上，马达73的轴与传动轴71一端通过冷气接头部件74相接，马达73的轴旋转，传动轴71的另一端穿过存料箱8延伸至出料孔的下方，螺旋叶片72固定在传动轴71上。
[0048] 冷气接头部件74包括前套环741、后套环742、固定套筒743、气泵744和冷气管745，前套环741和后套环742分别固定在马达73的轴与传动轴71的端口上，固定套筒743套在前套环741和后套环742的外部，并且固定套筒743与前套环741和后套环742密封连接，前套环741和后套环742之间通过支柱固定，前套环741由马达73的轴提供动力，前套环741旋转通过立柱带动后套环742旋转，后套环742旋转同时也带动传动轴71旋转，传动轴71在转动的过程中，螺旋叶片72也跟着旋转，通过螺旋叶片72旋转带动散料移动；
[0049] 气泵744设置在外壳2上，气泵744输出端连接的冷气管745接在固定套筒743上，并与固定套筒743内部连通；
[0050] 传动轴71的内部为中空结构，并在螺旋叶片72之间的传动轴71上具有成环状分布的出气孔，其中出气孔与固定套筒743内部连通，气泵744在传动轴71旋转的过程中，不断的送入冷气进入固定套筒743内，在通过传动轴71由出气孔喷出，则出气孔喷出的冷气对由螺旋叶片72带动的散料边移动边进行冷却，从而实现快速的散热。
[0051] 而流入在存料箱8内的散料通过螺旋叶片72不断拨动，配合冷气对拨动的散料进行内部散热，避免堆积导致内部温度变高的问题。
[0052] 实施例一：
[0053] 对港口散粮刚刚转运本装置时内需要进行散热时；
[0054] 步骤一：同时启动电机41、伺服电机62和马达73，电机41驱动散热风扇51和旋转盘45旋转，其中散热风扇51直接受电机41控制以高速旋转，分隔板461通过减速机43变速后降低旋转速度；
[0055] 步骤二：伺服电机62驱动拨料杆64旋转的同时通过传动齿65带动若干拨料杆64同步旋转，传动轴71和马达73的轴绕固定套筒743的两端旋转；
[0056] 步骤三：散粮通过进料口22落入左空间内，并且依次落入旋转的分隔板461和旋转盘45上，分隔板461在旋转的过程中，拨料杆64也旋转翻动散粮，配合上方的散热风扇51对散粮初步散热；
[0057] 步骤四：分隔板461旋转带动散粮落入出料孔，流入螺旋送料散热组件7内，通过气泵744抽取外部的冷气送入固定套筒743内，通过马达73带动传动轴71旋转的同时带动螺旋叶片72旋转，螺旋叶片72不断带动散料移动至存料箱8内，在移动的过程中，冷气经过固定套筒743由传动轴71排出，对移动的散料进行二次降温，并且也同时带动存料箱8内堆积的散料散热。
[0058] 实施例二：
[0059] 对港口散粮存放在本装置内需要进行散热时；
[0060] 步骤一：通过气泵744抽取外部的冷气送入固定套筒743内，通过马达73带动传动轴71旋转的同时带动螺旋叶片72旋转，螺旋叶片72不断带动散料移动至存料箱8内，在移动的过程中，冷气经过固定套筒743由传动轴71排出，对移动的散料进行二次降温，并且也同时带动存料箱8内堆积的散料散热。
[0061] 通过减少电机41和伺服电机62工作，降低其能量损耗，能够根据港口散粮不同需求，及时调整其散热方式，让其使用最佳的方式进行散热的同时也避免了过多的能量损失，有效的节约其成本。
[0062] 综上所述；本发明的港口散粮储运散热装置及方法，外壳2的内部设有分隔左、右空间的隔板21，通过隔板21的设置将外壳2的内部分布两个独立的空间，其中，左空间与外壳2顶部的进料口22相连通，进料口22用于散料流入，并在左空间内设有旋转组件4和初步散热组件5，旋转组件4上设有若干独立的空间，并且每个空间内均设有混料组件6，通过设置的混料组件6将堆积的散料进行散热；右空间内设有存料箱8，并在存料箱8内设有螺旋送料散热组件7，螺旋送料散热组件7的一端延伸至旋转组件4的下方。而流入在存料箱8内的散料通过螺旋叶片72不断拨动，配合冷气对拨动的散料进行内部散热，避免堆积导致内部温度变高的问题，则让粮食处于安全的温度内，避免损坏，避免粮食高温坏掉。
[0063] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
