一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道

摘要

本发明涉及焦炉烟气处理管道技术领域，具体的说是一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，包括外管道，所述外管道上安装有对烟气进行冷却的冷却机构，所述外管道上安装有对冷却机构上凝结的硫酸氢铵进行清理的清理机构，所述清理机构与冷却机构抵触，所述外管道上安装有排烟机构，所述排烟机构上安装有对烟气中颗粒物进行过滤的刮尘机构，所述刮尘机构上安装有对灰尘进行收集的收集机构；外管道的内部安装有冷却机构，且外管道上安装有对冷却机构外部凝结的硫酸氢铵进行清理的清理机构，在冷却机构上硫酸氢铵较多的时候，可以将清理机构启动，实现对冷却机构上硫酸氢铵的颗粒进行清理，提高烟气的换热效果，利于脱硫脱硝。

权利要求

1.一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，其特征在于，包括外管道（1），所述外管道（1）上安装有对烟气进行冷却的冷却机构（2），所述外管道（1）上安装有对冷却机构（2）上凝结的硫酸氢铵进行清理的清理机构（3），所述清理机构（3）与冷却机构（2）抵触，所述外管道（1）上安装有排烟机构（4），所述排烟机构（4）上安装有对烟气中颗粒物进行过滤的刮尘机构（6），所述刮尘机构（6）上安装有对灰尘进行收集的收集机构（5）；

所述冷却机构（2）包括进风管（201）及出风管（202），所述外管道（1）上安装有进风管（201）及出风管（202），所述外管道（1）的内部安装有与进风管（201）、出风管（202）连接的冷却管（203），所述清理机构（3）包括电机（302），所述外管道（1）上安装有电机（302），所述电机（302）上通过联轴器连接有丝杆（303），所述丝杆（303）上螺纹连接有与外管道（1）之间滑动连接的连接板（304），所述连接板（304）上固定连接有与冷却管（203）侧壁抵触的右刮板（305），所述右刮板（305）的两端均固定有多个卡板（308），所述冷却管（203）侧壁抵触有左刮板（306），所述卡板（308）插入左刮板（306）端部的孔洞上，所述左刮板（306）上滑动连接有多个顶板（309），多个所述顶板（309）与把手（307）连接，多个所述顶板（309）的底部均固定连接有卡柱（310），所述卡柱（310）扣合于卡板（308）上的孔洞，其中一个所述顶板（309）与左刮板（306）之间夹持有弹簧（311）；

所述排烟机构（4）包括烟囱（401），所述外管道（1）上安装有烟囱（401），所述烟囱（401）内壁转动有转动圈（407），所述转动圈（407）的顶部固定连接有限位圈（402），所述限位圈（402）上环形阵列开设有多个滑槽（405），所述烟囱（401）上环形阵列开设有多个与滑槽（405）相对的底槽（406），所述滑槽（405）与底槽（406）上滑动有顶杆（403），所述顶杆（403）与限位圈（402）抵触，多个所述顶杆（403）上固定连接有顶壳（404）；所述顶杆（403）的截面呈“L”形结构，且所述顶壳（404）呈圆台形结构；

所述刮尘机构（6）包括滤网（601），所述烟囱（401）的内壁安装有滤网（601），所述滤网（601）中心处转动连接有转轴（602），所述转轴（602）上相对固定连接有两个刮片（603），其中一个所述刮片（603）的底部与滤网（601）的表面抵触，另一个所述刮片（603）的顶部与滤网（601）的底面抵触；所述刮尘机构（6）还包括压柱（604），位于所述滤网（601）顶部的刮片（603）的底部固定连接有压柱（604），所述压柱（604）与滤网（601）表面抵触；

所述收集机构（5）包括滑轨（502），所述转轴（602）的底部固定连接有与刮片（603）平行的滑轨（502），所述滑轨（502）上滑动连接有收集斗（503），所述收集斗（503）位于刮片（603）的底部，所述烟囱（401）的侧壁固定有防护板（506），所述防护板（506）与烟囱（401）之间滑动连接有弧形结构的盖板（501），所述烟囱（401）侧壁上开设有与收集斗（503）对应的操作口（504）；所述收集机构（5）还包括密封垫（505），所述烟囱（401）的侧壁粘接有与盖板（501）抵触的密封垫（505）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，其特征在于：所述左刮板（306）与右刮板（305）的大小相等、形状相同，且所述左刮板（306）的横截面呈“凵”字形结构。

3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，其特征在于：所述清理机构（3）还包括防护罩（301），所述电机（302）上设有防护罩（301），所述防护罩（301）固定于烟囱（401）上。

4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，其特征在于：所述出风管（202）呈倾斜设置，且所述冷却管（203）呈“S”形分布于外管道（1）的内部。

说明书

一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道

技术领域

[0001] 本发明涉及焦炉烟气处理管道技术领域，具体的说是一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道。

背景技术

[0002] 炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，可用于工业化工业上的除尘脱硫脱硝，那么焦炉在工作时需要专门的烟气处理管道对烟气处理排放。

[0003] 然而，目前除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道在排烟的时候，先在管道的内部安装冷却设备，烟气在排放的时候通过内部的冷却管道进行降温，降温后烟气中的硫酸氢铵冷凝后粘附在换热管内，烟气通过烟囱达标排放，冷却管道长时间对烟气冷却的时候其表面凝结有硫酸氢铵，烟气管道上未设置对冷却管道表面硫酸氢铵进行清理的机构，硫酸氢铵随烟气在排入烟囱的过程中会再次冷凝成为固态颗粒物，常常使颗粒物超标，面临环保风险；且烟囱内部除尘脱硫脱硝上未设置对滤网附着物进行清理的机构，容易造成滤孔堵塞，不利于处理后的烟气排放。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，包括外管道，所述外管道上安装有对烟气进行冷却的冷却机构，所述外管道上安装有对冷却机构上凝结的硫酸氢铵进行清理的清理机构，所述清理机构与冷却机构抵触，所述外管道上安装有排烟机构，所述排烟机构上安装有对烟气中颗粒物进行过滤的刮尘机构，所述刮尘机构上安装有对灰尘进行收集的收集机构；

[0006] 所述冷却机构包括进风管及出风管，所述外管道上安装有进风管及出风管，所述外管道的内部安装有与进风管、出风管连接的冷却管，所述清理机构包括电机，所述外管道上安装有电机，所述电机上通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与外管道之间滑动连接的连接板，所述连接板上固定连接有与冷却管侧壁抵触的右刮板，所述右刮板的两端均固定有多个卡板，所述冷却管侧壁抵触有左刮板，所述卡板插入左刮板端部的孔洞上，所述左刮板上滑动连接有多个顶板，多个所述顶板与把手连接，多个所述顶板的底部均固定连接有卡柱，所述卡柱扣合于卡板上的孔洞，其中一个所述顶板与左刮板之间夹持有弹簧。

[0007] 具体的，所述左刮板与右刮板的大小相等、形状相同，且所述左刮板的横截面呈“凵”字形结构。

[0008] 具体的，所述清理机构还包括防护罩，所述电机上设有防护罩。

[0009] 具体的，所述出风管呈倾斜设置，且所述冷却管呈“S”形分布于外管道的内部。

[0010] 具体的，所述排烟机构包括烟囱，所述外管道上安装有烟囱，所述烟囱内壁转动有转动圈，所述转动圈的顶部固定连接有限位圈，所述限位圈上环形阵列开设有多个滑槽，所述烟囱上环形阵列开设有多个与滑槽相对的底槽，所述滑槽与底槽上滑动有顶杆，所述顶杆与限位圈抵触，多个所述顶杆上固定连接有顶壳，所述防护罩固定于烟囱上。

[0011] 具体的，所述顶杆的截面呈“L”形结构，且所述顶壳呈圆台形结构。

[0012] 具体的，所述刮尘机构包括滤网，所述烟囱的内壁安装有滤网，所述滤网中心处转动连接有转轴，所述转轴上相对固定连接有两个刮片，其中一个所述刮片的底部与滤网的表面抵触，另一个所述刮片的顶部与滤网的底面抵触。

[0013] 具体的，所述刮尘机构还包括压柱，位于所述滤网顶部的刮片的底部固定连接有压柱，所述压柱与滤网表面抵触。

[0014] 具体的，所述收集机构包括滑轨，所述转轴的底部固定连接有与刮片平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有收集斗，所述收集斗位于刮片的底部，所述烟囱的侧壁固定有防护板，所述防护板与烟囱之间滑动连接有弧形结构的盖板，所述烟囱侧壁上开设有与收集斗对应的操作口。

[0015] 具体的，所述收集机构还包括密封垫，所述烟囱的侧壁粘接有与盖板抵触的密封垫。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] （1）本发明所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，外管道的内部安装有冷却机构，且外管道上安装有对冷却机构外部凝结的硫酸氢铵进行清理的清理机构，在冷却机构上硫酸氢铵较多的时候，可以将清理机构启动，实现对冷却机构上硫酸氢铵的颗粒进行清理，提高烟气的换热效果，利于脱硫脱硝；即：在使用焦炉脱硫脱硝作业的时候，将外管道连接焦炉，此时焦炉产生的烟气排向外管道的内部，将冷却管上的进风管与冷风管道连接，冷风进入到冷却管的内部，那么焦炉排出的烟气被冷却管进行降温，冷却管呈S形走向，使冷气在冷却管内部停留的时间更久，利于烟气的冷却，冷却后的烟气排放到烟囱的内部，且冷气从出风管排出，当侧面呈矩形结构的冷却管外壁凝结较多的硫酸氢铵时，工作人员将电机启动，防护罩实现了对电机的防护，电机启动后，实现了丝杆转动，进一步的由于连接板与外管道之间滑动连接，那么实现了丝杆带动了连接板在外管道的内壁上升下降，那么在连接板上升下降的时候，实现了左刮板及右刮板对冷却管侧壁的硫酸氢铵进行刮除，利于外管道内部的烟气的冷却，刮除的硫酸氢铵可以从焦炉的炉膛内部清洗，那么在需要检修左刮板及右刮板的时候，保证左刮板及右刮板处于冷却管的下限位置，工作人员向冷却管的顶部方向推动把手，带动了多个顶板一起运动，此时弹簧张开，进一步，卡柱从卡板上的孔洞退出，从而实现了左刮板与右刮板的拆卸，利于对左刮板及右刮板的检修。

[0018] （2）本发明所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，排烟机构上安装有刮尘机构，在过滤组件阻塞的时候可以转动刮尘机构，实现对过滤组件上的灰尘进行清理，避免过滤组件堵塞，利于烟气排放，清理后的灰尘掉落到收集机构上收集，打开排烟机构的防护组件将灰尘清理，操作简单；即：烟气排到烟囱的内部后被滤网过滤，那么烟气中的较大的灰尘及颗粒物被滤网过滤，当滤网上的灰尘颗粒物较多的时候，工作人员可以直接转动滤网上的转轴，实现了转轴上的两个刮片同时转动，在刮片转动的时候实现了对滤网表面及底面上的灰尘颗粒物进行刮除，刮落的灰尘颗粒物掉落到滑轨上的收集斗上，那么在滤网表面的刮片转动的同时实现了压柱对滤网表面较大颗粒的灰尘进行破碎，利于掉落收集，在清理收集斗内部的灰尘的时候，滑动防护板与烟囱之间的盖板，进一步的，转动转轴使滑轨与操作口对应，从操作口处取出滑轨上的收集斗即可清理收集斗上的灰尘，操作简单，清理完成后将收集斗滑动到滑轨上，将盖板关闭，密封垫增加了盖板的密封效果，避免漏烟。

[0019] （3）本发明所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，排烟机构上的防护组件可以通过转动的方式进行安装拆卸，方便检修刮尘机构及收集机构；即：被冷却的烟气从外管道排向烟囱的内部，最终从限位圈处排出，顶杆上的顶壳实现了对限位圈及烟囱进行防护，避免雨水进入到焦炉的内部，清理滤网的时候或者检修滤网的时候，可以将顶杆及顶壳进行拆卸，拆卸顶壳的时候，转动烟囱内部的限位圈，实现限位圈侧壁的滑槽与烟囱上的底槽对应，背离烟囱的顶部方向拉动顶杆，实现了多个顶杆从滑槽处滑脱，实现了对顶杆及顶壳的拆卸，利于检修滤网，安装的时候，将顶杆从限位圈上的滑槽上滑到烟囱侧壁的底槽上，当顶杆的底部与底槽抵触后，旋转限位圈，实现底槽与滑槽错位，此时限位圈对顶杆限位，顶杆不可在烟囱上拆卸，完成安装。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1为本发明提供的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道的一种较佳实施例的整体结构示意图；

[0022] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；

[0023] 图3本发明的烟囱、限位圈、顶杆、顶壳、转动圈、底槽、滤网、转轴、刮片及滑轨的连接结构示意图；

[0024] 图4为图3所示的B部结构放大示意图；

[0025] 图5为本发明的烟囱、底槽、滤网、刮片及压柱的连接结构示意图；

[0026] 图6为本发明的烟囱、外管道、电机、丝杆、连接板、左刮板、右刮板及冷却管的连接结构示意图；

[0027] 图7为本发明的冷却管、左刮板、右刮板、连接板及丝杆的连接结构示意图；

[0028] 图8为图6所示的C部结构放大示意图；

[0029] 图9为本发明的左刮板、把手、顶杆、卡柱、卡板及弹簧的连接结构示意图。

[0030] 图中：1、外管道；2、冷却机构；201、进风管；202、出风管；203、冷却管；3、清理机构；301、防护罩；302、电机；303、丝杆；304、连接板；305、右刮板；306、左刮板；307、把手；308、卡板；309、顶板；310、卡柱；311、弹簧；4、排烟机构；401、烟囱；402、限位圈；403、顶杆；404、顶壳；405、滑槽；406、底槽；407、转动圈；5、收集机构；501、盖板；502、滑轨；503、收集斗；504、操作口；505、密封垫；506、防护板；6、刮尘机构；601、滤网；602、转轴；603、刮片；604、压柱。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1‑图9所示，本发明所述的一种除尘脱硫脱硝用的焦炉烟气处理管道，包括外管道1，所述外管道1上安装有对烟气进行冷却的冷却机构2，所述外管道1上安装有对冷却机构2上凝结的硫酸氢铵进行清理的清理机构3，所述清理机构3与冷却机构2抵触，所述外管道1上安装有排烟机构4，所述排烟机构4上安装有对烟气中颗粒物进行过滤的刮尘机构6，所述刮尘机构6上安装有对灰尘进行收集的收集机构5；

[0033] 所述冷却机构2包括进风管201及出风管202，所述外管道1上安装有进风管201及出风管202，所述外管道1的内部安装有与进风管201、出风管202连接的冷却管203，所述清理机构3包括电机302，所述外管道1上安装有电机302，所述电机302上通过联轴器连接有丝杆303，所述丝杆303上螺纹连接有与外管道1之间滑动连接的连接板304，所述连接板304上固定连接有与冷却管203侧壁抵触的右刮板305，所述右刮板305的两端均固定有多个卡板308，所述冷却管203侧壁抵触有左刮板306，所述卡板308插入左刮板306端部的孔洞上，所述左刮板306上滑动连接有多个顶板309，多个所述顶板309与把手307连接，多个所述顶板
309的底部均固定连接有卡柱310，所述卡柱310扣合于卡板308上的孔洞，其中一个所述顶板309与左刮板306之间夹持有弹簧311，所述左刮板306与右刮板305的大小相等、形状相同，且所述左刮板306的横截面呈“凵”字形结构，所述清理机构3还包括防护罩301，所述电机302上设有防护罩301，所述出风管202呈倾斜设置，且所述冷却管203呈“S”形分布于外管道1的内部；在使用焦炉脱硫脱硝作业的时候，将所述外管道1连接焦炉，此时焦炉产生的烟气排向所述外管道1的内部，将所述冷却管203上的所述进风管201与冷风管道连接，冷风进入到所述冷却管203的内部，那么焦炉排出的烟气被所述冷却管203进行降温，所述冷却管
203呈S形走向，使冷气在所述冷却管203内部停留的时间更久，利于烟气的冷却，冷却后的烟气排放到所述烟囱401的内部，且冷气从所述出风管202排出，当侧面呈矩形结构的所述冷却管203外壁凝结较多的硫酸氢铵时，工作人员将所述电机302启动，所述防护罩301实现了对所述电机302的防护，所述电机302启动后，实现了所述丝杆303转动，进一步的由于所述连接板304与所述外管道1之间滑动连接，那么实现了所述丝杆303带动了所述连接板304在所述外管道1的内壁上升下降，那么在所述连接板304上升下降的时候，实现了所述左刮板306及所述右刮板305对所述冷却管203侧壁的硫酸氢铵进行刮除，利于所述外管道1内部的烟气的冷却，刮除的硫酸氢铵可以从焦炉的炉膛内部清洗，那么在需要检修所述左刮板
306及所述右刮板305的时候，保证所述左刮板306及所述右刮板305处于所述冷却管203的下限位置，工作人员向所述冷却管203的顶部方向推动所述把手307，带动了多个所述顶板
309一起运动，此时所述弹簧311张开，进一步，所述卡柱310从所述卡板308上的孔洞退出，从而实现了所述左刮板306与所述右刮板305的拆卸，利于对所述左刮板306及所述右刮板
305的检修。

[0034] 具体的，所述排烟机构4包括烟囱401，所述外管道1上安装有烟囱401，所述烟囱401内壁转动有转动圈407，所述转动圈407的顶部固定连接有限位圈402，所述限位圈402上环形阵列开设有多个滑槽405，所述烟囱401上环形阵列开设有多个与滑槽405相对的底槽
406，所述滑槽405与底槽406上滑动有顶杆403，所述顶杆403与限位圈402抵触，多个所述顶杆403上固定连接有顶壳404，所述防护罩301固定于烟囱401上，所述顶杆403的截面呈“L”形结构，且所述顶壳404呈圆台形结构；被冷却的烟气从所述外管道1排向所述烟囱401的内部，最终从所述限位圈402处排出，所述顶杆403上的所述顶壳404实现了对所述限位圈402及所述烟囱401进行防护，避免雨水进入到焦炉的内部，清理所述滤网601的时候或者检修所述滤网601的时候，可以将所述顶杆403及所述顶壳404进行拆卸，拆卸所述顶壳404的时候，转动所述烟囱401内部的所述限位圈402，实现所述限位圈402侧壁的所述滑槽405与所述烟囱401上的所述底槽406对应，背离所述烟囱401的顶部方向拉动所述顶杆403，实现了多个所述顶杆403从所述滑槽405处滑脱，实现了对所述顶杆403及所述顶壳404的拆卸，利于检修所述滤网601，安装的时候，将所述顶杆403从所述限位圈402上的所述滑槽405上滑到所述烟囱401侧壁的所述底槽406上，当所述顶杆403的底部与所述底槽406抵触后，旋转所述限位圈402，实现所述底槽406与所述滑槽405错位，此时所述限位圈402对所述顶杆403限位，所述顶杆403不可在所述烟囱401上拆卸，完成安装。

[0035] 具体的，所述刮尘机构6包括滤网601，所述烟囱401的内壁安装有滤网601，所述滤网601中心处转动连接有转轴602，所述转轴602上相对固定连接有两个刮片603，其中一个所述刮片603的底部与滤网601的表面抵触，另一个所述刮片603的顶部与滤网601的底面抵触，所述刮尘机构6还包括压柱604，位于所述滤网601顶部的刮片603的底部固定连接有压柱604，所述压柱604与滤网601表面抵触，所述收集机构5包括滑轨502，所述转轴602的底部固定连接有与刮片603平行的滑轨502，所述滑轨502上滑动连接有收集斗503，所述收集斗503位于刮片603的底部，所述烟囱401的侧壁固定有防护板506，所述防护板506与烟囱401之间滑动连接有弧形结构的盖板501，所述烟囱401侧壁上开设有与收集斗503对应的操作口504，所述收集机构5还包括密封垫505，所述烟囱401的侧壁粘接有与盖板501抵触的密封垫505；烟气排到所述烟囱401的内部后被所述滤网601过滤，那么烟气中的较大的灰尘及颗粒物被所述滤网601过滤，当所述滤网601上的灰尘颗粒物较多的时候，工作人员可以直接转动所述滤网601上的所述转轴602，实现了所述转轴602上的两个所述刮片603同时转动，在所述刮片603转动的时候实现了对所述滤网601表面及底面上的灰尘颗粒物进行刮除，刮落的灰尘颗粒物掉落到所述滑轨502上的所述收集斗503上，那么在所述滤网601表面的所述刮片603转动的同时实现了所述压柱604对所述滤网601表面较大颗粒的灰尘进行破碎，利于掉落收集，在清理所述收集斗503内部的灰尘的时候，滑动所述防护板506与所述烟囱
401之间的所述盖板501，进一步的，转动所述转轴602使所述滑轨502与所述操作口504对应，从所述操作口504处取出所述滑轨502上的所述收集斗503即可清理所述收集斗503上的灰尘，操作简单，清理完成后将所述收集斗503滑动到所述滑轨502上，将所述盖板501关闭，所述密封垫505增加了所述盖板501的密封效果，避免漏烟。

[0036] 本发明在使用时，首先，在使用焦炉脱硫脱硝作业的时候，将外管道1连接焦炉，此时焦炉产生的烟气排向外管道1的内部，将冷却管203上的进风管201与冷风管道连接，冷风进入到冷却管203的内部，那么焦炉排出的烟气被冷却管203进行降温，冷却管203呈S形走向，使冷气在冷却管203内部停留的时间更久，利于烟气的冷却，冷却后的烟气排放到烟囱401的内部，且冷气从出风管202排出，当侧面呈矩形结构的冷却管203外壁凝结较多的硫酸氢铵时，工作人员将电机302启动，防护罩301实现了对电机302的防护，电机302启动后，实现了丝杆303转动，进一步的由于连接板304与外管道1之间滑动连接，那么实现了丝杆303带动了连接板304在外管道1的内壁上升下降，那么在连接板304上升下降的时候，实现了左刮板306及右刮板305对冷却管203侧壁的硫酸氢铵进行刮除，利于外管道1内部的烟气的冷却，刮除的硫酸氢铵可以从焦炉的炉膛内部清洗，那么在需要检修左刮板306及右刮板305的时候，保证左刮板306及右刮板305处于冷却管203的下限位置，工作人员向冷却管203的顶部方向推动把手307，带动了多个顶板309一起运动，此时弹簧311张开，进一步，卡柱310从卡板308上的孔洞退出，从而实现了左刮板306与右刮板305的拆卸，利于对左刮板306及右刮板305的检修；然后，烟气排到烟囱401的内部后被滤网601过滤，那么烟气中的较大的灰尘及颗粒物被滤网601过滤，当滤网601上的灰尘颗粒物较多的时候，工作人员可以直接转动滤网601上的转轴602，实现了转轴602上的两个刮片603同时转动，在刮片603转动的时候实现了对滤网601表面及底面上的灰尘颗粒物进行刮除，刮落的灰尘颗粒物掉落到滑轨
502上的收集斗503上，那么在滤网601表面的刮片603转动的同时实现了压柱604对滤网601表面较大颗粒的灰尘进行破碎，利于掉落收集，在清理收集斗503内部的灰尘的时候，滑动防护板506与烟囱401之间的盖板501，进一步的，转动转轴602使滑轨502与操作口504对应，从操作口504处取出滑轨502上的收集斗503即可清理收集斗503上的灰尘，操作简单，清理完成后将收集斗503滑动到滑轨502上，将盖板501关闭，密封垫505增加了盖板501的密封效果，避免漏烟；最后，被冷却的烟气从外管道1排向烟囱401的内部，最终从限位圈402处排出，顶杆403上的顶壳404实现了对限位圈402及烟囱401进行防护，避免雨水进入到焦炉的内部，清理滤网601的时候或者检修滤网601的时候，可以将顶杆403及顶壳404进行拆卸，拆卸顶壳404的时候，转动烟囱401内部的限位圈402，实现限位圈402侧壁的滑槽405与烟囱
401上的底槽406对应，背离烟囱401的顶部方向拉动顶杆403，实现了多个顶杆403从滑槽
405处滑脱，实现了对顶杆403及顶壳404的拆卸，利于检修滤网601，安装的时候，将顶杆403从限位圈402上的滑槽405上滑到烟囱401侧壁的底槽406上，当顶杆403的底部与底槽406抵触后，旋转限位圈402，实现底槽406与滑槽405错位，此时限位圈402对顶杆403限位，顶杆
403不可在烟囱401上拆卸，完成安装。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。